JPS62216152A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
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- JPS62216152A JPS62216152A JP61058518A JP5851886A JPS62216152A JP S62216152 A JPS62216152 A JP S62216152A JP 61058518 A JP61058518 A JP 61058518A JP 5851886 A JP5851886 A JP 5851886A JP S62216152 A JPS62216152 A JP S62216152A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
- H01M50/557—Plate-shaped terminals
-
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- H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ボータプル機器等の電源に使用される密閉形
鉛蓄電池の外装構造に関するものである。
鉛蓄電池の外装構造に関するものである。
従来の技術
従来、この種の密閉形鉛蓄電池は、第２図に示すような
構成であった。第２図において、１は、正極板２と負極
板３およびセパレータ４よりなる極板群６を収納した合
成樹脂製の枠体である、この極板群６の周囲をとり囲む
枠体１の上下の開口部はポリエチレンフィルムやポリエ
チレンフィルムとポリエステルフィルムをラミネートし
たフィルムを金属板の内面に接着あるいは溶着した電槽
用金属板７．７１により閉塞されている。９は接着や熱
溶着によって枠体１部分に封止された極柱、８は枠体１
に設けられ、電池内圧が上昇すると開弁する逆上安全弁
である。このような構成で、厚さ１０ｆｆ以下の薄く容
積効率の高い密閉形鉛蓄電池とされていた。
構成であった。第２図において、１は、正極板２と負極
板３およびセパレータ４よりなる極板群６を収納した合
成樹脂製の枠体である、この極板群６の周囲をとり囲む
枠体１の上下の開口部はポリエチレンフィルムやポリエ
チレンフィルムとポリエステルフィルムをラミネートし
たフィルムを金属板の内面に接着あるいは溶着した電槽
用金属板７．７１により閉塞されている。９は接着や熱
溶着によって枠体１部分に封止された極柱、８は枠体１
に設けられ、電池内圧が上昇すると開弁する逆上安全弁
である。このような構成で、厚さ１０ｆｆ以下の薄く容
積効率の高い密閉形鉛蓄電池とされていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしこのような従来の構成では、電槽用金属板に耐酸
性、熱溶着性を与えるため、ポリエチレンフィルムやポ
リエチレンフィルムとポリエステルフィルムとをラミネ
ートした熱溶着性フィルムを金属板の片面に接着や溶着
していたため、ラミネート加工やフィルムの接着、溶着
のためのコストが高くなったり、また、ポリエチレンフ
ィルムのみでは、枠体との熱溶着時にポリエチレンフィ
ルム層が軟化して極板表面の突起物等によってポリエチ
レン層が破壊され、金属板の内面が電解液と接触し腐食
されるという問題点があった。
性、熱溶着性を与えるため、ポリエチレンフィルムやポ
リエチレンフィルムとポリエステルフィルムとをラミネ
ートした熱溶着性フィルムを金属板の片面に接着や溶着
していたため、ラミネート加工やフィルムの接着、溶着
のためのコストが高くなったり、また、ポリエチレンフ
ィルムのみでは、枠体との熱溶着時にポリエチレンフィ
ルム層が軟化して極板表面の突起物等によってポリエチ
レン層が破壊され、金属板の内面が電解液と接触し腐食
されるという問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するもので、ポリエ
チレン等のポリオレフィン系合成樹脂被膜を溶射によっ
て金属板の極板と接する内面に形成し、また枠体との熱
溶着時に極板表面の突起物等によってポリオレフィン系
合成樹脂被膜が破壊されないよう耐酸性、耐熱性を有す
る絶縁体を極板間に挿入することにより、低コストで信
頼性の高い密閉形鉛蓄電池とすることを目的とする。
チレン等のポリオレフィン系合成樹脂被膜を溶射によっ
て金属板の極板と接する内面に形成し、また枠体との熱
溶着時に極板表面の突起物等によってポリオレフィン系
合成樹脂被膜が破壊されないよう耐酸性、耐熱性を有す
る絶縁体を極板間に挿入することにより、低コストで信
頼性の高い密閉形鉛蓄電池とすることを目的とする。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するため本発明は、ポリエチレンフィ
ルムやポリエチレンフィルムとポリエステルフィルム等
をラミネートした熱溶着性フィルムを接着や溶着して、
電槽用金属板に耐酸性、耐熱性を付与する変わりに、ポ
リエチレン等ポリオレフィン系合成樹脂の粉末を１ｏ〜
３００μｍの厚さに溶射によって金属板の極板に接する
内面に成形し、また枠体との熱溶着時に、極板表面の突
起物等によってポリオレフィン系合成樹脂被膜が破壊さ
れないよう耐酸性、耐熱性を有するポリエステルフィル
ムや繊維あるいは高密度ポリエチレンフィルムやシート
、またはガラス繊維等の絶縁体を極板間に挿入する構造
としたものである。
ルムやポリエチレンフィルムとポリエステルフィルム等
をラミネートした熱溶着性フィルムを接着や溶着して、
電槽用金属板に耐酸性、耐熱性を付与する変わりに、ポ
リエチレン等ポリオレフィン系合成樹脂の粉末を１ｏ〜
３００μｍの厚さに溶射によって金属板の極板に接する
内面に成形し、また枠体との熱溶着時に、極板表面の突
起物等によってポリオレフィン系合成樹脂被膜が破壊さ
れないよう耐酸性、耐熱性を有するポリエステルフィル
ムや繊維あるいは高密度ポリエチレンフィルムやシート
、またはガラス繊維等の絶縁体を極板間に挿入する構造
としたものである。
作用
この構成により、低コストで、薄く信頼性の高い電槽が
金属板を用いることが可能になり、低コストで簿く容積
効率の高い密閉形鉛蓄電池とすることができる。
金属板を用いることが可能になり、低コストで簿く容積
効率の高い密閉形鉛蓄電池とすることができる。
実施例
以下、本発明の実施例について、第１図を参照して説明
する。図において、１はポリエチレン等の合成樹脂から
なる枠体で、正極板２と負極板３およびガラス繊維を主
成分とするセパレータ４よりなる極板群６の周囲をとり
囲むものである。その上下の開口部は電槽用金属板７．
７１で密封される。金属板７．７１はポリエチレンやポ
リピロピレン粉末を溶射によって、アルミニウム板やス
テンレス鋼板の極板群６と接する内面に被膜（層）を形
成し、耐酸性、熱溶着性を付与したものである。
する。図において、１はポリエチレン等の合成樹脂から
なる枠体で、正極板２と負極板３およびガラス繊維を主
成分とするセパレータ４よりなる極板群６の周囲をとり
囲むものである。その上下の開口部は電槽用金属板７．
７１で密封される。金属板７．７１はポリエチレンやポ
リピロピレン粉末を溶射によって、アルミニウム板やス
テンレス鋼板の極板群６と接する内面に被膜（層）を形
成し、耐酸性、熱溶着性を付与したものである。
極板群６と電槽用金属板７．７１との間には、ポリエス
テルや高密度ポリプロピレン等のフィルムやシートおよ
び繊維、あるいはガラス繊維等の耐酸性で耐熱性を有す
る絶縁体６が挾み込まれ、電池内圧が規定以上に上昇す
ると開弁する安全弁８が枠体１の一部に設けられている
。電槽用金属板７゜７１は枠体１の端面に熱溶着されて
、その開口部を閉塞する。
テルや高密度ポリプロピレン等のフィルムやシートおよ
び繊維、あるいはガラス繊維等の耐酸性で耐熱性を有す
る絶縁体６が挾み込まれ、電池内圧が規定以上に上昇す
ると開弁する安全弁８が枠体１の一部に設けられている
。電槽用金属板７゜７１は枠体１の端面に熱溶着されて
、その開口部を閉塞する。
溶射により金属板に耐酸性、熱溶着性のポリエチレン等
の被膜を形成する条件としては金属板を１２０’Ｑ程度
に加熱して、溶融状態のポリエチレン粉末を空気と共に
吹き付けることにより、被膜厚さが１０／Ａｍ以上であ
れば、ピンホールのない均一で枠体１との熱溶着強度が
十分な被膜が得られる。またポリエチレン粉末の量や吹
き付は時間によって、被膜厚さはコントロール可能であ
るが、通常は３００μｍの厚さを保てば十分であり、そ
れ以上の厚さとしても熱溶着性の改善は見られなく、金
属板→屓厚さが増大するのみであるので避けるべきであ
る。
の被膜を形成する条件としては金属板を１２０’Ｑ程度
に加熱して、溶融状態のポリエチレン粉末を空気と共に
吹き付けることにより、被膜厚さが１０／Ａｍ以上であ
れば、ピンホールのない均一で枠体１との熱溶着強度が
十分な被膜が得られる。またポリエチレン粉末の量や吹
き付は時間によって、被膜厚さはコントロール可能であ
るが、通常は３００μｍの厚さを保てば十分であり、そ
れ以上の厚さとしても熱溶着性の改善は見られなく、金
属板→屓厚さが増大するのみであるので避けるべきであ
る。
発明の効果
以上のように本発明に゛よれば、ポリエチレン粉末等の
溶射によって熱溶着性のポリエチレン被膜を作ることに
より、低コストで薄く信頼性の高い電槽用金属板を得る
こと可能であり、また極板群と電槽用金属板の間に、耐
酸性、耐熱性に優れる絶縁体を挿入し熱溶着時の極板表
面の突起によるポリエチレン被膜の破壊を防ぐことによ
り、従来のポリエチレンフィルムやポリエチレンフィル
ムとポリエステルフィルム等をラミネートして接着や溶
着するものに比べて、低コストで簿く信頼性が高い高容
積効率の密閉形鉛蓄電池が可能になるという効果が得ら
れる。
溶射によって熱溶着性のポリエチレン被膜を作ることに
より、低コストで薄く信頼性の高い電槽用金属板を得る
こと可能であり、また極板群と電槽用金属板の間に、耐
酸性、耐熱性に優れる絶縁体を挿入し熱溶着時の極板表
面の突起によるポリエチレン被膜の破壊を防ぐことによ
り、従来のポリエチレンフィルムやポリエチレンフィル
ムとポリエステルフィルム等をラミネートして接着や溶
着するものに比べて、低コストで簿く信頼性が高い高容
積効率の密閉形鉛蓄電池が可能になるという効果が得ら
れる。
第１図は本発明の一実施例による密閉形鉛部′１ｕ池の
組立前の構成図、第２図は従来の密閉形鉛蓄電池の組立
前の構成図である。 １・・・・・枠体、６・・・・・・絶縁体、６・・・・
・・極板群。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
組立前の構成図、第２図は従来の密閉形鉛蓄電池の組立
前の構成図である。 １・・・・・枠体、６・・・・・・絶縁体、６・・・・
・・極板群。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
Claims (3)
- （１）正極板、負極板およびセパレータからなる極板群
を、内面に耐酸性と熱溶着性を有する合成樹脂層を一体
化した金属板で挾み込み、極板群の周囲をとり囲んだ合
成樹脂枠体と前記金属板の内面周縁とを熱溶着により密
封した構成であって、前記金属板の極板群に接する内面
に、ポリオレフィン系合成樹脂層を溶射により設けた密
閉形鉛蓄電池。 - （２）金属板の極板群に接する面に溶射されたポリオレ
フィン系合成樹脂体層の厚さが、１０〜３００μｍであ
る特許請求の範囲第１項記載の密閉形鉛蓄電池。 - （３）金属板の極板群に接する面に溶射されたポリオレ
フィン系合成樹脂層と極板との間に、耐酸性と耐熱性を
有する絶縁体を挿入した特許請求の範囲第１項記載の密
閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61058518A JPS62216152A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61058518A JPS62216152A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216152A true JPS62216152A (ja) | 1987-09-22 |
Family
ID=13086647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61058518A Pending JPS62216152A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216152A (ja) |
-
1986
- 1986-03-17 JP JP61058518A patent/JPS62216152A/ja active Pending
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