JPS63171232A - 包装成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、たとえばポツプコーン容器などのように、
内容物が収納されておりかつ上部に開口を有する金属箔
容器に、蓋体および環状部を有する取手を供給し、該金
属箔容器の上部開口周縁部を取手の環状部の周囲に巻締
めてなる容器を得るための包装成形機に関する。

［従来の技術］ 従来より、容器にポツプコーンの材料を収納し、上部セ
ロファン等のフィルムにより被覆したポツプコーン容器
が市販されている。この種の容器要りポツプコーンは、
第２図および第３図に示すよに、たとえばアルミ箔など
の金属箔からなる皿状金属箔容器１０の底部にポツプコ
ーンの材料１を収納し、セロファン等のフィルム２にて
被覆し、周囲を針金等よりなる取手内に巻締めて形成さ
れている。巻締められた状態は、第３図に示すように、
取手７の環状部６の周囲に、金属箔容器１０の開口周縁
部とフィルム２の周縁部とが巻込まれた構造とされてい
る。

ところで、上述したようなポツプコーン容器を製造する
ための装置の一例が、特開昭６１−１０４に開示されて
いる。ここに開示されている包装成形機は、第４図に示
すように、搬送部１１と、容器確認部１２と、容器に切
込み（第２図（ｃ）の切込み１０ｂ参照）を入れるニッ
パ部１３と、フィルム供給切断部１４と、かしめ部１５
とが装置の一方端から他方端に配置されている。搬送部
１１は、二点鎖線で示すチェーンコンベアｌｌａと、該
チェーンコンベアｌｌａに連結された複数個のパレット
ｌｌｂとを備える。このパレット１１ｂは、第５図に示
すように、上部が開かれた形状を有しており、この上部
開口１１ｃより、ポツプコーン材料を収納した金属箔容
器および蓋体としてのフィルム等が挿入される。

第４図の包装成形機では、上述したパレット１１ｂ上に
金属箔容器を載置した状態で該パレット１１ｂをチェー
ンコンベアｌｌａで第４図のＸ方向に容器確認部１２か
らかしめ部１５まで移送し、その間に所定の成型・包装
を施す。

［発明が解決しようとする問題点コ 第４図に示した包装成形機では、上述したようなパレッ
トｌｌｂおよびチェーンコンベアｌｌａを用いてワーク
すなわち金属箔容器を包装・成形するものであるため、
搬送手段が大掛かりなものとなっており、したがって装
置全体が大型化せざるを得なかった。

また、容器確認部１２、ニッパ部１３、フィルム供給切
断部１４およびかしめ部１５が、それぞれ成形機の長手
方向に沿って順に配置されているものであるため、パレ
ットｌｌｂの移送される方向の長さもかなり長くならざ
るを得なかった。

よって、この発明の目的は、複雑な構成の搬送手段を要
せず、かつ全体の大きさを効果的に低減し得る包装成形
機を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ この発明の包装成形機は、上述したとおり、内容物が収
納されており、かつ上部に開口を有する金属箔容器に蓋
体を被せ、把持部と上部開口に適合する環状部とを有す
る取手を供給し、該環状部の周囲に金属箔容器の上部開
口周縁部を巻締めるという一連の包装・成形動作を果た
すものであり、下記の構成を備える。

第１に、内容物が収納された金属箔容器が配置されるこ
とが予定されており、かつ所定の方向に沿って並べられ
た複数のワーク載置部門において金属箔容器を所定の方
向に間欠的に搬送する搬送手段を備える。この搬送手段
は、往復駆動源と、往復駆動源によりその長手方向に往
復駆動される１対の搬送バーと、該１対の搬送バーが相
互に近接して金属箔容器を支持する第１の位置と、金属
箔容器から離れた第１の位置とをとるように該１対の搬
送バー相互の間隔を変化させる搬送バー開閉機構とを有
する。

第３に、この搬送手段に関連して設けられた供給・仮締
め手段を有する。供給・仮締め手段は、蓋体を金属箔容
器の上に供給するための蓋体供給部と、取手を蓋体上に
供給するための取手供給部と、金属箔容器の開口周縁部
を取手の環状部の周囲に仮締めするための仮締め部とを
有する。

さらに、上記供給・仮締め手段よりも搬送手段の下流側
には、上述した金属箔容器の開口周縁部を取手の環状部
の周囲に巻締めるための巻締め手段が備えられている。

また、この発明では、上記した供給・仮締め手段を構成
する蓋体供給部、取手供給部および仮締め部は、同一の
ワーク載置部に関連して設けられている。

［作用および発明の効果］ この発明の包装成形機では、複数のワーク載置部のうち
同一のワーク載置部に関連して蓋体供給部、取手供給部
および仮締め部が設けられている。

よって、蓋体の供給、取手の供給ならびに金属箔容器の
開口周縁部の仮締めが同一のワーク載置部上において行
なわれる。したがって、１つのワーク載置部の周囲に上
記蓋体供給部、取手供給部および仮締め部が設けられて
いるので、装置全体の長さを効果的に短くすることが可
能とされている。

また、搬送手段は、往復駆動源と、搬送バー開閉機構と
を有し、１対の搬送バーを第１の位置すなわち金属箔容
器を支持する位置で往復駆動源により搬送手段の進行方
向に駆動させ、その状態で搬送バーを第２の位置として
金属箔容器を分離し、かつ往復駆動源により搬送手段の
進行方向と逆方向に駆動させ、再度搬送バーを第１の位
置とする各工程を繰返すことにより、複数の金属箔容器
を順次搬送手段の進行方向側に移動させることができる
ようにされている。よって、特開昭６１−１０４に開示
されているようなパレットおよびチェーンコンベアのよ
うな複雑な搬送装置を必要としないため、装置全体を効
果的に小型化し得る。

［実施例の説明］ 第１図、第６図および第７図は、この発明の一実施例の
包装成形機の概略正面図、平面図および側面図である。

第１図を参照して、この実施例の包装成形機では、矢印
Ａで示す部分において内容物が収納されたアルミ箔容器
１０が供給され、後述する搬送手段により第１図の図面
上左方に搬送される。この搬送の間に、所定の包装・成
形作業が行なわれ、第１図の矢印Ｂで示す部分から装置
外へ排出される。この実施例の包装成形機では、ワーク
載置プレート２１が搬送方向に沿って固定的に設けられ
ている。該ワーク載置プレート２１上には、複数個のワ
ーク載置部２２が搬送方向に沿って並べられている。供
給されるアルミ箔容器はこの複数個のワーク載置部２２
間を搬送手段により間欠的に移送される。もっとも、第
２番目のワーク載置部２２ａ（第６図）は、後述する第
１２図の容器保持部６７で構成されている。また、１０
番目のワーク載置部２２ｃ（第６図）および最終のワー
ク位置部２２ｄ（第６図）は、それぞれ後述する第１７
図および第１９図の下向型で構成されている。

また、複数のワーク載置部２２のうち第６図に示すよう
に、２番目のワーク載置部２２ａに関連してニッパ部２
３が、第６番目のワーク載置部２２ｂに関連して供給・
仮締め装置２４が、１ｏ番目のワーク載置部２２ｃに関
連して第１の巻締め装置２５が、最終のワーク載置部２
２ｄに関連して第２の巻締め装置２６が配置されている
。この各ワーク載置部２２　ａ、　　２２　ｂ、　　２
２　ｃ、　　２２　ｄで、それぞれ、アルミ箔容器の開
口周縁部の切断、蓋体および取手の供給ならびに仮締め
、巻締め等の加工が施される。なお、第１の巻締め装置
２５および第２の巻締め装置２６は、この発明の巻締め
手段を構成するものであるが、３以上の巻締め装置を組
合わせて巻締め手段を構成してもよい。

以下、この実施例の包装成形機の詳細を、アルミ箔容器
投入側から順に説明する。

第６図に加えて、第８図〜第１１図を参照して搬送手段
を説明する。搬送バー２８．２９は、後述する搬送バー
開閉機構により、相互の間の距離が変化するように構成
されている。すなわち、搬送／＜−２８，２９は、相互
距離が近づいた第１の位置（この位置では、金属箔容器
を各搬送バー２８．２９の凹状支持部３７．３８で支持
することになる。）と、相互の距離が隔てられた第２の
位置（この位置では金属箔容器から離れた状態となる。

）とをとり得るように構成されている。

第８図では、一方の搬送バー２８が第１の位置、他方の
搬送バー２９が第２の位置にあるように図示されている
。

なお、搬送バー２８．２９による「支持」は、挾持でも
よく、また各搬送バー上に容器を載置させるような形態
で支持してもよい。

搬送バー２８．２９を開閉する機構の駆動源は、第９図
に示されているシリンダ４１である。シリンダ４１のシ
リンダ・ロッド４２の先端には、押上プレート４３が連
結されている。押上プレート４３の上方には搬送ブロッ
ク４４が載置されている。第９図の図面上左側の断面で
は、シリンダ・ロッド４２が引込まれた状態が図示され
ており、他方右側ではシリンダφロッド４２が繰出され
た状態（搬送ブロック４４が押上げられた状態）が示さ
れている。なお、プレート４５上には、該シリンダ・ロ
ッド４２と平行にストッパ４６．４７が立設されている
。このストッパ４６．４７は、シリンダφロッド４２が
引込まれた際に、搬送ブロック４４の降下を停止するた
めに設けられているものである。

他方、搬送ブロック４４には、ピン４８．４９を中心に
回転可能に前述した搬送バー２８．２９が取付けられて
いる。また、第１１図の右側に断面図で図示されている
ように、搬送ブロック４４の中心には、押上プレート４
３上に固定された中心軸５０が挿通されている。この中
心軸５０と、搬送バー２８．２９とがリンク５１．５２
で連結されている。

したがって、シリンダ４１が駆動されて第９図の左側に
示す位置から、右側に示す位置まで搬送ブロック４４が
上動すると、搬送バー２８．２９は、それぞれ、金属箔
容器１０から分離された位置（第２の位置）から、金属
箔容器１０を支持する位置（第１の位置）に移動される
ことになる。

逆に、シリンダ４１を駆動し、搬送ブロック４４を降下
させた際には、搬送バー２８．２９は、第９図に左側に
示した搬送バー２９のように、金属箔容器１０から離れ
た位置（第２の位置）に戻ることになる。したがって、
金属箔容器１０はワーク載置プレート２１上のワーク載
置部２２に載置される。このように、搬送バー開閉機構
により、各搬送バー２８．２９は、金属箔容器１０を支
持した状態と、金属箔容器１０から分離された状態とを
繰返しとり得るように構成されている。

搬送手段は、上述した搬送バー開閉機構の他、搬送バー
２８．２９をその長手方向に沿って往復駆動し得る機構
を有する。すなわち、第１１図に示すように、装置本体
フレーム３０に、搬送バー２８．２９を往復駆動するた
めのシリンダ５８が固定されている。このシリンダ５８
が、この発明の「往復駆動源」を構成するものである。

シリンダ５８のシリンダ・ロッド５９の先端は、前述し
たプレート４５に固定されている。そして、プレート４
５の下面には摺動部材５５が固定されている。この摺動
部材５５の下面には、搬送バー２８゜２９の長手方向と
平行に延びるスリットが形成されており、該スリットに
おいてスリットの形状に適合するガイドレール５６上に
載置されている（第９図も併せて参照されたい。）。

したがって、プレート４５は、ガイドレール５６に沿っ
て、シリンダ５８により往復駆動されるように構成され
ている。よって、プレート４５に連結された搬送バー２
８．２９もまた、第８図の矢印Ｃ方向に往復駆動される
。この駆動後の状態を第１０図に略図的平面図で示す。

上述のように、搬送バー２８．２９は、往復駆動シリン
ダ５８により、その長手方向に往復駆動され、また前述
した搬送バー開閉機構により、金属箔容器１０を支持す
る状態と金属箔容器から分離した状態とをとり得るよう
に構成されている。

したがって、最初に搬送バー２８．２９を第１の状態に
セットしておき、その状態で内容物の収納された金属箔
容器１０を右端の容器支持部３７゜３８間に載置し、次
にシリンダ５８を駆動させ搬送バー２８．２９を進行方
向に移動させ、しかる後搬送バー２８．２９を開いた状
態すなわち第２の位置とし、前方のワーク載置部に金属
箔容器１０を載置し、次に搬送バー２８．２９を第２の
状態のままシリンダ５８を駆動し進行方向と逆方向に引
き戻し、さらに搬送バー２８．２９間を第１の状態とす
る、各工程を繰返せば、複数の金属箔容器１０を、搬送
バー２８．２９により複数の金属箔容器１０を搬送バー
２８．２９の進行方向に間欠的に搬送することができる
。

以上のように、この実施例の包装成形機では、特開昭６
１−１０４に開示されているような大掛かりなパレット
およびチェーンコンベアを用いずとも金属箔容器が複数
個のワーク載置部に沿って間欠的に搬送され得ることが
わかる。

第６図に戻り、この実施例では、搬送バー２８゜２９を
含む上記搬送手段と同一の構成の搬送手段が、下流側に
も構成されている。すなわち、搬送バー２８．２９の下
流側に同一の構成の搬送バー２ｇａ、２９ａが配置され
ている。そして、第１図に示すように、搬送バー２８．
２９側の搬送ブロック４４と、搬送バー２８ａ、２９ａ
側の搬送ブロック４４０とは連結バー４００で連結され
ている。よって、搬送バー２８　ａ　ｒ　　２９　ａも
また、搬送バー２８．２９と同時にシリンダ５８により
往復駆動されるように構成されている。

なお、上記搬送手段のように複数の搬送手段を連結バー
４００で連結する必要は必ずしもなく、それぞれを別個
の駆動源により駆動してもよい。

しかしながら、別個の駆動源を用いて個々の搬送手段で
駆動する場合には、個々の搬送手段の往復駆動および搬
送バーの動作を同期させる必要がある。

次に、上述した搬送手段に沿って配置されている各加工
装置につき説明する。

第６図に戻り、第２のワーク載置部２２ａに関連してニ
ッパ部２３が設けられている。このニッパ部２３を、第
１２図を参照して説明する。ここでは、ベースプレート
３ｏ上にサポートビン６１が立設されており、該サポー
トピン６１の中間高さ位置に中プレート６２が、上端近
傍に上プレート６３が固定されている。中プレート６２
の中央には、シリンダ６４が固定基れている。該シリン
ダ６４のシリンダロッド６５には下型６６が固定されて
おり、該下型６６は、シリンダ６４により上下方向に往
復駆動されるように構成されている。

下型６６内には容器保持部６７が配置されており、該容
器保持部６７の下面にはピン６８が固定されている。こ
のピン６８が下型６６に設けられた貫通孔に挿通されて
いる。

他方、上プレート６３の中央に形成された貫通孔には先
端にノックアウトプレート７１が固定されたピン７２が
摺動可能に挿通されているｂノックアウトプレート７１
はピン７２の周囲に設けられたばね７３により下方に付
勢されている。

なお、ノックアウトプレート７１の一部には回り止めピ
ン７５が固定されており、該回り止めピン７５は上プレ
ート６３に形成された貫通孔に挿通されている。この回
り止めピン７５は、ノックアウトプレート７１がピン７
２を中心として回動することを防止するために設けられ
ているものである。

また、第１２図において左方には、金属箔容器の開口周
縁部の一部を切断するための雄刃７６および雌刃７７が
設けられている。雄刃７６は、シリンダ７８のシリンダ
ロッド７９に固定されている。したがって、雄刃７６は
シリンダ７８により図面上横方向に往復駆動奎れるよう
に構成されている。

他方、雌刃７７は、雌刃支持部８１に固定されており、
該雌刃支持部８１はサポートピン６１に固定されており
、このニッパ部では、雄刃７６が雌刃７７側に近接され
ることにより金属箔容器１０の開口周縁部が切断される
。

すなわち、加工に際しては、シリンダ６４を駆動するこ
とにより下型６６を上動させる゛。それに　　　　゛よ
って下型６６内に配置された容器保持部６７も上動され
、容器保持部６７上に載置された金属箔容器１０も上方
に移動される。この上動は、金属箔容器１０の開口周縁
部近傍のフランジ部１０ａがノックアウトプレート７１
に当接し、ノックアウトプレート７１を第１２図の左側
の断面で示す位置まで持ち上げたところで停止する。こ
の状態で、シリンダ７８が駆動され雄刃７６が左方に移
動されて金属箔容器１０の開口周縁部が切断される。

なお、切断により除去された切屑は、図示しない吸引集
塵機等により装置外に排出することかできる。

金属箔容器１０の開口周縁部を切断した後には、シリン
ダ６４が再度駆動され、下型６６が降下され、この場合
金属箔容器１０は、ノックアウトブレート７１と下型６
６とに挾まれた状態で降下を始め、さらに降下するにつ
れて中プレート６２の上面にピン６８の下端面が当接す
ることにより容器保持部６７の降下が停止される。なお
、下型６６はさらに降下を続け、第１２図の右側の断面
で示す位置まで降下される。

上述のように第１２図に示したニッパ部では、金属箔容
器１０の開口周縁部の一部が切断・除去される。このよ
うにして、第２図に示した取手７の把持部５が挿入され
る切欠１０ｂ（第２図）が金属箔容器１０の開口周縁部
の一部に形成される。

次に、この発明の特徴となる供給・仮締め手段を説明す
る。供給・仮締め手段は第６図のワーク載置部２２ｂに
関連して設けられており、第２の蓋体としてのフィルム
を供給・切断する蓋体供給部９１と、蓋体供給部９↓と
は反対側に配置されて取手供給部９２と、ワーク載置部
２２ｂ上に形成された仮締め部９３とを有する。この供
給・仮締め手段の断面を第１３図に示す。

まず、蓋体供給部９１の詳細を第１３図〜第１６図を参
照して説明する。蓋体供給部９１は、第６図から明らか
なように、装置本体の側方に配置されており、側板９５
，９６間に構成されている。

すなわち、第１４図および第１５図に示すように、側板
９５．９６間には、上方に長尺状のフィルムが巻回され
たフィルム供給ロール９７が回転可能に配置されている
。フィルム供給ロール９７から繰出されたフィルム９８
は図示のように側板９５゜９６の下流側に回転可能に取
付けられた引出ロール９９，９９．９９から装置外に引
出される。フィルム９８は、このフィルム供給ロール９
７と引出ロール９９との間で間欠的に送られるように構
成されている。

すなわち、フィルム供給ロール９７の下方には、ダンサ
−ローラ１０１が設けられており、該ダンサ−ローラ１
０１は、第１５図において実線で示された状態と、一点
鎖線で示された状態との間で移動可能に構成されており
、実線の位置より上方に引きあげられ一点鎖線で示す状
態になると、近接スイッチ（図示せず）が働きフィルム
供給ロール９７が回転駆動され、実線の位置に戻るとフ
ィルム供給ロール９７の回転が停止されるように構成さ
れている。

ダンサ−ローラ１０１の移動は、次に説明するフィルム
送り手段によりフィルムが引張られることにより従動的
に行なわれるものである。したがって、所定量だけフィ
ルムが送られると、その分たけフィルム供給ロール９７
の回転駆動によりフィルムが供給されるように構成され
ている。

フィルム９８を送る手段は、ベースプレート９０上に固
定されたフィルム送りモータ１０５、フィルム送りモー
タ１０５により前進または後進されるフィルム送り部材
１０６とを有する。フィルム送り部材１０Ｂには、中プ
レート１０７が固定されている。中プレート１０７の先
端にはエアシリンダで駆動されるフィルムチャック１０
７ａが設けられている。したがって、中プレート１０７
およびフィルムチャック１０７ａもまた、フィルム送り
モータ１０５により前進または後進されるように構成さ
れている。

他方、中プレート１０７の上方にはプレート１０８が固
定的に設けられており該プレート１０ｇにフィルム抑え
シリンダ１０９が固定されている。

フィルム抑えシリンダ１０９のシリンダロッド１１２に
はフィルム抑え部材１１１が固定されている。このフィ
ルム抑え部材１１１により、フィルム９８が中プレート
１０７に圧接されて固定される。したがって、フィルム
送りモータ１０５を駆動することにより、フィルム送り
部材１０Ｂ、中プレート１０７およびフィルムチャック
１０７ａが移動され、フィルム９８が図示の矢印の方向
に移動されることになる。

フィルムチャック１０７ａは全身するときは閉の状態で
フィルムを把持して前進しくこのとき、フィルム抑え部
材１１１は上昇している。）、後進するときはフィルム
チャック１０７ａは開いている（このときフィルム抑え
部材１１１は下降している。）。

なお、次に説明するフィルムの切断動作後には、フィル
ム抑えシリンダ１０９を駆動しフィルム押え部材１１１
を中プレート１０７から分離させ、その状態でフィルム
送りモータ１０５を回転させフィルム送り部材１０６等
を後進させれば、図示の初期状態に戻すことができる。

フィルム９８の切断は、第１６図に示すように中プレー
ト１０７の上方に設けられた打抜きシリンダ１２１、該
打抜きシリンダ１２１のロッドに固定さ、れた鋸歯ホル
ダ１２２、および鋸歯ホルダ１２２に取付けられた環状
の鋸歯１２３により行なわれる。

なお、１２５はフィルムホルダを示し、鋸歯１２３によ
るフィルム９８の切断に先行して切断部分のフィルムを
押えるために設けられているものである。

また、１２６はノックアウトプレートを示し、切断され
たフィルムシートを中プレート１０７の下方のフィルム
・シート保持部１２７上に載置させるために設けられて
いるものである。

次に、切断されたフィルムシートをワーク載置部２２ｂ
上に移送する構成につき説明する。第１６図を参照して
、上述したフィルムシート保持部１２７は、回転板１３
１の一方端部に形成されており、該回転板１３１の他方
端部にも同様のフィルムシート保持部１２７ａが形成さ
れている。回転板１３１は、回転軸１３２に固定されて
おり、該回転軸１３２はモータ１３３に連結されている
。

すなわち、モータ１３３を駆動することにより、回転板
１３１が回転軸１３２のまわりに回転可能に構成されて
いる。よって、フィルム保持部１２７に収納されたフィ
ルムシートは、モータ１３３を回転駆動することにより
、第１６図の容器保持部１２７ａ側に移送される。この
ようにして、容器保持部１２７ａの位置、すなわち第６
図のワーク載置部２２ｂの位置まで切断されたフィルム
シートが供給される。

次に、第６図のワーク載置部２２ｂに針金等の金属材料
からなる取手５を供給する取手供給部の構造を説明する
。第１３図に戻り、ワーク載置部２２ｂの上方には、回
転板１４１が配置されており、該回転板１４１は回転軸
１４２の先端に固定されている。回転軸１４２にはビニ
オン１４３ａが固定されており、他方、このピニオン１
４３ａにかみ合うシリンダ１４３ｂのロッドに固定され
ている。したがって、シリンダ１４３ｂを駆動すること
により、回転軸１４２および回転板１４１が回転され得
る。また、回転板１４１の両端には、２基の上型１４５
，１４５が設けられている。上型１４５，１４５が２基
設けられているのは、取手の上型１４５への供給と、ワ
ーク載置部２２ｂへ取手を供給しかつ仮締めを行なう動
作とを同時に行なうためである。

まず、取手を供給される側の構造につき説明すると、上
型１４５には、仮締めを行なうための曲面部の下方に金
属材料よりなる取手を固着するのに都合が良いように取
手の環状部の外径に沿うような凹部が形成されている。

なお、この凹部の周囲は磁力を有するように構成されて
いる。他方、装置本体の外側には、取手を供給するため
の供給テーブル１５４が取付けられており、該供給テー
ブル１５４には、上方に向かって立設された円筒壁１５
５が設けられている。該円筒壁１５５の外側には、取手
を正確に載置するために、凹部１５５ａが形成されてい
る。この円筒壁１５５の凹部１５５ａへの取手の供給は
、人力によりなされる。

なお、上型１４５の内側には、蓋押え部材１４９が配置
されている。蓋押え部材１４９は仮締めに際しフィルム
シートを金属箔容器内へ落とし込むために設けられてい
る。

しかしながら、四部１５５ａが形成されているので、ま
た円筒壁１５５の外径が取手の環状部の内径とほぼ等し
いように構成されているので、取手の載置は何人におい
ても簡単になされ得る。

上述したように、円筒壁１５５の凹部１５５ａに載置さ
れた取手は、上型１４５の降下により、前述した凹部に
磁力によって固着される。その状態で、上型１４５を上
方に引き上げれば、取手を保持した上型１４５が準備さ
れることになる。

次に、回転軸１４２を中心として上型１４５が回転駆動
される。このようにして、第１３図の中央に示された上
型１４５の位置まで移動される。

この状態で、取手の金属箔容器１０への供給および仮締
めが行なわれる。

次に、仮締め装置の構造につき説明する。この仮締めは
全周にわたるものでなくともよく、一部のみで行なわれ
てもよい。

第１３図を参照して、ワーク載置部２２ｂ上に金属箔容
器１０（一点鎖線で示す）が載置されており、この上方
に、前述したフィルムシート保持部１２７ａが位置され
ている。また、さらに上方には取手を固着した上型１４
５が配置されている。

他方、ワーク載置部２２ｂの下方には下型１５６が配置
される。該下型１５６は下方に設けられたシリンダ１５
７のシリンダロッド１５８に連結されており、該シリン
ダ１５７を駆動することにより、上下方向に往復駆動さ
れるように構成されている。また、この下型１５６の上
端部と、前述した上型１４５の下面とが協働して金属箔
容器１゜の開口周縁の立上がり部を仮締めする金型とし
て機能する。

さらに、プレート１６４は、第１３図の上端に設けられ
たシリンダ１６１により上下方向に往復駆動され得るよ
うに構成されている。すなわち、シリンダ１６１のシリ
ンダロッド１６２は固定プレート１６３に固定されてお
り、したがってシリンダ１６１の固定されているプレー
ト１６５はシリンダ１６１を駆動することにより、シリ
ンダ１６１とともに上下方向に移動される。このプレー
ト１６５にはピン１６６が固定されており、該ピン１６
６の先端に前述したプレート１６４が固定されている。

したがって、シリンダ１６１を駆動することにより、シ
リンダ１６１とともにプレート１６４、シリンダ１４３
ｂおよびピニオン１４３ａが上下方向に、ひいては回転
板１４１に固定された上型１４５を上下方向に往復駆動
させる。

よって、降下された状態では、上型１４５が下型１５６
と協働して金属箔容器１ｏの開口周縁部の仮締めを行な
うとともに、上型１４５より容器を引き離すことを可能
とするようにエアシリンダを内臓している。

なお、第１３図において１４９は押えプレートを示し、
フィルム保持部１２７内に保持されている切断フィルム
２を、金属箔容器１０内に落とし込み、その後に取手６
を供給し仮締めを行なうことを可能とするものである。

−に連した仮締め装置の下流には、すなわちワーク載置
部２２ｂの下流に位置するワーク載置部２２ｃ（第６図
）には、第１の巻締め装置２５が配置されている。第１
７図および第１８図は、この第１の巻締め装置２５を説
明するための断面図および側面図である。

第１の巻締め装置２５では、上プレート１７１、中間プ
レート１７２および下プレート１７３がサポートビシ１
７４，１７５で連結されており、中間プレート１７２の
下面に下型駆動源としてのシリンダ１７７が固定されて
いる。

また、シリンダ１７７９シリンダロツド１７８の先端に
は下外型１７９が固定されている。下外型１７９の下面
にはガイドピン１８０が固定されており、このガイドピ
ン１８０が挿通し得る開口が中間プレート１７２に形成
されており、下外型１７９の上昇および下降をガイドし
ている。また、下外型１７９の内側にワーク載置部１８
１が配置されている。ワーク載置部１８１の下方にはピ
ン１阜３が固定されている。

他方、上プレート１７１の下面には上型１８８が固定さ
れている。よって、シリンダ１７７を駆動し、第１７図
の左側の状態から右側の状態）下外型１７９およびワー
ク載置部１８１を上昇させれば、金属箔容器１０の開口
周縁部が取手の周囲に巻締められた状態に加工される。

なお、この巻締め装置２５では、フレームに把持部位置
決めブロック３０４が固定されており、かつ上プレート
１７１の下面にも対をなすブロック３１０が固定されて
いる。第１８図に拡大して示すように、各ブロック３０
４，３１０は向かい合って配置されており、加工時の取
手の移動を防止するものである。

第１９図は、第２の巻締め装置２６を説明するための断
面図である。第２の巻締め装置２６では、上プレート２
０１、中間プレート２０２および下プレート２０３がサ
ポートビン２０４，２０５で相互に連結・同定されてい
る。そして、下型駆動用のシリンダ２０７が中間プレー
ト２０２の下面に固定されている。シリンダ２０７のシ
リンダψロッド２０８の先端には下型２１１が固定され
ており、該下型２１１の下面にはガイドピン２１２が固
定されている。また、下型２１１の上部にはワーク載置
部２１３がピン２１４により下型２１１に対して上下方
向に摺動可能に配置されている。

他方、上プレート２０１の下面には上型２２１が固定さ
れており、該上型２２１と上述した下型２１１とが協働
して、第２の巻締め装置における最終的な巻締めを行な
う。

すなわち、シリンダ２０７を駆動し、第１９図の左側の
状態（降下状態）から、右側の状態（上昇した状態すな
わち加工位置）へと下型２１１を移動させると、金属箔
容器１０の開口周縁部が最終的に巻締められることにな
る。なお、第２の巻締め装置２６においても、把持部位
置決めブロック３０６と対をなすブロック３１１が設け
られている。

なお、第１７図〜第１９図に示した第１および第２の巻
締め装置においても搬送バー２８．２９は、下型の上昇
および下降に合わせて開閉されることは言うまでもない
。

第２の巻締め装置２６における巻締めが完了された包装
成形体は、第１図の矢印Ｂ方向に手動により、あるいは
任意の取出装置により取出され得る。

なお、第１７図〜第１９図を参照して説明した各巻締め
装置は、この発明の「巻締め手段」を構成するものであ
るが、この種の包装成形容器の製造にあたり開口周縁部
を巻締める構造については、特に図示のものに限られず
、従来から用いられている公知の巻締め装置を用い得る
ことは言うまでもない。

なお、上記実施例の装置ではワーク載置部が一列に配置
されていたが、複数列としてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の包装成形機の正面図で
ある。第２図は、この発明により製造される包装成形機
の分解斜視図を示し、第３図は包装成形体の全体を示す
斜視図である。第４図は、従来の包装成形機の正面図で
ある。第５図は、第４図の包装成形機に用いられるパレ
ットを示す断面図である。第６図は、第１図に示した包
装成形機の平面図であり、第７図はその側面図である。 第８図は搬送手段の要部を示す部分切欠平面図である。 第９図は、搬送手段を説明するための断面図である。第
１０図は、搬送手段の要部を示す平面図であり、第１１
図は搬送手段を説明するための断面図である。第１２図
は、ニッパ部の断面図である。第１３図は、供給・仮締
め手段の全体を示す断面図である。第１４図は蓋体供給
部を示す正面図、第１５図はその平面図である。第１６
図はフィルム供給部および仮締め部を説明するための断
面図である。第１７図は、第１の巻締め装置を示す断面
図であり、第１８図はその側面図である。第１９図は第
２の巻締め装置を示す断面図である。 図において、２１はワーク載置プレート、２２はワーク
載置部、２４は供給・仮締め部、２５は第１の巻締め装
置、２６は第２の巻締め装置、２８．２９は搬送手段を
構成する搬送バー、９１は蓋体としてのフィルム供給部
、９３は仮締め部を示す。 （ほか２名） 第７図 第１０シー 第１２又

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内容物が収納されており、かつ上部に開口を有す
   る金属箔容器に蓋体を被せ、把持部と前記上部開口に適
   合する環状部とを有する取手を供給し、該環状部の周囲
   に金属箔容器の上部開口周縁部を巻締めるための包装成
   形機であって、内容物が収納された金属箔容器が載置さ
   れることが予定されており、かつ所定の方向に沿って並
   べられた複数のワーク載置部間で前記金属箔容器を間欠
   的に搬送する搬送手段と、 前記搬送手段に関連して設けられており、蓋体を前記金
   属箔容器の上に供給するための蓋体供給部と、前記取手
   を蓋体上に供給するための取手供給部と、金属箔容器の
   開口周縁部を取手の環状部の周囲に仮締めするための仮
   締め部とを有する供給・仮締め手段と、 前記供給・仮締め手段より前記搬送手段の下流側に配置
   されており、前記金属箔容器の開口周縁部を取手の環状
   部の周囲に巻締めるための巻締め手段とを備え、 前記搬送手段は、往復駆動源と、該往復駆動源によりそ
   の長手方向に往復駆動される１対の搬送バーと、該１対
   の搬送バーが相互に近接して金属箔容器を支持する第１
   の位置と、金属箔容器から離れた第２の位置とをとるよ
   うに、１対の搬送バー相互の間隔を変化させる搬送バー
   開閉機構とを有し、 前記供給・仮締め手段の蓋体供給部、取手供給部および
   仮締め部は、同一のワーク載置部に関連して設けられて
   いる、包装成形機。