JPS6327284A

JPS6327284A - 印字品質評価方法

Info

Publication number: JPS6327284A
Application number: JP61170447A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Tanaka; 康彦田中
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1986-07-18
Filing date: 1986-07-18
Publication date: 1988-02-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はプリンタ等で印字される画像の印字品質評価方
法に関づるものである。

（従来の技術）近年プリンタ、特に端末装置としてのプリンタが普及し
、産業界のあらゆる分野で用いられていいる。プリンタ
の種類としては、高級なものはレーザプリンタから、簡
易なものは熱転写プリンタまで種々のものが存在する。

近年このようなプリンタの普及に伴い、その画質に対す
る関心も高まってきている。

（発明が解決しようとする問題点）従来のプリンタの印字品質の評価方法としては、例えば
熱転写のプリンタの場合を例にとれば、エツジの特性、
印字パターンのつぶれ及び転写扱けなどが判断の基準に
なるが、実際の評価はもっばら目視の感覚に頼っている
のが実情である。或いは印字画像の外部に接する外接四
角形の大きさで印字品質を評価することも行われている
が、外接方式ではノイズ成分に影響され易く、実感に合
わないという欠点がある。プリンタの印字品質乃至は画
質の評価に関する研究も行われてはいるが、理論的研究
の段階にあり実用的とは言い難い状況にある。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであって、
その目的は、目視の実感に合った客観的印字品質の評価
ができる印字品質評価方法を実現することにある。

（問題点を解決するための手段）前記］ノた問題点を解決Ｊる本発明は、試料画像に対し
て所定の条件を満足する等極長方形を想定し、想定した
等極長方形の基準長方形に対する面積比率及び縦横各辺
の長さ比率を求め、求めた面積比率及び／又は良さ比率
を印字品質の評価駐準として用いるＪ：うにしたことを
特徴とするものである。

（作用）本発明は印字品質を評価するのに等極長方形を用いた面
積比率及び／又は良さ比率による方法を用いる。、叩ら
、本発明は色材が記録紙−ヒにどのような状態で付着し
ているかどうかで印字品質を評価する。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明方法の一実施例を示すフローチャー１・
である。以下このフローチャートに沿って説明する。

ステップ■ 試料画像に対して所定の条件を満足する等極長方形を想
定する。

試料画像の印字品質を評価する尺度として■エツジの凹
凸に関する尺度（エツジの滑らかさ）、■］ツジのボケ
に関する尺度（エツジのシャープさ）、■その他の尺度
等を考えることができる。

本発明で用いる方法は、この内の■その他の尺度の範崎
に入るものである。

今、第２図に示すような印字画像を考える。本来ならば
、例えば四辺形Ｐ１のような画像が印字されるべきとこ
ろ、プリンタの性能上の！１１約のために図の斜線で示
される領域のみ色材（インク）が付着された画像が作成
されたものとする。斜線ｉｉＩ′ｉ域中に形成された空
白部はインクが付着されなかった部分〈ボイドという）
を示している。

今、第２図中に破線で示すような所定の条伯を満足する
等極長方形Ｐ２を想定する。ここでは、図形の輪郭を構
成していない内部のボイドを埋め合わせたものとして、
等極長方形がｉ！！足すべき所定の条件として、以下の
項目を考える。

０元の試料画像の印字面＠（ボイドを含んだ面積）と等
しい面積を有すること。

本発明は、色材が付着すべき面積に対して、色材が付着
していイｆい部分の面積の割合で印字品質を評価づるも
のであり、更に、目視実感に合う面積は、内部のボイド
に影響されないで、輪郭だ【プで決まるものだからであ
る。

■元の試料画像と比べて構成する画素のｘ方向。

■方向の標準偏差の比率が等しいこと。

面積が等しくても像の全体どじでの縦横のバランスに」
：って目視の感じが異なるので、画素の散らばりの度合
も一致している必要がある。

■共通の重心を有すること。

第２図の点Ｇが共通の重心である。

ステップ■ 等極長方形の基準長方形に対する面積比率及び縦横各辺
の長さ比率を求める。

等極長方形についてはステップ■で説明した。

基準長方形とは理想的な印字状態において印字されるべ
き四角形をいい、第２図のＰｌがこれに相当する。次に
第３図を用いて面積比率と各辺の長さ比率の算出法につ
いて説明する。基準長方形Ｐ１の横の長さａ、縦の長さ
す９等価長方形Ｐ２の横の長さａｌ　、縦の良さをｂ′
とする。等極長方形Ｐ２の基準長方形Ｐ１に対する面積
比率をＲｓ。

等極長方形Ｐ２の各辺ａ　／　、　ｂ＋の基準長方形Ｐ
１の各辺ａ、ｂに対する長さ比率をそれぞれＲａ。

Ｒｈとすると、これらは次式で表わされる。

Ｒｓ＝（ａ’　　ｘｉ’　　）／（ａｘｂ）　　　　　
−・−＜１）Ｒａ　　＝ａ　　’　　／ａ　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　・・・　（２）Ｒｈ　　＝
ｂ　’　　／ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　・
・・　（３）ステップ■ 求めた面積比率及び／又は良さ比率を印字品質の評価基
準として用いる。

印字品質が良好であれば、等極長方形Ｐ２は基準長方形
Ｐ＋に近づき（理想的にはＰ＋　＝Ｐ２　）。

印字品質が悪くなればなる程、ＰｌはＰｌと巽なってく
る。従って、面積比率Ｒｓが１００％に近い場合は印字
品質が良好であり、Ｒｓが１００％から上下に遠ざかる
程印字品質が悪くなる。

又、各辺の良さについても、例えば熱転写方式又は感熱
方式の場合、印字ヘッドの蓄熱のために、印字領域が第
３図の斜線領１１１（尾曳きという）のように後方又は
前方に伸びる。従って、各辺の長さの比率についてもａ
とａ’、ｂとｂ′が近い稈良好な印字品質となり、離れ
る程悪い印字品質となる。以上より面積比率Ｒｓ、各辺
の長さ比率Ｒａ、Ｒ，ｂを印字品質の評価基準として用
いることができる。

次に本発明を用いた印字品質評価の実験結果について説
明する。第４図は実験に用いた試料画像で、縦横それぞ
れ４５０画素の枠内に表示されている。図に示す試料画
像は、実際のプリント画像を画像読取装置で読取って２
値化した２値画像を示している。この時の２値化用間値
Ｔｈは次式を用いた。

Ｔｈ　＝０．６　（’ｔ≧０．６）ｔ　　　（ｔ　＜０．６＞　　　　　　・・・（４）但
し　ｔ　＝　（ｄｗ＋ｄｂ）　／　２ｄＷ；紙の反射濃
度ｄｂ：像部分の反射濃度第４図に示す２値画像の上下左右の各辺に対して、本発
明を適用して面積比率及び良さ率を求めてみた。基準長
方形の横の長さａ＝３．８する（ｍｍ）、縦の長さｂ　
−３，３８４（ｎ＋ｍ＞　、面積が１２、９１　（ｍｍ
２）であった。一方、インクが付着している領域の面積
が８．２３　（ｍｍ２　）　、前述の基準で求めた等極
長方形の面積が８．２５（＋ｎｌｌ１２）となった。等
極長方形の面積が実測面積よりも若干大ぎいのは丸め誤
差の影響である。このとき横（Ｘ方向）の長さａ　’　
＝３．００４　（ｎ＋ｉ）　。

縦（Ｘ方向）の長さｂ　’　＝２．７４８　（ｍｍ）と
なった。重心Ｇの位置はＸ方向に２２６画素目、■方向
に２１３画素値、つまり（２２６，，２１３）となった
。以上より、面積比率Ｒｓ　＋辺の長さ比率Ｒａ　、Ｒ
ｈはそれぞれ以下のように求まった。

Ｐｓ　＝　（８，２５／１２．９１）Ｘ１００＝６３．
９　（％）Ｒａ　＝　（３，００４／３．８する＞　Ｘｉ　００＝
７８．７（％）Ｒｂ　＝　（２，７４８，／３．３８４）Ｘ１００−８
１．２（％）これから、横方向の印字品質が縦方向の印字品質よりも
悪く、負の尾曵き即ちかすれの影響が出ていることがわ
かる。

第５図は本発明方法を実施するためのハードシステムの
構成例を示す図である。原稿１に記録されている画像は
顕微鏡２で光学的に拡大された後、続くテレビカメラ３
で読取られ電気信号に変換される。電気信号に変換され
た画像信号は、Ａ／Ｄ変換器４でディジタルデータに変
換される。ここで、Ａ／Ｄ変換器４のビット数としては
２５６階調程度の分解能でグレイレベルを判別できる程
度の分解能をもつものであればよい。即ら、８ビット程
度のＡ／Ｄ変換器を用いればよい。

Δ／Ｉ′１変換器４の出力は画素単位で順次イメージメ
モリ５に格納される。ここでイメージメモリ５のメモリ
古川としては原稿１に記録されて０６画像全てを格納す
ることができる程度の大きさの容量、例えば５１２Ｘ６
４０ビクセル程度が適当である。コンビコータ６は、イ
メージメモリ５に格納されている画像データを順次読出
して、２値化処理をし、各画素ごとの２値データをフロ
ッピーディスク７に格納する。ここで、フロッピーディ
スク７に格納される２値画像のイメージは第６図に示１
ようなものである。

次にコンピュータ６は、フロッピーディスク７に格納さ
れたデータを読出して、７４１長方形の縦横の長さ１面
積２等価長方形及び等測長方形の縦横の長さ１面積を演
算により求める。次に（１）。

（２＞、＜３）式に従って、面積比率Ｒｓ　ｒ辺の良さ
比率Ｒａ　、　Ｒｈを演算により求める。求まったＲｓ
　、Ｒａ　、Ｒ１１はＣＲＴ８に表示され、或いはプリ
ンタ９でプリントアウトされる。キーボー１’　１０　
ｔよ、］ンビュータ６に対して各棟の指令を！−）える
。本発明に用いる印字画像は、熱転写、インクジ丁ツｈ
　、ワイヤドツト等との、にうな方式のプリンタによる
印字画像であってもよい。等しく本発明を適用覆ること
ができる。

−ｈ述の実施例では面積比率Ｒｓ、辺の長さ比率Ｒａ　
、　Ｒｈを共に求めて印字品質を評価したが、Ｒｓ及び
Ｒａ、Ｒ１′Ｉのうち何れか一方のみで印字品質を評価
Ｊるようにしてもよい。

（発明の効果〉以上詳細に説明したように、本発明によれば、印字画像
の印字後けの程度を等測長方形を用いたボイド率で表わ
すことにより、目視の実感に合つた客観的印字品質の評
価ができる印字品質評価方法を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の〜実施例を示すフローチト−１〜
、第２図は印字画像例を示す図、第３図（ま面積比率、
長さ比率算出の説明図、第４図は実験に用いた２値画像
例を示す図、第５図は本発明を実施するハードシステム
の禍成例を示′１ｊ図である。１・・・原稿　　　　　　　　２・・・顕微鏡３・・・
テレビカメラ　　　　４・・・Ａ／Ｄ変換器５・・・イ
メージメモリ　　　６・・・コンピュータ７・・・フロ
ッピーディスク　８・・・ＣＲＴ９・・・プリンタ　　
　　　　１０・・・キーボード特許出願人　　小西六写
真工業株式会社代　　理　　人　　　弁理士　　井　　
島　　藤　　冶外１名第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）試料画像に対して所定の条件を満足する等価長方
形を想定し、想定した等価長方形の基準長方形に対する
面積比率及び縦横各辺の長さ比率を求め、求めた面積比
率及び／又は長さ比率を印字品質の評価基準として用い
るようにしたことを特徴とする印字品質評価方法。
（２）前記等価長方形の満足すべき所定の条件が以下に
示す項目であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の印字品質評価方法。［１］元の試料画像の印字面積（ボイドを含む）と等し
い面積を有すること。［２］元の試料画像と比べて構成する画素のｘ方向、ｙ
方向の標準偏差の比率が等しいこと。［３］共通の重心を有すること。