JPH08203532A - 注液機能付き極板，該極板を用いた密閉形蓄電池及びその製造方法 - Google Patents
注液機能付き極板，該極板を用いた密閉形蓄電池及びその製造方法Info
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- JPH08203532A JPH08203532A JP7009752A JP975295A JPH08203532A JP H08203532 A JPH08203532 A JP H08203532A JP 7009752 A JP7009752 A JP 7009752A JP 975295 A JP975295 A JP 975295A JP H08203532 A JPH08203532 A JP H08203532A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルム状またはシート状の合成樹脂体の熱
溶着部に電解液を付着させないで注液を行える密閉形鉛
蓄電池の製造方法を提供する。 【構成】 極板本体に設けられている極柱兼端子がその
長手方向に注液通路６が設けられた注液形極柱兼端子５
となっている注液機能付き極板１を少なくとも１枚を含
ませて極板群を構成する。注液形極柱兼端子５の先端を
外部に露出させてフィルム状またはシート状の合成樹脂
体で挟み込み、この合成樹脂体の縁部同士及び合成樹脂
体と極柱兼端子との接触部を接合して電槽を形成した
後、注液形極柱兼端子５の注液通路６より電槽内に電解
液を注液し、その後、注液形極柱兼端子５の注液通路６
を電槽の外で封口する。
溶着部に電解液を付着させないで注液を行える密閉形鉛
蓄電池の製造方法を提供する。 【構成】 極板本体に設けられている極柱兼端子がその
長手方向に注液通路６が設けられた注液形極柱兼端子５
となっている注液機能付き極板１を少なくとも１枚を含
ませて極板群を構成する。注液形極柱兼端子５の先端を
外部に露出させてフィルム状またはシート状の合成樹脂
体で挟み込み、この合成樹脂体の縁部同士及び合成樹脂
体と極柱兼端子との接触部を接合して電槽を形成した
後、注液形極柱兼端子５の注液通路６より電槽内に電解
液を注液し、その後、注液形極柱兼端子５の注液通路６
を電槽の外で封口する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注液機能付き極板，該
極板を用いた密閉形鉛蓄電池の如き密閉形蓄電池及びそ
の製造方法に関するものである。
極板を用いた密閉形鉛蓄電池の如き密閉形蓄電池及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、密閉形鉛蓄電池は、極板群を熱溶
着性のあるフィルム状またはシート状の合成樹脂体で挟
み込み、電解液注液口と安全弁部を残して、該合成樹脂
体の縁部を熱溶着によって接合して電槽を形成した後、
該電解液注液口より電槽内に電解液を注液し、その後に
電解液注液口を封口して製造を行っていた。
着性のあるフィルム状またはシート状の合成樹脂体で挟
み込み、電解液注液口と安全弁部を残して、該合成樹脂
体の縁部を熱溶着によって接合して電槽を形成した後、
該電解液注液口より電槽内に電解液を注液し、その後に
電解液注液口を封口して製造を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の密閉形蓄電池の製造方法では、注液時に、電
解液が電槽を構成するフィルム状またはシート状の合成
樹脂体の熱溶着部に付着すると、熱溶着ができなくなっ
たり、不完全になるために気密不良が生じ、それが原因
で電池の容量低下を招くという問題点があった。
うな従来の密閉形蓄電池の製造方法では、注液時に、電
解液が電槽を構成するフィルム状またはシート状の合成
樹脂体の熱溶着部に付着すると、熱溶着ができなくなっ
たり、不完全になるために気密不良が生じ、それが原因
で電池の容量低下を招くという問題点があった。
【０００４】本発明の目的は、フィルム状またはシート
状の合成樹脂体の熱溶着部に電解液を付着させないで注
液を行える注液機能付き極板を提供することにある。
状の合成樹脂体の熱溶着部に電解液を付着させないで注
液を行える注液機能付き極板を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、注液形極柱兼端子の
注液通路を容易に該注液形極柱兼端子の下部に開口させ
ることができる注液機能付き極板を提供することにあ
る。
注液通路を容易に該注液形極柱兼端子の下部に開口させ
ることができる注液機能付き極板を提供することにあ
る。
【０００６】本発明の他の目的は、フィルム状またはシ
ート状の合成樹脂体の熱溶着部に電解液を付着させない
で注液を行える注液機能付き極板を用いた密閉形鉛蓄電
池を提供することにある。
ート状の合成樹脂体の熱溶着部に電解液を付着させない
で注液を行える注液機能付き極板を用いた密閉形鉛蓄電
池を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、フィルム状またはシ
ート状の合成樹脂体の熱溶着部に電解液を付着させない
で注液を行える注液機能付き極板を用いた密閉形鉛蓄電
池の製造方法を提供することにある。
ート状の合成樹脂体の熱溶着部に電解液を付着させない
で注液を行える注液機能付き極板を用いた密閉形鉛蓄電
池の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る注液機能付
き極板は、極板本体に極柱兼端子が設けられている極板
であって、前記極柱兼端子はその長手方向に注液通路が
設けられた注液形極柱兼端子となっていることを特徴と
する。
き極板は、極板本体に極柱兼端子が設けられている極板
であって、前記極柱兼端子はその長手方向に注液通路が
設けられた注液形極柱兼端子となっていることを特徴と
する。
【０００９】本発明に係る注液機能付き極板は、前記注
液形極柱兼端子が、その外周の肉の部分を極板の耳部に
乗せた偏心状態で該耳部の先端に一体成形で設けられて
いることを特徴とする。
液形極柱兼端子が、その外周の肉の部分を極板の耳部に
乗せた偏心状態で該耳部の先端に一体成形で設けられて
いることを特徴とする。
【００１０】本発明に係る注液機能付き極板を用いた密
閉形蓄電池は、フィルム状またはシート状の合成樹脂体
で形成された電槽内に極柱兼端子付き極板群が、その極
柱兼端子の先端を外部に露出させて電解液と共に密封さ
れている密閉形蓄電池であって、前記極柱兼端子付き極
板群を構成している少なくとも１枚の極板は、極板本体
に設けられている極柱兼端子がその長手方向に注液通路
が設けられた注液形極柱兼端子となっている注液機能付
き極板であり、前記注液形極柱兼端子の先端が前記電槽
の外に露出され、前記電槽の外に出た前記注液形極柱兼
端子の前記注液通路が封口されていることを特徴とす
る。
閉形蓄電池は、フィルム状またはシート状の合成樹脂体
で形成された電槽内に極柱兼端子付き極板群が、その極
柱兼端子の先端を外部に露出させて電解液と共に密封さ
れている密閉形蓄電池であって、前記極柱兼端子付き極
板群を構成している少なくとも１枚の極板は、極板本体
に設けられている極柱兼端子がその長手方向に注液通路
が設けられた注液形極柱兼端子となっている注液機能付
き極板であり、前記注液形極柱兼端子の先端が前記電槽
の外に露出され、前記電槽の外に出た前記注液形極柱兼
端子の前記注液通路が封口されていることを特徴とす
る。
【００１１】本発明に係る注液機能付き極板を用いた密
閉形蓄電池の製造方法は、極板本体に設けられている極
柱兼端子がその長手方向に注液通路が設けられた注液形
極柱兼端子となっている注液機能付き極板を少なくとも
１枚を含ませて構成した極板群を、その注液形極柱兼端
子の先端を外部に露出させてフィルム状またはシート状
の合成樹脂体で挟み込み、該合成樹脂体の縁部同士及び
該合成樹脂体と前記極柱兼端子との接触部を接合して電
槽を形成した後、前記注液形極柱兼端子の前記注液通路
より前記電槽内に電解液を注液し、その後、前記注液形
極柱兼端子の前記注液通路を封口することを特徴とす
る。
閉形蓄電池の製造方法は、極板本体に設けられている極
柱兼端子がその長手方向に注液通路が設けられた注液形
極柱兼端子となっている注液機能付き極板を少なくとも
１枚を含ませて構成した極板群を、その注液形極柱兼端
子の先端を外部に露出させてフィルム状またはシート状
の合成樹脂体で挟み込み、該合成樹脂体の縁部同士及び
該合成樹脂体と前記極柱兼端子との接触部を接合して電
槽を形成した後、前記注液形極柱兼端子の前記注液通路
より前記電槽内に電解液を注液し、その後、前記注液形
極柱兼端子の前記注液通路を封口することを特徴とす
る。
【００１２】
【作用】本発明に係る注液機能付き極板では、極板本体
に設けられている極柱兼端子がその長手方向に注液通路
が設けられた注液形極柱兼端子となっているので、この
注液形極柱兼端子の注液通路を利用して、フィルム状ま
たはシート状の合成樹脂体で形成された電槽内に電解液
を注液すると、該フィルム状またはシート状の合成樹脂
体の熱溶着部に電解液を付着させないで注液を行うこと
ができる。このため、電解液の付着による熱溶着不良に
基づく気密不良による漏液を防止でき、漏液に起因する
電池の容量低下を防止することができる。
に設けられている極柱兼端子がその長手方向に注液通路
が設けられた注液形極柱兼端子となっているので、この
注液形極柱兼端子の注液通路を利用して、フィルム状ま
たはシート状の合成樹脂体で形成された電槽内に電解液
を注液すると、該フィルム状またはシート状の合成樹脂
体の熱溶着部に電解液を付着させないで注液を行うこと
ができる。このため、電解液の付着による熱溶着不良に
基づく気密不良による漏液を防止でき、漏液に起因する
電池の容量低下を防止することができる。
【００１３】また、本発明に係る注液機能付き極板で
は、注液形極柱兼端子が、その外周の肉の部分を極板の
耳部に乗せた偏心状態で該耳部の先端に一体成形で設け
られた構造になっているので、注液形極柱兼端子の注液
通路を容易に該注液形極柱兼端子の下部に開口させるこ
とができる。
は、注液形極柱兼端子が、その外周の肉の部分を極板の
耳部に乗せた偏心状態で該耳部の先端に一体成形で設け
られた構造になっているので、注液形極柱兼端子の注液
通路を容易に該注液形極柱兼端子の下部に開口させるこ
とができる。
【００１４】本発明に係る注液機能付き極板を用いた密
閉形蓄電池では、極柱兼端子付き極板群を構成している
少なくとも１枚の極板が、極板本体に設けられている極
柱兼端子がその長手方向に注液通路が設けられた注液形
極柱兼端子となっている注液機能付き極板であり、該注
液機能付き極板を用いた極板群の注液形極柱兼端子の先
端が電槽の外に露出された構造になっているので、この
注液形極柱兼端子の注液通路を利用して、フィルム状ま
たはシート状の合成樹脂体で形成された電槽内に電解液
を注液すると、該フィルム状またはシート状の合成樹脂
体の熱溶着部に電解液を付着させないで注液を行うこと
ができる。このため、電解液の付着による熱溶着不良に
基づく気密不良による漏液を防止でき、該気密不良に起
因する電池の容量低下を防止することができる。
閉形蓄電池では、極柱兼端子付き極板群を構成している
少なくとも１枚の極板が、極板本体に設けられている極
柱兼端子がその長手方向に注液通路が設けられた注液形
極柱兼端子となっている注液機能付き極板であり、該注
液機能付き極板を用いた極板群の注液形極柱兼端子の先
端が電槽の外に露出された構造になっているので、この
注液形極柱兼端子の注液通路を利用して、フィルム状ま
たはシート状の合成樹脂体で形成された電槽内に電解液
を注液すると、該フィルム状またはシート状の合成樹脂
体の熱溶着部に電解液を付着させないで注液を行うこと
ができる。このため、電解液の付着による熱溶着不良に
基づく気密不良による漏液を防止でき、該気密不良に起
因する電池の容量低下を防止することができる。
【００１５】また、電槽の外に出た注液形極柱兼端子
は、注液後にその注液通路が封口されているので、該注
液通路からの電解液の漏液を防止することができる。
は、注液後にその注液通路が封口されているので、該注
液通路からの電解液の漏液を防止することができる。
【００１６】本発明に係る注液機能付き極板を用いた密
閉形蓄電池の製造方法では、極板本体に設けられている
極柱兼端子がその長手方向に注液通路が設けられた注液
形極柱兼端子となっている注液機能付き極板を少なくと
も１枚を含ませて構成した極板群をフィルム状またはシ
ート状の合成樹脂体で挟み込み、該合成樹脂体の縁部同
士及び該合成樹脂体と極柱兼端子との接触部を接合して
電槽を形成した後、注液形極柱兼端子の注液通路より電
槽内に電解液を注液し、その後、該注液形極柱兼端子の
注液通路を封口するので、該フィルム状またはシート状
の合成樹脂体の熱溶着部に電解液を付着させないで容易
に電槽内に注液を行うことができる。
閉形蓄電池の製造方法では、極板本体に設けられている
極柱兼端子がその長手方向に注液通路が設けられた注液
形極柱兼端子となっている注液機能付き極板を少なくと
も１枚を含ませて構成した極板群をフィルム状またはシ
ート状の合成樹脂体で挟み込み、該合成樹脂体の縁部同
士及び該合成樹脂体と極柱兼端子との接触部を接合して
電槽を形成した後、注液形極柱兼端子の注液通路より電
槽内に電解液を注液し、その後、該注液形極柱兼端子の
注液通路を封口するので、該フィルム状またはシート状
の合成樹脂体の熱溶着部に電解液を付着させないで容易
に電槽内に注液を行うことができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を適用した密閉形鉛蓄電池の一
実施例を図１〜図４を参照して詳細に説明する。
実施例を図１〜図４を参照して詳細に説明する。
【００１８】図１（Ａ）〜（Ｃ）および図２は、本実施
例で用いる注液機能付き極板１の極柱兼端子付き格子２
の構造の一実施例を示したもので、該極柱兼端子付き格
子２は格子本体３に耳部４を介して注液形極柱兼端子５
が設けられた構造になっている。注液形極柱兼端子５に
は、その軸心に沿って貫通して注液通路６が設けられた
円筒状の構造になっている。この注液通路６の下部が開
口されるように、注液形極柱兼端子５はその外周の肉の
部分を耳部４に乗せた偏心状態で該耳部４の先端に一体
成形で設けられている。この実施例の場合の各部の寸法
Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄ，Ｌｅは、Ｌａ＝70mm，Ｌｂ＝
7mm，Ｌｃ＝13mm，Ｌｄ＝50mm，Ｌｅ＝4.5mm，Ｌｆ＝
1.5mmである。このような格子２は、Ｐｂ−Ｃａ系合金
で鋳造されている。本実施例では、注液形極柱兼端子５
の注液通路６は、格子２の鋳造後にドリルを用いて作製
した。なお、この注液通路６は、格子２の鋳造時に一体
成形で形成することもできる。
例で用いる注液機能付き極板１の極柱兼端子付き格子２
の構造の一実施例を示したもので、該極柱兼端子付き格
子２は格子本体３に耳部４を介して注液形極柱兼端子５
が設けられた構造になっている。注液形極柱兼端子５に
は、その軸心に沿って貫通して注液通路６が設けられた
円筒状の構造になっている。この注液通路６の下部が開
口されるように、注液形極柱兼端子５はその外周の肉の
部分を耳部４に乗せた偏心状態で該耳部４の先端に一体
成形で設けられている。この実施例の場合の各部の寸法
Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄ，Ｌｅは、Ｌａ＝70mm，Ｌｂ＝
7mm，Ｌｃ＝13mm，Ｌｄ＝50mm，Ｌｅ＝4.5mm，Ｌｆ＝
1.5mmである。このような格子２は、Ｐｂ−Ｃａ系合金
で鋳造されている。本実施例では、注液形極柱兼端子５
の注液通路６は、格子２の鋳造後にドリルを用いて作製
した。なお、この注液通路６は、格子２の鋳造時に一体
成形で形成することもできる。
【００１９】このような格子２に、図３に示すように活
物質７を充填して注液機能付き極板１を形成した。かか
る注液機能付き極板１を２枚、電解液含浸用リテーナ８
を介して向かい合わせに配置して極板群９を構成した。
物質７を充填して注液機能付き極板１を形成した。かか
る注液機能付き極板１を２枚、電解液含浸用リテーナ８
を介して向かい合わせに配置して極板群９を構成した。
【００２０】このような極板群９の両面を、図４に示す
ように外表面側よりポリエチレンテレフタレート層／ポ
リ塩化ビニリデン層／無延伸ポリプロピレン層（厚さ25
／15／60μm ）よりなるラミネート樹脂フィルムよりな
る合成樹脂体１０で挟み込み、これら合成樹脂体１０の
縁部同士及び該合成樹脂体１０と注液形極柱兼端子５と
の接触部を、溶着温度220 ℃，圧力２kg／cm2 ，溶着時
間７秒の条件で熱溶着によって接合して電槽１１を形成
した。この後、注液形極柱兼端子５の注液通路６を利用
して電槽１１内に電解液を注液し、その後、電槽１１の
外で該注液形極柱兼端子５の注液通路６を封口した。な
お、１２は電槽１１に設けられている安全弁である。
ように外表面側よりポリエチレンテレフタレート層／ポ
リ塩化ビニリデン層／無延伸ポリプロピレン層（厚さ25
／15／60μm ）よりなるラミネート樹脂フィルムよりな
る合成樹脂体１０で挟み込み、これら合成樹脂体１０の
縁部同士及び該合成樹脂体１０と注液形極柱兼端子５と
の接触部を、溶着温度220 ℃，圧力２kg／cm2 ，溶着時
間７秒の条件で熱溶着によって接合して電槽１１を形成
した。この後、注液形極柱兼端子５の注液通路６を利用
して電槽１１内に電解液を注液し、その後、電槽１１の
外で該注液形極柱兼端子５の注液通路６を封口した。な
お、１２は電槽１１に設けられている安全弁である。
【００２１】表１は、従来の製造方法及び本発明の製造
方法によって製造した密閉形鉛蓄電池の気密不良の不良
発生の割合を示す。
方法によって製造した密閉形鉛蓄電池の気密不良の不良
発生の割合を示す。
【００２２】
【表１】 該表１より、従来の製造方法では不良率が12％であるの
に対して、本発明の製造方法では０％となり、不良発生
を防止することが確認できた。
に対して、本発明の製造方法では０％となり、不良発生
を防止することが確認できた。
【００２３】上記実施例では、本発明を密閉形鉛蓄電池
に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、他の密閉形蓄電池にも同様に適
用できるものである。
に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、他の密閉形蓄電池にも同様に適
用できるものである。
【００２４】また、上記実施例の極板群１１では、２枚
の極板のいずれも注液機能付き極板１を用いたが、本発
明はこれに限定されるものではなく、１枚を注液機能付
き極板１とし、他の１枚の極板を通常の極柱兼端子を有
する極板としてもよい。また、極板群１１は、２枚の極
板で構成するものに限定されるものではなく、２枚以上
の極板で構成した極板群１１にも本発明を適用すること
ができる。この場合の極板群１１も、少なくとも１枚の
極板が、極板本体に設けられている極柱兼端子がその長
手方向に注液通路が設けられた注液形極柱兼端子となっ
ている注液機能付き極板であればよい。
の極板のいずれも注液機能付き極板１を用いたが、本発
明はこれに限定されるものではなく、１枚を注液機能付
き極板１とし、他の１枚の極板を通常の極柱兼端子を有
する極板としてもよい。また、極板群１１は、２枚の極
板で構成するものに限定されるものではなく、２枚以上
の極板で構成した極板群１１にも本発明を適用すること
ができる。この場合の極板群１１も、少なくとも１枚の
極板が、極板本体に設けられている極柱兼端子がその長
手方向に注液通路が設けられた注液形極柱兼端子となっ
ている注液機能付き極板であればよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る注液機能付き極板では、極
板本体に設けられている極柱兼端子がその長手方向に注
液通路が設けられた注液形極柱兼端子となっているの
で、この注液形極柱兼端子の注液通路を利用して、フィ
ルム状またはシート状の合成樹脂体で形成された電槽内
に電解液を注液すると、該フィルム状またはシート状の
合成樹脂体の熱溶着部に電解液を付着させないで注液を
行うことができる。このため、電解液の付着による熱溶
着不良に基づく気密不良による漏液を防止でき、漏液に
起因する電池の容量低下を防止することができる。
板本体に設けられている極柱兼端子がその長手方向に注
液通路が設けられた注液形極柱兼端子となっているの
で、この注液形極柱兼端子の注液通路を利用して、フィ
ルム状またはシート状の合成樹脂体で形成された電槽内
に電解液を注液すると、該フィルム状またはシート状の
合成樹脂体の熱溶着部に電解液を付着させないで注液を
行うことができる。このため、電解液の付着による熱溶
着不良に基づく気密不良による漏液を防止でき、漏液に
起因する電池の容量低下を防止することができる。
【００２６】また、本発明に係る注液機能付き極板で
は、注液形極柱兼端子が、その外周の肉の部分を極板の
耳部に乗せた偏心状態で該耳部の先端に一体成形で設け
られた構造になっているので、注液形極柱兼端子の注液
通路を容易に該注液形極柱兼端子の下部に開口させるこ
とができる。
は、注液形極柱兼端子が、その外周の肉の部分を極板の
耳部に乗せた偏心状態で該耳部の先端に一体成形で設け
られた構造になっているので、注液形極柱兼端子の注液
通路を容易に該注液形極柱兼端子の下部に開口させるこ
とができる。
【００２７】本発明に係る注液機能付き極板を用いた密
閉形蓄電池では、極柱兼端子付き極板群を構成している
少なくとも１枚の極板が、極板本体に設けられている極
柱兼端子がその長手方向に注液通路が設けられた注液形
極柱兼端子となっている注液機能付き極板であり、該注
液機能付き極板を用いた極板群の注液形極柱兼端子の先
端が電槽の外に露出された構造になっているので、この
注液形極柱兼端子の注液通路を利用して、フィルム状ま
たはシート状の合成樹脂体で形成された電槽内に電解液
を注液すると、該フィルム状またはシート状の合成樹脂
体の熱溶着部に電解液を付着させないで注液を行うこと
ができる。このため、電解液の付着による熱溶着不良に
基づく気密不良による漏液を防止でき、該気密不良に起
因する電池の容量低下を防止することができる。
閉形蓄電池では、極柱兼端子付き極板群を構成している
少なくとも１枚の極板が、極板本体に設けられている極
柱兼端子がその長手方向に注液通路が設けられた注液形
極柱兼端子となっている注液機能付き極板であり、該注
液機能付き極板を用いた極板群の注液形極柱兼端子の先
端が電槽の外に露出された構造になっているので、この
注液形極柱兼端子の注液通路を利用して、フィルム状ま
たはシート状の合成樹脂体で形成された電槽内に電解液
を注液すると、該フィルム状またはシート状の合成樹脂
体の熱溶着部に電解液を付着させないで注液を行うこと
ができる。このため、電解液の付着による熱溶着不良に
基づく気密不良による漏液を防止でき、該気密不良に起
因する電池の容量低下を防止することができる。
【００２８】また、電槽の外に出た注液形極柱兼端子
は、注液後にその注液通路が封口されているので、該注
液通路からの電解液の漏液を防止することができる。
は、注液後にその注液通路が封口されているので、該注
液通路からの電解液の漏液を防止することができる。
【００２９】本発明に係る注液機能付き極板を用いた密
閉形蓄電池の製造方法では、極板本体に設けられている
極柱兼端子がその長手方向に注液通路が設けられた注液
形極柱兼端子となっている注液機能付き極板を少なくと
も１枚を含ませて構成した極板群をフィルム状またはシ
ート状の合成樹脂体で挟み込み、該合成樹脂体の縁部同
士及び該合成樹脂体と極柱兼端子との接触部を接合して
電槽を形成した後、注液形極柱兼端子の注液通路より電
槽内に電解液を注液し、その後、該注液形極柱兼端子の
注液通路を封口するので、該フィルム状またはシート状
の合成樹脂体の熱溶着部に電解液を付着させないで容易
に電槽内に注液を行うことができる。
閉形蓄電池の製造方法では、極板本体に設けられている
極柱兼端子がその長手方向に注液通路が設けられた注液
形極柱兼端子となっている注液機能付き極板を少なくと
も１枚を含ませて構成した極板群をフィルム状またはシ
ート状の合成樹脂体で挟み込み、該合成樹脂体の縁部同
士及び該合成樹脂体と極柱兼端子との接触部を接合して
電槽を形成した後、注液形極柱兼端子の注液通路より電
槽内に電解液を注液し、その後、該注液形極柱兼端子の
注液通路を封口するので、該フィルム状またはシート状
の合成樹脂体の熱溶着部に電解液を付着させないで容易
に電槽内に注液を行うことができる。
【図１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本実施例で用いる注液機
能付き極板の極柱兼端子付き格子の構造を示した正面
図，平面図及び右側面図である。
能付き極板の極柱兼端子付き格子の構造を示した正面
図，平面図及び右側面図である。
【図２】図１（Ｃ）のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図３】本実施例で用いる極板群の斜視図である。
【図４】本実施例の密閉形蓄電池の注液前の概略縦断図
である。
である。
１ 注液機能付き極板 ２ 極柱兼端子付き格子 ３ 格子本体 ４ 耳部 ５ 注液形極柱兼端子 ６ 注液通路 ７ 活物質 ８ 電解液含浸用リテーナ ９ 極板群 １０ 合成樹脂体 １１ 電槽 １２ 安全弁
Claims (4)
- 【請求項１】 極板本体に極柱兼端子が設けられている
極板であって、 前記極柱兼端子はその長手方向に注液通路が設けられた
注液形極柱兼端子となっていることを特徴とする注液機
能付き極板。 - 【請求項２】 前記注液形極柱兼端子は、その外周の肉
の部分を極板の耳部に乗せた偏心状態で該耳部の先端に
一体成形で設けられていることを特徴とする請求項１に
記載の注液機能付き極板。 - 【請求項３】 フィルム状またはシート状の合成樹脂体
で形成された電槽内に極柱兼端子付き極板群が、その極
柱兼端子の先端を外部に露出させて電解液と共に密封さ
れている密閉形蓄電池であって、 前記極柱兼端子付き極板群を構成している少なくとも１
枚の極板は、極板本体に設けられている極柱兼端子がそ
の長手方向に注液通路が設けられた注液形極柱兼端子と
なっている注液機能付き極板であり、前記注液形極柱兼
端子の先端が前記電槽の外に露出され、前記電槽の外に
出た前記注液形極柱兼端子の前記注液通路が封口されて
いることを特徴とする注液機能付き極板を用いた密閉形
蓄電池。 - 【請求項４】 極板本体に設けられている極柱兼端子が
その長手方向に注液通路が設けられた注液形極柱兼端子
となっている注液機能付き極板を少なくとも１枚を含ま
せて構成した極板群を、その注液形極柱兼端子の先端を
外部に露出させてフィルム状またはシート状の合成樹脂
体で挟み込み、該合成樹脂体の縁部同士及び該合成樹脂
体と前記極柱兼端子との接触部を接合して電槽を形成し
た後、前記注液形極柱兼端子の前記注液通路より前記電
槽内に電解液を注液し、その後、前記注液形極柱兼端子
の前記注液通路を封口することを特徴とする注液機能付
き極板を用いた密閉形蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009752A JPH08203532A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 注液機能付き極板，該極板を用いた密閉形蓄電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009752A JPH08203532A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 注液機能付き極板，該極板を用いた密閉形蓄電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203532A true JPH08203532A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11729034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7009752A Withdrawn JPH08203532A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 注液機能付き極板，該極板を用いた密閉形蓄電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08203532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003031206A (ja) * | 2001-05-09 | 2003-01-31 | Toyota Motor Corp | 蓄電素子およびその製造方法ならびに端子 |
| CN102969526A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种锂离子电池及其注液方法 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP7009752A patent/JPH08203532A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003031206A (ja) * | 2001-05-09 | 2003-01-31 | Toyota Motor Corp | 蓄電素子およびその製造方法ならびに端子 |
| CN102969526A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种锂离子电池及其注液方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |