JPS6319084A - 印字品質評価方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプリンタ等で印字される画像の印字品質評１面
方法に関するものである。

〈従来の技術） 近年プリンタ、特に端末装置としてのプリンタが普及し
、産業界のあらゆる分野で用いられていいる。プリンタ
の種類としては、高級なものはレーザプリンタから、簡
易なものは熱転写プリンタまで種々のものが存在する。

近年このようなプリンタの言及に伴い、その画質に対す
る関心も高まってきている。

（発明が解決しようとする問題点） 従来のプリンタの印字品質の評価方法としては、例えば
熱転写プリンタの場合を例にとれば、エツジの特性、印
字パターンのつぶれ及び転写抜は等が判断の基準になる
が、実際の評価はもっばら目視の感覚に頼っているのが
実情である。プリンタの印字品質乃至は画質の評価に関
する研究も行われてはいるが、理論的研究の段階にあり
実用的とは言い詐い状況にある。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであって、
その目的は、目視の実感に合った客観的印字品質の評価
ができる印字品質評価方法を実現することにある。

（問題点を解決するための手段） 前記した問題点を解決する本発明は、試料画像の各領域
に対して、印字品質を評価するための複数個の評価基準
を定め、これら複数個の評価基準のうちの少なくとも２
個を組合せて評価関数を定義し、評価関数の値の大小に
よって印字品質の評価をするようにしたことを特徴とす
るものである。

（作用） 本発明は印字品質を評価するのに複数個の評価基準を定
め、これら評価基準の少なくとも２個を組合せて評価関
数を定義する。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明方法の一実施例を示すフローチャートで
ある。以下このフローチャートに沿って謂明する。

ステップ■ 試料画像の上下左右の各辺に対して印字品質を評価する
ための複数個の評価基準を定める。

試料画像の印字品質を評価する尺度として■エツジの凹
凸に関する尺度（エツジの清らかさ）、■エツジのボケ
に関する尺度（エツジのシャープさ）、■その他の尺度
等を考えることができる。

以下、各場合に分けて複数個の評価基準を提案する。

く１）エツジの凹凸に関する尺度 ＜ａ　＞標準偏差を用いた評価基準 金、第２図に示すような印字画像を考える。本来ならば
、例えば図中に破線で示すような四辺形の画像が印字さ
れるべきところ、プリンタの性能上の制約のために図の
斜線で示される領域のみインクが付着された画像が作成
されたものとする。

斜線領域中に形成された空白部はインクが付着されなか
った部分（ボイドという）を示している。

ここでは、図に示す印字画像の上下左右各辺のエツジの
凹凸について定量的に評価する方法を考察する。

第３図は１つの辺を拡大した図である。図に示すように
、辺の輪郭は１辺が１０μｍ程度の矩形状の画素の連な
りより形成されている。画素中にぬした“＋″は中心点
を示す。今、各画素に対し、イの中心点から最も近い距
離を通る直線（回帰直線という）を求める。回帰直線を
求めるには、統計的手法が用いられるが、ここでは最も
一般的な最小２乗法を用いる。

最小２乗法を用いて回帰直線を求めるには、ｎ個の画素
の組（ｘｉ、　ｙｉ）　　（ｉ　＝　１〜ｎ）が与えら
れた時、これら画素のデータが最もよくあてはまるよう
な直線式を求めればよい。そこで、あてはめるべき直線
式を ｙ　＝ａｘ＋ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
・・・（１）とし、実測値に最もよく一致するように係
数ａ。

ｂを定める。

今、第４図に示すように、任意の画素（座標Ｘ）。

■（）が与えられたとすると、実測値Ｖｉと理論値ソと
の距離の差の２乗和、即ら、残差平方和を最小にするよ
うに係数ａ、ｂを求める。点（ｘｉ、　ｙｉ）の残差は
Ｖｉ　−（ａｘ、　十ｂ　）であるから、残差平方和Ｔ
　（ａ　、　ｂ　）は次式で与えられる。

Ｉ（ａ、ｂ）−Σ（ＶＩ−（ａ　＋ｂｘｉ　）　）　２
・・・（２） 但し、ｎは画素数である。Ｉ　（ａ　、　ｂ　）が最小
となるような係数ａ、ｂを求めるためには、Ｉ（ａ。

ｂ）をａ及びｂで偏微分してゼロとおくａ　Ｉ　（ａ　
、　ｂ　）／ａａ　＝０より （ａ／ａａ　　）　　Σ　（ｙｉ　−ａ　　−ｂｘｉ　
　　）　　２　＝Ｏ−（３）ａＩ（ａ、ｂ）／ａｂ＝０ より （ａ／ａｂ）　　Σ　（ｙｉ−ａ　　−ｂｘｉ　　）　
　２　＝　　Ｏ−＜４　　）１嵩１ ＜３）、（４）式より ２Σ（ｙｉ−ａ　−ｂｘｉ　）　Ｘ　（−１）　＝Ｏ−
（５）１＋１ ２Ｅ　（ｙｉ−ａ　−ｂｘｉ　）　ｘ　（−ｘｉ）　＝
Ｏ・（６）嘗寓１ 移項して整理すれば、次の連立方程式が得られる。

（７）、＜８＞をａ、ｂについて解けばａ、ｂが求まり
、（１）式に示す回帰直線式が決定する。

第５図は、このようにして求めた回帰直線を示す図で、
図のＬが回帰直線である。輪郭を構成する各画素と回帰
直線り間の１１　！　、（ｌｊ＋４．・・・は平均＝８
− して考えると最も近いものとなっている。即ち、各画素
の位階を最もよく近似するものとなっている。

次にこのようにして求めた回帰直線を基準にして画像の
輪郭を形成する各画素の位置の標準偏差を求める。

試料（ここでは画素〉の散らばりの度合を表わす手法と
して標ｔ＄偏差は最も好適なものである。

第５図に示すように回帰直線りと任意の画素の中心点間
の距離を４１とすると、標準偏差ＳＤは次ここで、Ｎは
輪郭を形成する画素の総数である。

次に求めた標準偏差を印字品質の評価基準として用いる
。

前述したように、標準偏差は試料の散らばりの度合を表
わす尺度として用いられている。標準偏差は（９）式よ
り明らかなように、試料の敗らばりの程度が小さい時に
は小さくなり、散らばりの程庇が大きい時には大きくな
る。従って、標準幅差が小さい時には画像のエツジ部の
印字品質が良いと判断でき、標準偏差が大きい時には画
像のエツジ部の印字品質が悪いと判断できる。

次に標準偏差印字品質評価の実験結果についτ説明する
。第６図は実験に用いた試料画像で、縦横それぞれ４５
０画素の枠内に表示されている。

図に示す試料画像は、実際のプリント画像を画像読取装
置で読取って２値化した２値画像を示している。この時
の２値化用閾値Ｔｈは次式を用いた。

Ｔｈ＝０．６（ｔ≧０．６） ｔ　　　（ｔ　＜０．６）　　　　　・・・（１０）但
し　ｔ　＝　（ｄｗ十ｄｂ）　／　２ｄｗＨ紙の反射濃
度 ｄｂ、像部分の反１）１８ｉ１度 第６図に示ｔ２値画像の上下左右の各辺に対して、両端
の１０％をカットして、残り８０％の辺に対して本発明
を適用して標準偏差を求めたところ上辺、下辺、左辺、
右）１７２がそれぞれ０．１０１０１（＞　、　０．１
０３　（ｍｍ＞　、　０．０５８　（ｍｍ）　。

０．０７２（ｍｍ）となった。第６図を参照すると、　
　　　　　　　　　　　−１０− 明らかなように左辺、右辺よりも上辺、下辺が印字品質
が悪いが、実験結果もよくこれと一致している。

尚、上）ホの評価基準においては、第６図に示覆２値画
像に対して標＊ａ差を求める場合を例にとって説明した
。しかしながら本評価基準はこれに限るものではない。

例えば第６図に示す２　Ｉｆｉ画僅に対して２値画像内
部の印字後は領域（ボイド）を埋め合わせ、次に輪郭線
のうちオーバーハングしている部分の画素は、像の中心
方向に向けて×軸（又はｙ軸）に平行移動して張り出し
を落とすようにＪる。このようにしてボイド及びオーバ
ーハングを無くした２値画像に対して本評価基準を適用
することもできる。

（ｂ）画素間の隔たりの最大振幅値を用いた評価基準 この場合も＜ａ　＞の場合と同様にして先ず回帰直線り
を求める。

第７図を用いて説明する。回帰直線りを求めると、輪郭
線を形成する画素は回帰直線りを境界線として外側に存
在する画素と内側に存在する画素とに２分される。外側
に存在する画素のうち回帰直線しから最も離れているも
のに着目し、回帰直線りからの距離を／ｍ１とする。次
に内側に存在する画素のうち回帰直線りから最も離れて
いるものに着目し、回帰直線りからの距離を１ｍ２とす
る。１ｍ１と／ｍ２の加算値（／ｍ　１＋／ｍ　２　）
を求めこれを最大振幅値（ｐｅａｋ　ｔｏ　ｐｅａｋ値
）とする。最大振幅値Ｖｐは次式で与えられる。

Ｖｌｌｌ＝＃ｍｔ＋６ｍ２　　　　　　　＝（１１）最
大振幅値ＶＤが大きい時には凹凸の度合が大きいので画
像のエツジ部の印字品質が悪いと判断でき、最大振幅値
Ｖｐが小さい時には凹凸の度合が小さいので画像のエツ
ジ部の印字品質が良いと判断することができる。即ち、
Ｖｐを印字品質評価基準として用いることができる。

第６図に示す２値画像の上下左右の各辺に対して、両端
の１０％をカットして、残り８０％の辺に対して本発明
を適用して最大振幅値を求めたところ上辺、下辺、左辺
、右辺がそれぞれ０．４００．２７６（ｍｍ）となった
。第６図を参照すると明らかなように、左辺、右辺より
も上辺、下辺が印字品質が悪いが、実験結果もよくこれ
と一致している。

尚、上）小の評価基準においては、第６図に示す２値画
像に対して画素の拡がりの最大振幅値を求める場合を例
にとって説明した。しかしながら本評価基準はこれに限
るものではない。例えば第６図に示す２値画像に対して
２値画像内部の印字後は領域（ボイド）を埋め合わせ、
次に輪郭線のうちオーバーハングしている部分の画素は
、像の中心方向に向けてＸ軸〈又はｙ軸）に平行移動し
て張り出しを落とすようにする。このようにしてボイド
及びオーバーハングを無くした２値画像に対して本評価
基準を適用することもできる。

（Ｃ）輪郭を形成する曲線の長さを用いた評価基準 この場合も、先ず各辺の輪郭線を近似する回帰直線りを
求める。

すような曲線Ｆが得られる。平行に隣り合った画素間の
距離をｄとすると、ラインを隔てて隣り合った画素間の
距離はｆｌｄとなる。従って、図に示す曲線Ｆの所定区
間内の距ｌｌＩＤは次式で与えられる。

Ｄ＝Σｄｉ　　　　　　　　　　　　　　・・・（１２
）１工１ 但し　ｄｉ＝ｄ又はｆｌｄ ｍは所定区間内の画素数 これに対し、同区間内の回帰線直線Ｌ〈第８図は第５図
に示す状態から見やすくするために平行移動して示して
いる）の長さをＬＤとする、ここで、輪郭を形成する曲
線の長さＤに対する同区間の回帰直線の長さＬＤの比率
Ｋを次式で定義する。

Ｋ　＝’　Ｌ　Ｄ　／　Ｄ　　　　　　　　　　　　・
・・（１３）第８図を参照すると明らかなように、曲線
Ｆが回帰直線りに近づく程、印字に凹凸がなく良好な印
字品質となり、曲線Ｆが回帰直線りと異なった形状にな
る程、印字の凹凸がはげしく悪い印字品質となる。この
ことを（１３）式を用いて定量的に示ゼば、印字品質が
良好な時には比率には大きくなって（理想値１００％）
印字品質が悪くなると比率には小さくなる（悪くなる稈
Ｏ％に近づく）。従って、（１３）式で示す比率Ｋを印
字品質の評価基準として用いることができる。

第６図に示す２値画像の上下左右の各辺に対して、両端
の１０％をカットして、残り８０％の辺に対して本発明
を適用して比率Ｒを求めたところ、上辺、下４２２　、
左辺、右辺がそれぞれ７８．９％。

８２．５％、８９．５％、８２．９％となった。

第６図を参照すると明らかなように左辺、右］２２より
も−Ｌ辺、下辺が印字品質が悪いが、実験結果もよくこ
れと一致している。

尚、上述の評価基準においては、第６図に示す２値画像
に対して輪郭を形成する曲線の長さに対する回帰直線の
長さの比率を求める場合を例にとって説明した。しかし
ながら本評価基準はこれに限るものではない。例えば第
６図に示す２値画像に対して２１直画像内部の印字抜は
領域（ボイド）を埋め合わせ、次に輪郭線のうちオーバ
ーハングしている部分の画素は、像の中心方向に向けて
×軸（又はｙ軸）に平行移動して張り出しを落とでよう
にする。このようにしてボイド及びＡ−バーハングを無
くした２値画像に対して本評価基準を適用することもで
きる。

く２）エツジのボケに関する尺度 （ａ）エツジの幅を用いた評価基準 第６図に示づ試料画像を、反射率（輝度）で表硯するこ
とを考える。本発明においては、以下に示すようにエツ
ジの幅を定義する。エツジの幅とは、各画素の反射率Ｒ
が Ｒλ≦Ｒ≦Ｒｈ　　　　　　　　　　　・・・（１４）
なる条件を満たす部分の法線方向の幅をいう。ここで、
Ｒｈ、Ｒｚはそれぞれ次式のように表わされる。　Ｒｈ
　＝　＜２５ＲＷ　」−７５Ｒｂ　）、／１００・・・
（１５） ＲＪ　＝　＜７５ＲＷ　＋２５Ｒｈ　）／１００・・・
（１θ） ＲＷ；紙の反射率 Ｒｂ：像部分の反射率 （１４）式を満たす幅を第６図に示ず試料画像の全面に
ついて求めて表示すると、第９図に示づような画像が得
られる。図の幅が〈１４）式に示す条件を満足する反射
率の部分の幅を示しているが、一般にボケの多い画像は
ど幅広となる。従って輪郭線の幅の狭い箇所は印字品質
が良好な領域といえる。計算でこの幅を求める時には反
射率の差分（Ｒｈ−Ｒオ）の長さと、第９図に示ｔ４５
０画素×４５０画素画面との対応関係をとった後、以後
は比率演算で順次各辺の各点の法線方向の幅を長さの単
位で求めることができる。ここで、各点の間隔は例えば
画素ごとにとってもよいし、数画素ごとに１個の間隔を
とってもよい。尚、第１０図は反射率５０％のエツジ軌
跡を示す図である。

次に各辺ごとにエツジの幅の平均値を求める。

エツジ幅の平均値Ｗは次式で与えられる。

Ｗ−Σｗｉ／ｎ　　　　　　　　　　　　・−（１７）
Ｉ＝１ ここでｗｉは第１番目の線幅、ｎはサンプル点の個−ｌ
ｔｊ　　− ラである。

実際に四辺形像の上下左右各辺についてエツジの幅の平
均値を求める時には以下のようにする。

例えば上辺部について平均値を求める場合には、各辺の
上下及び左右の１０％ずつをｊｙフットた領域（第１３
図の斜線領域）を想定し、この斜線領域に対して本評価
基準を適用する。又、エツジの幅を求める方法としては
、第９図に示す画像より斜線領域の面積を求め、次に第
１０図に示づ画像より対応する領域の長さを求め、（面
積）÷（長さ）で各辺の輪郭線の幅を求め平均値とする
ようにしてもよい。具体的には面積は第９図の画素の数
をカウントすることにより得られ、長さは第１０図の画
素の数をカウントすることにより得られる。コンピュー
タで計算させる場合には、この方法が都合がよい。

前述したように各辺ごとに反射率を基準として求めた（
１７）式に示す各辺ごとのエツジの幅の平均値を、画像
のエツジ部のボケを表わす尺度として用いることができ
る。即ち平均値Ｗが大きいと印字品質が悪くなり、Ｗが
小さいと印字品質がよくなる。

第６図に示す２値画像の上下左右の各辺に対して、両端
の１０％をカットして、残り８０％の）２２に対して本
発明を適用してエツジの幅の平均値を求めたところ、上
辺、下ｊ２２．左辺、右辺がそれぞれ０．０６４　（ｍ
ｍ＞、０．○５５　（ｍｍ）　、　０．０５２　＜ｍｍ
）　、　０．０６０　＜ｍｍ）となった。第６図を参照
づ−ると明らかなように左辺、右辺よりも一ト辺、下辺
が印字品質が悪いが、実験結果もよくこれと一致してい
る。

尚、第９図、第１０図に示す画像が屈曲の少ない単純な
形状であれば、各区間（上下左右又は全面）を更に細分
化して小区間となし、各小区間について直線又は２次曲
線等の傾向線を当てはめ、長さを求めるようにしてもよ
い。この場合も面積は第９図、長さは第１０図より求め
、エツジの幅を（面＄Ａ＞÷（長さ）で算出する。

＜ｂ＞アキュータンスを用いた評価基準尚、エツジのボ
ケに開田る尺度として前述したー１９〜 エツジ幅算出方式の他に、アキュータンス（、Ａ　ｃｕ
ｔａｎｃｅ　）方式を考えることができる。第２図に示
すような印字画像の各辺に対して画素の数をｎ、最大濃
度と最小濃度との差をり、相隣り合ったＸ方向及びｙ方
向の画素の濃度の変化ΔＤｉに対して、アキュータンス
Ａを次式で定義する。

Ａ−Σ（（ΔＤ＋／△×１）２ ＋（ΔＤｉ／ΔＶｉ）　２）／ｎ　−Ｄ−（１８）ここ
で、△×ｉはＸ方向の画素間距離（例えば１０μ）、Δ
ｙ１はｙ方向の画素間距離である。第２図に示づ画像に
対してアキュータンスを求めたところ、上辺、下辺、左
辺、右辺がそれぞれ２５２゜７　　（６１１／ｗ＋　ｍ
？　＞　　、　　３０６．　　５　　（ｄｎ／ｍｍ　２
　）　　、　　　３　７８、６　（ｄｎ／＋ｎ＋＋＋２
）　、　２１７．５　（ｄｎ／ｍｍ２）となった。値が
大きい程、印字品質が良好なことを示している。ここで
、ｄｎは濃度である。

（３）その他の尺度 ＜ａ）印字の抜けの割合（ボイド率）を用いた評価基準 今、第１１図に示すような印字画像を考える。

−２０＝ 本来ならば、例えば四辺形Ｐ１のような画像が印字され
るべぎところ、プリンタの性能上の制約のために図の斜
線で示される領域のみ色材（インク）が付着された画像
が作成されたものとする。斜線領域中に形成された空白
部はインクが付着されなかつＩζ部分（ボイドという）
を示している。ここでは、色材が付着されなかった部分
の面積の割合を印字品質の評価基準として用いることを
考える。

今、第１１図中に実線で示すような所定の条件を満足す
る等測長方形Ｐ２を想定する。ここでは、図形の輪郭を
構成していない内部のボイドを埋め合わせたものとして
、等測長方形が満足すべき所定の条ｆ［として、以下の
項目を考える。

０元の試料画像の印字面積（ボイドを含んだ面積）と等
しい面積を有すること。

本発明は、色材が付着すべき面積に対して、色材が付着
していない部分の面積の割合で印字品質を評価するもの
であり、更に、目視実感に合う面積は内部のボイドに影
響されないで、輪郭だけで決まるものだからである。

■元の試料画像と比べて構成する画素のＸ方向。

ｙ方向の分＠１直の比率が等しいこと。

面積が等しくても像の全体としての縦横のバランスによ
って目視の感じが異なるので、画素の散らばりの度合も
一致している必要がある。

■共通の重心を有すること。

第１１図の点Ｇが共通の重心である。

第１１図に示す等測長方形を抜出覆と、第１２図のよう
になる。この場合において、等測長方形の２辺の長さを
それぞれ図に示すようにａ、ｂとすると等測長方形の面
積Ｓは次式で与えられる。

Ｓ＝ａ　ｘｂ　　　　　　　　　　　　　−（１８）次
に、印字抜けの部分〈ボイド部）の面積をＳ１〜Ｓ９と
すると、ボイド部全体の面積Ｓ′は次式％式％ ここで、ボイドを計測する時には、等測長方形を求める
時には埋め合わせたもの（８７〜Ｓｓ）を復活させる。

一般的にはｍをボイドの個数として＝Ａ−２２− で与えられる。以上より等極長方形内におけるボイド部
分く色材の付着していない部分）の面積の比率くボイド
率という）■は次式で表わすことができる。

Ｖ＝Ｓ’　／Ｓ ＝ΣＳｉ、／Ｓ　　　　　　　　　　　・・・（２２）
１＋１ 〈２２）式で与えられる面積比率〈ボイド率）■が大き
い場合には、印字抜は部の面積が大きいことを表わし、
従って印字品質が悪いことを示している。逆にボイド率
Ｖが小さい場合には印字抜は部の面積が小さいことを表
わし、従って印字品質が良いことを示している。以上よ
りボイド率を印字品質の評価基準として用いることがで
きる。

第１４図は、本発明方法の他の実施例を示す図である。

図において、外側の長方形は第１２図に示す等細長方形
である。これに対し内側に示す長方形（斜線部）は等細
長方形の長さを縦方向（Ｘ方向）、横方向（Ｘ方向）共
にそれぞれ２０％縮小したもので、面積的には、第１の
等細長方形の６４％となっている。この縮小した第２の
等細長方形を副等（Ｉｉ長方形と定義する。この副等価
長方形に対して、本発明方法によるボイド率を求めて、
印字品質評価Ｉｎとして用いることができる。例えば通
常使用する平滑紙ではなく、粗い表面をもつ紙面にリボ
ンで印字したような場合、バルキー（ｂｕｌｋｙ　）で
ない部分（第１２図の場合を例にとるとＳ１〜Ｓｓ）を
ボイド率を測る範囲から除外する必要がある。このよう
な場合に、第１の等細長方形をｘ、ｙ各方向に同一比率
で縮小することにより、本質的にバルキーでない部分が
除外されるので、印字品質をより正確に評価することが
できる。尚、縮小比率は２０％に限るものではなく、任
意の比率を用いることができる。

次に本発明を用いた印字品質評価の実験結果について説
明する。第６図は実験に用いた試料画像である。

第６図に示す２個画像の上下左右の各辺に対して、本発
明を適用してボイド率を求めてみた。インクが付着して
いる領域の面積が８．２３　＜ｍｍ２）前述の基準で求
めた等細長方形の面積が８．２５（ｍｍ２）となった。

等細長方形の面積が実測面積よりも若干大きいのは丸め
誤差の影響である。このとき横〈Ｘ方向）の長さａ　＝
３．００４　（ｍｍ）　。

縦（Ｘ方向）の長さｂ　＝２．　７４８　（ｎ１ｍ）　
ト＆ッた。重心Ｇの位置はＸ方向に２２６画素目、ｙ方
向に２１３画素目、つまり（２２６，２１３３となった
。ボイド率は１５．５９（％）、副等価長方形（ｘ　、
　ｙ各り０％縮小）を用いてボイド率を求めたところ１
９．４５（％）となった。

ステップ■ 前述した複数個の評価基準のうち少なくとも２個を組合
せて評価関数を定義する。

以上複数個の評価基準について詳細に説明したが、これ
らは、何れも評価の尺度に特長をもたせたものであり、
各評価基準はそれぞれ独立したものである。しかしなが
ら、これら評価基準は何れも相互に相関がある。例えば
〈１）の（ａ）の標準偏差法を用いて印字品質が悪いと
評価され１ｃ画像はく３）の＜ａ）のボイド率を用いた
方法によっても印字品質が悪いと評価される傾向がある
。

しかし、ひとつのみの尺度で、その印字試料の良否を決
定してしまうだけの信頼性を得ることは困難である。又
、ボイドは熱転写や電子写真には顕著な特徴だが、他の
印字方式では必ずしもそうではない。かといって、多く
の尺度の測定値を羅列したのでは、印字試料の良否判定
に苦しむことになる。そこで、各種の尺度を組み合わせ
て１次元的な数値とすることにより、良否判定を容易に
することが可能になる。

ここでは、前述した評価基準の殆ど全てを用いた以下に
示すような評価関数を定義する。

Ｅ＝　（１／１００）ｘ　（５００−８Ｄ＋４に一４Ｗ
＋２００１ｏｏ　Ａ）ｘ　（１−Ｖ／１００）・・・〈
２３） ここで、ＳＤは標準偏差［μｍ］、には輪郭形成曲線の
長さ比率［％］、　Ｗは反射率の幅［μｍ］。

Ａはアキュータンス（ｄｅｎｓｉｔｙ　７ｍｍ２コ、■
はボイド率［％］である。尚、各変数は各アパーチャ（
上下左右の各辺２等価長方形、全体像等）の測定値につ
いて加重平均してから（２３）式に代入づ°る。又は（
２３）式を試料画像の各辺について計算すれば各辺ごと
に評価値Ｅが求まる。

第１５図乃至第１７図は熱転写方式プリンタを用いた場
合の紙の平滑度（Ｂ　ｅｋｋ　Ｓ　ｍｏｏｔｈｎｅｓｓ
　）に対する評価基準の特性を示す図である。これら特
性を基に、各平滑度に対する評価値Ｅを求めると第１８
図に示すような値が得られる。

ステップ■ 評価関数の値の大小によって印字品質を評価する。

（２３）式は、値が大きくなる程印字品質が良好になる
評価基準を正に、値が大ぎくなる程印字品質が悪くなる
評価基準を負にとっている、従って、Ｅ値が大きい程印
字品質が秀れていることを示す。例えば、Ｅ値が１０点
以上を合格、１０点未満を不合格等のようにすれば、品
質検査にも応用できる。くインクリボンの他、紙、ヘッ
ド、プリンタの印字プロセス条件等の各種評価に）又、
これは熱転写に限らずインクジェット、ワイヤドツト、
ディジーホイール、電子写真等の各種印字の評価に利用
することができる。

第１９図は本発明方法を実施するためのハードシステム
の構成例を示す図である。原稿１に記録されている画像
は顕微鏡２で光学的に拡大された後、続くテレビカメラ
３で読取られ電気信号に変換される。電気信号に変換さ
れた画像信号は、Ａ／Ｄ変換器４でディジタルデータに
変換される。

ここで、Ａ／Ｄ変換器４のビット数としては２５６階調
程度の分解能でグレイレベルを判別できる程度の分解能
をもつものであればよい。即ち、８ビット程度のＡ／Ｄ
変換器を用いればよい。

Ａ／Ｄ変換器４の出力は画素単位で順次イメージメモリ
５に格納される。ここでイメージメモリ５のメモリ容量
としては原稿１に記録されている画像全てを格納するこ
とができる程度の大きさの容量、例えば５１２Ｘ６４０
ビクセル程度が適当である。コンピュータ６は、イメー
ジメモリ５に格納されている画像データを順次読出して
、２値化処理をし、各画素ごとの２値データをフロッピ
ーディスク７に格納する。ここで、フロッピーディスク
７に格納される２値画像のイメージは第６図に示すよう
なものである。

次にコンピュータ６は、イメージメモリ５或いはフロッ
ピーディスク７に格納されたデータのうち必要なデータ
を読出して、所定の演算処理を行い、各種評価基準を決
定し、これら評価基準を基にして評価関数の評価値を演
算する。各辺ごとに求めた評価値はＣＲＴ８に表示され
、或いはプリンタってプリントアウトされる。キーボー
ド１０は、コンピュータ６に対して各種の指令を与える
。

上述の説明においては、回帰直線を求めるのに最小２乗
法を用いたがその他の統計的手法を用いることができる
。本発明で用いる印字画像は、熱転写、インクジェット
、ワイヤドツト等あらゆる方式のプリンタによる画像で
あってよく、これら画像に対して本発明を等しく適用す
ることができる。又、上述の説明においては、評価関数
を構成する評価基準を５個（ＳＤ、に、Ｗ、Ａ、Ｖ）用
いた場合を例にとったが、これに限るものではなく、例
えば試料画像のｍ度又は反射率の情報及びコントラスト
情報等も用いることができる。又、評価基準の組合ゼと
しては少なくとも２個の評価基準を組合わせるものであ
れば、どのような組合わせであってもよい。又、（２３
）式に類する式（係数や組み合わせ方を変える）を複数
本用意して、印字品質の主判定、副判定に使い分けると
か、用途別に使い分ける（ＦＤＰプリンタ用、バーコー
ドプリンタ用、ワープロ用等）等の使い方もできる。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によれば、印字品質
を評価することのできる複数個の評価基のうちの少なく
とも２個を組合わせることにより、目視の実感にあった
客観的な印字品質評価方法を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例を示すフローチャート、
第２図は印字画像例を示す図、第３図は輪郭部の拡大図
、第４図は最小２乗法の説明図、第５図は回帰直線を示
す図、第６図は実験に用いた２値画像の例を示す図、第
７図は最大振幅値算出の説明図、第８図は輪郭線の長さ
算出の説明図、＠９図は反射率の幅で示した画像例を示
す図、第１０図は反射率５０％のエツジ軌跡を示す図、
第１１図は等価長方形算出の説明図、第１２図はボイド
率算出の説明図、第１３図はエツジ幅算出の説明図、第
１４図は副等価長方形算出の説明図、第１５図乃至第１
７図は熱転写方式の場合の紙の平滑度に対する評価基準
の特性を示す図、第１８図は評価値の算出例を示す図、
第１９図は本発明方法を実施するためのハードシステム
の構成例を示す図で′ある。 １・・・原稿　　　　　　　　２・・・顕微鏡３・・・
テレビカメラ　　　　４・・・Ａ／Ｄ変換器５・・・イ
メージメモリ　　　６・・・コンピュータ７・・・フロ
ッピーディスク　８・・・ＣＲＴ９・・・プリンタ　　
　　　　１０・・・キーボード特許出願人　　小西六写
真工業株式会社代　　埋　　人　　　弁理士　　井　　
島　　藤　　治外１名 第２図 第　１　図 第４図 繭１０図 ト 第１１５く 第１２図 第１３図 第１４図 ０．１゜ 第１５図 Ｂｅｋｋ　Ｓｍ０Ｏｔｈｎｅｓｓ　［ｓｅｃ’Ｊ第１６
図 Ｂｅｋｋ　Ｓｍｏｏｔｈｎｅｓｓ　ＣＳｅＣ１第１７図 Ｂｅｋｋ　５ｒｒｃＤｔｈｎｅｓｓ　［５ｅｃｌ第１８
図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）試料画像の各領域に対して、印字品質を評価する
   ための複数個の評価基準を定め、これら複数個の評価基
   準のうちの少なくとも２個を組合せて評価関数を定義し
   、評価関数の値の大小によって印字品質の評価をするよ
   うにしたことを特徴とする印字品質評価方法。
2. （２）試料画像の上下左右の各辺に対して、試料画像の
   各辺に対して統計的手法で求めた輪郭の回帰直線を基準
   にして画像の輪郭を形成する各画素の位置の標準偏差を
   求め、この標準偏差を前記評価基準の１つとして用いた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印字品質
   評価方法。
3. （３）試料画像の上下左右の各辺の輪郭に対する回帰直
   線を統計的手法で求め、各辺ごとに求めた回帰直線の外
   側に存在する画素と内側に存在する画素のうちそれぞれ
   回帰直線から最も離れた点に存在する画素の回帰直線か
   らの距離の加算値を最大振幅値として求め、この最大振
   幅値を前記評価基準の１つとして用いるようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印字品質評価
   方法。
4. （４）試料画像の上下左右の各辺に対して、統計的手法
   を用いて輪郭の回帰直線を求め、輪郭を形成する曲線の
   長さに対する同区間の回帰直線の長さの比率を求め、こ
   の比率を前記評価基準の１つとして用いるようにしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印字品質評
   価方法。
5. （５）試料画像の上下左右の各辺乃至は試料画像全体に
   対して、紙及び画像の反射率から各点における法線方向
   のエッジの幅の平均値を求め、このエッジの幅の平均値
   を前記評価基準との１つとして用いるようにしたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印字品質評価方
   法。
6. （６）試料画像に対して、所定の条件を満足する等価長
   方形を想定し、想定した等価長方形内における色材の付
   着していない部分の面積の比率を求め、この面積比率を
   印字品質の評価基準として用いるようにしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の印字品質評価方法。
7. （７）試料画像の輪郭を構成する領域に対して隣り合っ
   た画素間のｘ、ｙ各方向に対する濃度変化の平方和の積
   算値（アキュータンス）を求め、この積算値を前記評価
   基準の１つとして用いるようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の印字品質評価方法。