JPS63176498A - 塗装用治具を用いる電着塗装および係止部に形成される塗膜の剥離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電着塗装方法に関する。

在米技術 従来から、金属めっきを表面に施した合成ム（脂材料、
または金属材料などから成る被塗物に塗装を施すに当っ
て、電着塗装方法が行なわれて１・る。

この電着塗装は、下地の材質感や表面性状を生め・した
透明感のある塗膜が得られるとともに、塗膜厚さの制御
が容易であることなどから広（用−・られている、この
ような電着塗装は、？ｌ！ｌ塗着が収容された塗料槽内
に被塗物を浸漬して通電し、塗装を行なっている。

このとき、ｗｌ塗物を塗料槽内に浸漬するために電着塗
装方法Ａ（以下、治具と略す）が用（１られている。こ
の治具は金属材料から成る骨材に、被塗物を装着するた
めのやはり金属材料から成る爪部材が固定されて成る。

従来ではこの上うな治具には、耐熱温度１００〜１２０
℃程度のプラスチックゾルや塩化ビニル樹脂などが塗布
されていた。このような合成樹脂材料の塗膜を形成する
のは、前述した電着塗装後、被塗物が装着される部位、
すなわち被塗物に通電を行なう通電部位に形成された１
！着塗膜を除去するためである。すなわちこのような塗
膜は乾燥後、電気絶縁性を有し、したがってこの塗膜が
形成された爪部材などに被塗物を装着させても、被塗物
に通電が行なわれないからである。すなわち同−治具に
よって複数回の電着塗装を行なうためには、この治具の
前記通７Ｍ部位の電着塗膜を除去する必要がある。

一力、このように用いられる前記プラスチックゾルや塩
化ビニル…詣の塗膜では、ＷＬ電着塗装後焼付は工程に
すｊいて、比較的高温の焼付は温度（たとえば１６０〜
１８０℃）で溶融してしまうという問題、ｌスがある。

また前述したように、電Ｍ塗装によって治具に付着した
塗料を剥離する技術が一般に行なわれており、このとき
に用いられる剥離剤（強アルカリや塩化メチレン系溶剤
など）によって、前記プラスチックゾルや塩化ビニル樹
脂の塗膜が溶解する、またはクラックが発生するなど、
破壊されてしまうという問題点がある。

このような問題点を解決するための従来技術として、電
着塗装工程に用いられる治具に、残余の工程に用いられ
る治具と別個のものを準備して、これに掛替えて電！ｔ
Ｉ塗装を行なうか、またはＴｉ着塗装以前の工程におけ
る治具と同一の治具を用いて電着塗装を行なう場合であ
っても、電着塗装後の焼付は工程前に、被塗物を装着し
ていた治具から外し、別途準備された焼付は用治具へ掛
替元るなどの方法が行なわれでいた。

発明が解決しようとする問題点 このような従来技術では、被塗物を異なる治具の間で掛
替える作業が必要となり、むやみと手間を要して生産性
が低下してしまい、また重工掛替えの際に被塗物に汚れ
などが付着してしまうという問題点があった。

本発明は上述の問題点を解決し、作業性が格段に向上さ
れるとともに、製造される被塗物の品質を格段に向上で
きる電着塗装方法を提供することである。

問題点を解決するｔこめの手段 本発明は、塗装用治具の被塗物が取付けられない部分の
少なくとも表面を第１の種類の金属から形成し、被塗物
が取付けられる部分の少なくとも表面は第１の！！！類
の金属よりも塗膜の剥離が容易な第２のｌ’１類の金属
から形成し、 塗装用治具の第２の種類の金属から成る表面を有する部
分に被塗物を取付けて電着塗装を行ない、？ｒｉ着塗装
の後に焼付は処理を行ない、塗装用治具を剥離剤中に没
潰して、第２の種類の′ｋｙ％上の塗膜を剥離するよう
にしたことを特徴とする電着塗装方法である。

本発明の池の好ましい実施態様は、第１の種類の金属は
クロムであることを特徴とする。

本発明の好ましい実施態様は、第２の種類の金属はニッ
ケル、その合金または金であることを特徴とする。

作　　用 本発明の？！！荀塗装方法に用いられる塗装用治具は、
被塗物が取付けられない部分の少なくとも表面を第１の
種類の金属から形成し、被塗物が取付けられる部分の少
なくとも表面は第１のａ類の金属よりも塗膜の剥離が容
易な第２の種類の金属から形成する。このような塗装用
治具を用いて、前記第２の種類の金属から成る表面を有
する部分に被塗物を取付け、電着塗装を行なう。電着塗
装後に焼付は処理を行ない、塗装用治具を剥離剤中に浸
漬する。このとき第１および第２の種類の金属の塗膜の
剥離の難易度に従い、第２の種類の金属上に形成された
電着塗膜は容易に剥１される。すなわち本件塗装用治具
は、電着塗装工程と異なる別途の剥離工程などを設ける
ことなく、複数回の電着塗装にｎ、返し連続して用いら
技ることができる。

実施例 たとえば鉄、銅、アルミニウム、その他の３Ｆ！金属ま
たは合金および、表面に金属被膜を形成するなどして導
電性を有するようにされたたとえばポリオレフィン、Ａ
　Ｂ　Ｓ　！（脂、ナイロン、ポリエステル樹脂など各
種合成樹脂材料から成るたとえば電子機器のハンドル、
押しボタン類などに対して、一般に金属めっきが施され
る。さらにこの金属めっき層上に塗装を施すことによっ
て、金属めっき層の空気による酸化や有＠〃スなどによ
る腐食を防止し、または淡色で透明感のある塗料の使用
に上って、被塗物の外観品質を向上させる技術が広（用
いられている。

被塗物に塗装を施すに当り、とりわけ金属めっきが施さ
れた被塗物にさらに塗装を施すに当って、金属めっきの
金属感を損なわず、しかも被塗物表面の全綱な凹凸形状
の細部を塗潰すなどして損なうことがなく、かつ形成さ
れる塗膜の厚みを容易に制御できるなどの観点から、電
着塗装方法が広（用いられている。

本発明はこのような電着塗装の方法に関するものであり
、以下、その具体例を述べる。

第２図は電着塗装工程などに用いられる塗装用治具１の
斜視図である。第２図を参照して、このような塗装用治
具（以下、治具と略す）１は、たとえば銅、鉄、ステン
レス鋼などから形成される骨材２と、たとえばステンレ
ス鋼またはビア／線などによって形成され、被塗物（図
示せず）を装着するための１つまたは複数の爪部材３と
を含む。爪部材３は骨材２に、たとえばはんだ付け、銀
ロウ付け、溶接やねじ止めなどによって固定される。

この爪部材３の両端に被塗物を装着させ、電着塗装など
を行なう。

第１図は本発明の詳細な説明する爪部材３の断面図であ
る。第１図および第２図を参照して、爪部材３の［Ｉ工
程について説明する。爪部材３の前述したような材料か
ら成る本体４および骨材２の全体に亘って、たとえば膜
厚１〜１（１０μ積のニッケルめっきが施され、ｔｐＪ
１図（１）図示のように第２の種類の金属であるニッケ
ルめっき層５が形成される。前述したように爪部材３の
両端（第１図の左右両端部）には、舅塗物（図示せず）
が装着される。すなわちこの装着部分によって、被塗物
に通電が行なわれる。すなわちこの通電部位を被覆する
程度の表面部分を、マスク部材６に五つて波頂する。こ
のマスク部材６は、剥離が容易な塗ｔＦ類や接着テープ
またはゴム管などであってよこのような第１図（１）図
示の物品にたとえば膜７０．０１〜５０μｍのクロムめ
っきを施し、ｆｊＳ１図（２）に示すような第１の種類
の金属であるクロムめっき層７を形成する。その後、マ
スク部材６を剥離することによって、第１図（３）に示
すような爪部材３が得られる。前記クロムめっき工程は
、通常のクロムめっきの池、黒色クロムめっきを用いる
ようにしてもよい。

本発明はこのようなニッケルめっき層５お上りクロムめ
っき層７において、その上に形成される塗料被膜の密着
強度の差を利用するものである。

すなわち後述するように、ニッケルめっき層５は塗料ｌ
ｉｔ膜との剥離性が、クロムめっさＭ７と比較し格段に
良好であり、したがって第１図（３）図示のように製造
された爪部材３を、後述するような剥離剤中にｒｉ漬す
ること１こよって、ニッケルめっト層５上の塗料ｍ膜は
容易に剥離される。したがつてこのような爪部材３を、
たとえば電着塗装工程などに繰返して連続して用いるこ
とができる。

第３図は本実施例に従う塗装工程を示す簡略化した断面
図である。本実施例にはＰＩＳ１図（３）図示の爪部材
３が、たとえば半田付け、銀ロウ付け、溶接またはねじ
止めなどによって装着された塗装用治具１（第２図参照
）を用いる。第３図（１）に示すように被塗物９が装着
された塗装用治具１を、電着塗装を行なうための塗料槽
１２中の電着浴１３に浸漬する。この後、塗料Ｗ１１２
中の電雨１４および塗装用治具１間に通電することによ
って、７１着塗装が行なわれる。

電着塗装後、たとえば１６０〜１８０　’Ｃの温度で焼
付は乾燥を行ない、犬に第３図（３）に示すように剥ｊ
ｔｌｌ槽１５中の剥離剤１Ｇに浸漬する。この剥離剤は
、たとえば塩化メチレン８Ｑｆｉｉ％ニ蟻酸２０重景％
を混合した種類で、あってもよい。

第４図は第３図（３）図示の剥離剤１６中に塗装用油ｊ
ｔ−１および被塗物９を浸漬させて電着塗膜を剥離する
原理を示す図である。第４図を併せで参照して、この剥
離処理について説明する。第４図（１）図示のように、
一般になと乏ば金属材料から成る下地１７上に１！１１
１！２１８が形成された物品を、第４０（２）図示のよ
うに剥離槽１５中のたとえば前述のような剥離剤１Ｇに
浸漬する。このとき塗ｆ！、１８は第４図（３）に示す
ように、剥離剤１６の作用によってａ潤し、下地１７と
の密着力が低下し膜状に剥離する。

このような剥離７’ｌｌＧ中における塗膜１８の剥離現
象に関し、下地１７を！￥＄１図を参照して説明したニ
ッケルめっき層５とクロムめっき層７とである場合の剥
離に要する時間を実験すると、下記の第１表の実験結果
が得られた。

第１表 すなわちニッケルめっき層５がクロムめっき層７と比較
して、塗膜１８の剥離が格段に容易であることが理解さ
れる。

すなわちＰｔ％３図を参照して説明した電着塗装終了後
、焼付は工程が終了して被塗物９が取外された塗装用治
具１を、剥離剤１６中に浸漬することにより、第１図（
４）に示すように爪部材３上に形成された電着塗膜１９
は、前記通電部位２０において容易に剥離され、クロム
めっき層７上に上記電着塗膜８が残存した状態でも、こ
のような爪部材３を次の電着塗装工程に連続して用いる
ことができる。このようにして作業性が格段に向上され
る。・ さらに爪部材３上に付着している電着量Ｉ１５！１９を
回収しようとするとき、上述の第１表に示されるような
りロムめっき層７がらも塗膜が剥離する時間だけ、前述
の剥離剤中に浸漬すればよい。このようにして被塗物９
以外にたとえば爪部材３などに付着した塗膜を、有効に
回収することができる。

本発明の他の実施例として、第１図（２）図示の製造段
階の物品に対して？？を着塗装を行ない、第１図（４）
に示すように？Ｉｌ塗膜８を形成するようにしてもよい
。この後、マスク部材６を除去して、焼付け、乾燥工程
を経た後、剥離剤に１２漬する。

このとき前述したようなニッケルめっＬ’層５お上りク
ロムめっき層７の剥離性の差異に基づいてニッケルめつ
！ｊ層層上上電着塗膜８が容易に剥離し、このようにし
て第１図（５）に示すように、クロムめっき層７上に電
着塗膜８が残存した第２の種類の爪部材３ａが形成され
る。このような爪部材３でも前述の実施例と同様の効果
を実現できるとともに、この爪部材３は被塗物への電着
塗装に先立つてめっき工程が設けられている場合に好適
に実施でき、このめっき層を容易に回収できる。

重工電着塗装に用いられる？１ｍ着塗料は、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂やその池所望の塗料を
用いることができ、また極性は７ニオン型、カチオン型
を問うものではない。

以上のように、本実施例では、塗装用治具１にニッケル
めつ２　Ｍ　５およ１クロムめっ！Ｒ７を所望の部位に
形成した。これによって、被塗物９の１！装工程で、通
電部位に形成される電気絶縁性の電着塗膜を容易に剥離
することができ、この上うな治具１を電着塗装工程に連
続的に使用することとができる。

また塗膜を構成する材料を回収する必要があるときは、
このような治具１を剥離剤中に所定時間の間浸漬すれば
よい。この剥離を容易にするために用いられる被膜を、
ニッケルめっき層５およびクロムめっきＭ７としたので
、この被膜が電着塗装後の焼き付は工程で、従来技術の
項で述べたように破壊される事態が防がれる。

効　　果　・ 以上のように本発明に従えば、被塗物が取付けられる塗
装用治具に関して、被塗物が取付けられない部分の少な
くとも表面をＰｔ５１の種類の−２を属がら形成し、被
塗物が取付けられる部分の少なくとも表面を第１の種類
の金属よりも塗膜の剥離の容易な第２の種類の金属から
形成するようにした。

したがってこの塗装用治具を用いた電着塗装の通常用い
られる剥離工程において、前記第２の種類の金属上の塗
膜は容易に剥離し、したがって塗装用治共において被塗
物が取付けられる部分の電気絶縁性を有する７ｆｔ′）
ｆＩ塗膜が取除かれる。このようにして！！２：装用治
几は治具返して電着塗装に用いることができ、作！性が
格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理を示す断面図、第２図は塗装用治
具１の分解斜視図、第３図は本実施例に従う電着工程を
示す工程図、第４図は剥離Ｍ１Ｇによる剥離現象を説明
する簡略化した断面図である。 １・・・塗装用治具、３・・・爪部材、５・・・ニッケ
ルめっき層、６・・・マスク部材、７・・・クロムめっ
き層、８・・・７／ｉ着塗膜、９・・・被塗物、１Ｇ・
・・剥離剤、１９・・・電着塗膜、２０・・・通電部位 代理人　　弁理士　画数　圭一部 第２ｒｊ１１ （１）　　　　第３図 （２）部材け

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗装用治具の被塗物が取付けられない部分の少な
   くとも表面を第１の種類の金属から形成し、被塗物が取
   付けられる部分の少なくとも表面は第１の種類の金属よ
   りも塗膜の剥離が容易な第２の種類の金属から形成し、 塗装用治具の第２の種類の金属から成る表面を有する部
   分に被塗物を取付けて電着塗装を行ない、電着塗装の後
   に焼付け処理を行ない、 塗装用治具を剥離剤中に浸漬して、第２の種類の金属上
   の塗膜を剥離するようにしたことを特徴とする電着塗装
   方法。
2. （２）第１の種類の金属はクロムであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の電着塗装方法。
3. （３）第２の種類の金属はニツケル、その合金または金
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電
   着塗装方法。