JPS60127659A - 密閉形鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の製造法Info
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- JPS60127659A JPS60127659A JP58235308A JP23530883A JPS60127659A JP S60127659 A JPS60127659 A JP S60127659A JP 58235308 A JP58235308 A JP 58235308A JP 23530883 A JP23530883 A JP 23530883A JP S60127659 A JPS60127659 A JP S60127659A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、密閉形鉛蓄電池の製造法に関するものである
。
。
従来例の構成とその問題点
密閉形鉛蓄電池は、電解液が外部に溢れず、しかも充電
時に正極から発生する酸素は負極に吸収される構造であ
り、たとえ、大電流で充電、して負極の酸素吸収能以上
の酸素が発生した場合でも過剰の気体を逃がす様に安全
弁を有している。この安全弁は、過剰の気体を逃がすの
みならず、放置時において電池の密閉性を保ち、空気中
の酸素が電池内にはいり、負極を酸化させて容元劣化を
生じるのを防ぐ役目をしている。したがって密閉形鉛蓄
電池は、安全弁以外の部分では、完全に密閉されている
ことが必要条件である。
時に正極から発生する酸素は負極に吸収される構造であ
り、たとえ、大電流で充電、して負極の酸素吸収能以上
の酸素が発生した場合でも過剰の気体を逃がす様に安全
弁を有している。この安全弁は、過剰の気体を逃がすの
みならず、放置時において電池の密閉性を保ち、空気中
の酸素が電池内にはいり、負極を酸化させて容元劣化を
生じるのを防ぐ役目をしている。したがって密閉形鉛蓄
電池は、安全弁以外の部分では、完全に密閉されている
ことが必要条件である。
第１図は、従来の密閉形鉛蓄電池の一例を示した斜視図
であり、フィルム状又はシート状合成樹脂体５を極板群
４を間にはさんで、排気孔１○を除いてほとんどすき間
なく平行に向い合せて、熱溶着により電槽と電槽カバー
を同時に形成するとともに、鉛あるいは鉛合金からなる
端子２と合成樹脂体とを直接溶着し、端子２と合成樹脂
体５との密閉性を保つ様な構造がとられている。なお、
１は空気の電池内への侵入をふせぎつつ電池内の過剰の
気体を外部へ排気さぜる安全弁で、電池内部から通ずる
排気孔１０にかぶさっている。ところが、従来の方法で
は、第２図に示す様に端子２のすぐそばの合成樹脂体同
志の溶着部３が、端子の厚みのため溶着時あるいは溶着
後において時間が経過すると溶着部がはがれてすきま了
を生じ、気密不良を生じやすい状態になる。まだ、溶着
工程においても鉛あるいは鉛合金より彦る端子２と、合
成樹脂体５との溶着は、端子の材質と合成樹脂体の材質
との融点の差が大きく、従来の熱線の利用による熱溶着
では第３図の様に端子材質２０表面の細孔６の中に、一
時的に溶融した樹脂８が入り込み、溶着された状態とな
っているが、溶融状態となっている時間が短時間なため
、端子材質の表面にはいりこむ樹脂量も少なく、溶着の
信頼性も欠けていた。
であり、フィルム状又はシート状合成樹脂体５を極板群
４を間にはさんで、排気孔１○を除いてほとんどすき間
なく平行に向い合せて、熱溶着により電槽と電槽カバー
を同時に形成するとともに、鉛あるいは鉛合金からなる
端子２と合成樹脂体とを直接溶着し、端子２と合成樹脂
体５との密閉性を保つ様な構造がとられている。なお、
１は空気の電池内への侵入をふせぎつつ電池内の過剰の
気体を外部へ排気さぜる安全弁で、電池内部から通ずる
排気孔１０にかぶさっている。ところが、従来の方法で
は、第２図に示す様に端子２のすぐそばの合成樹脂体同
志の溶着部３が、端子の厚みのため溶着時あるいは溶着
後において時間が経過すると溶着部がはがれてすきま了
を生じ、気密不良を生じやすい状態になる。まだ、溶着
工程においても鉛あるいは鉛合金より彦る端子２と、合
成樹脂体５との溶着は、端子の材質と合成樹脂体の材質
との融点の差が大きく、従来の熱線の利用による熱溶着
では第３図の様に端子材質２０表面の細孔６の中に、一
時的に溶融した樹脂８が入り込み、溶着された状態とな
っているが、溶融状態となっている時間が短時間なため
、端子材質の表面にはいりこむ樹脂量も少なく、溶着の
信頼性も欠けていた。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点を改善するものであり、フィ
ルム状又はシート状合成樹脂体をほとんどすきまなく平
行に向い合せて電槽と電槽カバーを同時に形成させた密
閉形鉛蓄電池の、端子と合成樹脂体との密着性を完全に
することを目的とする。′ 発明の構成 本発明の密閉形鉛蓄電池は、端子の合成樹脂体と接触す
る部分の全部あるいは一部分に合成樹脂体と一体化する
以前に、樹脂を付着させたのち、熱溶着あるいは超音波
溶着等により、端子と合成樹脂体とを一体化させること
を特徴とするものである。この様に構成することにより
、気密不良を少なくシ、信頼性を高めることができるも
のである。
ルム状又はシート状合成樹脂体をほとんどすきまなく平
行に向い合せて電槽と電槽カバーを同時に形成させた密
閉形鉛蓄電池の、端子と合成樹脂体との密着性を完全に
することを目的とする。′ 発明の構成 本発明の密閉形鉛蓄電池は、端子の合成樹脂体と接触す
る部分の全部あるいは一部分に合成樹脂体と一体化する
以前に、樹脂を付着させたのち、熱溶着あるいは超音波
溶着等により、端子と合成樹脂体とを一体化させること
を特徴とするものである。この様に構成することにより
、気密不良を少なくシ、信頼性を高めることができるも
のである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面とともに説明する。
なお、従来例と同じ構成の部分には同じ番号を付け、そ
の説明は省略する０ 第４図に示す様に、樹脂体として厚さ２ ｍＩｎの熱可
塑性でかつ耐酸性のポリプロピレンシート６を２枚用意
し、このシート間に極板とセパレータとからなる極板群
４を組入れた。その際、極板群４からでている端子２の
樹脂体と接触する全部分には溶融状態の合成樹脂体と同
材質のポリプロピレン樹脂９を１きつけて端子表面の細
孔をうめる様に十分に付着させた。
の説明は省略する０ 第４図に示す様に、樹脂体として厚さ２ ｍＩｎの熱可
塑性でかつ耐酸性のポリプロピレンシート６を２枚用意
し、このシート間に極板とセパレータとからなる極板群
４を組入れた。その際、極板群４からでている端子２の
樹脂体と接触する全部分には溶融状態の合成樹脂体と同
材質のポリプロピレン樹脂９を１きつけて端子表面の細
孔をうめる様に十分に付着させた。
そして、その後、端子２の樹脂９の付着した部分を第５
図に示す様に樹脂体６と１４０℃で２秒間熱浴着により
一体化させた。
図に示す様に樹脂体６と１４０℃で２秒間熱浴着により
一体化させた。
次に密着性をしらべるため、安全弁のはいる部分１０に
従来の試験方法よシも圧力を高く設定し２０○ｍｍＨｇ
の圧力をかけ、５砂目の圧力を迎ｌ定して従来品と比較
した。その結果を次表に示したが、本実施例品のものは
、従来品以上の密着性を示した。
従来の試験方法よシも圧力を高く設定し２０○ｍｍＨｇ
の圧力をかけ、５砂目の圧力を迎ｌ定して従来品と比較
した。その結果を次表に示したが、本実施例品のものは
、従来品以上の密着性を示した。
が、第６図に示した様に、あらかじめ樹脂９を付着させ
ることで、従来品よりも端子材２の表面の細孔６の中へ
入り込んでいる樹脂８が多く、信頼性も向上しているこ
とがわかった。また、端子２に付着させる樹脂９の巾ｍ
は合成樹脂体５の溶着部３の１１をβで示した場合、ｌ
〜’Ａｌまでは同様体と同相質でなくとも、電槽の樹脂
と融点がほぼ同程度で、相溶性のある樹脂を使用するこ
とができ、その場合でも同様の効果が期待される。
ることで、従来品よりも端子材２の表面の細孔６の中へ
入り込んでいる樹脂８が多く、信頼性も向上しているこ
とがわかった。また、端子２に付着させる樹脂９の巾ｍ
は合成樹脂体５の溶着部３の１１をβで示した場合、ｌ
〜’Ａｌまでは同様体と同相質でなくとも、電槽の樹脂
と融点がほぼ同程度で、相溶性のある樹脂を使用するこ
とができ、その場合でも同様の効果が期待される。
発明の効果
」−述の様に、本発明によれば、電池の端子と電槽の樹
脂体との溶着後に生ずる気密不良を、従来に比べて著し
く低下させ、耐漏液性を向上することができ、密閉形鉛
蓄電池としての信頼性を大巾に向上することができる。
脂体との溶着後に生ずる気密不良を、従来に比べて著し
く低下させ、耐漏液性を向上することができ、密閉形鉛
蓄電池としての信頼性を大巾に向上することができる。
第１図は従来の密閉形鉛蓄電池を示す斜視図、第２図は
第１図ａ部の拡大斜視図、第３図は従来の製造方法によ
る端子表面における樹脂の入り込み状態を示す詳細図、
第４図は本発明の一実施例において製造した密閉形鉛蓄
電池の斜視図、第５す詳細図である。 ２・・・・・・端子、３・・・・・・溶着部、４・・・
・・・極板群、５・・・・・・合成樹脂体、８・・・・
・・溶融樹脂、９・・・・・端子に伺着させた樹脂。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 第４図
第１図ａ部の拡大斜視図、第３図は従来の製造方法によ
る端子表面における樹脂の入り込み状態を示す詳細図、
第４図は本発明の一実施例において製造した密閉形鉛蓄
電池の斜視図、第５す詳細図である。 ２・・・・・・端子、３・・・・・・溶着部、４・・・
・・・極板群、５・・・・・・合成樹脂体、８・・・・
・・溶融樹脂、９・・・・・端子に伺着させた樹脂。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 第４図
Claims (2)
- （１）４熱性のフィールム状又はシート状合成樹脂体を
ほとんどすき間なく平行に向い合せて、電槽と電槽カバ
ーの両方を形成するとともに合成樹脂体と電池の端子と
を密着させた構造の密閉形鉛蓄電池の製造法であって、
端子の合成樹脂体と接触する部分の全部あるいは一部に
合成樹脂体と一体化する以前に、樹脂を付着させたのち
熱溶着あるいは超音波溶着等により端子と合成樹脂体と
を一体化することを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造法
。 - （２）端子に伺着させる樹脂が、電槽及び電槽カバーを
形成する樹脂と同材質か、あるいは電槽及び電槽カバー
を形成する樹脂と同程度の融点と相溶性を有したもので
ある特許請求の範囲第１項に記載の密閉形鉛蓄電池の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235308A JPS60127659A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235308A JPS60127659A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127659A true JPS60127659A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=16984185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58235308A Pending JPS60127659A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127659A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0491169U (ja) * | 1990-12-18 | 1992-08-07 |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP58235308A patent/JPS60127659A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0491169U (ja) * | 1990-12-18 | 1992-08-07 |
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