JPS63164127A - スイツチの製造方法 - Google Patents
スイツチの製造方法Info
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- JPS63164127A JPS63164127A JP31313586A JP31313586A JPS63164127A JP S63164127 A JPS63164127 A JP S63164127A JP 31313586 A JP31313586 A JP 31313586A JP 31313586 A JP31313586 A JP 31313586A JP S63164127 A JPS63164127 A JP S63164127A
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Links
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Landscapes
- Slide Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の分野〉
この発明はスライド操作式のディツブスイッチ等に適用
されるスイッチの製造方法に関するものである。
されるスイッチの製造方法に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
たとえばスライド操作式のディツブスイッチとして、第
5図に示すように外ブロック101と内ブロック102
からなる電気絶縁性ベース108に固着される1対の固
定接触片104. 105のうちの一方の固定接触片1
04の内端側に可動接触片106を一体形成するととも
に、この可動接触片106を他方の固定接触片105の
内端部105aに対向配設し、上記ベース103に嵌着
されたカバー107の内側に案内孔108にガイドされ
るスライド操作ボタン109を配設L1このスライド操
作ボタン109のON・OFF操作で弾性部材110を
芥して上記可動接触片106を他方の固定接触片105
に接離させるようにしたものがある。
5図に示すように外ブロック101と内ブロック102
からなる電気絶縁性ベース108に固着される1対の固
定接触片104. 105のうちの一方の固定接触片1
04の内端側に可動接触片106を一体形成するととも
に、この可動接触片106を他方の固定接触片105の
内端部105aに対向配設し、上記ベース103に嵌着
されたカバー107の内側に案内孔108にガイドされ
るスライド操作ボタン109を配設L1このスライド操
作ボタン109のON・OFF操作で弾性部材110を
芥して上記可動接触片106を他方の固定接触片105
に接離させるようにしたものがある。
上記ベース103の部分は、内ブロック102に両固定
接融片104. l 05を載置したのち、外ブロッ
ク101を表着して上記固定接触片104゜105を両
ブロック101,102間に挟着同定し、駆1こ両固足
償触片挾漬部、つまりベースlυ8からの導出部をシー
ル材111,112でシールして製作される。
接融片104. l 05を載置したのち、外ブロッ
ク101を表着して上記固定接触片104゜105を両
ブロック101,102間に挟着同定し、駆1こ両固足
償触片挾漬部、つまりベースlυ8からの導出部をシー
ル材111,112でシールして製作される。
しかるに、この従来のものは、ベース103が外ブロッ
ク101と内ブロック102の分割構成のため、両固定
接触片104,105の固定には、上記両ブロック10
1,102の組み付けが必要なうえ、両ブロック101
,102の固定接触片挾着部をシール材111,112
でシールしなければならず、組立の作業性が忌いばかり
か、部品点数も多くなる。
ク101と内ブロック102の分割構成のため、両固定
接触片104,105の固定には、上記両ブロック10
1,102の組み付けが必要なうえ、両ブロック101
,102の固定接触片挾着部をシール材111,112
でシールしなければならず、組立の作業性が忌いばかり
か、部品点数も多くなる。
〈発明の目的〉
この発明は上記従来のものの不具合を解消するためにな
されたもので、可動接触片を一体成形した一方の固定接
触片と他方の固定接触片とを1つの電気絶縁性ベースに
同時にインサート成形させること◆こより、製造の聞易
化が図れ、シール性にも優れたスイッチの製造方法を提
供することを目的としている。
されたもので、可動接触片を一体成形した一方の固定接
触片と他方の固定接触片とを1つの電気絶縁性ベースに
同時にインサート成形させること◆こより、製造の聞易
化が図れ、シール性にも優れたスイッチの製造方法を提
供することを目的としている。
〈発明の構成と効果〉
この発明に係るスイッチの製造方法は、内端部に可動接
触片を一体形成した一方の固定接触片との絶縁距離を確
保するための電気絶縁性合成研刀口製のスペーサを他方
の固定接触片の内端にインサート成形し、上記一方の固
定接触片が設定された成形金型内に他方の固定接触片を
、スペーサが上記−万の固定接触片の内端に当接する状
態に挿入した後、上記金型内にベースを構成する電気絶
縁性合成樹脂を充填して上記両固定接触片を上記ベース
に同時にインサート成形したものである。
触片を一体形成した一方の固定接触片との絶縁距離を確
保するための電気絶縁性合成研刀口製のスペーサを他方
の固定接触片の内端にインサート成形し、上記一方の固
定接触片が設定された成形金型内に他方の固定接触片を
、スペーサが上記−万の固定接触片の内端に当接する状
態に挿入した後、上記金型内にベースを構成する電気絶
縁性合成樹脂を充填して上記両固定接触片を上記ベース
に同時にインサート成形したものである。
この発明によれば、可動接触片を一体化した一方の固定
接触片と他方の固定接触片がインサート成形でベースに
一体に固定されるから、両固定汝触片のベースへの固定
がインサート成形と同時に達成され、したがって、自立
組立がしやすく、生産性の向上が図れるうえ、スペーサ
を介して両固定接触片間の絶縁距離もばらつきなく確保
できる。
接触片と他方の固定接触片がインサート成形でベースに
一体に固定されるから、両固定汝触片のベースへの固定
がインサート成形と同時に達成され、したがって、自立
組立がしやすく、生産性の向上が図れるうえ、スペーサ
を介して両固定接触片間の絶縁距離もばらつきなく確保
できる。
また、両固定接触片がベースをこ植設されるため、両固
定接触片のベースからの導出部分に別途シール部材を設
ける必要はなく、このままで良好なシール性能を得るこ
とができる。
定接触片のベースからの導出部分に別途シール部材を設
ける必要はなく、このままで良好なシール性能を得るこ
とができる。
〈実施例の説明〉
以F1 この発明の一実施例を図面にしたかつ【説明す
る。
る。
第1図および第2図はそれぞれこの発明の製造方法で得
られたディツブスイッチの一例を示す断面図および分解
斜視図である。同図において、1は電気絶縁性の合成樹
脂からなる長方形のベースであり、前後方向において複
数の凹所2が一定間隔毎に形成されている。上記ベース
1には、上記各凹所2に対応して左右両側にそれぞれ1
対の固定接触片8,4が植設され【おり、一方の固定接
触片8の内端側8aには、他方の固定接触片4の内端部
4aに対向する略への字形の可動接触片5が一体形成さ
れている。6は他方の固定接触片4の内端に形成された
電気絶縁性のスペーサで、一方の固定接触片3との絶縁
空間を確保するためのものである。
られたディツブスイッチの一例を示す断面図および分解
斜視図である。同図において、1は電気絶縁性の合成樹
脂からなる長方形のベースであり、前後方向において複
数の凹所2が一定間隔毎に形成されている。上記ベース
1には、上記各凹所2に対応して左右両側にそれぞれ1
対の固定接触片8,4が植設され【おり、一方の固定接
触片8の内端側8aには、他方の固定接触片4の内端部
4aに対向する略への字形の可動接触片5が一体形成さ
れている。6は他方の固定接触片4の内端に形成された
電気絶縁性のスペーサで、一方の固定接触片3との絶縁
空間を確保するためのものである。
7は耐熱性フィルムからなり、上記凹所2を覆うシール
部材であり、周辺部7aがベース1の開口端部1a上に
スクリーン印刷法などで塗布された熱硬化性接層剤で接
合されている。8は上記ベース1にFC7ttされた合
成樹脂製のカバー、9はカバー8に形成された案内孔で
ある。10は上記カバー8の内面側で左右方向へスライ
ド可能に設定されたスライド操作ボタンで、上記シール
部材7の各門人部7bに位置決めされており、上面をこ
は上記案内孔9にガイドされる操作部10aが突設され
ている。上記スライド操作ボタン10の下向には、凸部
11aおよび凹部111)を有し、該ボタン10のON
操作で前記可動接触片5を他方の固定接触片4の内端部
4aに接融させ、OFF操作で離間させるカム郡11が
形成されてい・5゜上記スライド操作ボタン10の上面
には、ONおよびOFF操作位置でカバー8の内面の突
条部12゜13にそれぞれ係脱可能に係合する節度用の
溝部14.15が形成されている。
部材であり、周辺部7aがベース1の開口端部1a上に
スクリーン印刷法などで塗布された熱硬化性接層剤で接
合されている。8は上記ベース1にFC7ttされた合
成樹脂製のカバー、9はカバー8に形成された案内孔で
ある。10は上記カバー8の内面側で左右方向へスライ
ド可能に設定されたスライド操作ボタンで、上記シール
部材7の各門人部7bに位置決めされており、上面をこ
は上記案内孔9にガイドされる操作部10aが突設され
ている。上記スライド操作ボタン10の下向には、凸部
11aおよび凹部111)を有し、該ボタン10のON
操作で前記可動接触片5を他方の固定接触片4の内端部
4aに接融させ、OFF操作で離間させるカム郡11が
形成されてい・5゜上記スライド操作ボタン10の上面
には、ONおよびOFF操作位置でカバー8の内面の突
条部12゜13にそれぞれ係脱可能に係合する節度用の
溝部14.15が形成されている。
上記構成において、スライド操作スイッチ1゜を第1図
の位置から右方向へスライドさせてON操作位置に設定
すれば、カム部11における凸部11aによりgT動接
触片5の中央屈曲状突部5aが押し下けられるため、可
動接触片5の先端5bが他方の固定接触片4の内端部4
a上に接触し、ON状態となる。逆にこの位置から上記
スライド操作スイッチ10を左方向へスライドさせてO
FF操作位置に設定すれば、上記可動接触片5の突部5
aがカム部11の凸部11aによる押圧から解放されて
四部11bに入り込むため、可動接触片6の先端5bは
他方の固定接触片4の内端部4aから離間し、OFF状
態となる。
の位置から右方向へスライドさせてON操作位置に設定
すれば、カム部11における凸部11aによりgT動接
触片5の中央屈曲状突部5aが押し下けられるため、可
動接触片5の先端5bが他方の固定接触片4の内端部4
a上に接触し、ON状態となる。逆にこの位置から上記
スライド操作スイッチ10を左方向へスライドさせてO
FF操作位置に設定すれば、上記可動接触片5の突部5
aがカム部11の凸部11aによる押圧から解放されて
四部11bに入り込むため、可動接触片6の先端5bは
他方の固定接触片4の内端部4aから離間し、OFF状
態となる。
つぎに、上記スイッチにおけるベース1の部分の製造方
法について説明する。
法について説明する。
内端部4aが固定接点として構成される固定接触片4を
連続状フープ材からプレス手段等で型取りした後、この
固定接触片4の内端にPP8のような電気絶縁性合成樹
脂を用いてスペーサ6をインサート成形する。
連続状フープ材からプレス手段等で型取りした後、この
固定接触片4の内端にPP8のような電気絶縁性合成樹
脂を用いてスペーサ6をインサート成形する。
一方、可動接触片5を一体形成した固定接触片8をフー
プ材からプレス手段等で型jlJL、これを第8図に示
すような上下2枚の設定凹所M a 。
プ材からプレス手段等で型jlJL、これを第8図に示
すような上下2枚の設定凹所M a 。
Mbを有する成形金型Mの下段の設定凹所Ma内に挿入
設定する。さらに上記スペーサ6をインサート成形した
固定接触片4を、該スペーサ6が一方の固定接触片4の
内端部8aに当接するように上記偵型Mの上段設定凹所
Mb内に挿入設定する。
設定する。さらに上記スペーサ6をインサート成形した
固定接触片4を、該スペーサ6が一方の固定接触片4の
内端部8aに当接するように上記偵型Mの上段設定凹所
Mb内に挿入設定する。
この状態で、PP8のような電気絶縁性の合成樹脂を上
記金型M内に充填してこれを硬化させれはkA4図のよ
うにベース1が形成されるとともに、肉固定接触片8,
4が上記ベース1にインサート成形される。この成形後
、両固定接触片3.4の外端部8b、4bのベース1か
ら導出している部分は外部端子として所定形状に曲げ加
工する。
記金型M内に充填してこれを硬化させれはkA4図のよ
うにベース1が形成されるとともに、肉固定接触片8,
4が上記ベース1にインサート成形される。この成形後
、両固定接触片3.4の外端部8b、4bのベース1か
ら導出している部分は外部端子として所定形状に曲げ加
工する。
ここで、iJ’m接層を片5を一体形成した一方の固定
接触片8と他方の固定接触片4を同時にインサート成形
で電気絶縁性のベース1に植設するから、従来の分割構
成のもののような分割されたベースブロックを組み付け
る手間もなくベースlに両固定接触片8,4を同定でき
、自動化で作り易くなる。しかもこれら両固定接触片8
,4の固定と同時に、スペーサ6により両固定接触片8
,4間の所定の相線空間も高精度に確保される。また、
上記両一定接触片8,4がベース1に植設されるため、
これら両固定接触片8.4の外部導出部分に別途シール
構造を設ける必要もなく、フラックスや洗浄液等に対し
てシール性の高いスイッチを得ることができる。
接触片8と他方の固定接触片4を同時にインサート成形
で電気絶縁性のベース1に植設するから、従来の分割構
成のもののような分割されたベースブロックを組み付け
る手間もなくベースlに両固定接触片8,4を同定でき
、自動化で作り易くなる。しかもこれら両固定接触片8
,4の固定と同時に、スペーサ6により両固定接触片8
,4間の所定の相線空間も高精度に確保される。また、
上記両一定接触片8,4がベース1に植設されるため、
これら両固定接触片8.4の外部導出部分に別途シール
構造を設ける必要もなく、フラックスや洗浄液等に対し
てシール性の高いスイッチを得ることができる。
なお、上記実施例では、ディップスイッチを例に説明し
たが、単体のスイッチであってもよく、またスライド操
作するものに限らず、たとえばシーソ一式の操作ボタン
で可動接触片5を固定@胆汁4に接離させるものであっ
ても適用可能である。
たが、単体のスイッチであってもよく、またスライド操
作するものに限らず、たとえばシーソ一式の操作ボタン
で可動接触片5を固定@胆汁4に接離させるものであっ
ても適用可能である。
第1図および第2図はそれぞれこの発明に係るスイッチ
の製造方法で得られたディップスイッチの一例を示す断
面図および分解斜視図、第8図および第4図は同スイッ
チの製造方法の説明図、第5図は従来の装造方法による
スイッチの断面図である、 1・・・ベース、8,4・・・固定接触片、8a、4a
・・・内端部、5・・・可動接触片、6・・・スペーサ
、IO・・・操作ボタン、M・・・成形金型。 特許出願人 立石′rt機株式会社 代理人 弁理士 難 波 国 英(外1名)第1図 に ベース 6: スペーサ 1o: 読作ホ゛クン 第2− 第3図 第4図 第5図
の製造方法で得られたディップスイッチの一例を示す断
面図および分解斜視図、第8図および第4図は同スイッ
チの製造方法の説明図、第5図は従来の装造方法による
スイッチの断面図である、 1・・・ベース、8,4・・・固定接触片、8a、4a
・・・内端部、5・・・可動接触片、6・・・スペーサ
、IO・・・操作ボタン、M・・・成形金型。 特許出願人 立石′rt機株式会社 代理人 弁理士 難 波 国 英(外1名)第1図 に ベース 6: スペーサ 1o: 読作ホ゛クン 第2− 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- (1)電気絶縁性ベースに固定される1対の固定接触片
のうち一方の固定接触片の内端に、他方の固定接触片の
内端部に対向する可動接触片を一体形成し、この可動接
触片の上方に配設されて操作ボタンのON・OFF操作
で上記可動接触片を他方の固定接触片の内端部に接離さ
せるスイッチの製造方法において、上記他方の固定接触
片の内端に一方の固定接触片との絶縁距離を確保するた
めの電気絶縁性合成樹脂製のスペーサをインサート成形
し、上記一方の固定接触片が設定された成形金型内に上
記スペーサ付固定接触片を、上記スペーサが一方の固定
接触片の内端部に当接する状態に挿入設定した後、上記
金型内に電気絶縁性ベース形成用の合成樹脂を充填して
上記両固定接触片を上記ベースにインサート成形するこ
とを特徴とするスイッチの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31313586A JPS63164127A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | スイツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31313586A JPS63164127A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | スイツチの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63164127A true JPS63164127A (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=18037521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31313586A Pending JPS63164127A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | スイツチの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63164127A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0623136U (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-25 | 日本開閉器工業株式会社 | プリント基板用小形スイッチ |
JPH08504533A (ja) * | 1992-09-24 | 1996-05-14 | ノンボラタイル エレクトロニクス,インコーポレイテッド | 磁気抵抗性メモリ構造大フラクション利用 |
US6118435A (en) * | 1997-04-10 | 2000-09-12 | Idec Izumi Corporation | Display unit with touch panel |
JP2006146611A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Fujitsu Component Ltd | ハプティックパネル装置 |
JP2010020519A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Nitto Denko Corp | 光学式タッチパネル |
US7663604B2 (en) | 2002-08-29 | 2010-02-16 | Sony Corporation | Input device and electronic device using the input device |
US7755607B2 (en) | 2002-01-28 | 2010-07-13 | Sony Corporation | Mobile apparatus having tactile feedback function |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP31313586A patent/JPS63164127A/ja active Pending
Cited By (7)
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---|---|---|---|---|
JPH0623136U (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-25 | 日本開閉器工業株式会社 | プリント基板用小形スイッチ |
JPH08504533A (ja) * | 1992-09-24 | 1996-05-14 | ノンボラタイル エレクトロニクス,インコーポレイテッド | 磁気抵抗性メモリ構造大フラクション利用 |
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JP2006146611A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Fujitsu Component Ltd | ハプティックパネル装置 |
JP2010020519A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Nitto Denko Corp | 光学式タッチパネル |
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