JPS63190104A - アルカリ電池用汞化亜鉛合金粉末の製造方法 - Google Patents
アルカリ電池用汞化亜鉛合金粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS63190104A JPS63190104A JP62020557A JP2055787A JPS63190104A JP S63190104 A JPS63190104 A JP S63190104A JP 62020557 A JP62020557 A JP 62020557A JP 2055787 A JP2055787 A JP 2055787A JP S63190104 A JPS63190104 A JP S63190104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mercury
- alloy powder
- zinc alloy
- zinc
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 35
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title abstract description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 18
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 6
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 6
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000006182 cathode active material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BPKGOZPBGXJDEP-UHFFFAOYSA-N [C].[Zn] Chemical compound [C].[Zn] BPKGOZPBGXJDEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- -1 and if desired Chemical compound 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000001941 electron spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012764 semi-quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明はアルカリ電池用汞化亜鉛合金粉末の製造方法に
関し、詳しくは溶融亜鉛にアルミニウムと水銀を混合し
、さらに所望により鉛等の水素過電圧を高める元素を混
合し、これを噴霧して粉末を得ることにより、安価に製
造ができ、しかもこれを陰極活物質とした時に、低氷化
で水素ガス発生を抑制することを可能としたアルカリ電
池用汞化亜鉛合金粉末の製造方法に関する。
関し、詳しくは溶融亜鉛にアルミニウムと水銀を混合し
、さらに所望により鉛等の水素過電圧を高める元素を混
合し、これを噴霧して粉末を得ることにより、安価に製
造ができ、しかもこれを陰極活物質とした時に、低氷化
で水素ガス発生を抑制することを可能としたアルカリ電
池用汞化亜鉛合金粉末の製造方法に関する。
［従来技術およびその問題点］
従来より、アルカリマンガン用電池あるいは亜鉛カーボ
ン用電池用の陰極活物質として用いられる亜鉛負極材と
しては、水素過電圧を高め、電池構成時の水素ガス発生
を抑制するために、通常５．０〜１０．０重量％程度の
水銀が添加されている。
ン用電池用の陰極活物質として用いられる亜鉛負極材と
しては、水素過電圧を高め、電池構成時の水素ガス発生
を抑制するために、通常５．０〜１０．０重量％程度の
水銀が添加されている。
この水銀の添加方法としては、次に示す方法が工業的に
利用されている。
利用されている。
１）亜鉛の溶湯または亜鉛に鉛、インジウム等の合金成
分を添加した溶湯に、予め所定量の水銀を加えた後、こ
れを圧縮気体により噴霧（アトマイズ）して粉末とする
。
分を添加した溶湯に、予め所定量の水銀を加えた後、こ
れを圧縮気体により噴霧（アトマイズ）して粉末とする
。
１１）亜鉛に鉛、インジウム、タリウム、カドミウム等
を添加した溶湯からアトマイズ粉末を得た債、この粉末
を湿式状態で水銀と反応させて氷化する。
を添加した溶湯からアトマイズ粉末を得た債、この粉末
を湿式状態で水銀と反応させて氷化する。
一方、従来より廃乾電池処理の対策上、社会的ニーズと
して、水銀含有率を３．０重量％以下、さらには１．０
重量％以下とした低氷化の亜鉛合金粉末を用いたアルカ
リ乾電池の開発が強（期待されている。
して、水銀含有率を３．０重量％以下、さらには１．０
重量％以下とした低氷化の亜鉛合金粉末を用いたアルカ
リ乾電池の開発が強（期待されている。
しかしながら、上記１）の方法においては、水銀が粉末
全体にほぼ均等に分布するため、水銀量の低減には限度
があった。
全体にほぼ均等に分布するため、水銀量の低減には限度
があった。
また、亜鉛または亜鉛合金粉末の表面に優先して水銀濃
度の高い層を作る目的で、上記したｉｉ）の方法が行な
われている。しかし、この方法においては、アトマイズ
工程に加えて湿式氷化工程が加わり、コスト高になる上
、水銀は亜鉛合金の粒界および粒子内に比較的広範に分
布するため、表面層の水銀１１１ｆｉも粒子内部の濃度
より多少濃化している状態にとどまり、全水銀量の低減
にはやはり限度があった。
度の高い層を作る目的で、上記したｉｉ）の方法が行な
われている。しかし、この方法においては、アトマイズ
工程に加えて湿式氷化工程が加わり、コスト高になる上
、水銀は亜鉛合金の粒界および粒子内に比較的広範に分
布するため、表面層の水銀１１１ｆｉも粒子内部の濃度
より多少濃化している状態にとどまり、全水銀量の低減
にはやはり限度があった。
［発明の目的］
本発明はかかる問題点を解決し、添加水銀量が少なくて
も粒子表面の水銀濃度を極めて高い水準に保持して水素
ガス発生を抑制し得る安価なアルカリ電池用汞化亜鉛合
金粉末の製造方法を提供することを目的とする。
も粒子表面の水銀濃度を極めて高い水準に保持して水素
ガス発生を抑制し得る安価なアルカリ電池用汞化亜鉛合
金粉末の製造方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段および作用コ本発明者等
はこの目的に沿って鋭意研究の結果、アルカリ電池の陰
極活物質として用いられる亜鉛合金粉末において、水銀
に加えてアルミニウムを含有させ、これをアトマイズ法
で製造すると、水素ガスの発生抑制に対して水銀とアル
ミニウムが相乗的に作用し、従来より用いられている水
銀含有亜鉛粉末からなる陰極活物質よりも水銀含有率を
著しく低減させても、従来品と同等以上の水素ガス発生
抑制効果を有し、かつ高い電池特性を具備することを知
見して本発明に至った。
はこの目的に沿って鋭意研究の結果、アルカリ電池の陰
極活物質として用いられる亜鉛合金粉末において、水銀
に加えてアルミニウムを含有させ、これをアトマイズ法
で製造すると、水素ガスの発生抑制に対して水銀とアル
ミニウムが相乗的に作用し、従来より用いられている水
銀含有亜鉛粉末からなる陰極活物質よりも水銀含有率を
著しく低減させても、従来品と同等以上の水素ガス発生
抑制効果を有し、かつ高い電池特性を具備することを知
見して本発明に至った。
すなわち本発明は、溶融亜鉛にアルミニウムと水銀を混
合し、これを噴霧して粉末を得ることを特徴とするアル
カリ電池用汞化亜鉛合金粉末の製造方法にある。
合し、これを噴霧して粉末を得ることを特徴とするアル
カリ電池用汞化亜鉛合金粉末の製造方法にある。
本発明においては、溶融亜鉛にアルミニウムと水銀を混
合する。ここにおいてアルミニウムの好ましい含有率は
０．００１〜０．１重量％である。アルミニウムの含有
率が０．００１重量％未満では含有効果が少なく、０．
１重量％を越えて含有してもそれ以上の含有効果は生じ
ない。
合する。ここにおいてアルミニウムの好ましい含有率は
０．００１〜０．１重量％である。アルミニウムの含有
率が０．００１重量％未満では含有効果が少なく、０．
１重量％を越えて含有してもそれ以上の含有効果は生じ
ない。
また、水銀の含有率は３．０重量％以下、さらには０．
０５〜１．０重量％においても、従来より用いられてい
る水銀を５．０〜１０．０重量％含有する亜鉛粉末と同
等程度に水素ガス発生を抑制することができる。もちろ
ん、水銀含有率を大きくし、水素ガス発生抑制機能をざ
らに高めることも可能である。
０５〜１．０重量％においても、従来より用いられてい
る水銀を５．０〜１０．０重量％含有する亜鉛粉末と同
等程度に水素ガス発生を抑制することができる。もちろ
ん、水銀含有率を大きくし、水素ガス発生抑制機能をざ
らに高めることも可能である。
本発明においては、これらアルミニウムと水銀に加えて
、水素過電圧を高める元素、具体的には鉛、インジウム
、カドミウム、タリウム、カドミウムから選ばれる１種
以上を含有させることによって、水素ガス発生がさらに
抑制される。これらの元素の好ましい含有率は、１．０
重量％以下であり、それ以上含有しても含有効果が少な
い。
、水素過電圧を高める元素、具体的には鉛、インジウム
、カドミウム、タリウム、カドミウムから選ばれる１種
以上を含有させることによって、水素ガス発生がさらに
抑制される。これらの元素の好ましい含有率は、１．０
重量％以下であり、それ以上含有しても含有効果が少な
い。
本発明の亜鉛合金粉末の製造方法としては、アルミニウ
ム、水銀を所定量含有し、さらに所望によって水素過電
圧を高める元素を含有する亜鉛合金粉末を噴霧して製造
する。すなわち、溶融亜鉛中に、アルミニウムと水銀ま
たは所望により水素過電圧を高める上記元素を所定量投
入し、撹拌しながら均一合金化させた後、この合金を空
気噴霧することによって、本発明の亜鉛合金粉末を得る
ものである。
ム、水銀を所定量含有し、さらに所望によって水素過電
圧を高める元素を含有する亜鉛合金粉末を噴霧して製造
する。すなわち、溶融亜鉛中に、アルミニウムと水銀ま
たは所望により水素過電圧を高める上記元素を所定量投
入し、撹拌しながら均一合金化させた後、この合金を空
気噴霧することによって、本発明の亜鉛合金粉末を得る
ものである。
このようにして得られた亜鉛合金粉末をアルカリ電池の
陰極活物質として用いた場合に、低氷化であるにも拘わ
らず、高い水素ガス発生抑制効果を有し、しかも電池性
能においても優れたものである。
陰極活物質として用いた場合に、低氷化であるにも拘わ
らず、高い水素ガス発生抑制効果を有し、しかも電池性
能においても優れたものである。
［実施例］
以下、実施例および比較例に基づき本発明を具体的に説
明する。
明する。
１１Ｌ
純度９９．９９７％以上の亜鉛地金を５００℃で溶融し
、これにアルミニウムの含有率が０．０５重量％、水銀
の含有率が０．５重−％となるように添加して亜鉛合金
を作成し、これを高圧アルゴンガス（噴出圧５ｋａ／ｄ
）を使ってアトマイズ法により粉体化し、粒度範囲４８
〜１５０メツシユの亜鉛合金粉末を得た。
、これにアルミニウムの含有率が０．０５重量％、水銀
の含有率が０．５重−％となるように添加して亜鉛合金
を作成し、これを高圧アルゴンガス（噴出圧５ｋａ／ｄ
）を使ってアトマイズ法により粉体化し、粒度範囲４８
〜１５０メツシユの亜鉛合金粉末を得た。
この亜鉛合金粉末を使ってガス発生試験を行い、結果を
第１表に示した。なお、ガス発生試験は、電解液として
濃度４００重丸の水酸化カリウム水溶液に酸化亜鉛を飽
和させたもの５′Ｉ！を用い、亜鉛合金粉末１０（ｌを
用いて、４５℃で２０日間のガス発生ｌ（猷／Ｑ ）を
測定した。
第１表に示した。なお、ガス発生試験は、電解液として
濃度４００重丸の水酸化カリウム水溶液に酸化亜鉛を飽
和させたもの５′Ｉ！を用い、亜鉛合金粉末１０（ｌを
用いて、４５℃で２０日間のガス発生ｌ（猷／Ｑ ）を
測定した。
また、電子分光法による化学分析（ＥＳＣＡ）測定によ
り亜鉛合金粉末の表面のアルミニウムおよび水銀の半定
量分析を行なった結果、表面から２００人までのエツチ
ング深さにおけるアルミニウムおよび水銀の半定山値は
、アルミニウムが２．０〜７．０重量％、水銀が３．０
〜５．０重量％となり、アルミニウムと共に水銀の表面
濃縮傾向が認められた。
り亜鉛合金粉末の表面のアルミニウムおよび水銀の半定
量分析を行なった結果、表面から２００人までのエツチ
ング深さにおけるアルミニウムおよび水銀の半定山値は
、アルミニウムが２．０〜７．０重量％、水銀が３．０
〜５．０重量％となり、アルミニウムと共に水銀の表面
濃縮傾向が認められた。
実施例１と同様の溶融亜鉛に、アルミニウムの含有率が
０．１重量％、インジウムの含有率が０．０２２重丸、
水銀の含有率が０．１重量％となるように添加して亜鉛
合金を作成し、続いて実施例１と同様にアトマイズ法に
より粉体化、篩別を行い亜鉛合金粉末を得た。
０．１重量％、インジウムの含有率が０．０２２重丸、
水銀の含有率が０．１重量％となるように添加して亜鉛
合金を作成し、続いて実施例１と同様にアトマイズ法に
より粉体化、篩別を行い亜鉛合金粉末を得た。
このようにして得られた亜鉛合金粉末について、実施例
１と同様にガス発生試験を行なった。その結果を第１表
に示す。
１と同様にガス発生試験を行なった。その結果を第１表
に示す。
なお、この亜鉛合金粉末のＥＳＣＡ測定によるアルミニ
ウムおよび水銀の表面濃縮傾向は、実施例１と概ね同様
で１０〜５０倍の表面濃縮傾向があることがわかった。
ウムおよび水銀の表面濃縮傾向は、実施例１と概ね同様
で１０〜５０倍の表面濃縮傾向があることがわかった。
哀１」ＬＬ
実施例１と同様の溶融亜鉛に、アルミニウムの含有率が
０．００１重量％、インジウムの含有率が０．０１重量
％、鉛の含有率が０．０２重量％、水銀の含有率が０．
５重量％となるように添加して亜鉛合金を作成し、続い
て実施例１と同様にアトマイズ法により粉体化、篩別を
行い、亜鉛合金粉末を得た。
０．００１重量％、インジウムの含有率が０．０１重量
％、鉛の含有率が０．０２重量％、水銀の含有率が０．
５重量％となるように添加して亜鉛合金を作成し、続い
て実施例１と同様にアトマイズ法により粉体化、篩別を
行い、亜鉛合金粉末を得た。
このようにして得られた亜鉛合金粉末について、実施例
１と同様にガス発生試験を行なった。その結果を第１表
に示す。
１と同様にガス発生試験を行なった。その結果を第１表
に示す。
え塵１」二一二
実施例１と同様の溶融亜鉛に、アルミニウムの含有率が
０．０５重量％、鉛、カドミウム、ガリウム、タリウム
の含有率がそれぞれ０，０２１１１％、水銀の含有率が
０．１重量％となるように添加して亜鉛合金を作成し、
続いて実施例１と同様にアトマイズ法により粉体化、篩
別を行い、亜鉛合金粉末を得た。
０．０５重量％、鉛、カドミウム、ガリウム、タリウム
の含有率がそれぞれ０，０２１１１％、水銀の含有率が
０．１重量％となるように添加して亜鉛合金を作成し、
続いて実施例１と同様にアトマイズ法により粉体化、篩
別を行い、亜鉛合金粉末を得た。
このようにして得られた亜鉛合金粉末について、実施例
１と同様にガス発生試験を行なった。その結果を第１表
に示す。
１と同様にガス発生試験を行なった。その結果を第１表
に示す。
１上」」一
実施例１と同様の溶融亜鉛に、水銀の含有率が０．５重
量％となるように添加して溶融亜鉛合金を作成し、続い
て実施例１と同様に７トマイズ法により粉体化、篩別を
行い、亜鉛合金粉末を得た。
量％となるように添加して溶融亜鉛合金を作成し、続い
て実施例１と同様に７トマイズ法により粉体化、篩別を
行い、亜鉛合金粉末を得た。
このようにして得られた亜鉛合金粉末について、実施例
１と同様にガス発生試験を行なった。その結果を第１表
に示す。
１と同様にガス発生試験を行なった。その結果を第１表
に示す。
なお、この亜鉛合金粉末の表面における水銀濃度は、実
施例１と同様なＥＳＣＡＩＩＩＩ定において、表面２０
０人程度のエツチング深さで約１．０重量％程度であり
、その表面濃縮傾向は実施例１〜２に比べ遥かに少ない
ことが確認された。
施例１と同様なＥＳＣＡＩＩＩＩ定において、表面２０
０人程度のエツチング深さで約１．０重量％程度であり
、その表面濃縮傾向は実施例１〜２に比べ遥かに少ない
ことが確認された。
Ｌ」ＩＬ
実施例１と同様の溶融亜鉛に、水銀の含有率が０６１重
量％となるように添加して溶融亜鉛合金を作成し、続い
て実施例１と同様にアトマイズ法により粉体化、篩別を
行い、亜鉛合金粉末を得た。
量％となるように添加して溶融亜鉛合金を作成し、続い
て実施例１と同様にアトマイズ法により粉体化、篩別を
行い、亜鉛合金粉末を得た。
このようにして得られた亜鉛合金粉末について、実施例
１と同様にガス発生試験を行なった。その結果を第１表
に示！＃′。
１と同様にガス発生試験を行なった。その結果を第１表
に示！＃′。
なお、この亜鉛合金粉末のＥＳＣＡ測定により、水銀の
表面濃縮傾向は比較例１とほぼ同等であった。
表面濃縮傾向は比較例１とほぼ同等であった。
第１表に示されるように、本発明により得られる実施例
１〜７の亜鉛合金粉末は、亜鉛と水銀よりなる比較例１
〜２の亜鉛合金粉末と比較して、著しくガス発生抑制効
果を有することがわかる。
１〜７の亜鉛合金粉末は、亜鉛と水銀よりなる比較例１
〜２の亜鉛合金粉末と比較して、著しくガス発生抑制効
果を有することがわかる。
［発明の効果］
以上説明したように、溶融亜鉛にアルミニウムと水銀を
混合し、さらに所望により鉛等の水素過電圧を高める元
素を混合し、これを噴霧して粉末を得る本発明の製造方
法により得られた亜鉛合金粉末は、安価に得られるのみ
ならず、これをアルカリ電池の陰極活物質として用いた
時に、低氷化で水素ガス発生を抑制することができ、し
かも電池性能を高い水準に保持することができる。
混合し、さらに所望により鉛等の水素過電圧を高める元
素を混合し、これを噴霧して粉末を得る本発明の製造方
法により得られた亜鉛合金粉末は、安価に得られるのみ
ならず、これをアルカリ電池の陰極活物質として用いた
時に、低氷化で水素ガス発生を抑制することができ、し
かも電池性能を高い水準に保持することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融亜鉛にアルミニウムと水銀を混合し、これを噴
霧して粉末を得ることを特徴とするアルカリ電池用汞化
亜鉛合金粉末の製造方法。 ２、鉛、インジウム、カドミウム、タリウム、ガリウム
から選ばれる１種以上を含有する特許請求の範囲第１項
に記載のアルカリ電池用汞化亜鉛合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020557A JPS63190104A (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | アルカリ電池用汞化亜鉛合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020557A JPS63190104A (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | アルカリ電池用汞化亜鉛合金粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190104A true JPS63190104A (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=12030459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020557A Pending JPS63190104A (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | アルカリ電池用汞化亜鉛合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63190104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082622A (en) * | 1989-11-10 | 1992-01-21 | S.A. Acec-Union Miniere N.V. | Zinc alloy powder for alkaline batteries |
-
1987
- 1987-02-02 JP JP62020557A patent/JPS63190104A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082622A (en) * | 1989-11-10 | 1992-01-21 | S.A. Acec-Union Miniere N.V. | Zinc alloy powder for alkaline batteries |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000503467A (ja) | 電気化学電池の亜鉛アノード | |
| US5209995A (en) | Zinc alkaline cells | |
| CA2484458C (en) | Zinc powder or zinc alloy powder for alkaline batteries | |
| JP2926417B2 (ja) | アルカリ電池 | |
| JPS59186258A (ja) | アルカリ電池用亜鉛粉末の製造方法 | |
| JPS63190104A (ja) | アルカリ電池用汞化亜鉛合金粉末の製造方法 | |
| JPH0222984B2 (ja) | ||
| US5296267A (en) | Process for preparing non-amalgamated zinc alloy powder for alkali dry cells | |
| JP4565222B2 (ja) | アルカリ電池用亜鉛合金粉末とそれを用いたアルカリ電池 | |
| JP2006222009A (ja) | アルカリ電池用亜鉛合金粉末及びこれを用いたアルカリ電池 | |
| JP2001250544A (ja) | アルカリ電池用亜鉛合金粉末及びその製造方法 | |
| CA2506295A1 (en) | Zinc powder or zinc alloy powder with inhomogeneous bulk density for alkaline batteries | |
| JP3286346B2 (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JP2788530B2 (ja) | アルカリ乾電池用ゲル状負極の製造方法及びその方法にて製造されるゲル状負極 | |
| JPS58218761A (ja) | アルカリ電池 | |
| JP2003272615A (ja) | 亜鉛合金粉及びこれを用いたアルカリ電池 | |
| JPH01279564A (ja) | 汞化亜鉛合金粉末の製造方法 | |
| JP2006302774A (ja) | 負極活物質およびそれを用いたアルカリ電池 | |
| JP3584168B2 (ja) | アルカリ電池用負極活物質およびその製造方法 | |
| JP2005332751A (ja) | アルカリ電池用亜鉛合金粉及びアルカリマンガン電池 | |
| JPH04296451A (ja) | アルカリ電池 | |
| JPH0554885A (ja) | アルカリ乾電池用無汞化亜鉛合金粉末の製造方法 | |
| JPS6316553A (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JPS5912565A (ja) | アルカリ電池用水銀含有亜鉛粉末の製造方法 | |
| JPH0348618B2 (ja) |