JPS63183886A - 多色感熱転写シ−トおよび記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、サーマルヘッドやレーザー等の加熱により良
好な多色転写を行うことができる多色感熱転写記録シー
トに関する。

［従来技術］ 従来、支持体上に着色剤と熱溶融性物質とを塗布したも
のあるいは支持体上に形成した樹脂からなる微細多孔質
組織中に常温では固体の熱溶融性物質と着色剤とを含有
°せしめたものからなる熱溶融インク層を複数色水平方
向に並べて配置し、サーマルヘッドやレーザー等の加熱
により順次転写して多色画像を得ることは知られている
。

この場合、各色媒体の熱溶融性物質として同一のものを
用いていれば、当然その濡れ性は同じであるから、被転
写物質に対する付着力もよく、色重ね時にインク層が前
のインク層に乗りにくいことはない。しかしあまりベタ
画像が多いと、順にインク層が乗り過ぎて、一番上のイ
ンク色の色相が強くなり、画像の色バランスを落す欠点
があった。

また、最近、インク処方のバランス例えば着色剤と熱溶
融性物質との最適組合せの観点から、適時熱溶融性物質
を代えることが起ってきた。したがって、各色毎の濡れ
性は異なってきて、インク層の乗りが悪くなるという現
像が生じ、色重ねが悪くなる問題があった。

そこで本発明者らは熱溶融インク層中の熱溶融性物質の
臨界表面張力が各色毎に異なるように設けてなφ多色感
熱転写シート及び上記多色感熱転写シートを用い、熱溶
融性物質の臨界表面張力の高低の順に色重ねをして画像
記録をする多色感熱転写記録方法を提案したが、同じ熱
溶融性物質でも着色剤の種類の違い、特にその着色剤の
臨界表面張力の値が大きく違っていたり、また界面活性
剤の含有量によっても実際の受容紙に転移したインク層
表面の臨界表面張力の値がかなり変ってき、単に熱溶融
性物質の臨界表面張力の値だけでは上記色重ねの向上を
全て解決するには至らなかった。

［目　的］ 本発明は、色バランスの良い感熱転写画像を得るための
記録シートを提供し、又該記録シートを用いて良好な多
色転写画像を得ることを目的とする。

［構　成］ 本発明の第１は、支持体上に複数色の熱溶融インク層を
水平方向に並べて配置し、該熱溶融インク層中の熱溶融
性インク成分の臨界表面張力が各色毎に異なるように設
けてなることを特徴とする多色感熱転写記録シートであ
る。

また、第２の発明は、上記多色感熱転写記録シートを用
い、熱溶融性インク成分の臨界表面張力の高低の順に順
次色重ねをして画像記録をする多色感熱転写記録方法で
ある。

かかる構成を図面によって説明すると、第１図はその一
例で、支持体１の上にシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、
イエロー（Ｙ）の熱溶融インク層を水平方向に並べて配
置したものである。熱溶融インク層は第２図に示すよう
に着色剤２と熱溶融性物質３とを混合してなる熱溶融イ
ンク成分を支持体１の表面に塗布した場合と、第３図に
示すように支持体１上に形成した微細多孔質組織４中に
着色剤２と熱溶融性物質３とからなる熱溶融インク成分
を含有せしめた場合のいずれでもよい。

上記熱溶融性インク成分を、仮にＣに使用するものをＸ
、Ｍに使用するものをｙｌＹに使用するものをＺとする
と、それぞれの臨界表面張力γＸ、γｙ、γ２の関係は γＸ≠γ■≠γｌ であり、γＸ〉γｙ〉γｌの順に並べるものである。ま
た色重ねによる乗りすぎを逆に防止するためには、 γｘくγｙくγ２ と並べる場合もある。

ここでいう臨界表面張力γとは“濡れ性″を示す物性値
の一つであり、測定法としては、その固体の物質にあら
かじめγの既知の液体標準試薬を一滴たらし、その接触
物を測定し、それぞれγの異なる標準試薬で繰返し、Ｚ
ｉｓｍａｎプロット法により求める。基本的には、熱溶
融性インク成分Ｘとｙとがあれば、“′濡れ性″の高い
ものは、その臨界表面張力γＸとγｙとの関係はγＸ＝
γｙであり、逆に、γＸ≠γｙとなれば、濡れ性が悪い
と知られいてる。

ところで、本発明者らが、熱溶融性インク成分のγと画
質との関係を検討したところ、液体と固体との場合はγ
Ｘ≠γｙでも濡れやすい場合があり、その順序によって
整流性の効果があることがわかった。すなわち、仮にイ
ンク成分Ｘが固体で、インク成分ｙが液体で、Ｘの上に
ｙが乗る場合、γＸ〉γｙのとき、インク成分ｙは濡れ
やすく、γｘくγｙのとき、インク成分ｙは濡れにくい
ことがわかった。

したがって、本発明において熱溶融性インク成分Ｘを最
初に転写記録し、次で他の熱溶融性インク成分ｙをその
上に溶融し、液体状態で転写させると、γＸ〉γｙの場
合は、ｙを含むインク成分は転写しやすく、γｘくγｙ
の場合は、転写しにくい結果を得ることが、実際のシー
トおよび転写記録実験から確認された。

したがって、本発明では臨界表面張力を各色毎に異なる
ように設けて、転写を調整し得るようにしたものである
。

本発明の第２は、上記第１の発明におけるシートを用い
、その各色毎の熱溶融性インク成分の臨界表面張力の高
低の順に順次色重ねをして画像記録をする方法である。

すなわち前述のγＸとγｙとの関係と転写結果との関係
から、色重ねの効率をより良くするためには記録時の転
写順番の信号をγの高い順に行なうようにセットし、逆
に色重ねの効率を落す場合（例えばベタ領域が多い場合
）は、逆にγの低い順に行なうようにセットしたりして
、最良の色バランスがとれることとなる。

又、上記３原色に限らず、例えば普通紙上への転写を考
慮すると、転写乗りが悪くなり、色再現に悪い影響を及
ぼすが、この場合、３原色シートと白色シートを設け、
最初に白色シートの白色ワックスを塗布する方法が知ら
れているが、このときにも、当然白色シートの熱溶融性
インク成分のγＷを一番高いγにしておけば、順次３原
色中のγの次に高いものを転写することにより、普通紙
でも十分色重ねが良好となり、具体的には、第４図に示
すように２個のローラー５，５間に張設して移動される
記録シートの熱溶融インク層のＣ１Ｍ１Ｙを熱溶融性イ
ンク成分の臨界表面張力の順に配置し、これを記録紙６
と対面させ、支持体１側からサーマルヘッド７をもって
加熱し、転写する。Ｃの転写部の一部にかかってＭの転
写部が乗り、ざらにＹの転写部が乗る。色再現性の良い
カラー画像が得られる。

このインク成分の臨界表面張力は主としてインク成分の
うちの熱溶融性物質の臨界表面張力によって支配される
が、着色剤およびその他の添加剤の性質あるいは量によ
ってインク成分の臨界表面張力は変化する。したがって
、インク成分中の着色剤およびその他の添加剤の量が少
なければ、このインク成分の臨界表面張力の大小の順序
は熱溶融性物質の臨界表面張力の大小の順序に等しい。

本発明における着色剤、熱溶融性物質、支持体は、この
分野で使用されるものはすべて使用できる。又、微細多
孔質組織は、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニリデン
、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステルおよ
びメタクリル酸エステルニトロセルロース、酢酸セルロ
ース、酪酸セルロースから選ばれた七ツマ−の単独また
は共重合体等の熱可塑性樹脂およびフェノール、フラン
、ホルムアルデヒド、ユリア、メラミン、アルキド、不
飽和ポリエステル、エポキシ等の熱硬化性樹脂を用いて
構成する。

つぎに具体的な実施例について詳述する。・・実施例１ 下記処方の熱溶融インク成分を十分に分散した後、市販
の６μ厚のポリエステルフィルムの上にホットメルト法
によりコーティングして、約３μ厚のインク層をもつ各
３原色シートを得た。％はいずれも重量％を示す。

［シアン色シート］ 着色剤：　）ｌｅｌｉｏｇｅｎ　３１ｕｅ　［）−７０
３０（ＢＡＳＦ製＞　　２０％ 熱溶融性物質：　）ｌ　１−Ｗａｘ　４２５２Ｅ　　　
６５％柔軟剤ニオイル　　　　　　　　　１０％添加剤
　　　　　　　　　　　　　５％（熱溶融性ンンク成分
の７　＝　３６．７ｄｙｎｅ／　ｃｍ　）［マゼンダ色
シート］ 着色剤：　Ｆ　１ｒｓｔＱａ＋”ｍ１ｎｅ　１４８０（
大日精化製＞　　　　　２０％ 熱溶融性物質：　Ｈｉ−ｗａｘ　２２０ＨＰ　　　６５
％柔軟剤ニオイル　　　　　　　　　１０％添加剤　　
　　　　　　　　　　　　５％（熱溶融性インク成分の
７”　＝　２９．５ｄｙｎｅ／　ｃｍ　）［イエロー色
シート］ 着色剤：　Ｓ　ｉｃｏ　Ｙｅｌ　ｌｏｗ　Ｄ　１２５０
　（ＢＡＳＦ製）２０％ 熱溶融性物質：　Ｈ１−Ｗａｘ　ｌｌ０Ｐ　　　６５％
柔軟剤ニオイル　　　　　　　　　１０％添加剤　　　
　　　　　　　　　　　５％（熱溶融性インク成分のｒ
　＝　２３．４ｄｙｎｅ／　ｃｍ　）上記のシートを用
い、市販のライン型のカラーサーマル転写装置を改良し
た試作機で、絵柄パターンによって合成紙上に色重ね転
写を行なったところ、下記の結果を得た。

色重ね順　　　カラー画像結果　　　評　価Ｃ−Ｍ−＋
Ｙ　　　良好なカラー、画像　　　ＯＹ−Ｍ−）ＣＹは
乗っているがＭ。

Ｃと乗りにくくなって　　Ｘ 転移不良−ひどい画質 Ｍ→Ｙ−＋ＣＭからＹは良いがＣが　　△転移不良 実施例２ 実施例１と同様にして下記処方の３原色シートを作成し
た。

［シアン色シート］ 着色剤：　Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　１３１ｕｅ　［）７０７
２Ｄ（ＢＡＳＦ製＞　　２０％ 熱溶融性物質：モンタンＢＪ　　　　６５％柔軟剤ニオ
イル　　　　　　　　　１０％添加剤　　　　　　　　
　　　　　　５％（熱溶融性インク成分の７　＝　３１
．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）［マゼンダ色シート］ 着色剤：　Ｐａ１ｉｏｏｅｎ　Ｒｅｄ　　Ｌ−３９１０
Ｄ（ＢＡＳＦ製）　　　・　　　　　２５％熱溶融性物
質：カルナバ　　　　　６０％柔軟剤ニオイル　　　　
　　　　　１０％添加剤　　　　　　　　　　　　　５
％（熱溶融性インク成分の７　＝　２４．８ｄｙｎｅ／
　ｃｍ　）［イエロー色シート］ 着色剤：　Ｓ　ｉｃｏ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｄ１２５０　（
ＢＡＳＦ製）２５％ 熱溶融性物質：パラフィンＨＮＰ−３ （日本製ろう製＞　　６０％ 柔軟剤ニオイル　　　　　　　　　１０％添加剤　　　
　　　　　　　　　　　５％（熱溶融性インク成分の７
　＝　２０．０ｄｙｎｅ／　ｃｍ　）上記のシートを用
い、実施例１と同様に画像記録を行なったところ下記の
結果を得た。　１色重ね順　　　カラー画像　　　　評
　価Ｃ→Ｍ−Ｙ　　良好なカラー画像　　　○Ｙ→Ｍ−
＋Ｃひどい転移不良　　　×ＸＭ−＋Ｙ→ＣＣが転移不
良　　　　　△実施例３ 実施例１と同様にして下記の処方により白色シートを得
た。

着色剤二酸化亜鉛　　　　　　　　２０％熱溶融性物質
：　Ｈｉ−Ｗａｘ　４２５２Ｅ　　　　６５％柔軟剤ニ
オイル　　　　　　　　　１０％添加剤＝　　　　　　
　　　　　　　５％（熱溶融性インク成分の７　＝　３
５．５ｄｙｎｅ／　ｃｍ　）酋通紙（Ｘ　ｅｒｏｘペー
パーＮｏ、４０２４　＞上に、あらかじめ上記白色シー
トによるベタ画像を作成し、つづいて実施例２と同様の
Ｃ→Ｍ→Ｙ１Ｙ→Ｍ→Ｃ，Ｍ→Ｙ→Ｃ１Ｃ→Ｙ→Ｍと色
重ねを試みたが、Ｃ−Ｍ−Ｙの順が一番乗りが良く色重
ねができ、良好なカラー画像を得た。

耐Ｍｉ例４ 下記熱溶融性インク成分を各々別に９０℃でメチルエチ
ルケトン１００部とトルエン１３０部の混合液とともに
ボールミルで約４８時量子分分散させる。

次いで２０％の塩化ビー酢ビ共重合体樹脂溶液（樹脂１
０部、トルエン２０部、メチルエチルケトン２０部）３
００部を上記各インク分散液に別々に加え、約１時間ボ
ールミルによって分散し、３色の感熱転写組成物の塗剤
を作成した。

［シアン色シート］ 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　３１ｕｅ　８０７　　（
ＢＡＳＦ製）２０％ 熱溶融性物質：モンタンＢＪ　　　　４０％柔軟剤：変
性ラノリンオイル　　　２０％分散性：ツルポンｓ　−
８０５％ 添加剤：流動パラフィン　　　　、１５％（熱溶融性イ
ンク成分の７−２９．９６ｙｎｅ／　ｃｍ　）［マゼン
ダ色シート］ 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｒｅｄ　３６５　（ＢＡ
ＳＦ製）２０％ 熱溶融性物質：カルナバ（野田ワックス類）４０％ 柔軟剤：変性ラノリンオイル　　　２０％分散性：ツル
ポンＳ　−８０５％ 添加剤：流動パラフィン　　　　　１５％（熱溶融性イ
ンク成分のγ＝　２５．３６Ｖｎｅ／　Ｃｍ　’）［イ
エロー色シート］ 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５７　
　（ＢＡＳＦ製）２０％ 熱溶融性物質：パラフィンＨＮＰ−３４０％柔軟剤：変
性ラノリンオイル　　　２０％分散性：ツルポンＳ　−
８０５％ 添加剤：流動パラフィン　　　　　１５％（熱溶融性イ
ンク成分の７　＝　２０．３ｄｙｎｅ／Ｃｍ　）これら
の塗剤をワイヤーバーを用いて厚さ６μｍの裏側にシリ
コーン樹脂耐熱層を設けたポリエステルフィルムの表面
に塗布し、乾燥温度１００℃で１分間乾燥して、厚さ５
μｍの熱溶融インク層を３色分形成した。

こうして得られた転写媒体のインク層が受容体である合
成紙と対面するように重ね合わせ、市販のライン型カラ
ーサーマル転写装置を改良した試作機で、絵柄パターン
で色重ね転写を行なったところ、下記表に結果を得た。

色重ね順　　カラー画像結果　　　評　価Ｃ−Ｍ→Ｙ　
良好なカラー画像　　　ＱＹ→Ｍ−ＣＹは乗っているが Ｍ、Ｃと乗りに＜＜　　　Ｘ なって転移不良 →ひどい画質 Ｍ→Ｙ−ＣＭからＹは良いが　　△ Ｃが転移不良 実施例５ 実施例４と同様にして下記処方の白色シートを（ｑだ。

着色剤二酸化亜鉛　　　　　　　　２５％熱溶融性物質
：　Ｈ１−Ｗａｘ　４２５２Ｅ　　　６０％柔軟剤ニオ
イル　　　　　　　　　１０％添加剤：　　　　　　　
　　　　　　５％（熱溶融性インク成分の７　＝　３５
．５ｄｙｎｅ／　ｃｍ　）普通紙上にあらかじめ上記ベ
タ画像を作成し、ついで、実施例゛４と同様にして、実
施例４のカラーシートのＣ→Ｍ−４Ｙ、Ｙ→Ｍ→Ｃ１Ｍ
−Ｙ−４Ｇ、Ｃ→Ｙ→Ｍと色重ねを試みたが、Ｃ−＋Ｍ
→Ｙの順が一番乗りかたが良く色重ねができ良好なカラ
ー画像を得た。

実施例６ 下記熱溶融性インク成分を各々別に９０℃でメチルエチ
ルケトン１００部とトルエン１３０部の混合液とともに
ボールミルで約４８時量子分分散させる。

次いで２０％の塩化ビー酢ビ共重合体樹脂溶液（樹脂１
０部、トルエン２０部、メチルエチルケトン２０部＞　
　３００部を上記各インク分散液に別々に加え、約１時
間ボールミルによって分散し、３色の感熱転写組成物の
塗剤を作成した。

［シアン色シート］ 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　３１ｕｅ　８０７　　（
ＢＡＳＦ製）２０％ 熱溶融性物質：カルナバワックスＮ０．１（野田ワック
ス類＞４０％ 柔軟剤：変性ラノリンオイル　　　２０％分散性：ツル
ポンＳ　−８０５％ 添加剤：流動パラフィン　　　　　１５％（熱溶融性イ
ンク成分のγ＝　２５．６ｄｙｎｅ／　Ｃｍ　）［マゼ
ンダ色シート］ 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｒｅｄ　３６５　（ＢＡ
ＳＦ製）２０％ 熱溶融性物質：カルナバワックスＮ０．１（野田ワック
ス類＞４０％ 柔軟剤：変性ラノリンオイル　　　２０％分散性：ソル
ボン５−８０　　　　　５％添加剤：流動パラフィン　
　　　　１５％（熱溶融性インク成分の７　＝　２９．
３ｄｙｎｅ／　ｃｍ　）［イエロー色シート］ 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５７　
　（ＢＡＳＦ製）２０％ 熱溶融性物質：カルナバワックスＮ００１（野田ワック
ス製）４０％ 柔軟剤：変性ラノリンオイル　　　２０％分散性：ソル
ボンｓ　−８０５％ 添加剤：流動パラフィン　　　　　１５％（熱溶融性イ
ンク成分の７　＝　２４．７ｄｙｎｅ／　ｃｍ　）これ
らの塗剤をワイヤーバーを用いて厚さ６μｍの裏側にシ
リコーン樹脂耐熱層を設けたポリエステルフィルムの表
面に塗布し、乾燥温１　ｉｏｏ℃で１分間乾燥して、厚
さ５μｍの熱溶融インク層を３色分形成した。

こうして得られた転写媒体のインク層が受容体である合
成紙と対面するように重ね合わせ、市販のライン型カラ
ーサーマル転写装置を改良した試作機で、絵柄パターン
で色重ね転写を行なったところ、下記表に結果を（ｑた
。

色重ね順　　カラー画像結果　　　評　価Ｍ−Ｃ→Ｙ　
良好なカラー画像　　　ＱＣ−＋Ｍ→ＹＣは乗っている
が Ｍが乗りにくくな　　　Ｘ って転移不良 Ｍ−Ｙ−ＣＭからＹは良いが　　　△ Ｃが転移不良 実施例７ 実施例４と同様にして下記処方の白色シートを得た。

着色剤：炭酸カルシウム　　　　　２５％熱溶融性物質
：　Ｈ１−Ｗａｘ　４２５２Ｅ　　　６０％柔軟剤ニオ
イル　　　　　　　　　１０％添加剤：　　　　　　　
　　　　　　５％（熱溶融性インク成分の７　＝　３６
．５ｄｙｎｅ／　ｃｍ　）普通紙上にあらかじめ上記ベ
タ画像を作成し、ついで、実施例６のカラーシートを用
いて、Ｃ→Ｍ−４Ｙ、Ｙ→Ｍ→Ｃ，Ｍ→Ｙ→Ｃ１Ｇ−＋
Ｙ−Ｍと色重ねを試みたが、Ｍ−Ｃ→Ｙの順が一番乗り
かたが良く色重ねができ良好なカラー画像を得た。

［効　　果コ 以上の説明から明らかなように、本発明の多色感熱転写
シートは、色重ねが良好となる画像を得ることができ、
また、色バランスの良い画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明シートの一例の平面図、第２図はその一
部断面図、第３図は他の例の断面図、第４図は記録方法
の説明図である。 １・・・・・・支持体　　　　２・・・・・・着色剤３
・・・・・・熱溶融性物質 ４・・・・・・微細多孔質組織 ５・・・・・・ローラー　　　６・・・・・・被転写体
７・・・・・・サーマルヘッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に複数色の熱溶融インク層を水平方向に
   並べて配置し、該熱溶融インク層中の熱溶融性インク成
   分の臨界表面張力が各色毎に異なるように設けてなるこ
   とを特徴とする多色感熱転写記録シート。
2. （２）支持体上に複数色の熱溶融インク層を水平方向に
   並べて配置し、該熱溶融インク層中の熱溶融性インク成
   分の臨界表面張力が各色毎に異なるように設けてなる多
   色感熱転写記録シートを用い、熱溶融性インク成分の臨
   界表面張力の高低の順に順次色重ねをして画像記録をす
   ることを特徴とする多色感熱転写記録方法。