JPS63164403A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- JPS63164403A JPS63164403A JP61313714A JP31371486A JPS63164403A JP S63164403 A JPS63164403 A JP S63164403A JP 61313714 A JP61313714 A JP 61313714A JP 31371486 A JP31371486 A JP 31371486A JP S63164403 A JPS63164403 A JP S63164403A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＣＯを含む希土類鉄、ホウ素系永久磁石すなわ
ちＲ−Ｆｅ−Ｇｏ−Ｂ系（ＲはＹまたは希土類元素の１
種もしくは２種以上）希土類永久磁石とその製造方法に
関する。
ちＲ−Ｆｅ−Ｇｏ−Ｂ系（ＲはＹまたは希土類元素の１
種もしくは２種以上）希土類永久磁石とその製造方法に
関する。
（従来の技術）
Ｒ−Ｆｅ−Ｇｏ−Ｂ系永久磁石は高価であるが磁気特性
が他の磁石に比べて格段に優れているため、小型で付加
価値の高い磁気回路に多用されている。しかしながら、
製造工程における磁石粉末の表面酸化が磁気特性に悪影
響を与えるという問題がある。
が他の磁石に比べて格段に優れているため、小型で付加
価値の高い磁気回路に多用されている。しかしながら、
製造工程における磁石粉末の表面酸化が磁気特性に悪影
響を与えるという問題がある。
一般に磁石合金が最も酸化されやすい工程は、磁石粉末
を微粉砕してから磁場中でプレスし、焼結して高密度化
するまでの、空気中におかれた時であるから、商業的生
産を可能にするためには磁石粉を数日間空気中に放置し
ても酸化されないことが望まれる。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石
合金にＣｏを添加すれば、空気中における磁石粉の酸化
の進行が著るしく抑制され、添加量をふやせばさらにそ
の効果が大きくなることがわかった。他方、Ｂ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石に対するＣＯ少量添力ａによって保磁力（ｉＨ
ｃ）が大きく低下し、添加量をふやすと回復するものの
、無添加の場合に比べて１ｆ（ｃが低いとの報告があり
（応用磁気学会、送出ら、１９８４．１１） またＮｄ
−Ｆｅ−Ｇｏ−Ｂ−Ａ Ｊ２系磁石では、［：ｏ１６１
６原子１２原子％の場合に高いｉＨｃが得られることが
報告されている（金属学会、溝口ら、１９８６．’４）
。
を微粉砕してから磁場中でプレスし、焼結して高密度化
するまでの、空気中におかれた時であるから、商業的生
産を可能にするためには磁石粉を数日間空気中に放置し
ても酸化されないことが望まれる。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石
合金にＣｏを添加すれば、空気中における磁石粉の酸化
の進行が著るしく抑制され、添加量をふやせばさらにそ
の効果が大きくなることがわかった。他方、Ｂ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石に対するＣＯ少量添力ａによって保磁力（ｉＨ
ｃ）が大きく低下し、添加量をふやすと回復するものの
、無添加の場合に比べて１ｆ（ｃが低いとの報告があり
（応用磁気学会、送出ら、１９８４．１１） またＮｄ
−Ｆｅ−Ｇｏ−Ｂ−Ａ Ｊ２系磁石では、［：ｏ１６１
６原子１２原子％の場合に高いｉＨｃが得られることが
報告されている（金属学会、溝口ら、１９８６．’４）
。
本発明者らはこの報告に基づいてさらに広い範囲のＧｏ
、ｉ、Ｂ量について１ｔ（ｃの変化等を調べた結果、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｇｏ−８−へ℃系ではｃｏの増加とともにＣ
ｏ１６原子％までは４Ｌ調にｆｔ１ｃが低下することを
認めた。しかしながらＧｏ添加によって磁石合金の空気
中での酸化を抑制すれば磁石合金の大量生産が可能にな
るメリットが得られるが、反面ｉＨｃの低下を招くとい
う不利は避は難い。
、ｉ、Ｂ量について１ｔ（ｃの変化等を調べた結果、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｇｏ−８−へ℃系ではｃｏの増加とともにＣ
ｏ１６原子％までは４Ｌ調にｆｔ１ｃが低下することを
認めた。しかしながらＧｏ添加によって磁石合金の空気
中での酸化を抑制すれば磁石合金の大量生産が可能にな
るメリットが得られるが、反面ｉＨｃの低下を招くとい
う不利は避は難い。
（発明の構成）
本発明は、磁石合金中の酸素量を低減させることにより
、磁石特性を向上させ、安定した性能のｌａ石を製造す
る目的をもって上述のメリットを最大限利用し、不利な
点を実用上支障のないレベルにすることについて鋭意研
究を進めた結果この種の合金粉末は主相となるＲ２Ｆｅ
１４８＋相すなわちＲ貧相以外にＲ富相が含まれ、Ｒ富
相の酸化力＜６Ｂ石合金粉末の酸化の主因であり、これ
をＣＯ添加によって抑制すれば合金の酸化抑制効果が得
られることを知見し、本発明に至ったのであって、第１
の発明は平均組成式Ｒｘ（Ｆｅ、−。
、磁石特性を向上させ、安定した性能のｌａ石を製造す
る目的をもって上述のメリットを最大限利用し、不利な
点を実用上支障のないレベルにすることについて鋭意研
究を進めた結果この種の合金粉末は主相となるＲ２Ｆｅ
１４８＋相すなわちＲ貧相以外にＲ富相が含まれ、Ｒ富
相の酸化力＜６Ｂ石合金粉末の酸化の主因であり、これ
をＣＯ添加によって抑制すれば合金の酸化抑制効果が得
られることを知見し、本発明に至ったのであって、第１
の発明は平均組成式Ｒｘ（Ｆｅ、−。
Ｇｏ、） ｔｏｏ−＋ｔ−ｙａｙ （ただしＲはＹま
たは希土類元素の１ ｆ！！！もしくは２種以上である
）で表わされ、ｘ、 ｙ、ｓが重量百分率でそれぞれ２
９．５≦ｘく３５．０．８≦ｙ≦１．５．０．０１≦ｓ
≦０．３である合金組織中に、２６≦ｘ≦２８．０．８
≦ｙ≦１．０，０１≦ｓ≦０，２であるＲ貧相と２９≦
ｘ≦８０．０≦ｙ≦ＩＱ、 ０．２５≦ｓ≦０．７であ
るＲ富相とを含有することを特徴とする希土類永久磁石
を要旨とし、第２の発明は前記合金の製造方法に関し、
前記平均組成式におけるｘ、ｙ、ｓが２５≦ｘ≦２９．
５．０．８≦ｙ≦１．５ 、 Ｏ≦ｓ≦０．０４である
合金（１）粉末２０〜８０部と３０≦ｘ≦３５．０．８
≦ｙ≦１．５．０．０５≦ｓ≦０．５０である合金（１
１）粉末８０〜２０部とを混合し、磁場配向成形した後
非酸化性雰凹気中で焼結する方法を要旨とするものであ
る。
たは希土類元素の１ ｆ！！！もしくは２種以上である
）で表わされ、ｘ、 ｙ、ｓが重量百分率でそれぞれ２
９．５≦ｘく３５．０．８≦ｙ≦１．５．０．０１≦ｓ
≦０．３である合金組織中に、２６≦ｘ≦２８．０．８
≦ｙ≦１．０，０１≦ｓ≦０，２であるＲ貧相と２９≦
ｘ≦８０．０≦ｙ≦ＩＱ、 ０．２５≦ｓ≦０．７であ
るＲ富相とを含有することを特徴とする希土類永久磁石
を要旨とし、第２の発明は前記合金の製造方法に関し、
前記平均組成式におけるｘ、ｙ、ｓが２５≦ｘ≦２９．
５．０．８≦ｙ≦１．５ 、 Ｏ≦ｓ≦０．０４である
合金（１）粉末２０〜８０部と３０≦ｘ≦３５．０．８
≦ｙ≦１．５．０．０５≦ｓ≦０．５０である合金（１
１）粉末８０〜２０部とを混合し、磁場配向成形した後
非酸化性雰凹気中で焼結する方法を要旨とするものであ
る。
以下これをざらに詳しく説明すると、本発明の前記平均
組成式で表わされるＲ−Ｆｅ−ｆ；ｏ−Ｂ系磁石合金の
組成重量百分率を２９．５≦ｘ＜３５．０．８≦ｙ≦１
．５．０．０１≦ｓ≦０．３０の範囲とした理由はｘ＜
２９．５では低い保磁力しか得られず、３５＜Ｘではエ
ネルギー積が低く ｙ＜ｏ、ａでは低い保磁力しか得
られず、１．５ ＜ ｙではエネルギー積が低い、また
ｓ＜０．０１ではＣｏｉ加による酸化抑制効果が得られ
ず０．３０＜ｓではＣｏが多すぎて保磁力が低下しかつ
コスト高とするためである。
組成式で表わされるＲ−Ｆｅ−ｆ；ｏ−Ｂ系磁石合金の
組成重量百分率を２９．５≦ｘ＜３５．０．８≦ｙ≦１
．５．０．０１≦ｓ≦０．３０の範囲とした理由はｘ＜
２９．５では低い保磁力しか得られず、３５＜Ｘではエ
ネルギー積が低く ｙ＜ｏ、ａでは低い保磁力しか得
られず、１．５ ＜ ｙではエネルギー積が低い、また
ｓ＜０．０１ではＣｏｉ加による酸化抑制効果が得られ
ず０．３０＜ｓではＣｏが多すぎて保磁力が低下しかつ
コスト高とするためである。
しかしてこの合金中にはＲ貧相とＲ富相とが含まれ、前
者は２６≦ｘ≦２８、Ｑ、ｆｌ≦ｙ≦１．０．ＯＬ≦ｓ
≦０．２であり、後者は２９≦ｘ≦８０．０≦ｙ≦１０
．０．２５≦ｓ≦０．７の組成であることが本発明の目
的達成上必要であって、この範囲以外では所期の効果は
得られない。
者は２６≦ｘ≦２８、Ｑ、ｆｌ≦ｙ≦１．０．ＯＬ≦ｓ
≦０．２であり、後者は２９≦ｘ≦８０．０≦ｙ≦１０
．０．２５≦ｓ≦０．７の組成であることが本発明の目
的達成上必要であって、この範囲以外では所期の効果は
得られない。
各成分の範囲を限定した理由は次のとおりである。すな
わち、Ｒ貧相は合金（１）の組成より決定されかつこの
磁石の主相を成すものであり原子比でＲ２（Ｆａｌ−１
ｃｏｔ） １４ＢＩの式で表わされ、この相が安定とな
る範囲は２６≦ｘ≦２８かつ０，８≦ｙ≦１．０でこれ
以外では高い保磁力、エネルギー積ともに得られない。
わち、Ｒ貧相は合金（１）の組成より決定されかつこの
磁石の主相を成すものであり原子比でＲ２（Ｆａｌ−１
ｃｏｔ） １４ＢＩの式で表わされ、この相が安定とな
る範囲は２６≦ｘ≦２８かつ０，８≦ｙ≦１．０でこれ
以外では高い保磁力、エネルギー積ともに得られない。
Ｓは合金（１） と合金（１１）の組成により決定さ
れるがｓ＜０．０１ではＣＯ添加による酸化抑制効果が
得られず０．２ ＜ ｓでは高い保磁力が得られない。
れるがｓ＜０．０１ではＣＯ添加による酸化抑制効果が
得られず０．２ ＜ ｓでは高い保磁力が得られない。
Ｒ富相はこの磁石が液相焼結により高い保磁力、エネル
ギー積を得るための低融点相である。ｘ＜２９では融点
が上昇し液相焼結が行なわれず保磁力が低下する８０＜
Ｘではこの相中のＣＯが少なくなるため酸化抑制効果が
小さい、１０〈ｙの場合もＣＯ量が少ないため酸化抑制
効果が小さい、ｓ＜０．２５では酸化抑制効果が小さく
、０．７ ＜ ｓでは保磁力が低下するからである。
ギー積を得るための低融点相である。ｘ＜２９では融点
が上昇し液相焼結が行なわれず保磁力が低下する８０＜
Ｘではこの相中のＣＯが少なくなるため酸化抑制効果が
小さい、１０〈ｙの場合もＣＯ量が少ないため酸化抑制
効果が小さい、ｓ＜０．２５では酸化抑制効果が小さく
、０．７ ＜ ｓでは保磁力が低下するからである。
本発明は前記磁石合金を製造するに当り、意図的に組成
を異にする２つの合金、合金（１） と合金（１１）を
混合することにより製造工程中の磁石中への酸素の量を
１合金より製造する場合に比べて少なく抑える方法を採
用するのであって、合金（Ｉ）の組成は、２５≦ｘ≦２
９．５．０．８≦ｙ≦１．５．０≦ｓ≦０．０４であり
、合金（１１）の組成は３０≦ｘ≦３５．０．８≦ｙ≦
１．５、０．０５≦ｓ≦０．５０の範囲である。
を異にする２つの合金、合金（１） と合金（１１）を
混合することにより製造工程中の磁石中への酸素の量を
１合金より製造する場合に比べて少なく抑える方法を採
用するのであって、合金（Ｉ）の組成は、２５≦ｘ≦２
９．５．０．８≦ｙ≦１．５．０≦ｓ≦０．０４であり
、合金（１１）の組成は３０≦ｘ≦３５．０．８≦ｙ≦
１．５、０．０５≦ｓ≦０．５０の範囲である。
これらの組成範囲を限定した理由について述ベーると合
金（Ｉ）の組成はこの磁石の主相である原子比でＲ２Ｆ
ｅ（Ｆｅｌ−＊ＣＯ＊） １４Ｂ＋を成すものであるか
ら２５≦ｘ≦２９．５．０．８≦ｙ≦１．５以外では主
相が安定化しないため高い保磁力、エネルギー積が得ら
れない。またＯ、Ｑ４＜ ｓでは合金（１１）との混合
後Ｇｏ量を少なくすることができないので、０≦ｓ≦０
．０４の範囲とするのである。合金（１１）の組成はｘ
く３０では高い保磁力が得られず、３５くｘではエネル
ギー積が低下してしまい、３０≦ｘ≦３５、ｙ ＜ｏ、
ａでは高い保磁力が得られず、１．５ ＜ｙではエネル
ギー積が低下してしまうので、０．８≦ｙ≦１．５とし
０．０５＞ ｓでは酸化抑制効果が小さく、ｏ、ｏｓ＜
ｓでは合金ＣＩ） との混合後もＣＯ量をへらせず
保磁力が低いので、０．０５≦ｓ≦０．５の範囲とする
のである。合金（１）に対する合金（１１）の混合比は
、２０〜ａｏ ： ａｏ〜２０重量部好ましくは、３０
〜７０： ７０〜３０重量部でありその混合方法として
は、合金（１） と合金（Ｉｌ、）とをそれぞれ１〜５
０μｍの粉末に粉砕した後、混合するか、または５０μ
ｍを超える粒状物の合金（１）と合金（１１）とを混合
した後、１〜５０μｍの粉末に粉砕する方法のいずれで
もよ゛い。
金（Ｉ）の組成はこの磁石の主相である原子比でＲ２Ｆ
ｅ（Ｆｅｌ−＊ＣＯ＊） １４Ｂ＋を成すものであるか
ら２５≦ｘ≦２９．５．０．８≦ｙ≦１．５以外では主
相が安定化しないため高い保磁力、エネルギー積が得ら
れない。またＯ、Ｑ４＜ ｓでは合金（１１）との混合
後Ｇｏ量を少なくすることができないので、０≦ｓ≦０
．０４の範囲とするのである。合金（１１）の組成はｘ
く３０では高い保磁力が得られず、３５くｘではエネル
ギー積が低下してしまい、３０≦ｘ≦３５、ｙ ＜ｏ、
ａでは高い保磁力が得られず、１．５ ＜ｙではエネル
ギー積が低下してしまうので、０．８≦ｙ≦１．５とし
０．０５＞ ｓでは酸化抑制効果が小さく、ｏ、ｏｓ＜
ｓでは合金ＣＩ） との混合後もＣＯ量をへらせず
保磁力が低いので、０．０５≦ｓ≦０．５の範囲とする
のである。合金（１）に対する合金（１１）の混合比は
、２０〜ａｏ ： ａｏ〜２０重量部好ましくは、３０
〜７０： ７０〜３０重量部でありその混合方法として
は、合金（１） と合金（Ｉｌ、）とをそれぞれ１〜５
０μｍの粉末に粉砕した後、混合するか、または５０μ
ｍを超える粒状物の合金（１）と合金（１１）とを混合
した後、１〜５０μｍの粉末に粉砕する方法のいずれで
もよ゛い。
つぎに、上記の合金粉末を磁場配向成形したのち非酸化
性雰囲気中で焼結するのであるが、この場合の非酸化性
雰囲気としては１０Ｔｏｒｒ以下の減圧にするか、アル
ゴンなどの不活性ガスの雰囲気とすればよく、また焼結
温度としては１０（１０〜！２００℃の範囲とすればよ
い。
性雰囲気中で焼結するのであるが、この場合の非酸化性
雰囲気としては１０Ｔｏｒｒ以下の減圧にするか、アル
ゴンなどの不活性ガスの雰囲気とすればよく、また焼結
温度としては１０（１０〜！２００℃の範囲とすればよ
い。
混合比はそれぞれの合金組成により最も好ましい比が存
在するが要は混合後の組成が２９．５≦ｘ＜３５．０．
８≦ｙ≦１．５、０．０１≦ｓ≦０．３０の範囲になる
ようにすべ診であり、この範囲外では高いエネルギー積
が得られない。
在するが要は混合後の組成が２９．５≦ｘ＜３５．０．
８≦ｙ≦１．５、０．０１≦ｓ≦０．３０の範囲になる
ようにすべ診であり、この範囲外では高いエネルギー積
が得られない。
本発明においてｉＨｃ増大の目的でＡＪ２．Ｎｄ、Ｖの
うちの１１ｆ１以上で合金（１）または合金（１１）あ
るいは両方の合金のＦｅとＣｏを置換することが効果的
である、この場合添加量が多いと（旧１）□８が低下す
るためＡｌｌ、Ｎｄ、Ｖの和が５重量％未満がよい。
うちの１１ｆ１以上で合金（１）または合金（１１）あ
るいは両方の合金のＦｅとＣｏを置換することが効果的
である、この場合添加量が多いと（旧１）□８が低下す
るためＡｌｌ、Ｎｄ、Ｖの和が５重量％未満がよい。
実施例１
合金（Ｉ）の組成
２５．０Ｎｄ−７３，５Ｆｅ−ＯＣｏ−１，０Ｂ−０，
５Ａ４合金（１１）の組成 ３５Ｎｄ−５０，５Ｆａ−１３，０Ｃｏ−１，０Ｂ−０
，５Ａ Ｊ！上記組成の合金（Ｉ）および合金（１１）
を１対１の混合比で混合し、ジェットミルにて平均粒径
３．５μｍの粉末とし、空気中に１００時間放置した後
、１０ＫＯｅの磁場中、圧力１．５ｔ／ｃｒｎ”、温度
１１００℃にて、アルゴン雰囲気中で約１時間焼結し、
温度５００〜９００℃で１時間熱処理して焼結体を得た
。
５Ａ４合金（１１）の組成 ３５Ｎｄ−５０，５Ｆａ−１３，０Ｃｏ−１，０Ｂ−０
，５Ａ Ｊ！上記組成の合金（Ｉ）および合金（１１）
を１対１の混合比で混合し、ジェットミルにて平均粒径
３．５μｍの粉末とし、空気中に１００時間放置した後
、１０ＫＯｅの磁場中、圧力１．５ｔ／ｃｒｎ”、温度
１１００℃にて、アルゴン雰囲気中で約１時間焼結し、
温度５００〜９００℃で１時間熱処理して焼結体を得た
。
この焼結体をＥＰＭＡ （エレクトロン、プローブ、マ
イクロアナライザー）で分析した。磁気特性および酸素
分析結果はつぎのとおりである。
イクロアナライザー）で分析した。磁気特性および酸素
分析結果はつぎのとおりである。
磁石の酸素ｉ：０．４５％
１ｔｌｃ ：１０５０００ｅ
（ＢＨ）ｌＩｌａｘ ：４１．ＯＭＧＯｅ平均組成
： ３０．０Ｎｄ−６２，０Ｆｅ−６，５Ｃｏ−１，０
Ｂ−０，５ＡｎＲ貧相 ： ２７．０Ｎｄ−６７，５Ｆ
ｅ−４，０Ｇｏ−１，０Ｂ−０，５ＡｎＲ富相 ： ６
６．０Ｎｄ−２３，５Ｆｅ−１０，０（：ｏ−０，５Ａ
４比較例１ 合金混合を行わず、１種の合金粉末（合金組成、３１．
０Ｎｄ−６４，５Ｆｅ−３，０Ｃｏ−１，０Ｂ−０，５
Ａｊりを用いたほかは実施例１と同様に処理して焼結体
を得た。このものの測定結果は次のとおりである。
： ３０．０Ｎｄ−６２，０Ｆｅ−６，５Ｃｏ−１，０
Ｂ−０，５ＡｎＲ貧相 ： ２７．０Ｎｄ−６７，５Ｆ
ｅ−４，０Ｇｏ−１，０Ｂ−０，５ＡｎＲ富相 ： ６
６．０Ｎｄ−２３，５Ｆｅ−１０，０（：ｏ−０，５Ａ
４比較例１ 合金混合を行わず、１種の合金粉末（合金組成、３１．
０Ｎｄ−６４，５Ｆｅ−３，０Ｃｏ−１，０Ｂ−０，５
Ａｊりを用いたほかは実施例１と同様に処理して焼結体
を得た。このものの測定結果は次のとおりである。
磁石の酸素：０．６０％
１）１ｃ ：６００００ｅ
（ＢＨ）、、Ｘ：２８．ＯＭＧＯｅ
平均組成： ３１．０Ｎｄ−６４，５Ｆｅ−３，０Ｇｏ
−１，０Ｂ−０，５＾ＩＲ貧相 ： ２７．ＯＮｄ’−
６９，０Ｆｅ−２，５（：ｏ−１，０Ｂ−０，５Ａ４Ｒ
冨相 ： ９０．０Ｎｄ−９，０Ｆｅ−０，５Ｇｏ−０
，５Ａｌｌ実施例２ 合金（１）の組成 ２７．０Ｎｄ−７１，５Ｆｅ−１，０Ｂ−０，５ｉ℃合
金（１１）の組成 ３３．０Ｎｄ−６５，５Ｆｅ−１，０Ｂ−０，５ＡＪＺ
上記合金（１）および合金（１１）を使用したほかは実
施例１と同様に処理して焼結体を得た。このものの測定
結果は次のとおりである。
−１，０Ｂ−０，５＾ＩＲ貧相 ： ２７．ＯＮｄ’−
６９，０Ｆｅ−２，５（：ｏ−１，０Ｂ−０，５Ａ４Ｒ
冨相 ： ９０．０Ｎｄ−９，０Ｆｅ−０，５Ｇｏ−０
，５Ａｌｌ実施例２ 合金（１）の組成 ２７．０Ｎｄ−７１，５Ｆｅ−１，０Ｂ−０，５ｉ℃合
金（１１）の組成 ３３．０Ｎｄ−６５，５Ｆｅ−１，０Ｂ−０，５ＡＪＺ
上記合金（１）および合金（１１）を使用したほかは実
施例１と同様に処理して焼結体を得た。このものの測定
結果は次のとおりである。
磁石の酸素：０．４４％
ｉＨｃ ：１０５０００ｅ
（ＢＨ）、、、 ：４０．８ ＭＧＯｅ磁石の平均組
成： ３０．０Ｎｄ−６２，０Ｆｅ−６，５Ｇｏ−１，
０Ｂ−０，５ｉ Ｒ貧相 ： ２７．０Ｎｄ−６７，０Ｆｅ−４，５Ｇｏ
”１．０Ｂ−０，５／ＩＲ富相 ： ６６．０Ｎｄ−２
３，５Ｆｅ−１０，０Ｇｏ−０，５Ａｊ２実施例３ 合金（１）の組成 ２９．５Ｎｄ−６９，０Ｆｅ−１，０Ｂ−０，５７１合
金（１１）の組成 ３０．０Ｎｄ−５４，８Ｆｅ−１３，７Ｇｏ−１，０Ｂ
−０，５ｉ上記合金（Ｉ）および合金（１１）を使用し
たほかは実施例１と同様に処理して焼結体を得た。この
ものの測定結果は次のとおりである。
成： ３０．０Ｎｄ−６２，０Ｆｅ−６，５Ｇｏ−１，
０Ｂ−０，５ｉ Ｒ貧相 ： ２７．０Ｎｄ−６７，０Ｆｅ−４，５Ｇｏ
”１．０Ｂ−０，５／ＩＲ富相 ： ６６．０Ｎｄ−２
３，５Ｆｅ−１０，０Ｇｏ−０，５Ａｊ２実施例３ 合金（１）の組成 ２９．５Ｎｄ−６９，０Ｆｅ−１，０Ｂ−０，５７１合
金（１１）の組成 ３０．０Ｎｄ−５４，８Ｆｅ−１３，７Ｇｏ−１，０Ｂ
−０，５ｉ上記合金（Ｉ）および合金（１１）を使用し
たほかは実施例１と同様に処理して焼結体を得た。この
ものの測定結果は次のとおりである。
磁石の酸素：０．４８％
ｉＨｃ ：１０１０００ｅ
（ＢＨ）ｗａｘ 、 ：４１．２ ＭＧＯｅ平均組成
： ２９．７５Ｎｄ−６１，９Ｆｅ−６８，５Ｇｏ−１
，０Ｂ−０，５Ａ１１Ｒ貧相 ： ２７．０Ｎｄ−６８
，０Ｆｅ−３，５Ｇｏ−１，０Ｂ−０，５Ａｊ２Ｒ富相
： ８８．０Ｎｄ−２４，０Ｆｅ−９，５Ｃｏ−０，
５Ａｊ２比較例２ 合金（Ｉ）の組成 ２７．０Ｎｄ−７１，５Ｆｅ−１，０Ｂ−０，５ＡＪ２
合金（１１）の組成 ３３．０Ｎｄ−６５，５Ｆｅ−１，０Ｂ−０，５Ａｊ２
上記合金（Ｉ）および合金（１１）を使用したほかは実
施例１と同様に処理して焼結体を得た。このものの測定
結果は次のとおりである。
： ２９．７５Ｎｄ−６１，９Ｆｅ−６８，５Ｇｏ−１
，０Ｂ−０，５Ａ１１Ｒ貧相 ： ２７．０Ｎｄ−６８
，０Ｆｅ−３，５Ｇｏ−１，０Ｂ−０，５Ａｊ２Ｒ富相
： ８８．０Ｎｄ−２４，０Ｆｅ−９，５Ｃｏ−０，
５Ａｊ２比較例２ 合金（Ｉ）の組成 ２７．０Ｎｄ−７１，５Ｆｅ−１，０Ｂ−０，５ＡＪ２
合金（１１）の組成 ３３．０Ｎｄ−６５，５Ｆｅ−１，０Ｂ−０，５Ａｊ２
上記合金（Ｉ）および合金（１１）を使用したほかは実
施例１と同様に処理して焼結体を得た。このものの測定
結果は次のとおりである。
磁石の酸素：０．７１％
ｉＨｃ ：４００００ｅ
（ＢＨ）、、、 ：２６．ＯＭＧＯｅ磁石の平均組成
： ３０．０Ｎｄ−６８，５Ｆｅ−１，０Ｂ−０，５Ａ
ｊ２Ｒ貧相 ： ２７．０Ｎｄ−７１，５Ｆｅ−１，０
Ｂ−０，５／ｊ２Ｒ冨相 富相９０．０Ｎｄ−９，５Ｆ
ｅ−０，５Ａｎ比較例３ 合金（Ｉ）の組成 ２７、ＱＮｄ−６８，５Ｆｅ−１３，０Ｇｏ−１，０Ｂ
−０，５ＡｊＺ合金（ＴＩ）の組成 ３１．０Ｎｄ−４８，５Ｆｅ−１９，０Ｇｏ−１，０Ｂ
−０，５Ａｊ２上記合金（１）および合金（１１）を使
用したほかは実施例１と同様に処理して焼結体を得たこ
のものの測定結果は次のとおりである。
： ３０．０Ｎｄ−６８，５Ｆｅ−１，０Ｂ−０，５Ａ
ｊ２Ｒ貧相 ： ２７．０Ｎｄ−７１，５Ｆｅ−１，０
Ｂ−０，５／ｊ２Ｒ冨相 富相９０．０Ｎｄ−９，５Ｆ
ｅ−０，５Ａｎ比較例３ 合金（Ｉ）の組成 ２７、ＱＮｄ−６８，５Ｆｅ−１３，０Ｇｏ−１，０Ｂ
−０，５ＡｊＺ合金（ＴＩ）の組成 ３１．０Ｎｄ−４８，５Ｆｅ−１９，０Ｇｏ−１，０Ｂ
−０，５Ａｊ２上記合金（１）および合金（１１）を使
用したほかは実施例１と同様に処理して焼結体を得たこ
のものの測定結果は次のとおりである。
磁石の酸素：０．４０％
ｉＨｃ ：３５０００ｅ
（Ｂｉｔ）、、、 ：１８．ＯＭＧＯｅ磁石の平均
組成： ２９．０Ｎｄ−５８，５Ｆｅ−１６，０Ｃｏ−
１，０Ｂ−０，５ＡＪ２ Ｒ貧相 ： ２７．０Ｎｄ−５４，５Ｆｅ−１７，０Ｇ
ｏ−１，０Ｂ−０，５ＡｕＲ富相 ： ６８．０Ｎｄ−
１０，０Ｆｅ−２３，５Ｇｏ−１，０Ｂ−０，５ｉ１前
記実施例から、本発明によれば、所望の磁石組成を得る
にあたり酸化しやすいＲ富相にＣＯを多量に含有せしめ
酸化抑制効果を付与し、ＣＯなしでも比較的酸化しにく
いＲ貧相との混在組織よりなる磁石とすることにより、
焼結体は良好なｉＨｃを有し、かつＣＯの多い組成と同
等の耐酸化性を有する磁石が得られることがわかる。
組成： ２９．０Ｎｄ−５８，５Ｆｅ−１６，０Ｃｏ−
１，０Ｂ−０，５ＡＪ２ Ｒ貧相 ： ２７．０Ｎｄ−５４，５Ｆｅ−１７，０Ｇ
ｏ−１，０Ｂ−０，５ＡｕＲ富相 ： ６８．０Ｎｄ−
１０，０Ｆｅ−２３，５Ｇｏ−１，０Ｂ−０，５ｉ１前
記実施例から、本発明によれば、所望の磁石組成を得る
にあたり酸化しやすいＲ富相にＣＯを多量に含有せしめ
酸化抑制効果を付与し、ＣＯなしでも比較的酸化しにく
いＲ貧相との混在組織よりなる磁石とすることにより、
焼結体は良好なｉＨｃを有し、かつＣＯの多い組成と同
等の耐酸化性を有する磁石が得られることがわかる。
したがりて本発明によれば大量生産性を有し、良好な性
能をもつ磁石を安定的に製造することができる。
能をもつ磁石を安定的に製造することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平均組成式、Ｒ＿ｘ（Ｆｅ＿１＿−＿ｓＣｏ＿ｓ）
＿１＿０＿０＿−＿ｘ＿−＿ｙＢ＿ｙ（ただしＲはＹま
たは希土類元素の１種もしくは２種以上）で表わされ、
重量百分率で、ｘ、ｙ、ｓがそれぞれ２９．５≦ｘ＜３
５、０．８≦ｙ≦１．５、０．０１≦ｓ≦０．３である
合金組織中に、２６≦ｘ≦２８、０．８≦ｙ≦１、０．
０１≦ｓ≦０．２であるＲ貧相と２９≦ｘ≦８０、０≦
ｙ≦１０、０．２５≦ｓ≦０．７であるＲ富相とを含有
することを特徴とする希土類永久磁石。 ２、平均組成式、Ｒ＿ｘ（Ｆｅ＿１＿−＿ｓＣｏ＿ｓ）
＿１＿０＿０＿−＿ｘ＿−＿ｙＢ＿ｙ（ただしＲはＹま
たは希土類元素の１種もしくは２種以上）で表わされ、
ｘ、ｙ、ｓが重量百分率でそれぞれ２５≦ｘ≦２９．５
、０．８≦ｙ≦１．５、０≦ｓ≦０．０４である合金（
Ｉ）粉末２０〜８０部と３０≦ｘ≦３５、０．８≦ｙ≦
１．５、０．０５≦５≦０．５０である合金（１１）粉
末８０〜２０部とを混合し、磁場配向成形した後、非酸
化性雰囲気中で焼結して２９．５≦ｘ＜３５、０．８≦
ｙ≦１．５、０．０１≦５≦０．３からなる合金を得る
ことを特徴とする希土類永久磁石の製造方法。 ３、前記合金の組織が重量百分率で２６≦ｘ≦２８、０
．８≦ｙ≦１、０．０１≦ｓ≦０．２の組成のＲ貧相と
２９≦ｘ≦８０、０≦ｙ≦１０．０、０．２５≦ｓ≦０
．７の組成のＲ富相とを含有する特許請求の範囲第２項
記載の希土類永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313714A JPH063763B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313714A JPH063763B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63164403A true JPS63164403A (ja) | 1988-07-07 |
| JPH063763B2 JPH063763B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=18044631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61313714A Expired - Lifetime JPH063763B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063763B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991006107A1 (fr) * | 1989-10-12 | 1991-05-02 | Kawasaki Steel Corporation | Aimant en metal de transition de terres rares resistant a la corrosion et procede de production de cet aimant |
| US5447578A (en) * | 1989-10-12 | 1995-09-05 | Kawasaki Steel Corporation | Corrosion-resistant rare earth metal-transition metal series magnets and method of producing the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017905A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-29 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金粉末 |
| JPS60128603A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-09 | Hitachi Metals Ltd | 複合組織を有する永久磁石 |
| JPS60182105A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-17 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS61207546A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
| JPS61264133A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61313714A patent/JPH063763B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017905A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-29 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金粉末 |
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| JPS60182105A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-17 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| JPS61207546A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
| JPS61264133A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| WO1991006107A1 (fr) * | 1989-10-12 | 1991-05-02 | Kawasaki Steel Corporation | Aimant en metal de transition de terres rares resistant a la corrosion et procede de production de cet aimant |
| US5447578A (en) * | 1989-10-12 | 1995-09-05 | Kawasaki Steel Corporation | Corrosion-resistant rare earth metal-transition metal series magnets and method of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063763B2 (ja) | 1994-01-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |