JPS63166154A - 平板型固体電解質燃料電池 - Google Patents
平板型固体電解質燃料電池Info
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- JPS63166154A JPS63166154A JP61315587A JP31558786A JPS63166154A JP S63166154 A JPS63166154 A JP S63166154A JP 61315587 A JP61315587 A JP 61315587A JP 31558786 A JP31558786 A JP 31558786A JP S63166154 A JPS63166154 A JP S63166154A
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- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/9016—Oxides, hydroxides or oxygenated metallic salts
- H01M4/9025—Oxides specially used in fuel cell operating at high temperature, e.g. SOFC
- H01M4/9033—Complex oxides, optionally doped, of the type M1MeO3, M1 being an alkaline earth metal or a rare earth, Me being a metal, e.g. perovskites
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M8/124—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte
- H01M8/1246—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides
- H01M8/1253—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides the electrolyte containing zirconium oxide
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Sustainable Energy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、小型乃至大型の発電プラント等に適用さｎる
平板型固体電解質燃料電池に関する。
平板型固体電解質燃料電池に関する。
［従来の技術］
従来の固体電解質燃料電池は、円筒型で構成さｎており
、第２図に示すように１本の円筒で１つのセルを構成す
るタイプのもの（％開昭５７−１３０３８１号、以下従
来例１と称するンと、第３図（３）（Ｂ）に示すように
１本の円筒で複数のセルを構成するタイプのもの（％開
昭５４−７３２９６号、以下従来例２と称する）が開発
されている。
、第２図に示すように１本の円筒で１つのセルを構成す
るタイプのもの（％開昭５７−１３０３８１号、以下従
来例１と称するンと、第３図（３）（Ｂ）に示すように
１本の円筒で複数のセルを構成するタイプのもの（％開
昭５４−７３２９６号、以下従来例２と称する）が開発
されている。
また、平板型としてＦｉｆｔＲ４図（４）０）に示すよ
うに波形状薄膜と平板状薄膜を積層したタイプのもの（
以下従来例３と称する）が公表されている。なお、これ
らの電池の構成は、以下に述べる第５図囚ω）（Ｃ）に
よってまとめて要衿罰明し、各々の構成の詳細について
は、第２図、第３図、第４図の符番及び構成各部の名称
をもって代用とする（従来例１は、第５図（４）にて示
し、従来例２は第５図の）にて示し、従来例３は第５図
Ｃ）にて示している）。
うに波形状薄膜と平板状薄膜を積層したタイプのもの（
以下従来例３と称する）が公表されている。なお、これ
らの電池の構成は、以下に述べる第５図囚ω）（Ｃ）に
よってまとめて要衿罰明し、各々の構成の詳細について
は、第２図、第３図、第４図の符番及び構成各部の名称
をもって代用とする（従来例１は、第５図（４）にて示
し、従来例２は第５図の）にて示し、従来例３は第５図
Ｃ）にて示している）。
すなわち、従来例１、従来例２、従来例３の電池はいず
れも同じ基本構造を有しておシ、第５図に示す如く、酸
素電極１、固体電解質２及び燃料電極３の３構成要素の
薄膜が積層さｎ、約１０００℃の高温に保持して、燃料
ガス６及び酸化剤使気）５を供給すると、固体電解質２
両側の酸素分圧の差によって起電力を生じる。この起電
力によシミ子は酸素電極１、固体電解質２（固体電解質
中は酸素と結合して０２−イオンとして移動する）燃料
電極３へと流ｎ、電流は逆に流ｎる。この時構成材料と
しては固体電解質２としてイツトリア安定化ジルコニア
、酸素電極１としてＬ＠Ｃ１）Ｑ３ 、 ＩａＭ４３等
、燃料電極３としてＮＩＯ等が使用さｎるので、各々の
電気抵抗は、固体電解質材料〉酸素電極材料〉燃料電極
材料の順となっている。このため、各層に流ｎる電流は
、燃料電極３及び＃！素電極１では膜に平行に、固体電
解質２で＃′ｉ膜に垂直に流ｎる。
れも同じ基本構造を有しておシ、第５図に示す如く、酸
素電極１、固体電解質２及び燃料電極３の３構成要素の
薄膜が積層さｎ、約１０００℃の高温に保持して、燃料
ガス６及び酸化剤使気）５を供給すると、固体電解質２
両側の酸素分圧の差によって起電力を生じる。この起電
力によシミ子は酸素電極１、固体電解質２（固体電解質
中は酸素と結合して０２−イオンとして移動する）燃料
電極３へと流ｎ、電流は逆に流ｎる。この時構成材料と
しては固体電解質２としてイツトリア安定化ジルコニア
、酸素電極１としてＬ＠Ｃ１）Ｑ３ 、 ＩａＭ４３等
、燃料電極３としてＮＩＯ等が使用さｎるので、各々の
電気抵抗は、固体電解質材料〉酸素電極材料〉燃料電極
材料の順となっている。このため、各層に流ｎる電流は
、燃料電極３及び＃！素電極１では膜に平行に、固体電
解質２で＃′ｉ膜に垂直に流ｎる。
ここで、従来の３方法の違いは、従来例１では円筒の周
方向に、従来例２では円筒の長手方向に、従来例３では
膜に平行に流れる点にある。
方向に、従来例２では円筒の長手方向に、従来例３では
膜に平行に流れる点にある。
［発明が解決しようとする問題点コ
従来のこｎらの円筒屋固体電解質燃料電池には次のよう
な問題がある。
な問題がある。
（１１固体電解質燃料電池セルの電気抵抗は、＠素電極
１、固体電解質２、燃料電＆３等の抵抗を合計したもの
であるが、電流の流れる向きも考慮すると抵抗Ｒは次の
ように表わせる。
１、固体電解質２、燃料電＆３等の抵抗を合計したもの
であるが、電流の流れる向きも考慮すると抵抗Ｒは次の
ように表わせる。
Ｒ諷ｐｘ−
ここで、Ｐ：固有抵抗、Ｌ：長さ、Ｓ：断面積各構成要
素について抵抗Ｒを計算すると、固体電解質２は固有抵
抗は大きいが、電流が膜に垂直に流ｎる几め抵抗として
は比較的小さくなる。一方、酸素電極１は、固有抵抗は
固体電解質２より小さいが、電流が薄膜に沿って流ｎる
ため抵抗としては一番大きくなる。この酸素電極１によ
る内部抵抗の増大によ〕電圧低下が生じるためセルの電
流経路長９が制約を受け、セルの長尺化が出来ない。即
ち、従来例１では、電流経路９は円周方向になる危め、
セルの発電面積を大きくする念めには、円筒の径はその
ままで円筒の長さを長くする必要があるが、強度及びガ
ス供給の点からそｎはど長くできない。を次、従来例２
では、電流経路９Ｆ１円筒長手方向のため、セルの発電
面積を大きくする次めには、セルの長手方向の長さはそ
のままで円筒の径を大きくする必要があるが、径を大き
くすると体積当シのセル面積が小さくなシ、全体として
は発電面積が小さくなるし、強度面から考えるとそれほ
ど大きな径にすることができない。
素について抵抗Ｒを計算すると、固体電解質２は固有抵
抗は大きいが、電流が膜に垂直に流ｎる几め抵抗として
は比較的小さくなる。一方、酸素電極１は、固有抵抗は
固体電解質２より小さいが、電流が薄膜に沿って流ｎる
ため抵抗としては一番大きくなる。この酸素電極１によ
る内部抵抗の増大によ〕電圧低下が生じるためセルの電
流経路長９が制約を受け、セルの長尺化が出来ない。即
ち、従来例１では、電流経路９は円周方向になる危め、
セルの発電面積を大きくする念めには、円筒の径はその
ままで円筒の長さを長くする必要があるが、強度及びガ
ス供給の点からそｎはど長くできない。を次、従来例２
では、電流経路９Ｆ１円筒長手方向のため、セルの発電
面積を大きくする次めには、セルの長手方向の長さはそ
のままで円筒の径を大きくする必要があるが、径を大き
くすると体積当シのセル面積が小さくなシ、全体として
は発電面積が小さくなるし、強度面から考えるとそれほ
ど大きな径にすることができない。
このように円筒型の従来例１．２ともにセルの大型化が
出来ない。
出来ない。
（２） 円筒型固体電解質燃料電池発電部の単純化モ
デルを考えると第６図のようになる。ここで、Ｌは発電
部の電流経路長さく従来例１では円筒局方向、従来例２
では円筒長手方向）、Ｗは電流経路中（従来例１では円
筒長手方向、従来例２では円筒の局長）、ＰＯｅ Ｐ
ｌ ＊ ＰＦは酸素電極材料、固体電解質材料、燃料電
極材料の固有抵抗％ ＊０ｙｆｓＬＦは酸素電極１、
固体電解質２、燃料電極３の膜厚である。
デルを考えると第６図のようになる。ここで、Ｌは発電
部の電流経路長さく従来例１では円筒局方向、従来例２
では円筒長手方向）、Ｗは電流経路中（従来例１では円
筒長手方向、従来例２では円筒の局長）、ＰＯｅ Ｐ
ｌ ＊ ＰＦは酸素電極材料、固体電解質材料、燃料電
極材料の固有抵抗％ ＊０ｙｆｓＬＦは酸素電極１、
固体電解質２、燃料電極３の膜厚である。
このときの１セルの抵抗Ｒは電流の流ｎる向きも考慮す
ると次式で表わされる。
ると次式で表わされる。
ζこで、ＲＯｔＲＩｓＲＦは酸素電極１、固体電解質２
、燃料電極３における抵抗で各々右辺のように表わせる
。
、燃料電極３における抵抗で各々右辺のように表わせる
。
このとき発電部に流れる最大電流！ｍａｘは起電力Ｅを
抵抗Ｒで割りｔ値であるから、１ｍ０＝＝ｌｐ４／／Ｒ
となり、更にＩＩｎ、ｘを発電部の面積で割った値が最
大電流密度１ｍ＆Ｘで、次のように表わすことが出来る
。
抵抗Ｒで割りｔ値であるから、１ｍ０＝＝ｌｐ４／／Ｒ
となり、更にＩＩｎ、ｘを発電部の面積で割った値が最
大電流密度１ｍ＆Ｘで、次のように表わすことが出来る
。
ここで、分母をＡと置いて発電部電流経路長さＬで微分
すると、 となる。ここで、Ｌ ｔ Ｐｏ、ｌ０２ＰＦ＊ ｊＦ等
等用用るデータは全て正数なので、ＡはＬが増加するに
従い単調に増加し逆に、最大電流密度１ｍ＆Ｘは電流経
路長さＬが小さくなるほど大きくなシ、電池性能が向上
する。即ち、従来例１においては円筒の径が小さい程、
従来例２においては円筒長手方向のセル長さが短い程、
単位面積当シの出力は大きく出来る。
すると、 となる。ここで、Ｌ ｔ Ｐｏ、ｌ０２ＰＦ＊ ｊＦ等
等用用るデータは全て正数なので、ＡはＬが増加するに
従い単調に増加し逆に、最大電流密度１ｍ＆Ｘは電流経
路長さＬが小さくなるほど大きくなシ、電池性能が向上
する。即ち、従来例１においては円筒の径が小さい程、
従来例２においては円筒長手方向のセル長さが短い程、
単位面積当シの出力は大きく出来る。
しかしながら、第２図、第３図に示すように固体電解質
燃料電池は以上説明し九発電部分と非発電部分であるイ
ンタコネクタ部から成立ち、セル長さを小さくすると相
対的にインタコネクタ部の比率が増しトータルの性能は
逆に悪くなる。ま九、セル長さを極端に小さくすること
は製作上及びガス供給等から難しく、現状では従来例１
が約φ１２．（電流経路長は周長の釣機で約ｉｓｍ）Ｘ
２００ｗＬｑ従来例２が約φ２１ｓｍＸ １５ｍａＬ
（１円管上に１５ｗｗＬのセルを複数個直列に接続）を
採用している。
燃料電池は以上説明し九発電部分と非発電部分であるイ
ンタコネクタ部から成立ち、セル長さを小さくすると相
対的にインタコネクタ部の比率が増しトータルの性能は
逆に悪くなる。ま九、セル長さを極端に小さくすること
は製作上及びガス供給等から難しく、現状では従来例１
が約φ１２．（電流経路長は周長の釣機で約ｉｓｍ）Ｘ
２００ｗＬｑ従来例２が約φ２１ｓｍＸ １５ｍａＬ
（１円管上に１５ｗｗＬのセルを複数個直列に接続）を
採用している。
このように、理論上はセル長さが短い程、高性能が期待
出来るが実際にはインタコネクタ部の卵重増大、製作性
、ガス供給等の点から発電部の長さは、１０〜２０ｗ程
度を採用せざるを得ない。
出来るが実際にはインタコネクタ部の卵重増大、製作性
、ガス供給等の点から発電部の長さは、１０〜２０ｗ程
度を採用せざるを得ない。
（３）上記（１）及び（２）から円筒型固体電解質燃料
電池は、セル形状がほぼ決っており単位体積または単位
重量当シの性能向上が難しく、容積、重量等が問題にな
る場合には使用できない。
電池は、セル形状がほぼ決っており単位体積または単位
重量当シの性能向上が難しく、容積、重量等が問題にな
る場合には使用できない。
（４） セル形状がほぼ決っており、１セル蟲シの発
電量は、従来例１で数十Ｗ１従来例２で数Ｗである友め
、１００万ｋＷ等の大容量発電プラントにおいては数千
万単位以上のセルを必要とし、信頼性が悪くなタコスト
も高くなる。
電量は、従来例１で数十Ｗ１従来例２で数Ｗである友め
、１００万ｋＷ等の大容量発電プラントにおいては数千
万単位以上のセルを必要とし、信頼性が悪くなタコスト
も高くなる。
（５）・電池性能に最も影響する酸素電極材料は、１０
００℃酸化雰囲気で電気抵抗が小さい材料という電気的
特性を優先してＬａＣｏＯ３等の材料を選定しているが
、この種材料は、寿命、材料コストの点で問題がある。
００℃酸化雰囲気で電気抵抗が小さい材料という電気的
特性を優先してＬａＣｏＯ３等の材料を選定しているが
、この種材料は、寿命、材料コストの点で問題がある。
次に、平板型の従来例３のモノリシ、クタイグの電池は
、他の従来例１．２の円筒型固体電解質燃料電池が構造
的に支持基管の役割をするポーラス状厚肉円筒上に燃料
電極３、固体電解質２、酸素電極１等の構成材料の薄膜
を積層している構造にしているのに対し、燃料電極３、
固体電解質２、酸素ｔ＆１等の薄膜だけで構成さｎてい
る次め、次の技術的問題を有する。
、他の従来例１．２の円筒型固体電解質燃料電池が構造
的に支持基管の役割をするポーラス状厚肉円筒上に燃料
電極３、固体電解質２、酸素電極１等の構成材料の薄膜
を積層している構造にしているのに対し、燃料電極３、
固体電解質２、酸素ｔ＆１等の薄膜だけで構成さｎてい
る次め、次の技術的問題を有する。
（１１薄膜のみで構成さｎているため強度的に弱い。
（２）強度的に弱いため製作しにくい。
（３）強度的に弱いため、製作途中及び運転中に生じる
各種応力を考慮すると小さいセルしか製作出来ない。従
来例３によｎばセルの間隔は約１１１１１セルの大きさ
は約３副平方程度である。
各種応力を考慮すると小さいセルしか製作出来ない。従
来例３によｎばセルの間隔は約１１１１１セルの大きさ
は約３副平方程度である。
本発明は、かかる点に鑑みてなされ次ものであシ、小型
高性能セルから大型大出力セルまでのものが製造可能で
あり、かつ、材料選定上の制約を緩和して長寿命、低コ
ストの材料の使用が可能で、しかも、製作及び運転上の
取扱いが容易な平板型固体電解質燃料電池を提供するも
のである。
高性能セルから大型大出力セルまでのものが製造可能で
あり、かつ、材料選定上の制約を緩和して長寿命、低コ
ストの材料の使用が可能で、しかも、製作及び運転上の
取扱いが容易な平板型固体電解質燃料電池を提供するも
のである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、インタコネクタ、酸素電極、固体電解質及び
燃料電極の各平板を順次積層してセルを構成した平板型
固体電解質燃料電池において、インタコネクタ、酸素電
極、燃料電極の何れか１つ又は何れか２つを組合せて、
その肉厚を大きくして支持体の機能を持せてなることを
特徴とする平板型固体電解質燃料電池である。
燃料電極の各平板を順次積層してセルを構成した平板型
固体電解質燃料電池において、インタコネクタ、酸素電
極、燃料電極の何れか１つ又は何れか２つを組合せて、
その肉厚を大きくして支持体の機能を持せてなることを
特徴とする平板型固体電解質燃料電池である。
［作用コ
本発明に係る平板型固体電解質燃料電池によｎば、以下
のようにして高性能化し、長寿命化、容積・重量減少及
び低コスト化を達成できる。なお、第１図Ｃ）の本電池
の基本構造を参照して説明するが、従来のものと同一部
分については同符号を付している。
のようにして高性能化し、長寿命化、容積・重量減少及
び低コスト化を達成できる。なお、第１図Ｃ）の本電池
の基本構造を参照して説明するが、従来のものと同一部
分については同符号を付している。
（１）・電流は図１ （Ｃ）の基本構造図のように矢印
に沿って酸素電極１、燃料電極３では膜に平行に、固体
電解質２、インタコネクタイでは膜に垂直に流れる。従
ってここで問題にしている発電部の電流経路の長さ９は
電流が溝中央から両側に分れて流れるため、ガス供給流
路溝巾１０の捧となる。また、溝巾も制約条件がない九
め数目程度に小さくすることができる。従って、電流経
路９を従来例に比べ極端に短くすることができる。
に沿って酸素電極１、燃料電極３では膜に平行に、固体
電解質２、インタコネクタイでは膜に垂直に流れる。従
ってここで問題にしている発電部の電流経路の長さ９は
電流が溝中央から両側に分れて流れるため、ガス供給流
路溝巾１０の捧となる。また、溝巾も制約条件がない九
め数目程度に小さくすることができる。従って、電流経
路９を従来例に比べ極端に短くすることができる。
（２）上述のように電流経路が短くなるので、その分電
気抵抗が減り、従来使用できなかつ次材料を選択して用
いることが可能となる。つまシ、酸素電極１では現状Ｌ
ａＣｏＯ３やＬａＭｎＯ３等が電気導電率に優れること
から用いられているが寿命に問題がある。こｎに対し８
ｒ４’Ｆ・等を含むペロプスカイト系酸化物は電気導電
率が患いことから敬遠さｎていたが、構造物としては優
ｎており、この種の材料を用いることが可能とカリ電池
設計を容易にすることができる。
気抵抗が減り、従来使用できなかつ次材料を選択して用
いることが可能となる。つまシ、酸素電極１では現状Ｌ
ａＣｏＯ３やＬａＭｎＯ３等が電気導電率に優れること
から用いられているが寿命に問題がある。こｎに対し８
ｒ４’Ｆ・等を含むペロプスカイト系酸化物は電気導電
率が患いことから敬遠さｎていたが、構造物としては優
ｎており、この種の材料を用いることが可能とカリ電池
設計を容易にすることができる。
（３） ま几、従来例３の問題に対しても以下の様に
解決することができる。すなわち、構成要素中酸素電離
１、燃料電極３、インタコネクタイの１つ以上を厚くし
て強度を十分に高くさせた支持体とすることによシ、製
作及び運転中の取扱いが容易となる。また電池の大型化
も可能となる。
解決することができる。すなわち、構成要素中酸素電離
１、燃料電極３、インタコネクタイの１つ以上を厚くし
て強度を十分に高くさせた支持体とすることによシ、製
作及び運転中の取扱いが容易となる。また電池の大型化
も可能となる。
［実施例］
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。第１図は、本発明の一実施例の概略構成を示す説明図
である。本電池は、上部に燃料側流路６を有し、下部に
空気側流路５を有するインタコネクタイ上に、酸素電極
１、固体電解質２及び燃料電極３の各平板を順次積層し
几構成を有し、この場合、インタコネクタイを十分に厚
肉にして支持体としての機能を持たせている。
。第１図は、本発明の一実施例の概略構成を示す説明図
である。本電池は、上部に燃料側流路６を有し、下部に
空気側流路５を有するインタコネクタイ上に、酸素電極
１、固体電解質２及び燃料電極３の各平板を順次積層し
几構成を有し、この場合、インタコネクタイを十分に厚
肉にして支持体としての機能を持たせている。
ここで、燃料電極３はＮｌ又はＮｔｏ２の５０Ｓ−２０
０μｍの多孔質膜でスラリー法、溶射法等で作らｎる。
０μｍの多孔質膜でスラリー法、溶射法等で作らｎる。
固体電解質２はイツトリア安定化ジルコニア（８％モル
比）等の２００μｍ以下の薄膜で、スラリー法、溶射法
その他の方法で作られる。また、酸素電極１は、５０μ
ｍ以上のペロプスカイト型酸化物もしくはＺｒＢ２ 、
ＴｌＢ２ 、 ＳＩＣ等の導電性セラミックの多孔質
膜で燃料電極と同様の方法で作らｎる。この３枚の膜で
燃料電池が構成さｎるが、合計板厚は３００μｍ〜５０
０μｍ程度であシ、こｎ自体で強度を維持することはで
きない。また、インタコネクタ４の上面は燃料６、下面
は空気又は酸素の流路となる次め、複数枚重ねるために
は中間に燃料と９気又は酸素を遮断するセパレータが必
要となる。
比）等の２００μｍ以下の薄膜で、スラリー法、溶射法
その他の方法で作られる。また、酸素電極１は、５０μ
ｍ以上のペロプスカイト型酸化物もしくはＺｒＢ２ 、
ＴｌＢ２ 、 ＳＩＣ等の導電性セラミックの多孔質
膜で燃料電極と同様の方法で作らｎる。この３枚の膜で
燃料電池が構成さｎるが、合計板厚は３００μｍ〜５０
０μｍ程度であシ、こｎ自体で強度を維持することはで
きない。また、インタコネクタ４の上面は燃料６、下面
は空気又は酸素の流路となる次め、複数枚重ねるために
は中間に燃料と９気又は酸素を遮断するセパレータが必
要となる。
このセパレータはその他電池を直列に結合する機能も持
つ次めインタコネクタイとして働く。このセ・ダレータ
、インタコネクタ機能を持つ構造物は、内部に燃料及び
空気又は酸素の流路を持つ友め十分な構造強度を持って
いるので、支持体とも呼ぶ。
つ次めインタコネクタイとして働く。このセ・ダレータ
、インタコネクタ機能を持つ構造物は、内部に燃料及び
空気又は酸素の流路を持つ友め十分な構造強度を持って
いるので、支持体とも呼ぶ。
この支持体の上面に電池素子である酸素１を極１１固体
電解質２、燃料電極３を積層することによシセルとして
の機能を有している。
電解質２、燃料電極３を積層することによシセルとして
の機能を有している。
この支持体は、１０００℃で酸化、環元の肉界囲気にさ
らさｎるためＺｒＢ２ 、 ＴｉＢ２ 、 ＳｉＣ等導
電性セラミ、り又は導電性セラミ、りとペロブスカイト
酸化物の積層材等で作らｎる。
らさｎるためＺｒＢ２ 、 ＴｉＢ２ 、 ＳｉＣ等導
電性セラミ、り又は導電性セラミ、りとペロブスカイト
酸化物の積層材等で作らｎる。
なお、以上はインタコネクタイを支持体とした場合であ
るが、こｎ以外に酸素電極１又は燃料電極３を厚くして
支持体としての機能を持たせる場合或はインタコネクタ
イ、酸素電極１、燃料電極３０２種類以上の組合せで支
持体の機能を持九せる場合としても同様の電池が成立す
る。
るが、こｎ以外に酸素電極１又は燃料電極３を厚くして
支持体としての機能を持たせる場合或はインタコネクタ
イ、酸素電極１、燃料電極３０２種類以上の組合せで支
持体の機能を持九せる場合としても同様の電池が成立す
る。
また、燃料又は酸化剤の流路を燃料電極３又はＷＲ素電
他１に設けた場合も同様に成立する。また、燃料と酸化
剤の流路が実施例のように直交している場合でも平行流
（又は逆行流）の場合でも良い。
他１に設けた場合も同様に成立する。また、燃料と酸化
剤の流路が実施例のように直交している場合でも平行流
（又は逆行流）の場合でも良い。
［発明の効果］
以上説明した如く、本発明に係る平板型固体電解質燃料
電池によれば、小型高性能セルから大型大出力セルまで
のものが製造可能であ）、かつ、材料選定上の制約を緩
和して長寿命、低コストの材料の使用が可能で、しかも
、製作及び運転上の取扱いが容易である等顕著な効果を
有するものである。
電池によれば、小型高性能セルから大型大出力セルまで
のものが製造可能であ）、かつ、材料選定上の制約を緩
和して長寿命、低コストの材料の使用が可能で、しかも
、製作及び運転上の取扱いが容易である等顕著な効果を
有するものである。
第１図は、本発明の一実施例の概略構成を示す説明図、
第２図乃至第６図は、従来の電池の問題点を示す説明図
である。 １・・・酸素電極、２・・・固体電解質、３・・・燃料
電極、４・・・支持体（インタコネクタ）、５・・・空
気（側流路）、６・・・燃料（側流路）、７・・・電子
の流ｎ、 ｓ・・・０２−イオンの流れ、９・・・発電
部の電流経路長さ、１０・・・ガス供給流路の溝巾。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦（Ｂ） （Ｃ） 第１図 第２図 □２８１１化列力“ス 第５図 Ｌ：を少め！志、掻責Ｈシざ Ｗ：を九径跨呻 第６図
第２図乃至第６図は、従来の電池の問題点を示す説明図
である。 １・・・酸素電極、２・・・固体電解質、３・・・燃料
電極、４・・・支持体（インタコネクタ）、５・・・空
気（側流路）、６・・・燃料（側流路）、７・・・電子
の流ｎ、 ｓ・・・０２−イオンの流れ、９・・・発電
部の電流経路長さ、１０・・・ガス供給流路の溝巾。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦（Ｂ） （Ｃ） 第１図 第２図 □２８１１化列力“ス 第５図 Ｌ：を少め！志、掻責Ｈシざ Ｗ：を九径跨呻 第６図
Claims (1)
- インタコネクタ、酸素電極、固体電解質及び燃料電極の
各平板を順次積層してセルを構成した平板型固体電解質
燃料電池において、インタコネクタ、酸素電極、燃料電
極の何れか１つ又は何れか２つを組合せて、その肉厚を
大きくして支持体の機能を持せてなることを特徴とする
平板型固体電解質燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61315587A JPS63166154A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 平板型固体電解質燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61315587A JPS63166154A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 平板型固体電解質燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166154A true JPS63166154A (ja) | 1988-07-09 |
Family
ID=18067148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61315587A Pending JPS63166154A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 平板型固体電解質燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63166154A (ja) |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61315587A patent/JPS63166154A/ja active Pending
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