JPS63169311A - 酸素高炉における低Ｓｉ銑の製造方法 - Google Patents
酸素高炉における低Ｓｉ銑の製造方法Info
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- JPS63169311A JPS63169311A JP45487A JP45487A JPS63169311A JP S63169311 A JPS63169311 A JP S63169311A JP 45487 A JP45487 A JP 45487A JP 45487 A JP45487 A JP 45487A JP S63169311 A JPS63169311 A JP S63169311A
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
この発明は製鉄用高炉、特に酸素高炉における低Ｓｉ銑
の製造法に関するものである。
の製造法に関するものである。
（従来の技術）
従来の羽口からの送風を高温の空気を主体とする製鉄用
高炉の操業においては、溶銑中のＳｉの含有率を低下さ
せるために羽口先の高温部における反応において発生す
るＳｉＯガスが、炉内で生産され滴下する溶銑中のＣと
反応して還元されＳｉとして銑中に入ることを防ぐため
に、羽口もしくは羽口の近傍から粉鉄鉱石を炉内に吹き
込み、ＳｉＯ＋Ｃ−４Ｓｉ十ＣＯの反応を阻止し、Ｓｉ
Ｏ＋ＦｅＯ−Ｆｅ＋ＳｉＯ。
高炉の操業においては、溶銑中のＳｉの含有率を低下さ
せるために羽口先の高温部における反応において発生す
るＳｉＯガスが、炉内で生産され滴下する溶銑中のＣと
反応して還元されＳｉとして銑中に入ることを防ぐため
に、羽口もしくは羽口の近傍から粉鉄鉱石を炉内に吹き
込み、ＳｉＯ＋Ｃ−４Ｓｉ十ＣＯの反応を阻止し、Ｓｉ
Ｏ＋ＦｅＯ−Ｆｅ＋ＳｉＯ。
により溶銑中にＳｉの状態で溶は込まないようにする技
術がある。しかし乍らＳｉが高い場合（０，６％程度）
は効果があるが低い場合（０，４％程度）は期待した効
果は揚らず、溶銑中のＳｉは依然として０．２０〜０．
３０％程度が下限とされていた。尚、羽口からの送風の
主体を酸素とした酸素高炉の例とし特開昭６０−１５９
１０４が提案され、又酸素高炉ではないが、高酸素富化
送風と炉頂ガスの再生還元ガスを羽口から送風する特公
昭５〇−２２９６６号等も公知であるが、何れも低Ｓｉ
銑の製造に関するものはない。
術がある。しかし乍らＳｉが高い場合（０，６％程度）
は効果があるが低い場合（０，４％程度）は期待した効
果は揚らず、溶銑中のＳｉは依然として０．２０〜０．
３０％程度が下限とされていた。尚、羽口からの送風の
主体を酸素とした酸素高炉の例とし特開昭６０−１５９
１０４が提案され、又酸素高炉ではないが、高酸素富化
送風と炉頂ガスの再生還元ガスを羽口から送風する特公
昭５〇−２２９６６号等も公知であるが、何れも低Ｓｉ
銑の製造に関するものはない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記したような現状に鑑み創案されたもので
あり、酸素高炉において比較的簡単な方法により、しか
も炉の安定操業を妨げることなく溶銑中のＳｉ量を減少
せしめる方法を提供することを目的とする。
あり、酸素高炉において比較的簡単な方法により、しか
も炉の安定操業を妨げることなく溶銑中のＳｉ量を減少
せしめる方法を提供することを目的とする。
「発明の構成」
（問題点を解決するための手段）
前項の目的を達成するために本発明者等は（１）羽口か
ら酸素濃度４０％以上の常温のガスを吹き込む操業にお
いて、羽口もしくは羽口の近傍から粉鉄鉱石を炉内に吹
き込むことを特徴とする酸素高炉における低Ｓｉ銑の製
造方法。
ら酸素濃度４０％以上の常温のガスを吹き込む操業にお
いて、羽口もしくは羽口の近傍から粉鉄鉱石を炉内に吹
き込むことを特徴とする酸素高炉における低Ｓｉ銑の製
造方法。
（２）羽口もしくは羽口の近傍から粉鉄鉱石と共に微粉
炭を炉内に吹き込む、特許請求の範囲第１項に記載した
酸素高炉における低Ｓｉ銑の製造方法。
炭を炉内に吹き込む、特許請求の範囲第１項に記載した
酸素高炉における低Ｓｉ銑の製造方法。
（３）羽口もしくは羽口の近傍から粉鉄鉱石水スラリー
を炉内に吹き込む、特許請求の範囲第１項に記載した酸
素高炉における低Ｓｉ銑の製造方法。
を炉内に吹き込む、特許請求の範囲第１項に記載した酸
素高炉における低Ｓｉ銑の製造方法。
を芸に提案する。
この方法を採用することにより簡単に低Ｓｉ銑の製造が
安定操業を損うことなく可能となり、出銑後の脱珪処理
を省略することが可能となる。
安定操業を損うことなく可能となり、出銑後の脱珪処理
を省略することが可能となる。
（作用）
本発明において酸素高炉とは、羽口から酸素濃度４０％
以上のガスを常温で吹き込み、且つシャフトから予熱ガ
スを吹き込んで操業する高炉のことである。
以上のガスを常温で吹き込み、且つシャフトから予熱ガ
スを吹き込んで操業する高炉のことである。
酸素を送風の主体とする酸素高炉の炉内反応は、従来の
高炉内を上昇するガスの５７〜６２％がＮ２で占められ
るものと異なり、ＣＯの分圧が極めて太き（なりそのた
めにＳｉＯ＋Ｃ−＋Ｓｉ＋ＣＯの移行反応が抑制される
傾向にあること、又、ボッシュガスに窒素を殆んど含ま
ないことに起因するガス量の低下に伴なう熱流比の上昇
により融着帯レベルの低下等により（ＳｉＯ□）＋Ｃ→
ＳｊＯ＋ＣＯもしくはＳｉＯ＋Ｃ−＋Ｓｉ＋ＣＯの再反
応が抑制される傾向があることが先ずあげられる。それ
に加えて羽口先の温度は酸素高炉は従来より遥かに高温
になるのでその温度調節も兼ねて羽口もしくは羽口近傍
から吹き込む粉鉄鉱石の量を容易に増量することが可能
となる利点がある。又、粉鉱石のみを吹き込む場合には
、粉鉱石の移送パイプもしくは散布用ノズルの磨耗が非
常に激しいが、微粉炭と混合して搬送する場合には、管
内の磨耗がかなり減少する。
高炉内を上昇するガスの５７〜６２％がＮ２で占められ
るものと異なり、ＣＯの分圧が極めて太き（なりそのた
めにＳｉＯ＋Ｃ−＋Ｓｉ＋ＣＯの移行反応が抑制される
傾向にあること、又、ボッシュガスに窒素を殆んど含ま
ないことに起因するガス量の低下に伴なう熱流比の上昇
により融着帯レベルの低下等により（ＳｉＯ□）＋Ｃ→
ＳｊＯ＋ＣＯもしくはＳｉＯ＋Ｃ−＋Ｓｉ＋ＣＯの再反
応が抑制される傾向があることが先ずあげられる。それ
に加えて羽口先の温度は酸素高炉は従来より遥かに高温
になるのでその温度調節も兼ねて羽口もしくは羽口近傍
から吹き込む粉鉄鉱石の量を容易に増量することが可能
となる利点がある。又、粉鉱石のみを吹き込む場合には
、粉鉱石の移送パイプもしくは散布用ノズルの磨耗が非
常に激しいが、微粉炭と混合して搬送する場合には、管
内の磨耗がかなり減少する。
これは微粉炭が緩衝材の役目をするものと判断される。
例えば、容積比で５０＝５０の粉鉄鉱石と微粉炭の混合
物を吹き込む場合には、管内の摩耗度は従来の約１７１
０に減少する。
物を吹き込む場合には、管内の摩耗度は従来の約１７１
０に減少する。
尚、付言すれば、微粉炭を炉内に吹き込む場合には瞬時
に蒸発し揮発する炭化水素のクランキングによる吸熱反
応により羽口先の温度制御の効果も兼ねることになり、
微粉炭との併用は一挙両得の効果がある。又鉄鉱石水ス
ラリーとして吹き込む場合は水を多く含むだけに気体輸
送より更にパイプ内の磨耗は少なくなり、水は又借れた
羽口先温度調整剤との併用を意味するものである。
に蒸発し揮発する炭化水素のクランキングによる吸熱反
応により羽口先の温度制御の効果も兼ねることになり、
微粉炭との併用は一挙両得の効果がある。又鉄鉱石水ス
ラリーとして吹き込む場合は水を多く含むだけに気体輸
送より更にパイプ内の磨耗は少なくなり、水は又借れた
羽口先温度調整剤との併用を意味するものである。
（実施例）
図面は本発明を実施する酸素高炉の代表的なフローの概
略図である。高炉１に炉頂から装入物が装入される。炉
内ガスは炉頂ガス清浄機構２を経てガスホルダー３に送
られるが途中分岐されてブースター４を通り予熱ガス発
生装置５で高温のガスを生成しシャフトに設けたガス吹
込み口６から炉内に吹き込まれる。又、一部はブースタ
ー４′を通って羽口先温度調整ガスとして、羽口９より
炉内に吹込まれる。一方、酸素源７からは前記予熱ガス
発生装置５と羽口９へ酸素が送られるが、通常はコーク
スの代替の一部として微粉炭貯槽８からの微粉炭も併せ
て羽口９から炉内に吹き込まれる。下記に具体的な実施
例を示す。
略図である。高炉１に炉頂から装入物が装入される。炉
内ガスは炉頂ガス清浄機構２を経てガスホルダー３に送
られるが途中分岐されてブースター４を通り予熱ガス発
生装置５で高温のガスを生成しシャフトに設けたガス吹
込み口６から炉内に吹き込まれる。又、一部はブースタ
ー４′を通って羽口先温度調整ガスとして、羽口９より
炉内に吹込まれる。一方、酸素源７からは前記予熱ガス
発生装置５と羽口９へ酸素が送られるが、通常はコーク
スの代替の一部として微粉炭貯槽８からの微粉炭も併せ
て羽口９から炉内に吹き込まれる。下記に具体的な実施
例を示す。
羽口から炉内に吹き込む鉄鉱石の粒度構成は、粉体で吹
き込む場合には最大粒度Ｑ、５ ＊＊で０．１〜０、３
＊＊ ８０％のものを使用し、粉鉱石水スラリーとし
た場合には最大粒度０．３ ｖｘで０．１ ｔｍ以下８
０％のものを使用した。
き込む場合には最大粒度Ｑ、５ ＊＊で０．１〜０、３
＊＊ ８０％のものを使用し、粉鉱石水スラリーとし
た場合には最大粒度０．３ ｖｘで０．１ ｔｍ以下８
０％のものを使用した。
何れも基準操業時のＳｉ％との差が本発明による効果で
ある。
ある。
「発明の効果」
以上詳述したように酸素高炉の操業において本発明方法
を採用する場合には、簡単に低Ｓｉ銑が得られるのみで
なく、炉前設備の保全、羽口先温度調整も兼ねることが
できるので、新しい高炉製銑法にとって極めて重要な発
明であると云うことができる。
を採用する場合には、簡単に低Ｓｉ銑が得られるのみで
なく、炉前設備の保全、羽口先温度調整も兼ねることが
できるので、新しい高炉製銑法にとって極めて重要な発
明であると云うことができる。
図面は本発明の実施される酸素高炉の代表的な操業のフ
ローを示す。 １：高炉 ２：炉頂ガス清浄機構 ３：ガスホルダー ４ニブ−スター ４′ニブ−スター ５：予熱ガス発生装置 ６：ガス吹込みロ ア：酸素源 ８：微粉炭貯槽 ９：羽口
ローを示す。 １：高炉 ２：炉頂ガス清浄機構 ３：ガスホルダー ４ニブ−スター ４′ニブ−スター ５：予熱ガス発生装置 ６：ガス吹込みロ ア：酸素源 ８：微粉炭貯槽 ９：羽口
Claims (3)
- （１）羽口から酸素濃度４０％以上の常温のガスを吹き
込む操業において、羽口もしくは羽口の近傍から粉鉄鉱
石を炉内に吹き込むことを特徴とする酸素高炉における
低Ｓｉ銑の製造方法。 - （２）羽口もしくは羽口の近傍から粉鉄鉱石と共に微粉
炭を炉内に吹き込む、特許請求の範囲第１項に記載した
酸素高炉における低Ｓｉ銑の製造方法。 - （３）羽口もしくは羽口の近傍から粉鉄鉱石水スラリー
を炉内に吹き込む、特許請求の範囲第１項に記載した酸
素高炉における低Ｓｉ銑の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP45487A JPS63169311A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 酸素高炉における低Ｓｉ銑の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP45487A JPS63169311A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 酸素高炉における低Ｓｉ銑の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169311A true JPS63169311A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=11474241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP45487A Pending JPS63169311A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 酸素高炉における低Ｓｉ銑の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63169311A (ja) |
-
1987
- 1987-01-07 JP JP45487A patent/JPS63169311A/ja active Pending
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