JPS63164872A - お好み焼の皮の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は業務用、家庭用を含むお好み焼に利用する冷凍
用の皮を製造する方法とその装置に関する。　　　　　
− 〈従来の技術〉 お好み焼は、お好み焼を料理するに際して、まず小麦粉
や水等の皮の原材料を鉄板の上に敷き広げ、その上から
タコ、キャベツ、ソボロ等の魚菜類を入れて後、その上
からさらに皮になる原材料を上から掛け、表裏を返して
焼き上げていることは広く知られている。したがって、
このお好み焼の料理は、その場で焼いて食べる楽しさ等
から料理後、直ちに食されていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は最近の冷凍食品ブームにより、業務用はもとよ
り家庭用においても、簡単で極めて調理が容易なお好み
焼の皮を冷凍保存可能に量産できるようにしたお好み焼
の皮の製造方法とその装置を提供せんとする０本発明の
他の目的は、定量的に規格化されたプロフェッショナル
な味のお好み焼の皮を製造する方法を提供せんとする。

本発明の更に他の目的は、お好み焼の皮のみを器械によ
り予め連続的に量産できるようにする装置を提供せんと
する。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記目的に鑑みてなされたものであり、その
要旨とするところは、（ａ）小麦粉、水及び卵を主成分
とし、これに少量の塩、調味料とを蒸気により蒸練し、
（ｂ）所要時間経過後にアルコールを投入してさらに蒸
練してお好み焼の皮の生地を生成し、（Ｃ）ついで、上
記生地を混線し、（ｄ）該混練した生地をエアーで皺を
取りながら平板状に圧延し、（ｅ）さらに圧延した生地
に澱粉をかけてから所定形状に打ち抜いて複数枚ごとに
収納するようにすることを特徴とするお好み焼の皮の製
造方法にある。また１本発明の別の要旨は、（ａ）小麦
粉と水などのお好み焼の皮の原材料を所定割合で投入し
て蒸気により蒸練する蒸練機と、（ｂ）該蒸練機で蒸練
したお好み焼の生地を混線する混練機と、（Ｃ）該混練
機からの生地をエアーで皺を取りながら平板状に圧延す
る圧延機と、（ｄ）該圧延機により圧延した生地を所定
形状に打ち抜く打抜機とからなることを特徴とするお好
み焼の皮の製造装置と、この装置に使用する上部にお好
み焼の生地を投入するホッパーを、ホッパー下方に投入
した生地を圧延する相対向するローラーとを備え、かつ
ローラーで圧延されたお好み焼の生地をコンプレッサー
からのエアーを吹き付けて皺を取るようにした皺取り装
置を前記ローラー下方に設けてなることを特徴とする圧
延機とにある。

ここで、小麦粉１００重量部に対しては、水３０〜３５
重量部、卵３５〜４５重量部、塩１．５〜２．３重量部
、調味料としてのグルタミン酸ソーダ０．５〜１．２重
量部がおいしいお好み焼の皮を作る上で許容されるより
好ましい範囲である。

〈作用〉 本発明は、お好み焼として専門家の味を保持するように
小麦粉、水、卵、塩及び調味料を原材料として用い、必
要によっては水飴と澱粉を水で溶かした澱粉分解物と、
これに腐敗防止用のアルコールと付着防止用澱粉を用い
て所定の工程にてお好み焼の皮を得るようにしている。

特に１本発明では一連の工程により定量のお好み焼の皮
を得るものであって、そのために上記原材料を蒸練機の
蒸気によって練り合せ、混練機で混練したものを、圧延
機によって皺を取りながら平板状に圧延し。

これを円盤形に打ち抜いて計量的に袋へ収納していくも
のである。

〈実施例〉 本発明の実施例を添付図面により説明する。第１図は本
発明装置の全体概略図、第２図は第１図中の圧延機にお
ける概略説明図、第３図は第２図の平面図、第４図は実
施手順を示すフローチャートである。

第１図乃至第３図において、蒸練機１は原料投入用の本
体２と、該本体上方の上蓋３及び前記蒸練したお好み焼
の生地取出用の下蓋４とからなり、この本体２は架台１
５上において、ボイラー６とパイプ７で連結しており、
電源スィッチと制御盤５によって蒸気圧下で蒸練するよ
うにしている。

また、前記下蓋４の下方には回転可能なピッチ■のスク
リューをシリンダに内設している混練機８を設置して、
前記蒸練機１で蒸練された生地を混練するようにしてい
る。ついで、混練機８の下方には無端ベルトコンベアと
矢印の方に移動する作業台９上に上部にホッパー１１と
該ホッパー１１の直下の本体内に相対向する２組の上下
ローラー１２．１３を直列状に配設した圧延機１ｏを備
え、この圧延機１ｏにおいてホッパー１１からの生地を
各ローラー１２間で圧延するようにしている。また、圧
延機１０内の前記上下ローラー１２゜１３間には、コン
プレッサー１４からの圧縮空気を導いて皺取機２１のノ
ズルからの圧縮空気により一対の上ロールで平板状にし
た生地の皺を延ばすようにしている。さらに前記圧延機
１０におけるベルトコンベア２２上の前後には澱粉を散
布する２台の散布機があり、このうち前方の散布機１６
は圧延機１０で圧延してきた平板状の生地の下面にベル
トコンベア２２で移行するようにし、後方の散布機１８
は生地の上面に散布されるようになっている。なお、刷
毛均し１７．１９はそれぞれ前方の散布機１６と後方の
散布機１８で散布した澱粉を均すようにしている。後方
の散布機１８の後方刷毛均しの次には打抜機を配置して
おり、これは平板状で表裏に澱粉が付着した生地を、複
数の円盤形に打ち抜くようにローラーに打ち抜き刃を形
成している。このようにして、所定の厚さと大きさで打
ち抜かれたお好み焼の皮を連続して打ち抜きし、計量し
て袋中に収納後、冷蔵・冷却して保存を図るようにして
いる。

次に、上記構成からなる本発明装置を使用してお好み焼
の皮の製造方法を説明する。

使用原材料 まず、第４図に示すように、蒸練機１の上蓋３を開け（
ＳＴ−１）　、上記原材料の中、アルコールを除いたも
の、さらにおいしいお好み焼の皮を作るには水飴と澱粉
分解物とを小麦粉１００重量部に対し１５〜２ｏ重量部
を本体２内に投入し、上蓋３を閉め、ボイラー６からの
蒸気をスイッチ５をＯＮにして蒸気圧０．１気圧〜０．
５気圧。

温度１００〜１１０℃の条件下で７分間蒸練する（ＳＴ
−２）。ついで、投入蒸気のスイッチを切り蒸練を停止
してから上蓋３を開け、前回残りの冷生地を投入しく５
Ｔ−３）、上蓋３を閉じめてから蒸気を止め蒸練機を運
転する（ＳＴ−４）。

さらに、蒸練機１停止の後、再度蓋３を開けてから、上
記原料中のアルコール４．５重量％を殺菌、防腐のため
に投入しく５Ｔ−５）、１分間蒸気を止めて蒸練機を運
転した後（Ｓ、Ｔ−６）、蒸練機１を停止してから下蓋
４を開けて蒸練機１よりお好み焼の皮の生地を取り出し
て（ＳＴ−７）、下蓋４を閉める（ＳＴ−８）。この間
、次の工程における混練機８を水洗しておく。上記５Ｔ
−１〜５Ｔ−８を１〜８回必要に応じて繰り返す（ＳＴ
−９）。

このようにしてお好み焼の皮の生地を蒸練したものは、
次の工程である混練機８に生地を投入してからスイッチ
をＯＮにして（ＳＴ−１０）、混練機のスクリューを稼
動することにより全部の生地を混練しく５Ｔ−１１）、
混線後にスイッチをＯＦ　Ｆ　ニする（ＳＴ−１２）、
、：、（７）混線工程は１０〜１２回繰り返される（Ｓ
Ｔ−１３）。

混練した生地は、混線＠８下方に設置した圧延機１０の
ホッパー１１に入れる（ＳＴ−１４）。

この時生地にはアルコールで濡らした布巾を被せること
により生地内の水分の蒸発を防止する。ついで、圧延機
１０のスイッチをＯＮにすると共に（ＳＴ−１５）、圧
延機１０の前後の散布機１６゜１８を稼動するスイッチ
をＯＮにする（ＳＴ−１６）。圧延機１０内では、生地
が二組の相対するローラーを通って平板状に圧延される
と同時にエアコックを開にしてコンプレッサー１４から
の圧縮空気を皺取機２１から噴き出して平板状の生地に
生じる皺を取るようにしている。

圧延された生地は、作業台９のベルトコンベア２２上の
前方の散布機１６で散布されて刷毛均し１７により均さ
れた前記原料中の澱粉８．０重量％の約半分の上に載せ
られ、さらに生地の上から後方の散布機１８で前記原料
中の残りの半分の４．０重量％を散布して刷毛均し１９
により均すようにしている（ＳＴ−１７）。

こうして、澱粉をふりかけた平坦状の生地は打抜機２に
よって円盤形に複数打ち抜かれ、計量装置（図示せず）
によって計量チェックと品質の調整を行なう（ＳＴ−１
８）。重量と品質における製品規格は下記のようなもの
が好適である。

重量、大きさ、厚さ また、上記形態のお好み焼の皮を５０枚−組として台紙
の上に揃えて重ね（ＳＴ−１９）、これらをポリ袋に入
れて袋の口を折り曲げて冷蔵しく５Ｔ−２０）　、生地
である皮が冷えたらシールして製造日付を付しく５Ｔ−
２１）、上記表の通りのダンボールに詰めて出荷まで５
℃で冷蔵・保管する（ＳＴ−２２）。

なお、上記打ち抜き工程での切り屑はプラスチックトレ
ーに入れて乾燥しないように覆いをして次回の蒸練工程
に用いることができる。

〈発明の効果〉 本発明方法は、通常のお好み焼の皮の原料の他にアルコ
ール等を入れてお好み焼の皮を作り、また蒸気を用いた
蒸練と混合及びこれに続く圧延。

打ち抜きを連続的に行なって一定品質の下に冷蔵可能な
お好み焼の皮を量産可能にしたものである。

また、本発明では蒸練機、混練機、圧延機及び打抜機を
系統的に組み合せて手数の掛らないお好み焼の皮を得る
ようにしたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の実施例である全体略正面図、第２
図は第１図のうちの作業台上の圧延機等を示す正面図、
第３図は第２図の平面図、第４図は本発明方法の実施例
を示すフローチャートである。 １・・蒸練機、６・・ボイラー、８・・混練機、１０・
・圧延機、１６．１８・・澱粉の散布機、１７．１９・
・刷毛均し、２０・・打抜機、２１・・皺取機。 特許出願人　　お好みフーズ株式会社 同　　　　井辻食産株式会社 代理人弁理士　　酒　　井　　　　　−同　　　　　　
兼　　坂　　　　　　真向　　　　　　兼　　坂　　　
　　　繁第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）小麦粉、水及び卵を主成分とし、これに少量
   の塩、調味料とを蒸気により蒸練し、 （ｂ）所要時間経過後にアルコールを投入してさらに蒸
   練してお好み焼の皮の生地を生成し、 （ｃ）ついで、上記生地を混練し、 （ｄ）該混練した生地をエアーで皺を取りながら平板状
   に圧延し、 （ｅ）さらに圧延した生地に澱粉をかけてから所定形状
   に打ち抜いて複数枚ごとに収納するようにする ことを特徴とするお好み焼の皮の製造方法。 ２）小麦粉１００重量部に対して、水３０〜３５重量部
   、卵３５〜４５重量部とすることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のお好み焼の皮の製造方法。 ３）小麦粉１００重量部に対し、塩１．５〜２．３重量
   部と調味料としてのグルタミン酸ソーダ０．５〜１．２
   重量部とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のお好み焼の皮の製造方法。 ４）（ａ）小麦粉と水などのお好み焼の皮の原材料を所
   定割合で投入して蒸気により蒸練する蒸練機と、 （ｂ）該蒸練機で蒸練したお好み焼の生地を混練する混
   練機と、 （ｃ）該混練機からの生地をエアーで皺を取りながら平
   板状に圧延する圧延機と、 （ｄ）該圧延機により圧延した生地を所定形状に打ち抜
   く打抜機とからなる ことを特徴とするお好み焼の皮の製造装置。 ５）上部にお好み焼の生地を投入するホッパーを、ホッ
   パー下方に投入した生地を圧延する相対向するローラー
   とを備え、かつローラーで圧延されたお好み焼の生地を
   コンプレッサーからのエアーを吹き付けて皺を取るよう
   にした皺取り装置を前記ローラー下方に設けてなること
   を特徴とする圧延機。 ６）圧延機の生地を圧延するローラーをホッパーの下方
   直下と、皺取り装置の下方とにそれぞれ相対向するロー
   ラーを設けてなる特許請求の範囲第５項に記載の圧延機
   。