JPS63166138A - 密閉形蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ポータプル機器等の電源に使用される密閉形
蓄電池、特にその電槽の改良に関するものである。

従来の技術 従来、この種の密閉形蓄電池として、第３図に示すよう
な構成のものが提案されている。第３図において、２Ｌ
は、極柱２２ａを有する正極板２２、セパレータ２３及
び極柱２４ａを有する負極板２４で構成された極板群を
表す。２５は極板群を収容する電槽水対を構成する熱溶
着性樹脂からなる枠体である。２６．２７は枠体２５の
両側面を封じ電槽板を構成する金属板で、それらの内面
には、熱溶着性の樹脂フィルムが被着してあり、周縁部
を枠体の閉口縁に熱溶着することにより、剛性を有する
金属板２６．２７により極板群に圧力を印加する状態に
維持する密閉電槽を構成する。

枠体２５の上端に形成した凹部には、セル内と連通ずる
排気口２８が設けてあり、この排気口はゴムシート２９
、クッション材３０及び押え板３１で構成される排気弁
３２によって閉塞され、電池内が所定値以上の高圧にな
ったときにこの弁を通じてガスを外部へ輩出する。

枠体２５の上部側面に形成した溝３３．３４にはそれぞ
れ正・負極板の極柱２２ａ、２４ａが綴金される。

一方、金属板２６．２７の極柱２２ａ、２４ａと対応す
る部分には樹脂フィルムが形成されていす、極柱を直接
的に接触し、従って金属板２６．２７はそれぞれで正、
負極端子を構成しているる 上記の電池や、予め成形された樹脂製電槽を用いるもの
に比べて薄形に構成して容積効率を向上することができ
、しかも単セル単位で製造できるので、汎用性のある生
産設備の使用によりコスト低下ができるなどの特徴を有
する。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記のような構成では、極柱封止部からの漏液
を防止するため、溝３３．３４を設ける枠体部分のに、
５關以上の長さを必要とするので、特に小形の電池では
極柱部長さによるロスのため容積効率が低下したり、ま
た極板の製造工程でも、極柱の位置や幅、厚さ、長さ等
を高精度に出す必要があり、効率よく量産することが困
難であるという問題があった。

本発明は、このような問題点を解決し、容積効率が高（
、生産性に優れた密閉形蓄電池を提供することを目的と
する。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するため本発明は、内面に熱溶着性樹
脂層を設けた金属板にバーリング加工や打ち抜き加工等
により、前記樹脂層を貫通した突起を設け、この突起を
極板の表面に設けた極柱部に接触させる構成をとる。こ
こで、前記極柱部の表面には前記突起との接触部を除き
、金属との接８着性に優れるエポキシ系合成樹脂層を塗
着し、その上に熱溶着性を有するポリオレフィン系合成
樹脂層を塗着するのがよい。この構成によれば、金属板
と極板を熱溶着すると同時に金属板の突起と極板面の熱
溶着性を有する極柱部を電気的に接続した電槽板とし、
この電槽内で極板群を挟み込み、極板群の周囲を囲んだ
枠体と熱溶着し密封することができる。

作用 この構成により、極板の周囲より突出した極柱部をなく
することが可能になり、小形の電池でも容積効率が高く
、しかも生産性に優れた密閉形蓄電池が得られる。

実施例 １は、正柱板２、セパレータ３及び負極数４からなる極
板群を表す。正、負極板２，４は、鉛合金を鋳造等によ
って形成し、はぼ中心部に平面状の極柱部５，６を設け
た格子体にペースト状活物質を充填し、化成したもので
ある。

そして、前記の極柱部５，６の表面には、耐電解液性と
金属との接着性に優れるフェノール系エポキシ樹脂層を
塗着し、さらにその上にポリエチレン変性体等の熱溶着
性に優れるポリエチレン変性体等の熱溶着性に有れるポ
リオレフィン系合計樹脂層を塗着することにより、複合
樹脂層７，８を形成している。

９はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系合成樹脂からなる枠体である。１０．１１は、アルミ
ニウム、その合金、ブリキ、ステレンス鋼等の高剛性の
材料からなる金属板で、その材質や厚さは電池の大きさ
や内圧によって決定されるが、厚さは０．５〜１．゛０
−程度である。これらの金属板は、内面にポリエチレン
、ポリプロピレンやそれらの変性体、質重合体等のポリ
オレフィン系合成樹脂からなる厚さ３０〜２００μｍの
フィルムをラミネートした熱溶着性の樹脂層１２．１３
を設けており、枠体９の側面開口部に熱溶着することに
より枠体とともに密封電槽を構成する。

金属板ｔｏ、ｔｔはバーリング加工や打抜き加工等によ
って樹脂層１２．１３を貫通する突起１４．１５を有し
ており、金属板１０．１１の内面に極板２，４を熱溶着
する際に、前記の突起１４．１５は樹脂層７．８を貫通
して極板部５．６に食い込み、極柱部と電気的に接続さ
れる。金属板ｌＯ及び１１はそれぞれ正極端子及び負極
端子を兼ねる。

枠体９の上端に形成した凹部には、セル内に痛感する排
気口１６が設けである。枠体９に、極板群を圧接する金
属板１０．１１を熱溶着した後、排気口１６を通じてセ
ル内へ注液し、ゴムシート１７、クッション材１８及び
押え板１９で構成される排気弁２０によって排気口１６
を閉塞する。

以上のような構成で高さ６０ＩＩＩｌｌ、幅３０１１１
１１、厚さ５゜５鴫の外径寸法の密閉形鉛電池作成し、
２寸、５０ｈＡの容量を得た。

この電池の排気弁を有する枠体９上端部の長さは、従来
の極柱を設けた時に必要な長さ６ｍｍに対して、３ｍ１
１程度に短縮されるので、極板面積を大きくできため容
積効率は１０１Ｗｈ＃となり、従来より約５％容積効率
が向上した。

また、極板加工時において極柱の位置や形状について精
度よく加工とる必要がなく、更に極柱部は平面部とした
ので、ここへの樹脂被覆は容易であり、従来より大幅に
生産性が向上した。

発明の効果 キ 以上のように未発明によれば、極柱部を極板面に設け、
突起を設けた金属板と接続した極柱構造により、排気弁
部の長さを短くするとともに、極板の加工および極柱部
の耐漏液性向上のための樹脂の被覆が簡単になり、低コ
ストで容積効率の高い密閉形鉛電池を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例による密閉形鉛蓄電池の分
解斜視図、第２図はその横断面図、第３図は従来の蓄電
池を示す分解斜視図である。 ２．４極板、３・・・・・・セパレータ、５．６・・・
・・・極柱部、７．８．１２．１３・・・・・・樹脂層
、９・・・・・・枠体１０、１１、・・・・・・金属板
、１４．１５・・・・・・突起代理人の氏名　弁理士　
中尾敏男　はが１名第１図 ５．６−４社部 ７．８．　Ｉｔ、ｆ３−−一指ｙｉ４ ｑ−−−λｐンイ４ミ ｔｏΔＦ−−一全Ａ様

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）両側面を開口した合成樹脂製の枠体、および内面
   に熱溶着性の樹脂層を設け周縁部を前記枠体の開口部に
   溶着した金属板から構造される密閉電槽と、この密閉電
   槽内に収納されるセパレータおよびセパレータを介して
   対向する正、負極板とを備え、前記金属板には前記樹脂
   層を貫通して密閉電槽内に突出する突起を設け、この突
   起を前記極板の表面に設けた極柱部に接触させたことを
   特徴とする密閉形蓄電池。
2. （２）前記極板の極柱部は、その表面にエポキシ系樹脂
   層と、その上に形成された熱溶着性樹脂層とを有し、こ
   の樹脂層が前記金属板内面の樹脂層と溶着されている特
   許請求の範囲第１項記載の密閉形蓄電池。