JPS63180331A - 深絞り成形用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 - Google Patents
深絞り成形用アルミニウムおよびアルミニウム合金板Info
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- JPS63180331A JPS63180331A JP62011532A JP1153287A JPS63180331A JP S63180331 A JPS63180331 A JP S63180331A JP 62011532 A JP62011532 A JP 62011532A JP 1153287 A JP1153287 A JP 1153287A JP S63180331 A JPS63180331 A JP S63180331A
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、深絞り成形に供されるアルミニウムおよびア
ルミニウム合金板の改良に関するものである。
ルミニウム合金板の改良に関するものである。
深絞り成形アルミニウムおよびアルミニウム合金板は圧
延ロールの表面形状を転写することにより種々の表面粗
さに仕上げて器物、容器のキャップ、食缶あるいは飲料
缶などの深絞り成形を施される製品に使用されている。
延ロールの表面形状を転写することにより種々の表面粗
さに仕上げて器物、容器のキャップ、食缶あるいは飲料
缶などの深絞り成形を施される製品に使用されている。
この深絞り成形用アルミニウムおよびアルミニウム合金
板は深絞り成形時にＡ２の摩耗粉が生じ易く、成形金型
や成形用潤滑油を汚して生産性を害すると共に発生した
Ａｌｌ摩耗粉により成形品表面を損傷するために外観不
良を生じる問題がある。
板は深絞り成形時にＡ２の摩耗粉が生じ易く、成形金型
や成形用潤滑油を汚して生産性を害すると共に発生した
Ａｌｌ摩耗粉により成形品表面を損傷するために外観不
良を生じる問題がある。
一般に材料表面の仕上状態は、圧延方向に直角方向の表
面粗さにより整理されており、工業的にはブライト、ミ
ルダルなどの仕上面の種類がある。
面粗さにより整理されており、工業的にはブライト、ミ
ルダルなどの仕上面の種類がある。
深絞り成形用アルミニウムおよびアルミニウム合金にお
いてその表面粗さは材料製造における圧延速度や深絞り
成形性に関係する。また表面粗さは深絞り成形時に使用
される潤滑油の保持性に影響するともいわれている。上
記ＡＲ，摩耗粉の発生問題を解決するため粗面化した材
料を使用することで付着する潤滑油を増加させる検討が
なされた。
いてその表面粗さは材料製造における圧延速度や深絞り
成形性に関係する。また表面粗さは深絞り成形時に使用
される潤滑油の保持性に影響するともいわれている。上
記ＡＲ，摩耗粉の発生問題を解決するため粗面化した材
料を使用することで付着する潤滑油を増加させる検討が
なされた。
しかし単に粗面化するだけでは問題を解決することがで
きなかった。
きなかった。
そこで本発明者等は種々の方法により表面凹凸形状を変
化させたアルミニウムおよびアルミニウム合金板につい
て検討した結果、同一表面粗さのアルミニウム合金板に
おいても深絞り成形時に発生するＡｌ摩耗粉量に差が生
じると云う知見を得た。そこでさらに検討の結果、材料
表面の評価基準として中心線平均粗さＲａと表面凹凸形
状を表わす指数１ ／ Ｒａが成る数値に調整したとき
Ａ２摩耗粉の発生が極めて少ないことを見出し本発明に
至ったものである。
化させたアルミニウムおよびアルミニウム合金板につい
て検討した結果、同一表面粗さのアルミニウム合金板に
おいても深絞り成形時に発生するＡｌ摩耗粉量に差が生
じると云う知見を得た。そこでさらに検討の結果、材料
表面の評価基準として中心線平均粗さＲａと表面凹凸形
状を表わす指数１ ／ Ｒａが成る数値に調整したとき
Ａ２摩耗粉の発生が極めて少ないことを見出し本発明に
至ったものである。
〔問題点を解決するための手段お作用〕本発明は上記に
鑑みなされたもので板表面における最も大きな値を示す
方向の中心線平均粗さＲａが０．１〜１．２μｍであり
、かつ上記Ｒａ以上の山と山との平均間隔２とＲａとの
比として定義する山の形状指数ｊ２ ／ Ｒａが３０〜
１０００となるように表面粗さおよび表面凹凸形状を調
整したことを特徴とする深絞り用アルミニウムおよびア
ルミニウム合金板である。
鑑みなされたもので板表面における最も大きな値を示す
方向の中心線平均粗さＲａが０．１〜１．２μｍであり
、かつ上記Ｒａ以上の山と山との平均間隔２とＲａとの
比として定義する山の形状指数ｊ２ ／ Ｒａが３０〜
１０００となるように表面粗さおよび表面凹凸形状を調
整したことを特徴とする深絞り用アルミニウムおよびア
ルミニウム合金板である。
本発明において板表面の中心線平均粗さＲａはＪＩＳＢ
Ｏ６０１に基きカットオフ値０．８ｍ、測定長さ４−の
条件において測定した。すなわち第１図のように中心線
平均粗さＲａは、粗さ曲線からその中心線の方向に測定
長さｌの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線Ｘ
軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をＹ −ｆ （
Ｘ）で表したとき次式によって求められる値を−で表し
たものである。
Ｏ６０１に基きカットオフ値０．８ｍ、測定長さ４−の
条件において測定した。すなわち第１図のように中心線
平均粗さＲａは、粗さ曲線からその中心線の方向に測定
長さｌの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線Ｘ
軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をＹ −ｆ （
Ｘ）で表したとき次式によって求められる値を−で表し
たものである。
また形状指数１ ／ Ｒａは第２図に示すように（ａ）
の元の粗さ曲線をΦ）のようにＲａ以上の山のみを残す
スムージングを行ない、残った山と山の間隔（山を矢印
で示した）から平均間隔をｌとし、そのｌと中心線平均
粗さとの比として定義したものである。ここでスムージ
ング方法として、元の粗さ曲線の拡大図（Ｃ）で示すよ
うにｈ＋＞Ｒａかつｈ ＊ ＞ Ｒａのときは山とみな
し、ｈ、≦Ｒａまたはｈ２≦Ｒａのときは山とみなさな
いと定義した。
の元の粗さ曲線をΦ）のようにＲａ以上の山のみを残す
スムージングを行ない、残った山と山の間隔（山を矢印
で示した）から平均間隔をｌとし、そのｌと中心線平均
粗さとの比として定義したものである。ここでスムージ
ング方法として、元の粗さ曲線の拡大図（Ｃ）で示すよ
うにｈ＋＞Ｒａかつｈ ＊ ＞ Ｒａのときは山とみな
し、ｈ、≦Ｒａまたはｈ２≦Ｒａのときは山とみなさな
いと定義した。
次に本発明における上記Ｒａとｊ！ ／ Ｒａの数値限
定について説明する。
定について説明する。
深絞り成形性に塗布される潤滑油は、板粗面の主に谷の
部分に保持され成形時に潤滑作用を生じさせる。このた
め中心線平均粗さＲａが０．１ｎ未溝では谷の部分の深
さが浅くなり、潤滑油が十分に保持されず成形品に傷が
生じるおそれがある。
部分に保持され成形時に潤滑作用を生じさせる。このた
め中心線平均粗さＲａが０．１ｎ未溝では谷の部分の深
さが浅くなり、潤滑油が十分に保持されず成形品に傷が
生じるおそれがある。
また表面粗さが著しく粗くなると谷の部分のノツチ効果
により強度低下を招き深絞り成形時に割れを生じると共
に成形品の外観をを損うためＲａは１．２μ以下とする
必要がある。さらに表面凹凸形状を示す山の形状指数ｊ
！ ／ Ｒａが３０未満では、Ａｆｆｉ摩耗粉が生じ易
くなり、１０００を越えると潤滑油の保持性が低下し成
形品に傷が生じるからである。そして特にＲａが０．２
〜０．５＃Ｉｌかつｊ！ ／ Ｒａが６０〜６５０の範
囲にある表面凹凸形状を有するアルミニウムおよびアル
ミニウム合金板の場合、さらに本効果は大となる。
により強度低下を招き深絞り成形時に割れを生じると共
に成形品の外観をを損うためＲａは１．２μ以下とする
必要がある。さらに表面凹凸形状を示す山の形状指数ｊ
！ ／ Ｒａが３０未満では、Ａｆｆｉ摩耗粉が生じ易
くなり、１０００を越えると潤滑油の保持性が低下し成
形品に傷が生じるからである。そして特にＲａが０．２
〜０．５＃Ｉｌかつｊ！ ／ Ｒａが６０〜６５０の範
囲にある表面凹凸形状を有するアルミニウムおよびアル
ミニウム合金板の場合、さらに本効果は大となる。
本発明における成形用アルミニウムおよびアルミニウム
合金板は、通常深絞り成形に使用される純Ａｆｆｉ系（
ＪＩＳ１００Ｏ系）、Ａｆｆｉ−Ｍｎ系（ＪＩＳ３００
Ｇ系）、Ａ／！−Ｍｇ系（ＪＩ３５０００系）などが適
用できる。またアルミニウムおよびアルミニウム合金板
に上記の表面粗さおよび表面凹凸とする方法としては、
（ｉ）、圧延ロール表面を適当な条件により研磨、ある
いはショツトブラスト、放電加工、レーザー加工等の手
段により処理し、ロール表面の凹凸形状を転写する方法
、（ｉ ｉ）、圧延時に使用する潤滑油の粘度により主
に表面凹凸形状を調節する方法、（ｉｆｆ）圧延後に化
学的あるいは電気化学処理などのエツチング処理を施す
方法などがある。
合金板は、通常深絞り成形に使用される純Ａｆｆｉ系（
ＪＩＳ１００Ｏ系）、Ａｆｆｉ−Ｍｎ系（ＪＩＳ３００
Ｇ系）、Ａ／！−Ｍｇ系（ＪＩ３５０００系）などが適
用できる。またアルミニウムおよびアルミニウム合金板
に上記の表面粗さおよび表面凹凸とする方法としては、
（ｉ）、圧延ロール表面を適当な条件により研磨、ある
いはショツトブラスト、放電加工、レーザー加工等の手
段により処理し、ロール表面の凹凸形状を転写する方法
、（ｉ ｉ）、圧延時に使用する潤滑油の粘度により主
に表面凹凸形状を調節する方法、（ｉｆｆ）圧延後に化
学的あるいは電気化学処理などのエツチング処理を施す
方法などがある。
以下に本発明の一実施例について説明する。
板厚さ０．３閣のＪＩＳ３００４のアルミニウム合金板
を、圧延ロール表面を転写する方法、試料（ＮＯ，１〜
Ｎ０．３）高粘度油を使用する方法（試料Ｎ００４〜Ｎ
０．６）および化学的処理による方法（試料Ｎ０８７〜
Ｎ０．９）により種々のＲａと１ ／ Ｒａを有する板
を作成した。また比較例として従来の方法により作成し
た試料ＮＯ，１０〜Ｎｏ、 １５板について、深絞り成
形した場合に生じるＡｎ摩耗粉量および側壁部の表面状
態を評価した、結果を第１表に示す、なお深絞り成形時
に生じるＡｌ摩耗粉量は成形前後の試料の重量変化によ
り求めた。また表面状態は成形した試料を脱脂洗浄後に
目視により評価した。
を、圧延ロール表面を転写する方法、試料（ＮＯ，１〜
Ｎ０．３）高粘度油を使用する方法（試料Ｎ００４〜Ｎ
０．６）および化学的処理による方法（試料Ｎ０８７〜
Ｎ０．９）により種々のＲａと１ ／ Ｒａを有する板
を作成した。また比較例として従来の方法により作成し
た試料ＮＯ，１０〜Ｎｏ、 １５板について、深絞り成
形した場合に生じるＡｎ摩耗粉量および側壁部の表面状
態を評価した、結果を第１表に示す、なお深絞り成形時
に生じるＡｌ摩耗粉量は成形前後の試料の重量変化によ
り求めた。また表面状態は成形した試料を脱脂洗浄後に
目視により評価した。
第 １ 表
第１表から明らかなように本発明の試料ＮＯ３１〜９は
いずれもＡｌ摩耗粉の発生量が０．０５〜０．１１■と
極めて少ない。また表面状態も良好であることが判る。
いずれもＡｌ摩耗粉の発生量が０．０５〜０．１１■と
極めて少ない。また表面状態も良好であることが判る。
これに対して比較例においてはいずれもＡ２摩耗粉の発
生は非常に多く、表面状態も悪い。
生は非常に多く、表面状態も悪い。
特にＲａが極端に小さいＮＯ，１０や！！、／Ｒａが極
端に大きいＮＯ，１４は成形品側面に傷が生じた。また
、Ｒａが極端に大きいＮＯ，１５は成形時に割れが発生
した。
端に大きいＮＯ，１４は成形品側面に傷が生じた。また
、Ｒａが極端に大きいＮＯ，１５は成形時に割れが発生
した。
〔効果］
以上に説明したように本発明は、深絞り成形に供せられ
るアルミニウムおよびアルミニウム合金板の表面粗さと
表面凹凸形状を適切に調整することによって、成形時に
発生するＡＩ！、摩耗粉を著しく減少せしめることが可
能となり、このため成形金型や潤滑油の汚れに起因する
保守、管理が簡略化され、かつ成形された製品の表面品
質の改善、外観不良の減少、および成形時の割れの減少
など成形品の歩留りの向上に寄与するなど多くの効果を
有するものである。
るアルミニウムおよびアルミニウム合金板の表面粗さと
表面凹凸形状を適切に調整することによって、成形時に
発生するＡＩ！、摩耗粉を著しく減少せしめることが可
能となり、このため成形金型や潤滑油の汚れに起因する
保守、管理が簡略化され、かつ成形された製品の表面品
質の改善、外観不良の減少、および成形時の割れの減少
など成形品の歩留りの向上に寄与するなど多くの効果を
有するものである。
第１図は本発明における中心線平均粗さＲａを説明する
図、第２図は本発明における粗さ曲線を示す図で（ａ）
は元の粗さ曲線図、（ｂ）はスムージング後の粗さ曲線
図、（Ｃ）は（ａ）の曲線の拡大図である。
図、第２図は本発明における粗さ曲線を示す図で（ａ）
は元の粗さ曲線図、（ｂ）はスムージング後の粗さ曲線
図、（Ｃ）は（ａ）の曲線の拡大図である。
Claims (2)
- （１）板表面における最も大きな値を示す方向の中心線
平均粗さＲａが０．１〜１．２μｍであり、かつ上記Ｒ
ａ以上の山と山との平均間隔＠ｌ＠とＲａとの比として
定義する山の形状指数＠ｌ＠／Ｒａが３０〜１０００と
なるように表面粗さおよび表面凹凸形状を調整したこと
を特徴とする深絞り用アルミニウム合金板。 - （２）Ｒａが０．２〜０．５μｍかつ＠ｌ＠／Ｒａが６
０〜６５０であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の深絞り用アルミニウムおよびアルミニウム合金
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62011532A JPS63180331A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 深絞り成形用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62011532A JPS63180331A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 深絞り成形用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63180331A true JPS63180331A (ja) | 1988-07-25 |
Family
ID=11780578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62011532A Pending JPS63180331A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 深絞り成形用アルミニウムおよびアルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63180331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02310036A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-25 | Kobe Steel Ltd | Ａｌ―Ｍｇ系合金連続塗装板とその処理方法 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP62011532A patent/JPS63180331A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02310036A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-25 | Kobe Steel Ltd | Ａｌ―Ｍｇ系合金連続塗装板とその処理方法 |
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