JPS6316673Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ゴムの加工工程において、ラツクコ
ンベヤに波形に吊掛けられたゴムシートを他の排
出コンベヤ上に取揚げるための取揚装置に関する
ものである。

合成ゴムや天然ゴム等のゴムの加工は、通常、
第１図に示すような工程に従つて行われている。
即ち、配練工程においては、原料や添加剤等を定
量づつ配合して混合したあと、それを一定巾のゴ
ムシートに圧延し、このゴムシートをバツチオフ
マシンと呼ばれる冷却装置によつて冷却する。第
２図は、圧延されたゴムシートが冷却装置へ供給
されるときの状態を示すもので、この冷却装置
は、多数のハンガーバー１ａからなる無端状のラ
ツクコンベヤ１を備えており、圧延されたゴムシ
ート２が揚昇コンベヤ３によつて搬送されて来る
と、このゴムシート２は、一定速度で移動するハ
ンガーバー１ａに次々に受け取られ、全体として
波形に吊掛けられる。

続いて、冷却の完了したゴムシート２は、取揚
装置によつてラツクコンベヤから排出コンベヤ上
に取揚げられ、裁断工程を経て成型工程へと送り
込まれるが、従来の取揚装置としては、次に述べ
るようなものが一般に使用されていた。

即ち、第３図Ａ，Ｂに示すものは、ピンハンギ
ング方式と呼ばれるもので、エアシリンダ４で進
退自在の一対の取揚ピン５，５を備え、これらの
取揚ピンをゴムシート２の最先の吊掛部２ａ内に
横から挿入係止させることによつて該ゴムシート
を排出コンベヤ６上に持上げるように構成したも
のであり、また、第４図に示すものは、チヤツク
方式と呼ばれるもので、エアシリンダ７で開閉自
在のチヤツク８によつてゴムシート２の吊掛部２
ａを挟持し、而して該ゴムシート２を排出コンベ
ヤ６上に載置するように構成したものである。

しかしながら、上記従来の取揚装置は、いずれ
もゴムシート２の先端部を二つ折りのまま排出コ
ンベヤ６上に載置するようにしていたため、第５
図Ａに示すように、排出コンベヤ６の次段に配設
された綾振シユート９内にゴムシート２が二つ折
りのまゝ供給されて目詰まりを生じたり、同図Ｂ
に示すように、排出コンベヤ６の移送端において
ゴムシート２の先端部がずり落ちて垂れ下り、次
段のコンベヤ１０等への自動供給が不能になり易
い等の欠点があつた。

本考案は、ゴムシートの先端を排出コンベヤに
供給可能に構成することによつて上記従来の欠点
を解消することを目的とするもので、その目的を
達成するため、本考案の取揚装置は、ハンガーバ
ーに吊掛けられたゴムシートの吊掛部を二つ折り
のまま挟持して持上げるチヤツクと、該チヤツク
に挟持されたゴムシートの二辺を離間させるため
の分離ローラとを備えたことを特徴とするもので
ある。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明するに、第６図及び第７図において、２０は
ゴムシート２１の冷却装置におけるラツクコンベ
ヤ、２２は排出コンベヤ、２３は取揚装置を示し
ている。

上記ラツクコンベヤ２０は、一定間隔で水平に
配設した多数のハンガーバー２４を無端状に連結
したもので、ゴムシート２１はこれらのハンガー
バー２４に波形に吊掛けられており、一方、排出
コンベヤ２２は、平送り形のコンベヤ本体２５
と、その供給端近くにおいてコンベヤ本体２５に
当接するニツプローラ２６とからなり、それを上
記ラツクコンベヤ２０よりやや高い位置に配設し
ている。

また、上記取揚装置２３は、ラツクコンベヤ２
０に吊掛けられたゴムシート２１を排出コンベヤ
２２上に取揚げるためのもので、機体２７上に立
設したガイド２８に昇降用シリンダ３０により昇
降自在の支持フレーム２９を取付け、該支持フレ
ーム２９に二本の駆動アーム３１ａ，３１ｂをピ
ン３２ａ，３２ｂにより枢着して、該駆動アーム
３１ａ，３１ｂの基端に上記支持フレーム２９上
に枢着した揺動用シリンダ３３のロツド３３ａを
リンク３４を介して連結すると共に、駆動アーム
３１ａ，３１ｂの先端にチヤツク取付フレーム３
５をピン３６により枢着し、該取付フレーム３５
に複数のチヤツク３７を一定間隔で取付けてい
る。

これらのチヤツク３７は、第８図に示すよう
に、内向きに傾斜する鋸歯状の爪３８を備えた一
対の挟持片３７ａ，３７ｂからなり、一方の挟持
片３７ａを上記取付フレーム３５に固定すると共
に、他方の挟持片３７ｂを開閉シリンダ３９によ
りピン３７ｃを中心にして開閉自在とし、これら
の挟持片３７ａ，３７ｂによつて上記ハンガーバ
ー２４に吊掛けられたゴムシート２１の最先の吊
掛部２１ａを二つ折りのまま挟持して持上げるよ
うにしたものである。

また、上記取揚装置２３は、チヤツク３７で二
つ折りのまま持上げられたゴムシート２１の前部
及び後部の二辺２１ｂ，２１ｃを離間させるため
の分離ローラ４０を備えている。この分離ローラ
４０は、上記機体２７上に基端を枢着した支持ア
ーム４１の先端に取付け、該支持アーム４１をそ
の中間に連結した分離用シリンダ４２で回動自在
としたものである。

次に、上記取揚装置２３の動作について説明す
る。

第６図において、ゴムシート２１を吊掛けた状
態でラツクコンベヤ２０が移動し、最先の吊掛部
２１ａが図示の取揚位置に到達すると、ラツクコ
ンベヤ２０はその位置で一旦停止する。続いて、
昇降用シリンダ３０の動作により支持フレーム２
９が下降し、実線位置で待機していたチヤツク３
７が鎖線位置まで下降してゴムシート２１の最先
の吊掛部２１ａを挟持する。このとき、各チヤツ
ク３７は、開閉シリンダ３９に弱いエア圧力を使
用させることによつて第８図に示すように挟持片
３７ａ，３７ｂの間隔ｄを上記吊掛部２１ａの巾
Ｄよりもやや小さく保持しておき、その状態で両
挟持片３７ａ，３７ｂ間に吊掛部２１ａを圧入さ
せるようにすれば、内向きに傾斜する爪３８がゴ
ムシート２１に喰込んで係止し、非常に簡単且つ
確実にその挟持を行うことができ、そのままゴム
シート２１を持上げてもそれが脱落するようなこ
とはない。

チヤツク３７がゴムシート２１を挟持すると、
昇降用シリンダ３０により該チヤツク３７が第６
図の実線位置まで上昇し、ひき続いて動作する揺
動用シリンダ３３によつて第９図に示すように排
出コンベヤ２２上に変位せしめられる。そして、
その変位完了後直ちに分離用シリンダ４２が動作
して分離ローラ４０を上昇させ、二つ折りのまま
チヤツク３７に挟持されたゴムシート２１の後部
辺２１ｃを持上げて前部辺２１ｂから離間させ
る。

次に、この状態でチヤツク３７が揺動用シリン
ダ３３の動作によつて下降し、ゴムシート２１の
前部辺２１ｂの先端が既に起動している排出コン
ベヤ２２のニツプローラ２６とコンベヤ２５との
間に供給されると、コンベヤベルトの変位によつ
てその噛み込みが検出され、排出コンベヤ２２は
一旦停止する。そして、チヤツク３７が開閉シリ
ンダ３９の動作によりゴムシート２１を離すと、
排出コンベヤ２２は再起動し、ゴムシート２１の
排出が開始されるが、その排出に伴つて分離ロー
ラ４０が下限位置へ復帰し、同時にラツクコンベ
ヤ２０も走行を開始する。もちろん、チヤツク３
７が最初の位置へ復帰することはいうまでもな
い。

このように本考案によれば、チヤツクで持上げ
たゴムシートの二辺を分離ローラで離間させ、そ
の状態でゴムシートの先端を排出コンベヤに供給
するようにしたので、ゴムシートが二つ折りのま
ま排出コンベヤに供給されるようなことがなく、
その先端のみを確実に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はゴムの加工工程図、第２図はその工程
の一部を説明するための構成図、第３図Ａ，Ｂは
従来のゴムシートの取揚装置の一例を示す側面図
及び正面図、第４図は同取揚装置の他の例を示す
側面図、第５図Ａ，Ｂは排出コンベヤの終端の構
成図、第６図及び第７図は本考案の一実施例を示
す側面図及び正面図、第８図はその要部拡大図、
第９図は第６図の異なる動作状態を示す側面図で
ある。 ２０……ラツクコンベヤ、２１……ゴムシー
ト、２１ａ……吊掛部、２１ｂ，２１ｃ……辺、
２４……ハンガーバー、３７……チヤツク、４０
……分離ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ラツクコンベヤにおける多数のハンガーバーに
   波形に吊掛けられたゴムシートを排出コンベヤ上
   に取揚げるための装置であつて、上記ハンガーバ
   ーに吊掛けられたゴムシートの吊掛部を二つ折り
   のまま挟持して持上げ、その先端を上記排出コン
   ベヤに供給するチヤツクと、該チヤツクに挟持さ
   れたゴムシートの二辺を離間させるための分離ロ
   ーラとを備えたことを特徴とするゴムシートの取
   揚装置。