JPS63179742A - スクリーン捺染用のスクリーン型を製造する方法 - Google Patents
スクリーン捺染用のスクリーン型を製造する方法Info
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- JPS63179742A JPS63179742A JP27591687A JP27591687A JPS63179742A JP S63179742 A JPS63179742 A JP S63179742A JP 27591687 A JP27591687 A JP 27591687A JP 27591687 A JP27591687 A JP 27591687A JP S63179742 A JPS63179742 A JP S63179742A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/145—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by perforation using an energetic radiation beam, e.g. a laser
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ステンシル材料がスクリーン上に盛付けされ
かつプリントされるべき位置においてレーザにより除去
される様式の、スクリーン捺染用の円筒形のスクリーン
型を造るための方法に関する。
かつプリントされるべき位置においてレーザにより除去
される様式の、スクリーン捺染用の円筒形のスクリーン
型を造るための方法に関する。
スクリーン捺染に関して原理の異なる二つのスクリーン
型が使用されている。フラットスクリーン捺染のために
は、スクリーン型は本質的に合成物質糸或いは金属系か
ら成るス偏平なかつ織成されたガーゼから成る。一方ロ
ータリスクリーン捺染のためには、円筒形のスクリーン
型が使用され、このスクリーン型のステンシル材料はめ
っき処理によりニッケルから造られる。
型が使用されている。フラットスクリーン捺染のために
は、スクリーン型は本質的に合成物質糸或いは金属系か
ら成るス偏平なかつ織成されたガーゼから成る。一方ロ
ータリスクリーン捺染のためには、円筒形のスクリーン
型が使用され、このスクリーン型のステンシル材料はめ
っき処理によりニッケルから造られる。
スクリーン材料上には液状の形でドクタ方法或いは浸漬
方法によりステンシル材料が塗布される。ステンシル材
料が写真層である場合、この写真層は乾燥後相当する透
明陽画−スクリーン材料上に転写される図柄が透明なも
しくは不透明な図柄を含んでいる−を中間に設けて露光
される。この露光の結果として写真層の露光されないす
べての部分が水溶性もしくは分散可能に留まり、一方写
真層の露光された部分は非水溶性になっている。
方法によりステンシル材料が塗布される。ステンシル材
料が写真層である場合、この写真層は乾燥後相当する透
明陽画−スクリーン材料上に転写される図柄が透明なも
しくは不透明な図柄を含んでいる−を中間に設けて露光
される。この露光の結果として写真層の露光されないす
べての部分が水溶性もしくは分散可能に留まり、一方写
真層の露光された部分は非水溶性になっている。
後に行われる水による現像工程によりステンシル材料は
露光されない部分に露出され、一方露光された部分はス
クリーン材料上に留まる。
露光されない部分に露出され、一方露光された部分はス
クリーン材料上に留まる。
次いで写真層の硬化は一般に１８０°Ｃの温度を一時間
以上適用して行われる。
以上適用して行われる。
この方法の欠点は、スクリーン型の製造のために多量の
水と電気を必要とすることである。
水と電気を必要とすることである。
更に空気が溶剤の希釈とラッカーが重合することによる
分解物質の発生により汚される。
分解物質の発生により汚される。
更に開発された方法により、スクリーン型上にステンシ
ル材料として一成分うツカー或いは二成分ラッカーが塗
布される。スクリーン材料の捺染されるべき領域内にお
いてラッカーはレーザ光線により燃焼し尽（される。こ
の方法の利点は、写真層形成方法に比較して、もはや水
を必要としないことである。
ル材料として一成分うツカー或いは二成分ラッカーが塗
布される。スクリーン材料の捺染されるべき領域内にお
いてラッカーはレーザ光線により燃焼し尽（される。こ
の方法の利点は、写真層形成方法に比較して、もはや水
を必要としないことである。
しかし上記の両方法に共通なことは、ステンシル材料が
一定の層厚みで均一に塗布されかつ固着されることが不
可能であることである。この場合層厚みの相違は特に円
筒形のスクリーン型にありで顕著である。何故なら液状
のステンシル材料が塗布後型力に相応して溶出するから
である０層厚みが異なる結果、満足のゆく図柄は得られ
ない。
一定の層厚みで均一に塗布されかつ固着されることが不
可能であることである。この場合層厚みの相違は特に円
筒形のスクリーン型にありで顕著である。何故なら液状
のステンシル材料が塗布後型力に相応して溶出するから
である０層厚みが異なる結果、満足のゆく図柄は得られ
ない。
こう言ったことから本発明の根底をなす課題は、造られ
たスクリーン型で異論のない美的に優れた図柄が達せら
れるように、冒頭に記載した様式の方法を造ることであ
る。
たスクリーン型で異論のない美的に優れた図柄が達せら
れるように、冒頭に記載した様式の方法を造ることであ
る。
上記の課題は本発明により、ステンシル材料として固形
の形で存在している合成物質を盛付けし、熱処理或いは
接着処理によりスクリーンに固着させることによって解
決される。
の形で存在している合成物質を盛付けし、熱処理或いは
接着処理によりスクリーンに固着させることによって解
決される。
この盛付けは例えば粉末の形でスプレーすることにより
或いは塗布により、もしくはシートの形で、特にシート
ストッキング（Ｆｏｌｉｅｎｓｔｒ〜ｕｍｐｆ）の形で
積層することによって行われる。
或いは塗布により、もしくはシートの形で、特にシート
ストッキング（Ｆｏｌｉｅｎｓｔｒ〜ｕｍｐｆ）の形で
積層することによって行われる。
ステンシル材料を固形の形で盛付けすることにより層厚
みが極めて正確に造られかつもはや変動は生じない。本
発明にあっては、公知の方法において生じるステンシル
材料の溶出はもはや生起しない。従って本発明による方
法によって造られたスクリーン型により優れた図柄が得
られる。
みが極めて正確に造られかつもはや変動は生じない。本
発明にあっては、公知の方法において生じるステンシル
材料の溶出はもはや生起しない。従って本発明による方
法によって造られたスクリーン型により優れた図柄が得
られる。
合成物質としては、繊維捺染のために使用される化学物
質に対して耐久性がありかつ粉末スプレ一方法或いはシ
ートの形でもしくはシートストッキングの形で盛付は可
能なすべての物質が該当する。これらの物質が例えばポ
リアミドのような熱可塑性物質である場合はこれらの物
質の引続いて行われるスクリーンへの固着は熱処理、即
ちこの合成物質が粉末の形でスプレーされている場合は
焼結により、或いはこの材料にとって適性な熱可塑性を
利用して行われる。
質に対して耐久性がありかつ粉末スプレ一方法或いはシ
ートの形でもしくはシートストッキングの形で盛付は可
能なすべての物質が該当する。これらの物質が例えばポ
リアミドのような熱可塑性物質である場合はこれらの物
質の引続いて行われるスクリーンへの固着は熱処理、即
ちこの合成物質が粉末の形でスプレーされている場合は
焼結により、或いはこの材料にとって適性な熱可塑性を
利用して行われる。
他の種類の合成物質、例えばポリエステルシートを使用
した際は、これらの物質を接着剤使用の下に積層するの
が有利である。
した際は、これらの物質を接着剤使用の下に積層するの
が有利である。
ステンシル材料を粉末の形でスプレーする際は、この粉
末をスクリーンに固着させるために電気的な方法を適用
するのが有利である。
末をスクリーンに固着させるために電気的な方法を適用
するのが有利である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ステンシル材料がスクリーン上に盛付けされかつプ
リントされるべき位置においてレーザにより除去される
様式の、スクリーン捺染用の円筒形のスクリーン型を造
るための方法において、ステンシル材料として固形の形
で存在している合成物質を盛付けし、熱処理或いは接着
処理によりスクリーンに固着させることを特徴とする、
上記スクリーン型を造るための方法。 ２、ステンシル材料を粉末の形でスプレーする、特許請
求の範囲第１項に記載の方法。 ３、ステンシル材料をシートの形で盛付けする、特許請
求の範囲第１項に記載の方法。 ４、スクリーン型が円筒形である場合ステンシル材料を
シートストッキングの形でスクリーン型に被せる、特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ５、熱処理をステンシル材料が粘稠な可塑体になるよう
な温度範囲で行う、特許請求の範囲第１項から第４項ま
でのいずれか一つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3637642.6 | 1986-11-05 | ||
| DE19863637642 DE3637642A1 (de) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Verfahren zur herstellung von druckformen fuer den siebdruck |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63179742A true JPS63179742A (ja) | 1988-07-23 |
Family
ID=6313200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27591687A Pending JPS63179742A (ja) | 1986-11-05 | 1987-11-02 | スクリーン捺染用のスクリーン型を製造する方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0266622A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63179742A (ja) |
| DE (1) | DE3637642A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1711353E (pt) | 2004-12-23 | 2010-02-17 | Flooring Ind Ltd | Painel de soalho laminado |
| DE102005023533B4 (de) * | 2005-05-21 | 2007-06-21 | Hans Priwitzer | Verfahren zur Herstellung einer Siebdruckschablone |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR964099A (ja) * | 1950-08-04 | |||
| US3759800A (en) * | 1971-09-27 | 1973-09-18 | Screen Printing Systems | Seamless rotary printing screen and method of making same |
| US3981237A (en) * | 1973-02-21 | 1976-09-21 | Rhodes John M | Plastic rotary printing screens construction method therefor |
| EP0094142B1 (en) * | 1982-03-15 | 1986-09-03 | Crosfield Electronics Limited | Printing member and method for its production |
| GB2162015A (en) * | 1984-05-23 | 1986-01-22 | Brinmiln Ltd | Method of screen printing |
| AT382558B (de) * | 1985-02-12 | 1987-03-10 | Kufstein Schablonentech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer siebdruckschablone |
-
1986
- 1986-11-05 DE DE19863637642 patent/DE3637642A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-10-20 EP EP87115340A patent/EP0266622A3/de not_active Withdrawn
- 1987-11-02 JP JP27591687A patent/JPS63179742A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0266622A3 (de) | 1988-09-28 |
| EP0266622A2 (de) | 1988-05-11 |
| DE3637642A1 (de) | 1988-05-11 |
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