JP2011091875A - スピーカ - Google Patents

Abstract

【課題】振動板として天然木（木製シート）を用いた場合において、音場表現を豊かにでき、低音の再生特性にも優れた音響振動板及びスピーカを提供する。
【解決手段】木製振動板５と、木製振動板５の中心を通る第１の方向に沿って木製振動板５の表面上に配置され、木製振動板５が木製振動板５の面内で音を伝搬させる伝搬速度を調整する伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂとを備える。
【選択図】図９

Description

本発明は、スピーカに関する。

ＤＶＤオーディオ、スーパーオーディオＣＤ（ＳＡＣＤ）等の高音質デジタルコンテンツの登場によりコンテンツ本来のクオリティを余すことなく再現可能なスピーカーシステムの開発が求められている。

このようなスピーカーシステムに搭載される振動板素材としては、紙、プラスチック、金属等の均一素材が広く用いられている。

しかしながら、振動板材料として均一素材を用いた場合は、音の伝搬速度があらゆる方向において等しくなるため、定在波が発生しやすく、音場表現に劣る場合がある。

音場表現を豊かにする振動板として、例えばオブリコーン型の振動板が知られている。「オブリコーン型の振動板」は、ボイスコイルの位置を、振動板の中心からずらすことにより、断面形状を非対称とした振動板である。断面形状を非対称とすることで、共振を分散させ、高域特性に表れるピークを軽減することが可能となるため、より自然な再生音を得ることができる。

しかしながら、オブリコーン型の振動板は、一般的な振動板に比べて形状が複雑なため、製造が難しい。また、オブリコーン型の振動板は指向性に偏りを持っているため、どちらかといえば、音が前方に出にくいものもある。更に、オブリコーン型の振動板を用いた場合、中・高音の特性は改善されるが、それに比べて低音の特性改善が十分でない場合がある。

一方、音場表現を豊かにする別の振動板として、天然木を利用したウッドコーン型の振動板も知られている。ウッドコーン型の振動板は、繊維方向と繊維方向以外の方向の音の伝搬速度が異なるため、定在波が起きず、音場表現及び低音エネルギーも良好である。ウッドコーン型の振動板は、例えば、特許文献１に記載されている。

特開２００４−２５４０１３号公報

振動板として天然木（木製シート）を用いた場合において、音場表現を豊かにでき、低音の再生特性にも優れた音響振動板の登場が望まれている。

そこで本発明は、音場表現を豊かにでき、低音の再生特性にも優れたスピーカを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、以下に記載の手段より成る。
すなわち、
木製振動板と、前記木製振動板の第１の面上における前記木製振動板の中心を通る第１の方向に沿った第１の所定領域に配置され、前記木製振動板の面内で音が伝搬する伝搬速度を調整する第１の伝搬速度調整部材と、前記第１の面と対向する前記木製振動板の第２の面の面上における前記第１の伝搬速度調整部材と対向する位置の第２の所定領域に配置され、前記木製振動板の面内で音が伝搬する伝搬速度を調整する第２の伝搬速度調整部材とを有する音響振動板と、
前記音響振動板を収納するキャビネットと、
を備え、
前記第１の伝搬速度調整部材は、前記木製振動板の中心に対してほぼ対称に位置する前記第１の所定領域にそれぞれ配置された部材を含み、前記第２の伝搬速度調整部材は、前記木製振動板の中心に対してほぼ対称に位置する前記第２の所定領域にそれぞれ配置された部材を含むことを特徴とするスピーカ。

本発明によれば、音場表現を豊かにでき、優れた低音の再生特性を得ることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るスピーカを示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係るスピーカユニットの断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る定在波抑制部材のパターン例を示す概略図である。 図４（ａ）〜図４（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態に係る定在波抑制部材の固定例を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る指向感度特性の測定方法を表す説明図である。 本発明の第１の実施の形態に係る指向性パターンの測定結果を表すグラフである。 本発明の第２の実施の形態に係るスピーカを示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る定在波抑制部材のパターン例を示す概略図である。 本発明の第３の実施の形態に係るスピーカを示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る定在波抑制部材のパターン例を示す概略図である。 本発明の第３の実施の形態に係る指向感度特性の測定方法を表す説明図である。 本発明の第３の実施の形態に係る指向性パターンの測定結果を表すグラフである。 本発明の第４の実施の形態に係るスピーカを示す斜視図である。 本発明の第４の実施の形態に係る定在波抑制部材のパターン例を示す概略図である。 本発明の第４の実施の形態に係る指向性パターンの測定結果を表すグラフである。 本発明の第５の実施の形態に係るスピーカを示す斜視図である。 本発明の第５の実施の形態に係るスピーカユニットを示す斜視図である。 本発明の第５の実施の形態に係る指向性パターンの測定結果を表すグラフである。 本発明の第５の実施の形態に係る指向性パターンの測定結果を表すグラフである。 本発明の第６の実施の形態に係るスピーカを示す斜視図である。 本発明の第６の実施の形態に係るキャビネットを示す斜視図である。 本発明の第７の実施の形態に係るスピーカを示す斜視図である。 図２３（ａ）は、本発明の第７の実施の形態に係る振動板を示す平面図、図２３（ｂ）は、本発明の第６の実施の形態に係る振動板を示す断面図である。 図２４（ａ）〜図２４（ｇ）は、本発明の第７の実施の形態に係る定在波抑制部材の配置例を表す平面図である。 本発明のその他の実施の形態に係るスピーカを示す斜視図である。

次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載においては、同一または類似の部分には同一または類似の符号を付している。以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の構造、配置等を下記のものに特定するものではない。

（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の 形態に係るスピーカ１００ａは、図１に示すように、前面にユニット装着口２を有するキャビネット１と、ユニット装着口２に装着されたスピーカユニット３を備える。

スピーカユニット３は、例えば図２に示すように、磁気回路３４と、磁気回路３４上に配置されたフレーム３３と、フレーム３３に固定された振動板５を備える。磁気回路３４は、ドーナツ状のプレート３５、プレート３５の下に設けられたドーナツ状のマグネット３６、及びポールピース３０を備える。プレート３５とポールピース３０との間の磁気ギャップ３７には、ボイスコイル３１ａが遊挿されている。ダンパー３２は、ボイスコイルボビン３１ｂ及びフレーム３３に接着されている。

振動板５は、均一素材（等方性材料）で形成されている。「均一素材」とは、振動板内のあらゆる方向において音の伝搬速度がほぼ等しい単一材料を意味する。均一素材としては、例えば、パルプなどの紙、ポリプロピレンなどのプラスチック、アルミニウムなどの金属等が挙げられる。ウッドコーン型の振動板は、製造方法が複雑で製造コストが高くなる面があるが、振動板５は均一素材で形成されているので、振動板５自体の製造は容易且つ安価である。

振動板５は、図２に示すように、断面がコーン（円錐）形状を有しており、中心に開口部５１が設けられている。開口部５１には、ボイスコイル３１ａへの異物の侵入を防ぐためのダストキャップ３８が取り付けられている。振動板５の外周部（エッジ）５２には、全周に渡ってゴムエッジ等が取り付けられ、ガスケット３９を介してフレーム３３に固定されている。

振動板５の表面上には、振動板５に発生する定在波を抑制するための１組の定在波抑制部材７ａ、７ｂが配置されている。定在波抑制部材７ａ、７ｂの双方を定在波抑制部材７とする。図１に示すように、定在波抑制部材７ａ、７ｂは、ダストキャップ３８を挟んで、キャビネット１の底面に対してほぼ垂直方向（紙面上下方向）に、振動板５の中心に関してほぼ対称となるように対向配置されている。定在波抑制部材７ａ、７ｂの厚みとしては、振動板５の総重量との関係を考慮すると、例えば１０μｍ〜７００μｍ程度とするのが好ましい。

定在波抑制部材７ａ、７ｂの形状は特に限定されないが、例えば、図３（ａ）〜図３（ｆ）に示すような形状の板または薄膜が利用可能である。例えば、図３（ａ）に示すように、定在波抑制部材７ａ、７ｂの両端の幅Ｌ１、Ｌ２を変化させた定在波抑制部材７ａ、７ｂを振動板５に貼り付けることにより、音響振動板として利用した場合の伝搬速度の変化がより大きくなるため好ましい。なお、０≦Ｌ２＜Ｌ１である。特に、開口部５１側の端部の幅を、外周部側の端部の幅より広くした形状（例えば、図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ））を採用するのが好ましい。

定在波抑制部材７ａ、７ｂの固定方法としては、例えば、図４（ａ）の断面図に示すように、振動板５の表面全体に定在波抑制部材７ａ、７ｂを密着させるように貼り付けることが好ましい。接着手段としては、例えば、両面粘着テープ、市販の接着剤、熱硬化性接着剤、熱プレスなどを用いることができる。

但し、図４（ｂ）に示すように、接着手段の接着強度や振動板５の素材によっては、定在波抑制部材７ａ、７ｂの両端が、振動板５の表面から剥れる場合がある。図４（ｂ）の例でも十分効果は得られるが、より効果的には、図４（ｃ）に示すように、少なくとも、定在波抑制部材７ａ、７ｂの開口部５１側の端部が振動板５の表面と密着するように、接着手段等を用いて振動板５上に固定するのが望ましい。これにより、ボイスコイル３１ａから伝わる振動を、定在波抑制部材７ａ、７ｂに伝えやすくすることができるため、定在波抑制部材７ａ、７ｂが延伸する方向に、聴覚上の音の広がり感が得られる。

定在波抑制部材７ａ、７ｂの素材は、振動板５を構成する素材よりも音の伝搬速度の速い素材とするのが好ましい。例えば、振動板５の素材として紙またはポリプロピレンを用いる場合は、定在波抑制部材７ａ、７ｂの素材としては、例えば、カーボン、アルミ、チタン、銅またはそれらの合金等を用いることができる。振動板５の素材としてアルミ等の金属を用いる場合は、定在波抑制部材７ａ、７ｂの素材としては、例えば、チタン、ベリリウム、マグネシウム、またはこれらの合金を用いることができる。

第１の実施の形態に係る音響振動板によれば、図１に示すように、振動板５を構成する均一素材よりも音の伝搬速度の速い素材で形成された定在波抑制部材７ａ、７ｂが、振動板５の中心を通る方向、即ち、キャビネット１の底面に対してほぼ垂直方向（紙面上下方向）に配置される。これにより、垂直方向の音速が他の方向に比べて速くなるため、振動板５として、紙等の均一素材を用いた場合においても、定在波の発生を抑制できるとともに、キャビネット１に対してほぼ垂直方向に聴覚上の音の広がりが生まれ、音場感をより向上できる。

また、第１の実施の形態に係る音響振動板によれば、オブリコーン型振動板と異なり、開口部５１を振動板５の中心からずらすこともしないので、低音が減少することもない。また、板状または膜状の原料から図３（ａ）〜図３（ｆ）に示す形状の定在波抑制部材７ａ、７ｂを切り出して、振動板５の表面上に接着剤等で貼り付けるだけで、図１に示す音響振動板を作成できるので、加工が簡単で安価に製造できる。

なお、図１に示すスピーカ１００ａの特性を調べるために、図５に示すような方法により、スピーカ１００ａの指向感度特性を評価した。図５に示すように、指向感度特性試験においては、図１に示すスピーカ１００ａを真横に倒した状態で、ターンテーブル（図示省略）上に載せた。そして、ターンテーブルの中心から半径１ｍ離れたところにマイクロホンを置き、スピーカ１００ａの前面を０度として、時計回りにターンテーブルを３６０度回転させた。測定周波数を８ｋＨｚとして、図６に示すような指向性パターンを測定した。比較例としては、定在波抑制部材７ａ、７ｂを有しないスピーカの指向性パターンをスピーカ１００ａを測定した場合と同様の条件で測定した。

図６に示す結果から分かるように、定在波抑制部材７ａ、７ｂを配置したスピーカ１００ａ（太線：定在波抑制部材あり）は、定在波抑制部材７ａ、７ｂを配置しないスピーカ（細線：定在波抑制部材なし）に比べて、各方面とも音域のレベルが３ｄＢ程度上昇していることが分かる。このように、図１に示す音響振動板及びスピーカ１００ａによれば、振動板５の材料として均一素材を用いた場合であっても、定在波抑制部材７ａ、７ｂを配置することにより、指向特性を変化させ、特定方向に音の広がりを持たせることができることが分かる。

（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態に係るスピーカ１００ｂは、図７に示すように、定在波抑制部材７ａ、７ｂが、キャビネット１の底面に対してほぼ水平方向（紙面左右方向）に配置されている点が、図１に示すスピーカ１００ａと異なる。

振動板５は、均一素材で形成されている。図７において「均一素材」とは、振動板内のあらゆる方向において音の伝搬速度がほぼ等しい単一材料を意味する。均一素材としては、例えば、パルプなどの紙、ポリプロピレンなどのプラスチック、アルミニウムなどの金属等が利用可能である。

図７に示す定在波抑制部材７ａ、７ｂの厚みとしては、振動板５の総重量との関係を考慮すると、例えば１０μｍ〜７００μｍ程度とするのが好ましい。定在波抑制部材７ａ、７ｂの形状は特に限定されないが、例えば、図８（ａ）〜図８（ｆ）に示すように、一方向に細長い形状が利用可能である。例えば、図８（ｅ）に示すように、ボイスコイル３１ａ（図２参照）に隣接する開口部５１側の定在波抑制部材７ａ、７ｂの端部の幅Ｌ１１を、振動板５の外周側の端部の幅Ｌ１２より細くした形状を用いるのが好ましい。これにより、ボイスコイル３１ａで発生する振動が、定在波抑制部材７ａ、７ｂにも伝搬され易くなり、振動板として用いた場合の伝搬速度の特性が向上する。

図８（ａ）〜図８（ｆ）に示す定在波抑制部材７ａ、７ｂは、例えば、両面粘着テープ、市販の接着剤、熱硬化性接着剤、熱プレスなどの接着手段を用いて、振動板５上に貼り付けてもよい。

定在波抑制部材７ａ、７ｂの素材としては、振動板５を構成する均一素材よりも音の伝搬速度が遅い素材を用いるのが好ましい。そのため、例えば、振動板５の素材として紙を用いる場合は、定在波抑制部材７ａ、７ｂの素材としては、例えば、ポリプロピレン等のプラスチックが利用される。振動板５の素材としてアルミ等の金属を用いる場合は、定在波抑制部材７ａ、７ｂの素材としては、紙、ポリプロピレン等のプラスチックが用いられる。

第２の実施の形態に係る音響振動板によれば、図７に示すように、振動板５を形成する均一素材よりも音の伝搬速度の遅い素材で形成された定在波抑制部材７ａ、７ｂが、振動板５の中心を通る方向（キャビネット１の底面に対してほぼ水平方向）に配置される。これにより、ほぼ水平方向（紙面左右方向）の音速が垂直方向に比べて遅くなるため、定在波の発生を抑制できる。また、水平方向の音速が遅くなることにより、逆に垂直方向への聴感上の音の広がりが得られるため、音場感をより高めた音響振動板及びスピーカ１００ｂが得られる。

また、第２の実施の形態に係る音響振動板によれば、オブリコーン型振動板と異なり、開口部５１を振動板５の中心からずらすこともしないので、低音が減少することもない。また、薄膜または板状の原料から、図８（ａ）〜図８（ｆ）に示すような形状の定在波抑制部材７ａ、７ｂを切り出して振動板５の表面に接着剤等で貼り付けるだけで、図７に示す音響振動板が作製できるので、加工が簡単で安価に製造できる。

（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態に係るスピーカ１００ｃは、図９に示すように、前面にユニット装着口２及びツィーター装着口６を有するキャビネット１と、ユニット装着口２に装着されたスピーカユニット３と、ツィーター装着口６に装着されたツィーター８を備える。ツィーター８は必須ではない。

図９の振動板５は木製であり、繊維方向が、キャビネット１の底面に対してほぼ垂直方向（紙面上下方向）となるようにユニット装着口２に装着されている。振動板５に用いられる木としては、例えば、導管密度が均一で小さい、導管が短い、木繊維質が長い、夏目の成長が遅い等の条件に加えて、成形加工のし易さや音響特性等の各条件を満たす天然木が好ましい。例えば、マカバ、ダケカンバ等のカバ系材、ホウノキ材、イタヤカエデ等のカエデ系材や、ハードメープル等のメープル系材、チェリーなどを好適に用いることができる。

振動板５の表面には、振動板５の中心を通る方向、即ち、ダストキャップ３８を挟んでキャビネット１の底面に対してほぼ水平方向（紙面左右方向）にそれぞれ配置された１組の伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂが配置されている。伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂの双方を伝搬速度調整部材７３とする。上記のように振動板５を木製とした場合、振動板５には定在波が発生しない。定在波抑制部材７と伝搬速度調整部材７３とはほぼ同様の形状であるが、伝搬速度調整部材７３は振動板５の面内で音を伝搬させる伝搬速度を調整する部材として作用するので、伝搬速度調整部材と称することとする。伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂの厚みとしては、振動板５の総重量との関係を考慮すると、例えば１０μｍ〜７００μｍ程度とするのが好ましい。

伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂの素材としては、振動板５よりも音の伝搬速度の速い素材を用いるのが好ましい。例えば、伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂとして天然木を用いる場合は、例えば図９に示すように、振動板５の繊維方向とは異なる繊維方向（例えば、紙面左右方向）を持った木製シートを振動板５の表面に貼り付けることができる。

振動板５及び伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂの素材として用いられる木製シートは、一般的に、一定の繊維方向を有する。木製シートの繊維方向の伝搬速度は高い値を示すが、繊維方向と直角な方向は伝搬速度が大幅に低下する。そのため、木製シートを利用して大口径のウッドコーンスピーカを製造すると、水平方向の音の伝搬速度の遅さが再生音に影響し、音が前方に出にくく、音場表現に欠けるといった不都合を生じ得る。

これに対し、図９に示すように、キャビネット１の底面に対してほぼ水平方向に伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂを配置することにより、水平方向の音速も速くすることができるため、大口径のウッドコーンスピーカを製造した場合においても、非繊維方向の伝搬速度の遅れによる再生音の劣化を抑制でき、音場表現が豊かで、指向特性の良い音響振動板及びスピーカ１００ｃを提供することができる。

なお、第３の実施の形態においては、伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂとして、紙、アルミ等の均一素材を代用しても構わない。また、天然木の他にも、繊維方向を有する他の異方性材料、例えば、カーボン、アラミドなどの繊維状の素材を用いても構わない。

また、伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂの形状は特に限定されないが、例えば、図１０（ａ）〜図１０（ｆ）に示すように、一方向に細長い形状の板または薄膜が採用できる。例えば、図１０（ａ）に示すように、伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂの両端の幅Ｌ１、Ｌ２を変化させたり、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）、図１０（ｅ）、図１０（ｆ）に示すように、伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂの幅を伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂの長手方向で変化させたりすることによって、振動板５に接着した場合に、特定の方向の音速を変化させることができる。なお、０≦Ｌ２＜Ｌ１である。また、ボイスコイル３１ａで発生する振動をより伝え易くするために、ボイスコイル３１ａに隣接する開口部５１側の端部の幅を、他端の幅ｌ２より広くした、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）のような形状を採用してもよい。

第３の実施の形態に係る音響振動板によれば、図９に示すように、振動板５を構成する素材よりも、伝搬速度の速い素材で形成された伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂが、キャビネット１の対面に対してほぼ水平方向（紙面左右方向）に配置される。これにより、振動板５の水平方向の音速が速くなるため、振動板５として異方性材料である天然木（木製シート）を用いた場合においても、水平方向の音速の遅れを緩和でき、音場表現をより向上させることができる。

また、振動板５として天然木を用いた場合、振動板の外径を大きくすればするほど、繊維方向に沿って、割れ等の不具合が生じやすくなる。図９に示す音響振動板及びスピーカ１００ｃによれば、機械的強度の弱い方向に伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂを形成することにより、補強材としての役割も果たすため、振動板５の割れ等を抑制でき、特に大口径の振動板を製造する場合の製造歩留まりを向上させることができる。

また、第３の実施の形態に係る音響振動板によれば、オブリコーン型振動板と異なり、開口部５１を振動板５の中心からずらすこともしないので、低音も減少しない。更に、板状または膜状の素材から、図１０（ａ）〜図１０（ｆ）に示す形状の伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂを切り出して、振動板５の表面上に接着剤等で貼り付けるだけで、図９に示す音響振動板が作成できるので、加工が簡単で安価に製造できる。

ここで、図９に示すスピーカ１００ｃの特性を調べるため、図１１に示すように、スピーカ１００ｃの指向感度特性を評価した。図１１では、図９に示すスピーカ１００ｃをそのままターンテーブル（図示省略）上に載せ、ターンテーブルの中心から半径１ｍ離れたところにマイクロホンを置いて、スピーカ１００ｃの前面を０度とし、時計回りにターンテーブルを３６０度回転させて指向性パターンを測定した。測定周波数は、８ｋＨｚとした。得られた指向性パターンを図１２に示す。

図１２に示す結果から分かるように、伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂを配置することにより（太線：定在波抑制部材あり）、配置しない場合（細線：定在波抑制部材なし）に比べて、特に、３０度〜１２０度方向の音域のレベルが５ｄＢ程度向上していることが分かる。このように、図９に示す音響振動板及びスピーカ１００ａによれば、振動板５の材料として天然木を用いた場合においても、音を前面に出すことができ、音場表現をより向上させることができる。

（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態に係るスピーカ１００ｄは、図１３に示すように、前面にユニット装着口２及びツィーター装着口６を有するキャビネット１と、ユニット装着口２に装着されたスピーカユニット３と、ツィーター装着口６に装着されたツィーター８を備える。ツィーター８は必須ではない。

振動板５は、均一素材で形成されている。図１３において「均一素材」とは、振動板内のあらゆる方向において音の伝搬速度がほぼ等しい単一材料を意味する。均一素材としては、例えば、パルプなどの紙、ポリプロピレンなどのプラスチック、アルミニウムなどの金属等が利用される。

図１３の定在波抑制部材７ａ、７ｂの素材としては、異方性を有し、振動板５よりも音の伝搬速度の速い素材が用いられる。例えば、図１３の定在波抑制部材７ａ、７ｂは木製シートであり、繊維方向が、キャビネット１の底面に対してほぼ垂直方向（紙面上下方向）となるように、ダストキャップ３８を挟んで振動板５の上下に貼り付けられている。定在波抑制部材７ａ、７ｂに用いられる素材としては、例えば、導管密度が均一で小さい、導管が短い、木繊維質が長い、夏目の成長が遅い等の条件に加えて、成形加工のし易さや音響特性等の各条件を満たす素材が好ましい。例えば、マカバ、ダケカンバ等のカバ系材、ホウノキ材、イタヤカエデ等のカエデ系材や、ハードメープル等のメープル系材、チェリー等を好適に用いることができる。また、天然木の他にも、水平方向と垂直方向とでそれぞれ異なる伝搬速度を持った他の異方性材料を定在波抑制部材７ａ、７ｂの素材として用いても構わない。

定在波抑制部材７ａ、７ｂの厚みとしては、振動板５の総重量との関係を考慮すると、１０μｍ〜７００μｍ程度とするのが好ましい。定在波抑制部材７ａ、７ｂの形状は特に限定されないが、例えば、図１４（ａ）〜図１４（ｆ）に示すような形状の板または薄膜が利用可能である。例えば、図１４（ａ）、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）、図１４（ｅ）、図１４（ｆ）に示すように、両端の幅を変化させた定在波抑制部材７ａ、７ｂを振動板５に貼り付けることにより、ボイスコイル３１ａで発生する振動が、定在波抑制部材７ａ、７ｂに伝搬され易くなる。特に、ボイスコイル３１ａで発生する振動を伝え易くするために、ボイスコイル３１ａに隣接する開口部５１側の端部の幅を、他端の幅より広くした、図１４（ａ）、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）のような形状が特に好ましい。

第４の実施の形態に係る音響振動板によれば、図１３に示すように、振動板５を構成する素材よりも伝搬速度の速い異方性素材で形成された定在波抑制部材７ａ、７ｂが、キャビネット１の底面に対してほぼ垂直方向（紙面上下方向）に配置される。これにより、垂直方向の音速が他の方向に比べて速くなるため、垂直方向の指向特性が広がり、垂直方向の音の広がり感が得られる。

また、第４の実施の形態に係る音響振動板によれば、オブリコーン型振動板と異なり、開口部５１を振動板５の中心からずらすこともしないので、低音も減少しない。更に、板状または膜状の素材から、図１４（ａ）〜図１４（ｆ）に示す形状の定在波抑制部材７ａ、７ｂを切り出して、振動板５の表面上に接着剤等で貼り付けるだけで、図１３に示す音響振動板が作成できるので、加工が簡単で安価に製造できる。

ここで、図１３に示すスピーカ１００ｄの特性を調べるため、図５に示す例と同様にして、スピーカ１００ｄの指向感度特性を評価した。比較例として、定在波抑制部材７ａ、７ｂを全く備えないスピーカの指向感度特性を評価した。

図１５に示す結果から分かるように、定在波抑制部材７ａ、７ｂを配置することにより（太線：定在波抑制部材あり）、全く配置しないスピーカ（細線：定在波抑制部材なし）に比べて、特に、０度〜１２０度方向の音域レベルが大きく向上していることが分かる。

（第５の実施の形態）
本発明の第５の実施の形態に係るスピーカ１００ｅは、図１６に示すように、キャビネット１と、キャビネット１の前面に装着されたスピーカユニット３及びツィーター８を備えており、振動板５の表面に配置された表面定在波抑制部材７ａ、７ｂと、図１７に示すように、振動板５の裏面に配置された裏面定在波抑制部材１７ａ、１７ｂを更に備えている点が、第１〜第４の実施の形態に係る音響振動板及びスピーカ１００ａ〜１００ｄと異なる。ツィーター８は必須ではない。

裏面定在波抑制部材１７ａは、振動板５を介して表面定在波抑制部材７ａと対向する位置に配置されている。図１７からは見えない裏面定在波抑制部材１７ｂは、振動板５を介して表面定在波抑制部材７ａと対向する位置に配置されている。

表面定在波抑制部材７ａ、７ｂ及び裏面定在波抑制部材１７ａ、１７ｂの素材としては、振動板５よりも伝搬速度の速いものが用いられる。例えば、振動板５の素材として紙またはポリプロピレンを用いる場合は、表面定在波抑制部材７ａ、７ｂ及び裏面定在波抑制部材１７ａ、１７ｂの素材としては、例えば、カーボン、アルミ、チタン、銅またはそれらの合金等を用いることができる。振動板５の素材としてアルミ等の金属を用いる場合は、表面定在波抑制部材７ａ、７ｂ及び裏面定在波抑制部材１７ａ、１７ｂの素材としては、例えば、チタン、ベリリウム、マグネシウム、またはこれらの合金を用いることができる。

振動板５の素材として、天然木（木製シート）を用いる場合は、表面定在波抑制部材７ａ、７ｂ及び裏面定在波抑制部材１７ａ、１７ｂは、第３の実施の形態で説明したように伝搬速度調整部材となる。伝搬速度調整部材としては、カーボン、アルミ、チタン、銅またはそれらの合金や、振動板５より伝搬速度が速い他の天然木や異方性材料を用いることができる。他は、第１〜第４の実施の形態に係る音響振動板及びスピーカ１００ａ〜１００ｄと実質的に同様である。

図１６及び図１７に示す音響振動板及びスピーカ１００ｅによれば、振動板５の表面及び裏面に表面定在波抑制部材７ａ、７ｂ及び裏面定在波抑制部材１７ａ、１７ｂが配置される。これにより、キャビネット１の底面に対してほぼ垂直方向の音速が他の方向に比べて速くなるため、振動板５として紙等の均一素材を用いた場合においても、定在波の発生を抑制でき、音もより前面に出てくるようになる。

また、振動板５として天然木を用いた場合においては、表面伝搬速度調整部材及び裏面伝搬速度調整部材を形成することにより、音場表現が豊かで、指向特性の良い音響振動板及びスピーカ１００ｅを提供することができる。振動板５の機械的強度が高まるため、特に大口径の振動板を製造する場合の製造歩留まりを向上させることもできる。

更に、第５の実施の形態に係る音響振動板によれば、オブリコーン型振動板と異なり、開口部５１を振動板５の中心からずらすこともしないので、低音も減少しない。更に、板状または膜状の原料から、所望の形状の表面定在波抑制部材７ａ、７ｂ及び裏面定在波抑制部材１７ａ、１７ｂを切り出して、振動板５の表面及び裏面に接着剤等で貼り付けるだけで、図１６及び図１７に示す音響振動板が作成できるので、加工が簡単で安価に製造できる。

ここで、図１６に示すスピーカ１００ｅの特性を調べるため、図１１に示す例と同様にして、スピーカ１００ｅの指向感度特性を評価した。第１の比較例として、表面定在波抑制部材７ａ、７ｂ及び裏面定在波抑制部材１７ａ、１７ｂを全く備えないスピーカの指向感度特性を評価した（図１８参照。）。第２の比較例として、表面定在波抑制部材７ａ、７ｂのみを備えるスピーカの指向感度特性も評価した（図１９参照。）。

図１８に示す結果から分かるように、表面定在波抑制部材７ａ、７ｂ及び裏面定在波抑制部材１７ａ、１７ｂを配置することにより（太線：定在波抑制部材あり）、全く配置しないスピーカ（細線：定在波抑制部材なし）に比べて、特に、６０度〜１２０度方向および２４０度〜３６０度方向の音域レベルが大きく向上していることが分かる。

また、図１９に示す結果から分かるように、振動板５の両面に表面定在波抑制部材７ａ、７ｂ及び裏面定在波抑制部材１７ａ、１７ｂを配置した場合（太線：裏面定在波抑制部材あり）は、表面のみに配置した場合（細線：裏面定在波抑制部材なし）に比べて９０〜１５０度方向、２４０〜３６０度方向の音域レベルが向上していることが分かる。

（第６の実施の形態）
本発明の第６の実施の形態に係るスピーカ１００ｆは、図２０に示すように、中央部に設けられたアンプ４０を収納するアンプ収納部４およびアンプ４０の周辺に設けられたユニット装着口２ａ、２ｂを有するキャビネット１と、ユニット装着口２ａ、２ｂにそれぞれ装着されたスピーカユニット３ａ、３ｂを備える。

キャビネット１は木製であり、図２１に示すように、スピーカユニット３ａ、３ｂとアンプ４０を同時に収納できる一体型となっている。スピーカユニット３ａ、３ｂ間の距離は、例えば、１５〜６０ｃｍ程度である。

スピーカユニット３ａは、振動板５ａと、ダストキャップ３８ａを挟んでキャビネット１の底面に対してほぼ水平方向（紙面左右方向）に配置された１対の第１の定在波抑制部材７０ａ、７０ｂと、ダストキャップ３８ａを挟んで紙面左上方向及び紙面右下方向に配置された１対の第２の定在波抑制部材７０ｃ、７０ｄとを備える。

スピーカユニット３ｂは、振動板５ｂと、ダストキャップ３８ｂを挟んでキャビネット１の底面に対してほぼ水平方向（紙面左右方向）に配置された１対の第１の定在波抑制部材７２ａ、７２ｂと、ダストキャップ３８ｂを挟んで紙面右上方向及び紙面左下方向に配置された１対の第２の定在波抑制部材７２ｃ、７２ｄとを備える。

なお、図２０において、第２の定在波抑制部材７０ｃ、７０ｄと第２の定在波抑制部材７２ｃ、７２ｄは、キャビネットの中心を通り、キャビネットの底面に垂直な面を基準とした場合に、それぞれ互いに逆向きに傾くように、位置を調整してある。これにより、紙面左側にあるスピーカユニット３ａから再生される音は、左斜め方向に音速が速くなる。一方、紙面右側にあるスピーカユニット３ｂから再生される音は、右斜め方向に音速が速くなる。

振動板５ａ、５ｂは、第１〜第４の実施の形態において説明したものと同様の均一素材または天然木で形成されている。振動板５ａ、５ｂが天然木で形成されている場合には、定在波抑制部材７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄは、第３の実施の形態で説明したように伝搬速度調整部材となる。定在波抑制部材７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄとしては、振動板５ａ、５ｂよりも伝搬速度の速い素材が用いられる。例えば、振動板５ａ、５ｂとして紙またはポリプロピレンを用いる場合は、定在波抑制部材７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄの素材としては、例えば、カーボン、アルミ、チタン、銅またはそれらの合金等を用いることができる。振動板５ａ、５ｂの素材としてアルミ等の金属を用いる場合は、定在波抑制部材７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄの素材としては、例えば、チタン、ベリリウム、マグネシウム、またはこれらの合金を用いることができる。振動板５ａ、５ｂに用いられる天然木の繊維方向が紙面上下方向である場合には、紙面左右方向に繊維方向を持つ天然木または異方性材料を用いることができる。

定在波抑制部材７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄの厚みとしては、振動板５ａ、５ｂの総重量との関係を考慮すると、１０μｍ〜７００μｍ程度とするのが好ましい。他は、第１〜第４の実施の形態において説明した音響振動板及びスピーカ１００ａ〜１００ｅと実質的に同様である。

第６の実施の形態に係る音響振動板及びスピーカ１００ｆによれば、定在波抑制部材７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ（または伝搬速度調整部材）を備えることにより、音の伝搬速度が、振動板５ａ、５ｂの面内でそれぞれ変わる。これにより、紙等の均一素材を用いた場合においても、定在波の発生を抑制でき、音場表現を向上させ、音もより前面に出てくるようになり、聴感上、立体感のある音が再生できるようになる。

特に、図２０に示すようなスピーカ１００ｆは、スピーカユニット３ａとスピーカユニット３ｂとの距離が比較的近い一体型で構成されているため、ステレオ感が出ず、真ん中に音が集中し、スケール感、音場感が不足していた。しかしながら、紙面左側の振動板５ａに対しては、左右方向と左斜め方向の音速が速くなるように定在波抑制部材７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ（または伝搬速度調整部材）を配置し、紙面右側の振動板５ｂに対しては、左右方向と右斜め方向の音速が速くなるように定在波抑制部材７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ（または伝搬速度調整部材）を配置する。これにより、スピーカユニット３ａ、３ｂ間の距離の短い一体型のスピーカ１００ｆであっても、従来の装置に比べて、より立体感のある音が再生できるようになる。

（第７の実施の形態）
本発明の第７の実施の形態に係るスピーカユニット９は、図２２に示すように、磁気回路９１と、磁気回路９１を収納する収納部９２と、磁気回路９１上に配置されたドーム形状を有する振動板５０と、振動板５０の表面上に配置された帯状の定在波抑制部材２７と、振動板５０を固定するフレーム９３とを備える。

振動板５０としては、第１〜第６の実施の形態において示した均一素材や木製シートの他、シルク、綿、麻、化学繊維、フィルム等を用いることができる。振動板５０の外周部５４には所定の形状の布エッジが全周に渡って形成されている。定在波抑制部材２７は、図２３（ａ）及び図２３（ｂ）に示すように、接着手段により、振動板５０のドーム部分に一直線に接着されている。定在波抑制部材２７の厚みとしては、振動板５０の総重量を考慮すると、１０μｍ〜７００μｍ程度とするのが好ましい。なお、振動板５０のドーム部分の曲率が比較的大きいため、定在波抑制部材２７の素材及び接着手段の接着強度によっては剥離が生じる可能性がある。そのため、定在波抑制部材２７の帯の幅としては、１ｍｍ程度とするのが好ましい。

定在波抑制部材２７の素材は、用途に応じて選択することができる。例えば、定在波抑制部材２７として、振動板５０より伝搬速度の速い素材を用いることにより、図２３（ａ）の紙面上下方向の音速が早くなるため、紙面上下方向の指向特性が広がり、上下方向の聴覚上の音の広がりが得られる。逆に、定在波抑制部材２７として、振動板５０より伝搬速度の遅い素材を用いることにより、図２３（ａ）の紙面上下方向の音速が遅くなるため、上下方向の指向特性が狭まり、紙面左右方向の聴覚上の音の広がりが得られる。また、定在波抑制部材２７として、天然木等の異方性材料を用いれば、図２３（ａ）に示す場合とは別の音の広がりが感じられる。定在波抑制部材２７の配置パターンとしては、図２４（ａ）や図２４（Ｂ）に示す例に限られず、例えば、図２４（ｃ）に示すように、十字形状としても構わないし、図２４（ｄ）〜図２４（ｇ）に示すように、Ｖ字形状としても構わない。

（その他の実施の形態）
本発明は上記の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

図２５に示すように、第１〜第６の実施の形態においては、ダストキャップ３８上に、定在波抑制部材７ａ、７ｂと同一方向に貼り付けられた補助部材７７が配置されていてもよい。補助部材７７を配置することにより、ダストキャップより伝搬速度の速い素材であれば、紙面上下方向の指向特性が広まるため、紙面上下方向の聴覚上の音の広がりが得られる。

第１〜第６の実施の形態においては、ダストキャップ３８を挟んで互いに対向する２枚の定在波抑制部材７ａ、７ｂ（または伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂ）を配置する例を示したが、開口部５１から外周部へ延びる１枚の定在波抑制部材（または伝搬速度調整部材）を配置してもよい。但し、振動板５としての重量バランスが損なわれるため、断面においてダストキャップ３８を挟んでそれぞれ対称となるように１対の定在波抑制部材７ａ、７ｂ（伝搬速度調整部材７３ａ、７３ｂ）を１方向に配置するのが望ましい。

第１〜第６の実施の形態においては、全帯域型のスピーカ及びツィーターを搭載したスピーカを例示するが、ツィーターの他にも、ミッドレンジ、ウーファ等を搭載して２〜５ウェイ構造のスピーカを構築してもよい。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論であり、その要旨を逸脱しない範囲で種々の改変を施すことができる。

１…キャビネット
２、２ａ…ユニット装着口
３、３ａ、３ｂ…スピーカユニット
４…アンプ収納部
５、５ａ、５ｂ…振動板
６…ツィーター装着口
７ａ、７ｂ、１７ａ…定在波抑制部材
８…ツィーター
９…スピーカユニット
３０…ポールピース
３１ａ…ボイスコイル
３１ｂ…ボイスコイルボビン
３２…ダンパー
３３…フレーム
３４…磁気回路
３５…プレート
３６…マグネット
３７…磁気ギャップ
３８…ダストキャップ
３９…ガスケット
４０…アンプ
５０…振動板
５１…開口部
５２…外周部
５４…外周部
７３ａ、７３ｂ…伝搬速度調整部材
７７…補助部材
９１…磁気回路
９２…収納部
９３…フレーム
１００ａ〜１００ｆ…スピーカ

Claims (1)

1. 木製振動板と、前記木製振動板の第１の面上における前記木製振動板の中心を通る第１の方向に沿った第１の所定領域に配置され、前記木製振動板の面内で音が伝搬する伝搬速度を調整する第１の伝搬速度調整部材と、前記第１の面と対向する前記木製振動板の第２の面の面上における前記第１の伝搬速度調整部材と対向する位置の第２の所定領域に配置され、前記木製振動板の面内で音が伝搬する伝搬速度を調整する第２の伝搬速度調整部材とを有する音響振動板と、
   前記音響振動板を収納するキャビネットと、
   を備え、
   前記第１の伝搬速度調整部材は、前記木製振動板の中心に対してほぼ対称に位置する前記第１の所定領域にそれぞれ配置された部材を含み、前記第２の伝搬速度調整部材は、前記木製振動板の中心に対してほぼ対称に位置する前記第２の所定領域にそれぞれ配置された部材を含むことを特徴とするスピーカ。

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