JPS6319083A

JPS6319083A - 印字品質評価方法

Info

Publication number: JPS6319083A
Application number: JP61163176A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Tanaka; 康彦田中
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1986-07-11
Filing date: 1986-07-11
Publication date: 1988-01-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野）本発明はプリンタ等で印字される画像の印字品質評価方
法に関するものである。

〈従来の技術）近年プリンタ、特に端末装置としてのプリンタが普及し
、産業界のあらゆる分野で用いられていいる。プリンタ
の種類としては、高級なものはレーザプリンタから、簡
易なものは熱転写プリンタまで種々のものが存在する。

近年このようなプリンタの普及に伴い、その画質に対す
る関心も高まってきている。

（発明が解決しようとする問題点）従来のプリンタの印字品質の評価方法としては、例えば
熱転写のプリンタの場合を例にとれば、エツジの特性、
印字パターンのつぶれ及び転写抜はなどが判断の基準に
なるが、実際の評価はもっばら目視の感覚に頼っている
のが実情である。プリンタの印字品質乃至は画質の評１
西に関する研究も行われてはいるが、理論的研究の段階
にあり実用的とは言い難い状況にある。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであって、
その目的は、目視の実感に合った客観的印字品質の評価
ができる印字品質評価方法を実現することにある。

（問題点を解決するための手段）前記した問題点を解決する本発明は、試料画像に対して
所定の条件を満足する等測長方形を想定し、想定した等
価長方形内における色材の付着していない部分の面積の
比率を求め、この面積比率を印字品質の評価基準として
用いるようにしたことを特徴とするものである。

〈作用）本発明は印字品質を評価するのに等測長方形を用いた面
積比率による方法を用いる。即ち、本発明は色材が記録
紙上にまんべんなく付着している＝３− かどうかで印字品質を評価する。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明方法の一実施例を示すフローチャートで
ある。以下このフローチャートに沿って説明する。

ステップ■ 試料画像に対して所定の条件を満足する等測長方形を想
定する。

試料画像の印字品質を評価する尺度として■エツジの凹
凸に関する尺度（エツジの滑らかさ）、■エツジのボケ
に関する尺度（エツジのシャープさ）、■その他の尺度
等を考えることができる。

本発明で用いる方法は、この内の■その他の尺度の範崎
に入るものである。

今、第２図に示すような印字画像を考える。本来ならば
、例えば四辺形Ｐ１のような画像が印字されるべきとこ
ろ、プリンタの性能上の制約のために図の斜線で示され
る領域のみ色材（インク）が付着された画像が作成され
たものとする。斜線領域中に形成された空白部はインク
が付着されなかった部分（ボイドという）を示している
。ここでは、色材が付着されなかった部分の面積の割合
を印字品質の評価基準として用いることを考える。

今、第２図中に破線で示すような所定の条件を満足する
等測長方形Ｐ２を想定する。ここでは、図形の輪郭を構
成していない内部のボイドを埋め合わせたものとして、
等測長方形が満足すべき所定の条件として、以下の項目
を考える。

■元の試料画像の印字面積（ボイドを含んだ面積）と等
しい面積を有すること。

本発明は、色材が付着すべき面積に対して、色材が付着
していない部分の面積の割合で印字品質を評価するもの
であり、更に、目視実感に合う面積は、内部のボイドに
影響されないで、輪郭だけで決まるものだからである。

■元の試料画像と比べて構成する画素のＸ方向。

Ｘ方向の分散値の比率が等しいこと。

面積が等しくても像の全体としての縦横のバランスによ
って目視の感じが異なるので、画素の散らばりの度合も
一致している必要がある。

■共通の重心を有すること。

第２図の点Ｇが共通の重心である。

ステップ■ 想定した等価長方形内における上下左右の各輪郭部にお
ける色Ｉの付着していない部分の面積の比率を求める。

第２図に示す等測長方形を抜出すと、第３図のようにな
る。この場合において、等測長方形の２辺の長さをそれ
ぞれ図に示すようにａ、ｂとづると等測長方形の面積Ｓ
は次式で与えられる。

Ｓ＝ａ　ｘｂ　　　　　　　　　　　　　　　・・・（
１）次に、印字抜けの部分〈ボイド部）の面積を８１〜
Ｓ３とすると、ボイド部全体の面積Ｓ′は次式％式％ここで、ボイドを計測する時には、等測長方形を求める
時には埋め合わせたもの（Ｓｖ〜Ｓｓ）を復活させる。

一般的にはｍをボイドの個数とじてＳ′　−Σ３ｉ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・　〈３）
１＋１で与えられる。以上より等価長方形内におけるボイド部
分く色材の付着していない部分）の面積の比率（ボイド
率という）■は次式で表わすことができる。

Ｖ＝８’　／Ｓ −ΣＳｉ／Ｓ　　　　　　　　　　　・・・（４）尚、
ボイド率の定義の方法としては以下の通りである。

（ａ＞設計上の寸法に対するボイド率（ｂ）それは内部のボイドを埋めたもの又は埋めてない
ものに対して測るステップ■ 求めた面積比率を印字品質の評価基準として用いる。

（４）式で与えられる面積比率（ボイド率）■が大きい
場合には、印字抜は部の面積が大きいことを表わし、従
って印字品質が悪いことを示している。逆にボイド率Ｖ
が小さい場合には印字扱は部の面積が小さいことを表わ
し、従って印字品質が良いことを示している。以上より
ボイド率を印字品質の評価基準として用いることができ
る。

第４図は、本発明方法の他の実施例を示す図である。図
において、外側の長方形は第３図に示す等価長方形であ
る。これに対し内側に示す長方形く斜線部）は、等価長
方形の長さを縦方向（ｙ方向）、横方向（×方向）共に
それぞれ２０％（両端を１０％ずつ）縮小したもので、
面積的には、第１の等価長方形の６４％となっている。

この縮小した第２の等価長方形を副等価長方形と定義す
る。この副等価長方形に対して、本発明方法によるボイ
ド率を求めて、印字品質評価基準として用いることがで
きる。例えば通常使用する平滑紙ではなく、粗い表面を
もつ紙面にリボンで印字したような場合、バルキー（ｂ
ｕｌｋｙ　）でない部分（＄３図の場合を例にとると８
１〜Ｓ６）をボイド率を測る範囲から除外する必要があ
る。このような場合に、第１の等価長方形を×、ｙ各方
向に同一比率で縮小することにより、本質的にバルキー
でない部分が除外されるので、印字品質をより正確に評
価することができる。尚、縮小比率は２０％に限るもの
ではなく、任意の比率を用いることができる。

次に本発明を用いた印字品質評価の実験結果について説
明する。第５図は実験に用いた試料画像で、縦横それぞ
れ４５０画素の枠内に表示されている。図に示す試料画
像は、実際のプリント画像を画像読取装置で読取って２
値化した２値画像を示している。この時の２値化用閾値
Ｔｈは次式を用いた。

Ｔｈ−〇、６（ｔ≧０．６）ｔ　　　　　（ｔ　　＜Ｑ、　　　６）　　　　　　　
　　　　・・・　（１０）但ｕ　　ｔ　＝　（ｄｗ＋ｄ
ｂ）　／２ｄＷ；紙の反射濃度ｄｂ；像部分の反射濃度第５図に示す２値画像の上下左右の各辺に対して、本発
明を適用してボイド率を求めてみた。インクが付着して
いる領域の面積が８．２３　（ｍｍ２　）、前述の基準
で求めた等価長方形の面積が８．２５（ｍｍ２）となっ
た。等価長方形の面積が実測面ｂ− 積よりも若干大きいのは丸め誤差の影響である。

このとき横（Ｘ方向）の長さａ　＝３．００４　（ｍｍ
）、縦（ｙ方向）の長さｂ　＝２．　７４８　（ｍｍ）
となった。重心Ｇの位置はＸ方向に２２６画素目、ｙ方
向に２１３画素値、つまり（２２６，２１３＞となった
。ボイド率は１９．５９（％）、副等価長方形（ｘ　、
　ｙ各２０％縮小）を用いてボイド率を求めたところ１
９．４５（％）となった。

第６図は本発明方法を実施するためのハードシステムの
構成例を示す図である。原稿１に記録されている画像は
顕微鏡２で光学的に拡大された後、続くテレビカメラ３
で読取られ電気信号に変換される。電気信号に変換され
た画像信号は、Ａ／Ｄ変換器４でディジタルデータに変
換される。ここで、Ａ／Ｄ変換器４のビット数としては
２５６階調程度の分解能でグレイレベルを判別できる程
度の分解能をもつものであればよい。即ち、８ビット稈
度のＡ／Ｄ変換器を用いればよい。

Ａ／Ｄ変換器４の出力は画素単位で順次イメージメモリ
５に格納される。ここでイメージメモリ５のメモリ容量
としては原稿１に記録されている画像全てを格納するこ
とができる程度の大きさの容量、例えば５１２Ｘ６４０
ビクセル程度が適当である。コンピュータ６は、イメー
ジメモリ５に格納されている画像データを順次読出して
、２値化処理をし、各画素ごとの２値データをフロッピ
ーディスク７に格納する。ここで、フロッピーディスク
７に格納される２値画像のイメージは第６図に示すよう
なものである。

次にコンピュータ６は、フロッピーディスク７に格納さ
れたデータを読出して、等価長方形を演棹により求める
。次に等価長方形内のボイド部分の面積を求める。ボイ
ド部分の面積が求まったら、（４）式により上下左右各
辺部のボイド率を計算する。各辺ごとに求めたボイド率
はＣＲＴ８に表示され、或いはプリンタってプリントア
ウトされる。キーボード１０は、コンピュータ６に対し
て各種の指令を与える。本発明に用いる印字画像は、熱
転写、インクジェット、ワイヤドツト等どのような方式
のプリンタによる印字画像であってもよい。等しく本発
明を適用することができる。

〈発明の効果）以上詳細に説明したように、本発明によれば、印字画像
の印字抜けの程度を等価長方形を用いたボイド率で表わ
すことにより、目視の実感に合っＩζ客観的印字品質の
評価ができる印字品質評価方法を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例を示すフローチャート、
第２図は印字画像例を示す図、第３図はボイド率算出の
説明図、第４図は副等価長方形の説明図、第５図は実験
に用いた２値画像例を示す図、第６図は本発明を実施す
るハードシステムの構成例を示づ図である。１・・・原稿　　　　　　　　２・・・顕微鏡３・・・
テレビカメラ　　　　４・・・Ａ／Ｄ変換器５・・・イ
メージメモリ　　　６・・・コンピュータ７・・・フロ
ッピーディスク　８・・・ＣＲＴ９・・・プリンタ　　
　　　　１０・・・キーボード第１図筒２図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）試料画像に対して所定の条件を満足する等価長方
形を想定し、想定した等価長方形内における色材の付着
していない部分の面積の比率を求め、この面積比率を印
字品質の評価基準として用いるようにしたことを特徴と
する印字品質評価方法。
（２）前記等価長方形の満足すべき所定の条件が以下に
示す項目であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の印字品質評価方法。［１］元の試料画像の印字面積（ボイドを含む）と等し
い面積を有すること。［２］元の試料画像と比べて構成する画素のｘ方向、ｙ
方向の分散値の比率が等しいこと。［３］共通の重心を有すること。
（３）前記等価長方形をｘ、ｙ各方向に同一比率で縮小
した第２の等価長方形を想定し、この等価長方形内にお
ける上下左右の各輪郭部における色材の付着していない
部分の面積比率を求めるようにしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の印字品質評価方法。