JPS63170059A - プリンタ用インク紙セツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリンタ用インク紙構成に係り、特に大画面化
した場合に適したインク紙構成に関する。

〔従来の技術〕

シリアルヘッドのインクリボンは、リボンの先頭位置に
金具を取り付けている。これはリボンが布製のため金属
で作っても損傷することなく使用できるためである。こ
の金属製治具は片方のり−ルの一部に引っ掛けるため、
一度取り付けたら人の手によらなければ取れない等の問
題があるとともに、ラインヘッドのような大きい物、さ
らにはプリンタ用インク紙のように紙やフィルム製のも
のへの適用は、紙やフィルムが損傷する等の問題があり
難かしかった。なおこの種のリボンとしてはインパクト
プリンタ用インクリボンが挙げられる。

また昇華染料プリンタのインク紙として、参考文献「最
近技術百科Ｊに述べられているプリンタでは、インク紙
をカセットに挿入して販売していなり消耗品費としても
わずかであるため問題ないが、プリントサイズがキャビ
ネとかＡ４版のように大きくなった場合は寸法が大きく
なり、価格も上昇するため、大画面化時の構成について
は配慮されていなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来例は布製のリボンであることと、　Ｌｏａｎ程
度と幅の狭いためできるものであり１紙やポリエステル
フィルムに金属製のつめを設けたり、幅の広いフィルム
全体に金属製のつめをつけるとフィルム等が破れること
がある。また、従来例のインクリボンはリボン終端付合
に金属製の鋲が設けられており、鋲の働きにより往復使
用が可能で、そのため１度取り付けたらもう１度人の手
によりはずしても問題なかった。しかしインク紙を用い
たプリンタ特に熱転写方式プリンタではインク紙の使用
は１度しかできず、最後のプリントが終了したら取り換
える必要があり、インク紙が破れる等の問題があった。

またカセット方式では画面が大きくなるとカセット自体
の価格が高くプリント１枚当りのランニングコストが上
昇する等の問題があった。

本発明の目的は、カセット方式でない場合もインク紙取
り換え作業が簡単に行えるようにすることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、インク紙の先頭部及び最後部に錠状のもの
を取り付け、さらにインク紙用芯棒にインク紙の鍵部が
引っ掛かるような溝を設けることにより達成される。

〔作用〕

インク紙の先頭部及び最後部に、例えばインクフィルム
より厚紙製の鍵部を、またインク紙用芯棒には鍵部が引
っ掛かるような切欠部を設ける。

先頭部の鍵部は、インク紙交換者が簡単に取り付〔実施
例〕 以下、本発明の実施例を第１図より第８図により説明す
る。

第１図の１はインク紙用芯棒で通常は紙製とかエンビ製
のもの、２はポリエステル等の薄いフィルムの表面に例
えば昇華染料を塗布したインク紙、３は芯棒の一部に設
けられた切欠部、４は８棒の切欠部４に引っ掛けるよう
にした鍵部を示す。

第２図は、カラープリンタ用インク紙２の平面であり、
４１はインク紙２の先頭部の鍵部、４２は最後部の鍵部
を示す。

第３図は８棒１の切欠部３の拡大で、θ工は接線と切欠
部３のなす角度を示す。

第４図は鍵部４のなす角度θ２を示す。

インク紙２は通常数μｍ〜数１０μｍのフィルムがベー
スとなるため、機械的には非常に弱く、置いて使用する
ことが多いため、上記したように薄いインク紙２を、未
使用のインク紙２が巻かれた８棒１から巻き取り用芯棒
１まで引き延ばすには、しわが発生したり、巻き取り用
芯棒１に固定することが難かしい。そこで第１図のよう
にインク紙２の先頭部に、インク紙２より厚い紙、プラ
スチック等のようなもので鍵部４を設ける。鍵部は第２
図に示すように、インク紙２の幅全体に取り付けた方が
望ましいが、インク紙２を固定したり、しわの発生を防
止できる幅ならさしつかえない。長さ方向は第２図では
端部のみ長くした例を示した。

鍵部４を受ける８棒１には切欠部３を設ける。

切欠部３は第３図に示すように、接線に対しある角度θ
１を設けることが望ましく、はずれないようにするため
にはθ工はθ１≦９０″の条件が望ましい。この切欠°
部３に合わすため上記鍵部４は第４図に示すように０２
の角度を持ち、θ２≦９０＠　。

の条件が望ましくθ１＝０２≦９０″が最も良い東方法
を述べる。

第１図に示したインク紙セット２０の鍵部４を手で引き
、プリンタに取り付けられた片方の８棒１の切欠部３に
、単に引っ掛けるだけで良い。切欠部３と鍵部４は完全
に結合し巻き取り方向が正しければはずれることもない
。上記インク紙２が必要枚数プリントし最後部になると
、切欠部３と鍵部４の結合が逆の位置になるため自動的
にはずれることになり、プリンタには余分な力は加わら
ない長所がある。

次に新しいインク紙セット２０を購入した場合は、上記
ではずされた８棒１を巻き取り側にセットし、同じよう
に取り付けることでセットできる。

第３図での切欠部θ工を片方のみで説明したが、第３図
で示したθ８も０ｇ＜９０’にすることによって８棒１
の向きに関係なく結合できる特長がある。

本発明の別な実施例を第５図及び第６図により説明する
。

第５図はインク紙２の最後部にマーカ６を設けた場合を
示す。一般に多色プリントを行う場合、例えば第５図に
示すように３色プリントを行う場合、先頭の色（図では
Ｙ）の前にはマーカ５が設けられる。この幅は１０ｍ＋
前後が多く、センサーでは第６図に示す信号５のような
パルス幅Ｔ１を出力する。従って最後部のマーカ６の大
きさをインク先頭のマーカ５より十分長くしておくと、
マーカ６の信号は第６図に示すＴ２の長さになる。

ここでＴ　ｘ　＞　Ｔ　１とすればマーカ６であるか、
マーカ５であるかが検知できる。また、マーカ６の長さ
を、最後のプリントＣが終了し、最後の鍵部４が８棒か
らはずれる長さにすると、インク紙セット２０の交換が
簡単になる特長がある。

またマーカ６を検知したら、プリント終了を表示すると
使用者にとっては使い易くなるが、この表示方法は各種
あり公知であるため省略する。

本発明の別の実施例について第７図及び第８図で説明す
る。

第７図は、プリント部の概略図を示し、７はドラム、８
は感熱ヘッド、９は記録紙を示す。一般には芯棒１は２
本用い、８棒１１から８棒１２に間隔Ｌ１で配置される
。プリントはドラム７に巻きつけられた記録紙９とイン
ク紙２を、ヘッド８で押圧してエネルギーを加えてプリ
ントを行う。

そのため未使用のインク紙セット２０のインク紙２をセ
ットする場合、Ｌｌだけ引き延ばす必要がある。先に述
べたように、インク紙２の厚さは数μｍ程度とかなり薄
いためインク紙セット時にしわが発生することから、第
８図に示すように、インク紙２の先頭部に長さＬ２．た
け、インク紙２より厚いもの、例えば紙を設けた部分１
０を付加するとよい。これにより、インク紙２のしわを
なくするとともに、セットが簡単になる特長がある。

なおＬ２とＬｌの関係はＬｚ４Ｌｔが理想であるが、Ｌ
ｘ＜Ｌｘであってもしわの発生しない長さなら同じ効果
である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、画面サイズが大きくなった場合でも−
１しわの発生を防止し、簡単にインク紙交換ができする
。

また、従来カセットを用いていたインク紙セットも、カ
セットレスとすることができ、価格低下を図れる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のインク紙セットの構成図、
第２図は本発明のインク紙の平面図、第３図は８棒の切
欠部の説明図、第４図はインク紙の鍵部分断面図、第５
図〜第８図は本発明の別な実施例を示す説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリエステル等の薄いフイルムに昇華染料のような
   着色剤を塗布してプリンタに用いられるインク紙、前記
   インク紙を巻きつける芯棒を有するプリンタ用インク紙
   セツトにおいて、インク紙の先頭部と最後部に芯棒と固
   定する治具を設け、芯棒には上記治具を保持する部分を
   設けたことを特徴とするプリンタ用インク紙セツト。