JPS61171052A - 密閉形鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の製造法Info
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- JPS61171052A JPS61171052A JP60011226A JP1122685A JPS61171052A JP S61171052 A JPS61171052 A JP S61171052A JP 60011226 A JP60011226 A JP 60011226A JP 1122685 A JP1122685 A JP 1122685A JP S61171052 A JPS61171052 A JP S61171052A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、密閉形鉛蓄電池の製造法改良に関するもので
ある。
ある。
従来の技術
密閉形鉛蓄電池のコストダウンの一方策として、ＡＢＳ
等の合成樹脂のケースから、シート状あるいはフィルム
状の耐酸性と熱溶着性を有するポリエチレン等の合成樹
脂製外装体に変える提案がなされている。この場合第２
図に示すように、表面に樹脂をコーティングした極柱１
と、正極板２、負極板３およびセパレータ４で構成され
た極板群６を溶接して電気的に接続した状態で、これを
第４図に示すようにシート状あるいはフィルム状合成樹
脂体にはさみ込み、安全弁兼注液口となる未溶着部を残
して極板群周囲と極柱１を熱溶着し、未溶着部６ｂより
電解液を注入して電池としていた。
等の合成樹脂のケースから、シート状あるいはフィルム
状の耐酸性と熱溶着性を有するポリエチレン等の合成樹
脂製外装体に変える提案がなされている。この場合第２
図に示すように、表面に樹脂をコーティングした極柱１
と、正極板２、負極板３およびセパレータ４で構成され
た極板群６を溶接して電気的に接続した状態で、これを
第４図に示すようにシート状あるいはフィルム状合成樹
脂体にはさみ込み、安全弁兼注液口となる未溶着部を残
して極板群周囲と極柱１を熱溶着し、未溶着部６ｂより
電解液を注入して電池としていた。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の方法では、外装体の材質がフィルム状
あるいはシート状合成樹脂体であるため変形しやすく、
そのため極板群周囲をシート状あるいはフィルム状合成
樹脂体で熱溶着する工程では、極板群６の厚みがあるた
め熱溶着部にしわができやすく、安全弁兼注液口６ｂの
信頼性、さらに熱溶着部の気密性が不充分であったりす
るという問題があった。また従来の方法は、安全弁兼注
液口６ｂより電解液を注入するため、電池内部空気との
置換が律速となり注液時間が長いという問題があった。
あるいはシート状合成樹脂体であるため変形しやすく、
そのため極板群周囲をシート状あるいはフィルム状合成
樹脂体で熱溶着する工程では、極板群６の厚みがあるた
め熱溶着部にしわができやすく、安全弁兼注液口６ｂの
信頼性、さらに熱溶着部の気密性が不充分であったりす
るという問題があった。また従来の方法は、安全弁兼注
液口６ｂより電解液を注入するため、電池内部空気との
置換が律速となり注液時間が長いという問題があった。
本発明はこのような問題点を解決するものであって、耐
酸性と熱溶着性を有するフィルム状あるいはシート状合
成樹脂体からなる袋状外装体を使用して、密閉形鉛蓄電
池の安全弁の信頼性、すなわち開弁圧、閉弁圧の再現性
および熱溶着部の気密性を向上するとともに、作業工数
の削減を図ることを目的とする。
酸性と熱溶着性を有するフィルム状あるいはシート状合
成樹脂体からなる袋状外装体を使用して、密閉形鉛蓄電
池の安全弁の信頼性、すなわち開弁圧、閉弁圧の再現性
および熱溶着部の気密性を向上するとともに、作業工数
の削減を図ることを目的とする。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するため本発明は、正極板、負極板お
よびセパレータで構成された極板群を、耐酸性と熱溶着
性を有するフィルム状あるいはシート状合成樹脂体から
なり、安全弁を含む一辺およびその左右両側方部の３方
が密閉され、１方が開口している袋状外装体の開口部よ
り挿入し、正極板および負極板に接続された極柱部と袋
状外装体を熱溶着し、上記開口部より電解液を注入しだ
のちこの開口部を熱溶着して密閉することを特徴とした
ものである。
よびセパレータで構成された極板群を、耐酸性と熱溶着
性を有するフィルム状あるいはシート状合成樹脂体から
なり、安全弁を含む一辺およびその左右両側方部の３方
が密閉され、１方が開口している袋状外装体の開口部よ
り挿入し、正極板および負極板に接続された極柱部と袋
状外装体を熱溶着し、上記開口部より電解液を注入しだ
のちこの開口部を熱溶着して密閉することを特徴とした
ものである。
作用
本発明による工法は、安全弁およびこの側方部の３方を
密閉した袋状外装体を使用することにより、極板群挿入
後の熱溶着箇所の低減をはかり、安全弁の信頼性および
熱溶着部の気密性を向上させるとともに、作業工数の削
減を図ることができる。
密閉した袋状外装体を使用することにより、極板群挿入
後の熱溶着箇所の低減をはかり、安全弁の信頼性および
熱溶着部の気密性を向上させるとともに、作業工数の削
減を図ることができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を説明する。
第２図において、極板群６は従来と同じく正極板２、負
極板３、セパレータ４で構成され、エポキシ樹脂を表面
にコーティングした極柱１と、正負極板とを溶接して電
気的に接続したものである。
極板３、セパレータ４で構成され、エポキシ樹脂を表面
にコーティングした極柱１と、正負極板とを溶接して電
気的に接続したものである。
この極板群６を、第１図に示す塩化ビニリデンをコーテ
ィングしたポリエチレンテレフタレートフィルムとエチ
レンアクリル酸変性体フィルムとを ２腎 ２層にラミネートし、安全弁６ａを含む一辺お上びこの
左右両側方部９，１ｏの３方が密閉され、一方が開口し
ている厚さ９２μの袋状外装体１１の開口部８より挿入
し、極柱表面のエポキシ樹脂と、袋状外装体１１の極柱
熱溶着部７を熱プレスで溶着する。（第３図） 次に、安全弁６ａにシリコンオイルを塗布し、袋状外装
体１１の開口部８を上向きにして開口部８より電解液を
注入、その後この開口部８を熱プレスで溶着し電池とす
る。
ィングしたポリエチレンテレフタレートフィルムとエチ
レンアクリル酸変性体フィルムとを ２腎 ２層にラミネートし、安全弁６ａを含む一辺お上びこの
左右両側方部９，１ｏの３方が密閉され、一方が開口し
ている厚さ９２μの袋状外装体１１の開口部８より挿入
し、極柱表面のエポキシ樹脂と、袋状外装体１１の極柱
熱溶着部７を熱プレスで溶着する。（第３図） 次に、安全弁６ａにシリコンオイルを塗布し、袋状外装
体１１の開口部８を上向きにして開口部８より電解液を
注入、その後この開口部８を熱プレスで溶着し電池とす
る。
この工法では、安全弁６ａの開弁圧を６ｏ±２゜ｍｍＨ
ｇ 、閉弁圧を２０±１０ ｒｍ；Ｈｑと一定にでき
従来の工法による開弁圧６ｏ±４０ ａｍＨｇ 、閉
弁圧２５±２０ｍ１ｑに比べ安全弁６ａの信頼性の向上
をはかることが可能である。
ｇ 、閉弁圧を２０±１０ ｒｍ；Ｈｑと一定にでき
従来の工法による開弁圧６ｏ±４０ ａｍＨｇ 、閉
弁圧２５±２０ｍ１ｑに比べ安全弁６ａの信頼性の向上
をはかることが可能である。
また、極板群挿入後の熱溶着箇所を低減させたことによ
り、極板群周囲および極柱と外装体との熱溶着部の気密
性および強度を著しく向上させることが可能である。さ
らに電解液の注液時間が、従来の工法では約１分裂して
いたものが約２０秒へと大幅に削減される。
り、極板群周囲および極柱と外装体との熱溶着部の気密
性および強度を著しく向上させることが可能である。さ
らに電解液の注液時間が、従来の工法では約１分裂して
いたものが約２０秒へと大幅に削減される。
発明の効果
以上のように本発明によれば、袋状外装体を使用し、極
板挿入後の熱溶着箇所を低減させることにより下記の効
果を得ること力；できる。
板挿入後の熱溶着箇所を低減させることにより下記の効
果を得ること力；できる。
（１）安全弁の気密性および信頼性が向上する。
（２）電解液の注液時間が大幅に低減されるとともに、
作業工数の削減が可能となる。
作業工数の削減が可能となる。
（３）極板群周囲の熱溶着部の強度および気密性が著し
く向上する。
く向上する。
第１図は本発明の一実施例における袋状外装体の斜視図
、第２図は極板群の斜視図、第３図は本発明の袋状外装
体を使用した電池の電解液注入前外観斜視図、第４図は
従来のフィルム状あるいはシート状合成樹脂体に極板群
をはさみ込んで外装体した電池の電解液注入前の外観斜
視図である。 １・・・・・・極柱、２・・・・・・正極板、３・・・
・負極板、４・−・・・・セパレータ、５・・・・・・
極板群、６ａ・・・・・安全弁、６ｂ・・・・・・安全
弁兼注液口、７・・・・・・極柱熱溶着部、８・・・・
・・開口部、９，１ｏ・・・・・・側方部、１１・・・
・・袋状外装体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名篤３
図 ｌａ−什千 δ−閘１］郷
、第２図は極板群の斜視図、第３図は本発明の袋状外装
体を使用した電池の電解液注入前外観斜視図、第４図は
従来のフィルム状あるいはシート状合成樹脂体に極板群
をはさみ込んで外装体した電池の電解液注入前の外観斜
視図である。 １・・・・・・極柱、２・・・・・・正極板、３・・・
・負極板、４・−・・・・セパレータ、５・・・・・・
極板群、６ａ・・・・・安全弁、６ｂ・・・・・・安全
弁兼注液口、７・・・・・・極柱熱溶着部、８・・・・
・・開口部、９，１ｏ・・・・・・側方部、１１・・・
・・袋状外装体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名篤３
図 ｌａ−什千 δ−閘１］郷
Claims (1)
- 正極板、負極板およびセパレータとで構成された極板群
を、耐酸性と熱溶着性を有するフィルム状あるいはシー
ト状の合成樹脂体からなる安全弁を含む一辺およびその
左右両側方部の３方が密閉され、１方が開口している袋
状外装体の開口部より挿入し、正極板および負極板に接
続された極柱部と袋状外装体とを熱溶着し、上記開口部
より電解液を注入したのち、この開口部を熱溶着して密
閉することを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011226A JPS61171052A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011226A JPS61171052A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171052A true JPS61171052A (ja) | 1986-08-01 |
Family
ID=11772039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60011226A Pending JPS61171052A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171052A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991009431A2 (en) * | 1989-12-14 | 1991-06-27 | Globe-Union Inc. | Thin bipolar lead-acid battery with individual cell vent |
| JP2001273884A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Yuasa Corp | 密閉形電池およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129433A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing storage battery |
| JPS59207558A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
-
1985
- 1985-01-24 JP JP60011226A patent/JPS61171052A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129433A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing storage battery |
| JPS59207558A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991009431A2 (en) * | 1989-12-14 | 1991-06-27 | Globe-Union Inc. | Thin bipolar lead-acid battery with individual cell vent |
| WO1991009431A3 (en) * | 1989-12-14 | 1991-07-25 | Globe Union Inc | Thin bipolar lead-acid battery with individual cell vent |
| JP2001273884A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Yuasa Corp | 密閉形電池およびその製造方法 |
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