JPS63181283A - コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はコネクタの製造方法に係り、特に多数のコンタ
クト部材を作業性良くコネクタ本体内に取付は得るコネ
クタの製造方法に関する。

従来の技術 例えば零挿人形式のカードエツジ型コネクタでは、実願
昭６１−１７４９１９号に示されるように、コネクタ本
体内に多数のコンタクト部材が取付けられる。従来、コ
ンタクト部材をコネクタ本体内に取付ける方法としては
、コンタクト部材（コンタクトビン）を作業者が一本毎
にコネクタ本体内に挿入取付けする方法が行なわれてい
た。

発明が解決しようとする問題点 しかるに上記のようにコンタクト部材を一本づつコネク
タ本体に取付ける従来のコネクタの製造方法では、極め
て作業性が悪く組立て作業に大なる時間を必要としてし
まうという問題点があった。

また組立て作業は多数のビン状のコンタクト部材をコネ
クタ本体に形成された小径の取付は孔に挿入する作業で
あるため、必然的に作業者の手作業となり、自動組立て
を行なえないと共に人為的な組立てミス（例えばコンタ
クト部材を変形させてしまったり、挿入し忘れたりする
ミス）が発生し易く、生産性が悪いという問題点があっ
た。

そこで本発明では、多数のコンタクト部材を一括的にコ
ネクタ本体に取付は得るよう構成することにより、上記
問題点を解決したコネクタの製造方法を提供することを
目的とする。

問題点を解決するための手段及び作用 上記問題点を解決するために本発明では、被接続体が挿
入される挿入部を有するコネクタ本体内に、被接続体の
挿入時に圧接接続され離脱時に後退するよう構成された
ばね性を有する多数のコンタクト部材を列設するコネク
タの製造方法において、導電材よりなる板状材をプレス
加工して連結部により一部が連結された多数のコンタク
ト部を列設するコンタクトフレームを一体成形し、この
コンタクトフレームにインサート成形により取付は部材
を形成した後、上記連結部を取除いてコンタクト部を独
立したコンタクト部材とし、続いて上記取付は部をコネ
クト本体に取付けて多数のコンタクト部材を一括的にコ
ネクタ本体内に取付けることによりコネクタを製造した
。

上記の製造方法によりコネクタを製造することにより、
多数のコンタクト部材は一括的にコネクタ本体に取付け
られるため、作業性の向上及び組立て作業の自動化を図
ることが可能となる。

実施例 次に本発明になるコネクタの製造方法の一実施例につい
て説明する。まず説明の便宜上、本発明方法にて製造し
たコネクタ１の構成について説明し、続いてコネクタ１
の製造方法について説明することとする。

第２図にコネクタ１の外観図を、第３図にコネクタ１の
横断面図を示す。コネクタ１はコネクタ本体２、可動ガ
イド３、コンタクトビン組立体４、操作レバー５等より
構成されている。コネクタ本体２には被接続体となるカ
ード６が挿入されると共に可動ガイド３及びコンタクト
ビン組立体４が装着される挿入部２ａが形成されている
。可動ガイド３は挿入部２ａ内において、挿入されるカ
ード６と対向する位置にあり、図中矢印Ａ＋　、Ａ２方
向へ変位可能の構成とされている。この可動ガイド３に
は、多数のコンタクトビン７に対応してスリット８が形
成されている。更に可動ガイド３の下端部３ａには操作
レバー５が係合している。

操作レバー５を操作することにより可動ガイド３は図中
矢印Ａ１方向へ変位される。後に詳述するように本発明
の特徴となるコンタクトビン組立体４は多数（例えば１
．５Ｉｍピッチで４０本）のコンタクトビン７を設けて
おり、挿入部２ａの下端部分に取付けられるものである
。コンタクトビン７はばね性を有しており、図中矢印Ｂ
方向にその弾性力を付勢している。

二点鎖線で示されるコネクタ１は、カード６が挿入され
る前の状態（以下待機状態という）にあって、操作レバ
ー５の操作により可動ガイド３はＡ＋力方向変位された
図中二点鎖線で示す上動位置にあり、またコンタクトビ
ン７もスリット８の縁部８ａに押圧されて同じく二点鎖
線で示す位置に後退している。この際、可動ガイド３は
スリット８の縁部８ａとコンタクトビン７との弾性力を
介した係合により係止されている。この待機状態にある
コネクタ１にカード６が挿入されると、カード６は可動
ガイド３をＡ２方向に押圧し、コンタクトビン７とスリ
ット８の縁部８ａとの係合は解除されコンタクトビン７
はスリット８より矢印Ｂ方向へ変位し第３図で実線で示
されるようにカード６の接続端子部６ａと圧接接続され
る。

続いて、上記構成になるコネクタ１の製造方法について
以下説明する。コネクタ１の製造において、まずコネク
タ１を構成する各部品の製造を行なう。コネクタ本体２
、可動ガイド３、操作レバー５は共に樹脂を一体成型す
ることにより製造される。この各部品の製造工程は周知
であり、生産性をもって製造することができる。

次に本発明の特徴となるコンタクトビン組立体４の製造
手順について詳述する。まず、導電材よりなる所定の弾
性力を有する帯状の板状材９にプレス打抜き加工を行な
い、第４図に示されるようなコンタクトフレーム１０を
形成する。このコンタクトフレーム１０を形成するコン
タクト部１１はコンタクトビン７に対応するものであり
、その中央部及び下部は結合部１２ａ、１２ｂにより結
合されている。よって各コンタクト部１１は所定のピッ
チ（例えば１．５ａｇ＋ピッチ）で列設され、また一体
的に取扱うことができる。

続いてコンタクトフレーム１０の上端部分にはブレス折
曲加工が行なわれ、第５図に示す所定形状で圧接部１３
及びぬけ止め用の突起１２ｃが形成される。このように
圧接部１３が形成されたコンタクトフレーム１０は、一
旦ロール状に巻回された後、金属メッキ加工が施される
。まず、コンタクトフレーム１０の全面に対し下地層と
なるニッケルメッキが行なわれる。次に、このニッケル
層上には、第５図において記号Ｘで示される圧接部１３
を含む範囲には金メッキが、また記号Ｙで示される範囲
（この部分は後にリード端子部となる）には半田ディツ
プが夫々実施される。

上記の如く金属メッキが施されたロール状のコンタクト
フレーム１０は、再び板状に延ばされる。

続いてこのコンタクトフレーム１０には第６図に示され
るように合成樹脂よりなる取付は部材１４が形成される
。この取付は部材１４の形成は、例えばインサートモー
ルド成形にて行なわれ、コネクタ１に配設されるコンタ
クトビン７の数毎（例えば４０本毎）に１ブロツクとさ
れる。尚この際、隣接する各取付は部材１４は一体的に
連続されている。またぬけ止め用の突起１２ｃによりコ
ンタクトフレーム１０と取付は部材１４は確実に取付け
られる。前記したようにコンタクトフレーム１０の各コ
ンタクト部１１は、結合部１２ａ。

１２ｂの存在により所定ビッヂで並んでいる。このコン
タクトフレーム１０に取付は部材１４を設けることによ
り、各コンタクト部１１は所定ピッチで固定される。続
いて結合部１２ａ、１２ｂの除去を行ない、各コンタク
ト部１１を電気的に分離した後、各コンタクト部１１の
取付は部材１４の下部を第７図に示す如く折曲加工して
リード端子部１５を設け、所定形状のコンタクトビン７
を形成する。

続いて取付は部材１４を上記したコネクタ１に対応する
ブロック毎に切断（図中ｚ−Ｚで示す一点鎖線位置で切
断する）すると共に、不用なコンタクト部等を除去する
ことにより、第１図に示すコンタクトビン組立体４を形
成する。上記一連のコンタクトビン組立体４の製造は、
帯状の板状材９を順次加工形成してゆくため自動化を実
現でき、極めて生産性良くまた歩留り良く製造すること
ができる。加えて、各コンタクトビン７は常に結合部１
２ａ、１２及び取付は部材１４により所定ピッチで固定
されており、よってコンタクトビン組立体４に植設され
ている各コンタクトビン７は高精度に位置決めされてい
る。

上記の如く製造されたコネクタ本体２、可動ガイド３、
コンタクトビン組立体４、操作レバー５より、コネクタ
１を組立てる手順について、再び第３図を参照しつつ説
明する。まず各コンタクトビン７がスリット８に挿入さ
れるよう可動ガイド３とコンタクトビン組立体４を重ね
合わせ、この状態を維持しつつ両部材３．４をコネクタ
本体２の下部より挿入部２ａ内に挿入する。コネクタ本
体２の側壁部２ｂの両側の所定位置には取付は孔１６ａ
、１６ｂ（第２図（Ｂ）参照）が形成されており、コン
タクトビン組立体４が所定取付位置まで挿入されると、
取付は部材１４の両側部に形成された孔１７ａ、１７ｂ
は取付は孔１６ａ。

１６ｂと対向するよう構成されている。よってこの取付
は孔１６ａ、１６ｂ及び孔１７ａ、１７ｂを挿通するよ
うビン１８ａ、１８ｂを圧入することにより、コンタク
トビン組立体４はコネクタ本体２に固定され、また可動
ガイド３はコネクタ本体２内に変位可能に取付けられる
。この際、多数（例えば４０本）のコンタクトビン７は
コンタクトビン組立体４をコネクタ本体２内に装着する
だけで、所定位置へ一括的に取付けることができる。

また多数のコンタクトビン７がまとまってコンタクトビ
ン組立体４に設けられているため、組立ての際の取扱い
が便利でもある。

続いて操作レバー５の両側部に形成された軸部５ａ、５
ｂをコネクタ本体２に形成された軸受部２ｃ、２ｄに回
動自在に嵌入することにより、第２図及び第３図に示す
コネクタ１が形成される。

発明の効果 上述の如く本発明になるコネクタの製造方法によれば、
多数のコンタクト部材を予め取付は部材に所定の位置決
めがされた状態で一括的にコネクタ本体に取付けること
ができ、組立て作業を極めて作業性良く行なうことがで
き、またコネクタ部材及び取付は部材の製造は自動化を
実現することが可能であり、これによっても生産性及び
製品の歩留りを向上させることができる等の特長を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明になるコネクタの製造方
法の一実施例により製造されたコンタクトビン組立体を
示す平面図及び左側面図、第２図（Ａ）、（Ｂ）は本発
明方法により接続されたコネクタの外観を示す斜視図、
第３図は第２図に示すコネクタの断面図、第４図は板状
材よりコンタクトフレームを形成する手順を説明する図
、第５図はコンタクトフレームの側面図、第６図はコン
タクトフレームに取付は部材１４を形成する手順を説明
するための図、第７図（Ａ）、（Ｂ）は接合部の除去及
びリード端子部の折曲形成を説明するための平面図及び
左側面図である。 １・・・コネクタ、２・・・コネクタ本体、２ａ・・・
挿入部、３・・・可動ガイド、４・・・コンタクトビン
組立体、５・・・操作レバー、６・・・カード、７・・
・コンタクトビン、８・・・スリット、９・・・板状材
、１０・・・コンタクトフレーム、１１・・・コンタク
ト部、１２ａ、１２ｂ・・・結合部、１４・・・取付は
部材、１５・・・リード端子部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被接続体が挿入される挿入部を有するコネクタ本体内に
   、該被接続体の挿入時に圧接接続され離脱時に後退する
   よう構成されたばね性を有する多数のコンタクト部材を
   列設するコネクタの製造方法において、導電材よりなる
   板状材をプレス加工して連結部により一部が連結された
   多数のコンタクト部を列設するコンタクトフレームを一
   体成形し、該コンタクトフレームにインサート成形によ
   り取付け部材を形成した後、上記連結部を取除いて該コ
   ンタクト部を独立したコンタクト部材とし、続いて該取
   付け部を該コネクタ本体に取付けることにより該多数の
   コンタクト部材を一括的に該コネクタ本体内に取付ける
   工程を有することを特徴とするコネクタの製造方法。