JPS63190497A

JPS63190497A - スピ−カ用平面振動板

Info

Publication number: JPS63190497A
Application number: JP2323087A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Haba; 幅　秀幸; Ryoichi Wakuta; 涌田　良一; Osamu Fujioka; 修藤岡; Hiroshi Harada; 浩原田
Original assignee: CHUBU KOON SEISAKUSHO KK; Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: CHUBU KOON SEISAKUSHO KK; Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 1987-02-02
Filing date: 1987-02-02
Publication date: 1988-08-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はスピーカ用平面振動板に関する。

従来技術とその問題点 −Ｉｈ１７　　　２　’ｌ’　−４＞　１４１　、ｉＦ
、ＥｇｍｈＭσの１オｔａｔ＋ｎｍ−ｒ−高い剛性を有
するものが好しく、従来、内部摩擦および比重の点で優
れた特性を有するパルプ材からなるコーン紙が多用され
ている。

しかしながら、パルプ材は剛性が低いので、パルプ材を
略円錐台形状に形成して用いねばならなかった。このた
め、コーン紙を収容する収容スペースが大きくなるとと
もに、コーン紙の凹部で空洞共振が生じ、周波数特性が
乱れるという問題点があった。

前記周波数特性に関する問題点を解決するため、近年、
ハニカム構造の平面振動板が採用されている。

しかしながら、ハニカム構造を有する平面振動板はセル
共振が生じやすく、このセル共振の発生を防止するため
、セル密度を増大させることら考えられるが、セル密度
を増大させると、構造が複雑化し、製造コストが上昇す
るとともに、高周波歪が多いという問題点があった。

一方、前記ハニカム構造の問題点を解決するため、先に
、本願出願人は、寸法安定性、内部摩擦。

剛性などの点において優れた特性を有する木材薄板を、
平面振動板に適用することを提案した（特願昭６０−２
４６９０８号）。

しかしながら、一般に、前記木材薄板は厚さが１ｍｍな
いし３ｍｍ程度であるので、衝撃力に弱く、割れやすい
。このため、板厚を厚くすることも考えられるが、例え
ば、ウーハ−用のスピーカでは平面振動板が重くなり、
音圧レベルが低下するとともに、微妙な音を再現できず
、これを解消するには、大型のマグネットが必要となり
、重量、スペース、経済性の点で種々の問題点が生じて
いた。

問題点を解決するための手段本発明は、前記問題点を解決するため、貼り合イつせ而
に複数の溝部を！ｌｋ設した２枚の木材薄板を、前記溝
部が相互に交叉するように貼り合わせた構成としである
。

実施例以下、本発明にかかる実施例を第１図ないし第８図の添
付図面に従って説明する。

第１実施例は、第１図に示すように、２枚の柾目材から
なる木材薄板１．１の詰り合わせ面のそれぞれに、木目
に沿って複数の真直な溝部２を並設するとともに、前記
溝部２か相互に直交するように重力木材薄板１．１を接
着剤で貼り合わせたものである。

本実施例では、柾目に沿って溝部２を並設するので、溝
部２の加工が容易であるとともに、寸法精度が高いとい
う利点がある。

第２実施例は、第２図に示すように、前述の第１実施例
が木材薄板１．１を接着剤で直接貼り合わせた場合であ
るのに対し、木材薄板１．１を高張力繊維クロス３を介
して貼り合わ仕た場合である。

高張力繊維クロス３は平面振動板の機械的強度、特に、
ヤング率を高め、振動による平面振動板の変形、剥離を
防止するものであり、例えば、炭素繊維、アラミド繊維
、ボロン繊維等からなるクロス、又は、これらに合成樹
脂を含浸させたクロス等が使用される。そして、一般に
、ｒＦｆ記合成樹脂には熱硬化型もしくは反応型樹脂が
使用される。

他は前述の実施例と同様であるので、説明を省略ケる。

本実施例によれば、例えば、第７図および第８図に示す
ように、平面振動板のスィートスポットに木材薄板ｌ側
から高張力繊維クロス３に達する取り付は孔１ａを設け
、この取り付は孔ｌａ内にスピーカユニットｌＯの脚部
１１を位置決めし、この脚部１１と前記高張力繊維クロ
ス３とを接着剤１２で固着一体化して平面振動板を振動
させると、振動の中心は２枚の木材薄板１．１の間に位
置する前記高張力繊維クロス３であるので、木材薄板１
．１のたわみ量は略等しい。このため、木材薄板１等の
剥離、音のひずみを防止できるとともに、音抜けか良い
という利点がある。

第３実施例は、第３図に示すように、前述の実施例では
溝部２を木材薄板１．１に貫通ずるように設けた場合で
あるのに対し、溝部２の端部を残した場合である。

他は前述の実施例と同様であるので、説明を省ｌｌ父−
，ｌ−１本実施例によれば、溝部２の端部を残しているので、リ
ブ効果がより発揮され、前述の実施例よりも剛性が高い
という利点がある。

試験例１゜幅１９０ｍｍ、長さ１９０ｍｍ、厚さ２ｍｍのシトカス
プルースの柾目材からなる２枚の木材薄板の貼り合わせ
面に、木目に沿って複数の溝部を並設した。

前記溝部は幅５ｎ＋ｍ、深さ１．４ｍｍ、長さ１８５ｍ
ｍの寸法形状を有し、２　、５　ｍｍの間隔で木材薄板
の中央部に２３列並設しであるとともに、その両端部の
それぞれに前記溝部と同一断面形状を有する長さ１６９
ｍｍの溝部を２　、５　ｍｍの間隔て１列ずつ並設しで
ある。

そして、前記２枚の木材薄板（２枚の合計重量３７ｇ）
をその木目が直交するようにエボキン系接着剤（２，２
ｇ）で貼り合わせた後、塗料ニス（１３ｇ）を塗布、乾
燥してなる平面振動板（全重量４０゜５ｇ）をサンプル
とした。

試験例２゜前記試験例１と同一材質、外形寸法を有し、かつ、前記
溝部を有する２枚の木材薄板をその木目が直交するよう
に配し、この２枚の木材薄板でエポキシ系接着剤を含浸
する１９０ｍｍ四方の炭素繊維クロス（６，８ｇ）を挟
着一体化した後、塗料ニス（１，３ｇ）を塗布、乾燥し
てなる平面振動板（全重量４５．１ｇ）をサンプルとし
た。なお、炭素ａｔクロスに対するエポキシ系接着剤の
含浸量は前記炭素繊Ｉｆｆクロス重量の６０％である。

比較例Ｉ試験例１と同一の材質、外形寸法を有し、かつ、溝部を
有しない平滑な２枚の木材薄板を、炭素繊維クロスを挾
着什ずに、エポキシ系接着剤（２，２ｇ）で貼り合わせ
た後、塗料ニス（＋、３ｇ）を塗布。

乾燥してなる平面振動板（全重量６５ｇ）をサンプルと
した。

試験例１．試験例２および比較例１のそれぞれのサンプ
ルを従来から広く知れている構造のスピーカユニット（
図示せず）に取り付け、その周波数特性を測定したとこ
ろ、第４図、第５図、および第６図に示す測定結果を得
た。

試験例１（第４図）と比較例１（第６図）とを比べたと
ころ、試験例１は比較例１の２７３以下と軽いうえに、
試験例１は５００ヘルツ程度まで安定した平滑な周波数
特性を有するのに対し、比較例１の安定した平滑な周波
数特性は１００ヘルツ程度までであった。

この結果、試験例１にかかる平面振動板によれば、微妙
な音を正確に再現できることかイっかった。

試験例２（第５図）と比較例！（第６図）とを比べたと
ころ、試験例２は比較例１よりら３０％軽いうえに、試
験例２はＩＫヘルツ程度まで安定した平滑な周波数特性
を有するのに対し、比較例Ｉの安定した平滑な周波数特
性は１００ヘルツ程度までであった。

また、試験例２と試験例１との音色を聞き比べたところ
、試験例２の方が試験例１よりも音のメリハリが良いと
ともに、音抜けが良かった。

この結果、試験例２にかかる平面振動板によれば、試験
例１および比較例１よりも微妙な音をより一層正確に再
現できることがわかった。

なお、萌述の実施例では木材薄板に柾目材を使用する場
合を説明した力ぐ必ずしもこれに限らず、木材薄板は板
目材であってもよいことは勿論である。

また、木材薄板にアセチル化処理などの化学的修飾を施
せば、吸湿が少なくなり、木材薄板の重量変化に伴う音
の変動を防止できるという利点がある。

発明の効果以上の説明から明らかなように、本発明によれば、貼り
合わせ面に複数の溝部を並設した２枚の木材薄板を、前
記溝部が相互に交叉するように貼り合わせであるので、
重量を増すことなく、平面振動板の剛性を大きくできる
。このため、本発明による平面振動板は小型のマグネッ
トで駆動できるとともに、周波数特性が数倍され、微妙
な音の再現が可能になる。

しかも、２枚の木材薄板は前記溝部が交叉するように貼
り合わされているので、振動板の方向性が改善され、分
割振動か改善される。

さらに、溝部を交叉するように配して形成される空間部
は、ハニカム構造のように独立したものではなく、連通
しているので、セル共振が生じにくい。特に、ア・ルミ
ニウム製のハニカム構造を有する平面振動板と比較した
場合、木材は内部損失が大きいので、本出願にかかる平
面振動板はセル共振が生じにくい。

そして、高張力繊維クロスを２枚の木材薄板で挟着一体
化し、前記高張力繊維クロスを介して平面振動板を板厚
方向に振動させると、振動の中心は２枚の木材薄板の間
に位置する高張力繊維クロスであるので、２枚の木材薄
板のたわみ量は略等しい。このため、本出願にかかる平
面振動板によれば、木材薄板の剥離、音のひずみを防止
できるとともに、音抜けが良い。

したがって、軽量で高剛性の平面振動板、特に、ウーハ
−用スピーカーに適した平面振動板が得られるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明にかかる第１゜第２．
第３実施例を示す分解斜視図、第４図、第５図、第６図
は試験例１．試験例２．比較例Ｉの測定結果を示すグラ
フ図、第７図および第８図は第２実施例の試験方法を示
す斜視図および断面図である。！・・・木材薄板、２・・・溝部、３・・・高張力繊維
クロス。特　許　出　願　人　株式会社中部コーン製作所はか１
名代　理　人　弁理士　前出　葆　　　　はを２名第５図Ｍ　５ｒＢｔｘ　　ｔ　ｎ＋ｚ　ｒｍ６図困彼敬ｆ（Ｈｌり一　〜

Claims

【特許請求の範囲】

（１）貼り合わせ面に複数の溝部を並設した２枚の木材
薄板を、前記溝部が相互に交叉するように貼り合わせた
ことを特徴とするスピーカ用平面振動板。
（２）前記溝部が、柾目材からなる木材薄板の木目に沿
って並設されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載のスピーカ用平面振動板。
（３）前記２枚の木材薄板が、高張力繊維クロスを介し
て挟着一体化したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項又は第２項に記載のスピーカ用平面振動板。