JPS63178026A - 低温収縮性フイルムの製造方法 - Google Patents
低温収縮性フイルムの製造方法Info
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- JPS63178026A JPS63178026A JP951987A JP951987A JPS63178026A JP S63178026 A JPS63178026 A JP S63178026A JP 951987 A JP951987 A JP 951987A JP 951987 A JP951987 A JP 951987A JP S63178026 A JPS63178026 A JP S63178026A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、50’C以下の低)晶領賊で大きな熱収縮率
を有する低温収縮性フィルムの製造方法に関するもので
ある。
を有する低温収縮性フィルムの製造方法に関するもので
ある。
更に詳シクハ、EPDMまたはEPM、EVA、及びタ
ルクを原料とし、これを特定の割合で配合してjqられ
る重合体フィルムを、50’C以下の低温で少なくとも
一方向に1.5倍以上延伸成形すると共に、これを延伸
成形温度よりも低い湿度で熱固定(熱セット)すること
によって、熱固定温度から延伸成形温度に至る温度範囲
(領域)で50%近い熱収縮率を有する低温収縮性フィ
ルムの製造方法を提供しようとするものである。
ルクを原料とし、これを特定の割合で配合してjqられ
る重合体フィルムを、50’C以下の低温で少なくとも
一方向に1.5倍以上延伸成形すると共に、これを延伸
成形温度よりも低い湿度で熱固定(熱セット)すること
によって、熱固定温度から延伸成形温度に至る温度範囲
(領域)で50%近い熱収縮率を有する低温収縮性フィ
ルムの製造方法を提供しようとするものである。
発明の技術的背景ならびにそのI5J題点低温状態で熱
により大ぎな収縮性を示すフィルムは、次のような種々
の用途が期待される。
により大ぎな収縮性を示すフィルムは、次のような種々
の用途が期待される。
(1)医用、研究用等の対象物であって、取り扱いに低
温保存、冷凍保存等を必要とする物のシュリンクパッケ
ージまたはシール用に用いられる。
温保存、冷凍保存等を必要とする物のシュリンクパッケ
ージまたはシール用に用いられる。
例えば、凍結ストックチューブのキレツブシール等。
(2)包装後高温に晒すことができない物に対し、低い
温度領域で熱を与え内容物の大きさあるいは形態に添う
密着包装を可能とする。
温度領域で熱を与え内容物の大きさあるいは形態に添う
密着包装を可能とする。
例えば、生鮮食品の包装等。
(3)使い捨て手袋等に応用すれば、装着後少し暖める
だけでピッタリと密着するものが得られ作業性を向上さ
せることができる。
だけでピッタリと密着するものが得られ作業性を向上さ
せることができる。
(4)ギブス、包帯等の防護に使用すれば、簡単にピッ
タリと密着するので、これらの水濡れ、汚れ等を容易に
防ぐことができる。
タリと密着するので、これらの水濡れ、汚れ等を容易に
防ぐことができる。
さて、上記のような熱収縮性フィルムの従来公−知の製
造方法は、延伸(−軸または二軸)した後熱固定しない
で巻き取り製品とするものでめった。
造方法は、延伸(−軸または二軸)した後熱固定しない
で巻き取り製品とするものでめった。
従って、延伸温度領域が、はぼ熱収縮させることを可能
ならしめる温度領域となるが、50℃以下の温度で大き
な収縮率を示すフィルムは存在しなかった。
ならしめる温度領域となるが、50℃以下の温度で大き
な収縮率を示すフィルムは存在しなかった。
たとえばポリエチレンフィルムでは延伸温度は100〜
150’Cであり、熱収縮開始温度は120’C前後と
なる。またポリプロピレンフィルムでは延伸湿度は12
0’C前後であり、熱収縮開始温度は130’C前後と
なり、ポリ塩化ビニルフィルムでは延伸温度は100〜
120’Cであり、熱収縮開始温度は120℃前後とな
る。ざらにポリ塩化ビニリデンフィルムでは延伸温度は
20〜50’Cであり、熱収縮開始温度は50〜100
’Cであるが、50〜60℃での熱収縮率は小さい。
150’Cであり、熱収縮開始温度は120’C前後と
なる。またポリプロピレンフィルムでは延伸湿度は12
0’C前後であり、熱収縮開始温度は130’C前後と
なり、ポリ塩化ビニルフィルムでは延伸温度は100〜
120’Cであり、熱収縮開始温度は120℃前後とな
る。ざらにポリ塩化ビニリデンフィルムでは延伸温度は
20〜50’Cであり、熱収縮開始温度は50〜100
’Cであるが、50〜60℃での熱収縮率は小さい。
以上のように、50’C以下の温度で50%程度にも及
ぶような大ぎな熱収縮率を有するフィルムは未だ開発さ
れていないのが現状である。
ぶような大ぎな熱収縮率を有するフィルムは未だ開発さ
れていないのが現状である。
発明の目的
本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題点を解決
するためになされたもので、次のような性質を有する低
温収縮性フィルムの製造方法を提供しようとするもので
ある。
するためになされたもので、次のような性質を有する低
温収縮性フィルムの製造方法を提供しようとするもので
ある。
(1)50℃以下の低温領域で、50%程度にも及ぶよ
うな大きな熱収縮率を有すること。
うな大きな熱収縮率を有すること。
(2)低温(凍結温度)でも十分な弾性を有すること。
(3)肌へのフィツト性が良く、ソフトな感覚を有する
こと。
こと。
(4)収縮時間が短く数秒で収縮すること。
発明の概要
本発明に係る低温収縮性フィルムの′IA造方法は、E
PDMまたはEPMXEVA、及びタルクを原料とし、
これ′を一定の割合で配合して得られる重合体フィルム
を、55℃以下の低温で少なくとも一方向に1.5倍以
上延伸成形すると共に、これを延伸成形温度よりも低い
温度で熱固定(熱セット)することを特徴としている。
PDMまたはEPMXEVA、及びタルクを原料とし、
これ′を一定の割合で配合して得られる重合体フィルム
を、55℃以下の低温で少なくとも一方向に1.5倍以
上延伸成形すると共に、これを延伸成形温度よりも低い
温度で熱固定(熱セット)することを特徴としている。
本発明によれば熱固定温度から延伸成形温度に至る温度
範囲で50%程度にも及ぶ大きな熱収縮率を有する低温
収縮性フィルムが得られる。
範囲で50%程度にも及ぶ大きな熱収縮率を有する低温
収縮性フィルムが得られる。
発明の詳細な説明
本発明に係る低温収縮性フィルムの製造方法は、下記(
A)に記載する割合のEPDMまたはEPM、EVA、
及びタルクを原料として得られる小合体フィルムを、下
記(B)に記載する温度条件で少なくとも一方向に1.
5倍以上に延伸成形することを特徴としている。
A)に記載する割合のEPDMまたはEPM、EVA、
及びタルクを原料として得られる小合体フィルムを、下
記(B)に記載する温度条件で少なくとも一方向に1.
5倍以上に延伸成形することを特徴としている。
(A)EPDMまたはEPM、EVA、タルクツ配合割
合 EPDMまたはEPM: 40〜70重量%EVA
(VA含含量1東 30〜60車Φ% タルク: 5〜15車岱%(B)
′fji度条件 予備加熱温度 :40〜50’C加熱延伸
温度 :45〜55℃冷却温度(熱固定、
アニーリング) 加熱延伸温度よりも低く、具体的には20〜40℃程度
。
合 EPDMまたはEPM: 40〜70重量%EVA
(VA含含量1東 30〜60車Φ% タルク: 5〜15車岱%(B)
′fji度条件 予備加熱温度 :40〜50’C加熱延伸
温度 :45〜55℃冷却温度(熱固定、
アニーリング) 加熱延伸温度よりも低く、具体的には20〜40℃程度
。
本発明に使用するEPDMとは、エチレン−プロピレン
−ジエンエラストマーターポリマー(Ethylene
−Propylene−Diene Rubber)で
ある。またEPMとはエチレン−プロピレンエラストマ
−コポリマーである。
−ジエンエラストマーターポリマー(Ethylene
−Propylene−Diene Rubber)で
ある。またEPMとはエチレン−プロピレンエラストマ
−コポリマーである。
なあEPDMを形成する際に用いられる非共役ジエンと
しては、ヘキサジエン、ジシクロペンタジェン、エチリ
デンノルボルネン、メチレンノルボルネン、プロピリデ
ンノルボルネン、メチルテトラヒドロインデンなどが用
いられる。
しては、ヘキサジエン、ジシクロペンタジェン、エチリ
デンノルボルネン、メチレンノルボルネン、プロピリデ
ンノルボルネン、メチルテトラヒドロインデンなどが用
いられる。
これらのEPDMまたはEPMとしては、従来公知のも
のが広く用いられる。
のが広く用いられる。
このようなEPDMまたはEPMの配合量は、前述のよ
うに、40〜70重量%であるが、この配合量が4O重
a%未満であると、得られるフィルムにへたつきが生じ
るため好ましくなく、一方70重量%を越えると、jq
られるフィルムの成形性か低下するため好ましくない。
うに、40〜70重量%であるが、この配合量が4O重
a%未満であると、得られるフィルムにへたつきが生じ
るため好ましくなく、一方70重量%を越えると、jq
られるフィルムの成形性か低下するため好ましくない。
本発明に使用するEVAとは、エチレンと酢酸ビニルと
の共重合体(Ethylene−Vinyl−Acet
ateCopo l ymer)であり、酢酸ビニル(
V△)含量が10重量%以上のものを使用することが好
ましい。
の共重合体(Ethylene−Vinyl−Acet
ateCopo l ymer)であり、酢酸ビニル(
V△)含量が10重量%以上のものを使用することが好
ましい。
酢酸ビニル含量が10市量%未満では、得られるフィル
ムの低温延伸性に劣るため好ましくない。
ムの低温延伸性に劣るため好ましくない。
このようなEVAの配合ωは、前)小のように、30〜
601ffi%であるが、この配合量が30重量%未満
では1ワられるフィルムの成形性が低下するため好まし
くなく、一方60重Φ%を越えると11られるフィルム
の伸縮性が低下覆るため好ましくない。
601ffi%であるが、この配合量が30重量%未満
では1ワられるフィルムの成形性が低下するため好まし
くなく、一方60重Φ%を越えると11られるフィルム
の伸縮性が低下覆るため好ましくない。
本発明に使用するタルクとは、3M(10・4Si○2
・H2Oの組成を有し、フィラー(通常菓片状または鱗
片状)の代表的な物質である。
・H2Oの組成を有し、フィラー(通常菓片状または鱗
片状)の代表的な物質である。
このようなタルクの配合量は、前述のように、5〜15
重母%でおるが、この配合量が5重量%未満では得られ
るフィルムのブロッキングを充分に防上することができ
ないため好ましくなく、一方15重量%を越えると得ら
れるフィルムの延伸性が低下するため好ましくない。
重母%でおるが、この配合量が5重量%未満では得られ
るフィルムのブロッキングを充分に防上することができ
ないため好ましくなく、一方15重量%を越えると得ら
れるフィルムの延伸性が低下するため好ましくない。
なお本発明ではタルクの代わり、炭酸カルシウム、In
バリウムなどを用いることもてきる。
バリウムなどを用いることもてきる。
本発明においては、これらのFPDMまたはEPM、E
VA、及びタルクを原料とし、これを特定の割合で配合
して1qられる重合体フィルム(未延伸フィルム)を、
前記した(B)の温度条件により延伸加工することによ
り、低温収縮性フィルムが得られる。
VA、及びタルクを原料とし、これを特定の割合で配合
して1qられる重合体フィルム(未延伸フィルム)を、
前記した(B)の温度条件により延伸加工することによ
り、低温収縮性フィルムが得られる。
具体的には、第1図に示すように、未延伸フィルム1を
一対の予備加熱ロール2a、2bに通過させた後、一対
の加熱延伸ロール3a、3bに通過させ、次いで一対の
冷却(熱固定)ロール4a、4bに通過させた後に、得
られる延伸フィルムを巻取りロール5に巻取ればよい。
一対の予備加熱ロール2a、2bに通過させた後、一対
の加熱延伸ロール3a、3bに通過させ、次いで一対の
冷却(熱固定)ロール4a、4bに通過させた後に、得
られる延伸フィルムを巻取りロール5に巻取ればよい。
フィルムの延伸率は、加熱延伸ロール3aおよび3bの
回転速度を変化させることによって調節づることかでき
る。すなわら、加熱延伸ロール3aを低速回転ロールと
し、加熱延伸ロール3bを高速回転ロールとし、両ロー
ルの回転速度を変化させればよい。
回転速度を変化させることによって調節づることかでき
る。すなわら、加熱延伸ロール3aを低速回転ロールと
し、加熱延伸ロール3bを高速回転ロールとし、両ロー
ルの回転速度を変化させればよい。
このようにして¥%J)E!される低湿収縮性フィルム
は、たとえばパッケージ、シール、使い捨て手袋、ギブ
ス、包帯などの保護カバーとして用いることができる。
は、たとえばパッケージ、シール、使い捨て手袋、ギブ
ス、包帯などの保護カバーとして用いることができる。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
実施例1
EPDM 55重量%、EVA(A含含量8車吊%以
上)35車Φ%、タルク 10重量%からなる重合体フ
ィルム(未延伸フィルム、膜厚150AITrL)を、
次の温度条件下で、2.0〜5.0の延伸倍率の範囲で
延伸加工して低温収縮性フィルムを10だ。
上)35車Φ%、タルク 10重量%からなる重合体フ
ィルム(未延伸フィルム、膜厚150AITrL)を、
次の温度条件下で、2.0〜5.0の延伸倍率の範囲で
延伸加工して低温収縮性フィルムを10だ。
予備iJu熱温+a 40’C
加熱延伸温度 50’C冷却温度
(熱固定) 20°にのようにして得ら
れた低湿収縮性フィルムの収縮率を測定した。その結果
を表1に示す。
加熱延伸温度 50’C冷却温度
(熱固定) 20°にのようにして得ら
れた低湿収縮性フィルムの収縮率を測定した。その結果
を表1に示す。
収縮率は、次の条イ!1により測定した。
(1)試験片サイズ
120(配向方向) X ’l 5 (7rL/7rL
>・・・MD延伸用 120(配向方向)Xl 5 (m/m)・・・TD延
伸用 なお、MDとはフィルム加工に平行な方向(縦方向)を
いい、TDとはこれに垂直な方向(横方向)をいう。
>・・・MD延伸用 120(配向方向)Xl 5 (m/m)・・・TD延
伸用 なお、MDとはフィルム加工に平行な方向(縦方向)を
いい、TDとはこれに垂直な方向(横方向)をいう。
(2)浴場には、温水を使用し、浸漬時間は3秒間とし
た。
た。
(3)収縮率は、次の式で算出した。
M Dの収縮率(%)
TDの収縮率(%)
IZ(J
本発明に係る低温収縮性フィルムの収縮率測定結果によ
れば、延伸倍率5.0で得られたフィルムは、50℃の
収縮温度で、はぼ50%に近い大きな収縮率を示すこと
がわかる。
れば、延伸倍率5.0で得られたフィルムは、50℃の
収縮温度で、はぼ50%に近い大きな収縮率を示すこと
がわかる。
発明の効果
以上のようにこの発明に係る低温収縮性フィルムの製造
方法によれば、50’C以下の低温で、大きい収縮率を
示すフィルムが得られるという効果を有する。
方法によれば、50’C以下の低温で、大きい収縮率を
示すフィルムが得られるという効果を有する。
第1図は、本発明に係る低温収縮性フィルムの製造工程
を示す説明図である。 1・・・未延伸フィルム 2a、2b・・・予備加熱ロール 3a、3b・・・加熱延伸ロール 4a、4b・・・冷却ロール 5・・・巻取りロール 代理人 弁理士 鈴 木 俊一部 第 1 図
を示す説明図である。 1・・・未延伸フィルム 2a、2b・・・予備加熱ロール 3a、3b・・・加熱延伸ロール 4a、4b・・・冷却ロール 5・・・巻取りロール 代理人 弁理士 鈴 木 俊一部 第 1 図
Claims (1)
- (1)下記(A)に記載する割合のEPDMまたはEP
M、EVA、及びタルクを原料として得られる重合体フ
ィルムを、下記(B)に記載する温度条件で少なくとも
一方向に1.5倍以上に延伸成形することを特徴とする
低温収縮性フィルムの製造方法: (A)EPDMまたはEPM、EVA、タルクの配合割
合 EPDMまたはEPM :40〜70重量% EVA(VA含量10重量%以上) :30〜60重量% タルク : 5〜15重量% (B)温度条件 予備加熱温度 :40〜50℃ 加熱延伸温度 :45〜55℃ 冷却温度(熱固定、アニーリング):加熱延伸温度より
も低い温度
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP951987A JPS63178026A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 低温収縮性フイルムの製造方法 |
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EP88300422A EP0276128A3 (en) | 1987-01-19 | 1988-01-19 | Shrinkable film and shrinkable articles prepared therefrom |
US07/630,810 US5218036A (en) | 1987-01-19 | 1990-12-24 | Shrinkable film from ethylene-vinyl acetate polymer talc and ethylene-propylene copolymers blend |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP951987A JPS63178026A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 低温収縮性フイルムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63178026A true JPS63178026A (ja) | 1988-07-22 |
JPH0528655B2 JPH0528655B2 (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=11722509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP951987A Granted JPS63178026A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 低温収縮性フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63178026A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5472279A (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Highly cold drawn film and its production |
JPS54155271A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Highly oriented film by cold drawing and its production |
-
1987
- 1987-01-19 JP JP951987A patent/JPS63178026A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5472279A (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Highly cold drawn film and its production |
JPS54155271A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Highly oriented film by cold drawing and its production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0528655B2 (ja) | 1993-04-27 |
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