JPS63162240A - ドライオフセツト印刷機の製版方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ツーピース缶（主として、ビール。

炭酸飲料、果汁・無果汁飲料、嗜好飲料用であって、缶
蓋とボトムから成る缶）等の円筒容器外面へ濃淡のある
写実的カラーデザインを連続階調でドライオフセット印
刷するため用いられる版の製版方法に関する。

（従来の技術） 従来、缶胴（円筒容器の一例）外面への印刷方法として
は、例えば、特開昭５６−７２９５８号公報に記載され
ているような方法が知られている。

この従来技術の公報には、公報図面の第４図に示される
ようなドライオフセット印刷機を用いたドライオフセッ
ト印刷方法（ベタデザイン印刷方法とも呼ばれる。）が
表記されている。

このドライオフセット印刷方法は、多数のインキローラ
ーによって練りならされたインキを、複数プレートシリ
ンダーにセットされた各版の凸部に塗着させ、各凸部の
インキを転写ロールに設けられた同一ブランケット上に
順に転写させ、転写された全色を同時にローターの各キ
ャンサポートに支持された缶胴に転写、させ、前記転写
ロールと前記ローターとを回転同調させることによりＸ
１！続して印刷を行なう方法である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このドライオフセット印刷方法で用いら
れる版は、明確に色分けされたベタデザイン原稿を、使
用されている色毎に色分解し、この色分解された各色毎
にネガを作成し、色の重なりが生じないように「逃がし
」の処理をしてネガ毎に各色の版が作成されていた為、
一般に見られるように、ベタデザインまたはベタデザイ
ン十文字を缶胴に印刷することは出来ても、この版を用
いて写真的なカラーデザインを印刷することが出来ない
という問題点があった。

これに対し、カラーデザインをリアルに印刷する方法と
して、網点印刷法が知られている。

この網点印刷法で用いられる版は、カラーデザイン原稿
を、カラースキャナーにより基本色であるシアン（藍色
）、マゼンタ（紅色）、イエロー（黄色）、ブラック（
墨色）に色分解し、この色分解したものを網がけ処理し
て各色毎の画像を作成し、この画像に基づいてネガを作
成し、このネガから基本４色の版を夫々作成していた。

従って、網点の大きさや網点の重なり具合により色彩変
化や色の濃淡が表現されて、写真的なカラーデザインを
印刷することが出来るが、この版をドライオフセット印
刷機に用いて、缶胴の外面へ印刷しようとしても、各イ
ンキは互いに重なり合うように形成されている為、イン
キ混じりが生じて適用出来ない。

尚、スリーピース缶のように、缶胴がフラットな展開状
態の時に印刷するものは、１色を転写する毎にインキを
焼き付は乾燥するので網点印刷を採用出来るが、一度に
金色を缶胴に転写印刷するドライオフセット印刷に比べ
て４倍以上の印刷時間を要し、印刷効率が非常に悪い。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のような問題点を解決すること、すなわ
ち、高速印刷が可能な公知のドライオフセット印刷機を
用いて、カラーデザインを連続階調で印刷するための製
版方法を提供することを目的としてなされたもので、こ
の目的達成のために本発明では１円筒容器外面に施そう
とするカラーデザイン原稿を、色分解手段によりシアン
系、マゼンタ系、イエロー系、ブラック系の基本４色に
色分解し、この色分解により得た各色をデジタル画像デ
ータにすると共に、色の濃度を段階的に網点面積率に変
える網がけ処理をし、このデジタル画像データのうち２
色の重なり部分をシアン−マゼンタ混色系、マゼンタ−
イエロー混色系、シアン−イエロー混色系とし、３色重
なり部分をブラック系とし、前記独立した色であるシア
ン系、マゼンタ系、イエロー系、ブラック系と合せて７
色に色変更し、この７色に色変更した各色の画像データ
を、インキのにじみや印刷機の機械的ズレによりインキ
混じりを生じないように画像収縮処理をし、該収縮処理
をした画像データに基づいて、各色毎にネガを作成し、
該ネガに基づいて互いに重なり合わない位置に凸部が形
成された版を各色毎に作成することを特徴とする方法と
した。

（作　用） 本発明のドライオフセット印刷機の製版方法では、上述
のような方法とした為、ドライオフセット印刷機の版と
して要求されるインキ混じり防止に関しては、色分解し
た基本４色を７色の互いに重なり合わない色画像に色変
更処理させると共に、色変更させた７色の色画像を収縮
処理させることで達成され、また、連続階調の印刷にす
る為に要求される中間色の俵現に関しては、色変更によ
り２色混合による混色系を色画像に含むことで達成され
る。

しかも、色分解した画像をデジタル画像データとして取
り込むことで色変更処理及び収縮処理を行なっている為
、これらの処理はインキのにじみ度合や印刷機の機械精
度等の様々な外乱に対応して容易にかつ高精度で行なわ
れる。

従って、本発明の製版方法で得られる版をドライオフセ
ット印刷機に適応することで、速い印刷速度で、円筒容
器の外面に対しカラーデザインを網点印刷に近似した連
続階調で印刷することが出来る。

（実施例） 以下、未発明の実施例を図面により詳述する。

尚、この実施例を述べるにあたって、ツーピース缶の缶
胴（円筒容器の一例）にカラーデザインを施す場合に適
応されるドライオフセット印刷機の製版方法を例にとる
。

まず、実施例方法により製造した版が使用される７色刷
りドライオフセット印刷機Ｐの構成を説明する。

７色刷りドライオフセット印刷機Ｐは、第１１図に示す
ように、ローター１、インキ練りローラー２Ａ、２Ｂ、
２Ｃ，２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇ（以下、インキ練りロー
ラー２Ａ・・・と略す。）、プレートシリンダー３Ａ　
、　３Ｂ　、　３Ｃ、３Ｄ　、　３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ（以
下、プレートシリンダー３Ａ・・・と略す。）、版４Ａ
、４Ｂ、４Ｃ，４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、４Ｇ（以下、版４Ａ
・・・と略す。）、凸部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ
、４ｆ、４ｇ（以ド、４ａ・・・と略す、）、転写ロー
ル５、ブランケット６・・・を主要な構成としている。

前記ローター１は、缶胴Ｘを印刷の為に回転移送させる
手段で、ｔ、ｑ　ａ　１０に支持された軸１１に対して
回転可能に設けられ、ローターｌの外周部には缶胴Ｘを
回転可能に支持する図外のマンドレルが等間隔で列設さ
れている。

尚、ローターｌの上部位置には、缶胴Ｘの供給シュート
１２が配設され、前記転写ロール５と転がり接触する印
刷ステーションの反対側位置には、印刷後の缶胴Ｘを次
の工程に移送する搬出コンベア１３が配設され、ロータ
ー１の下部位置には、印刷後の缶胴Ｘの画面上に仕上げ
塗装を施す塗装ローラー１４が配設されている。

前記インキ練りローラー２Ａ・・・は、インキを多数の
インキローラーにより練りならし、練りならしたインキ
をプレートシリンダー３Ａ・・・にセットされた版４Ａ
・・・の凸部４ａ・・・に塗着させる手段で、第１２図
に示すように、インキケースと多数のローラーにより構
成されている。

尚、インキ練りローラー２ＡはシアンインキＣ用であり
、インキ練りローラー２Ｂはシアン−マゼンタイン：１
１−Ｃｍ用であり、インキ練りローラー２０はマゼンタ
インキｍ用であり、インキ練りローラー２Ｄはマゼンタ
−イエローインキｍｙ用であり、インキ練りローラー２
Ｅはイエローインキｙ用であり、インキ練りローラー２
Ｆはシアン−イエローインキｃｙ用であり、インキ練り
ローラー２Ｇはブラックインキｂ用である。

前記プレートシリンダー３Ａ・・・は、外周に版４Ａ・
・・が巻着され、版４Ａ・・・の凸部４ａ・・・に塗着
されたインキｃ、ｃｍ、ｒｎ、ｒｎＹ、ｙ、Ｃ’１．ｂ
を転写ロール５の複数のブランケット６・・・上に転写
させる為の手段で、前記インキ練りローラー２Ａ・・・
の端部に転がり接触状態で設けられる。

前記転写ロール５は、外周上に複数設けられたブランケ
ット６・・・上に転写された金色のインキＣ、ＣＩＩＬ
　＊　ｍ　＋　ＩＩＬ　Ｙ　＋　Ｖ　＋　ＣＶ　＋　ｂ
を同時にローター１に支持された缶ＦＸの外表面に転写
させる手段で、基台１０に支持された軸受に対して軸１
５によって回転可能に設けられる。

尚、この転写ロール５と前記ローター１とは、順次回転
移送される缶ＩＰ１ｘに対し各ブランケット６・・・か
らｉ！Ｉ統して転写印刷を行なうことが出来るように回
転同調させている。

次に、実施例の作用を、前記ドライオフセット印刷機Ｐ
に用いる版４Ａ・・・の製版方法と、前記ドライオフセ
ット印刷機Ｐを用いた印刷方法と、に分けて説明する。

（イ）製版方法 実施例の製版方法は、第３図に示すように、シアンＣ，
マゼンタＭ、イエローＹを互いに重なり合う円で表示し
た場合に、全体が７色に色分けされる点に着目してなさ
れたもので、缶胴Ｘの外表面に施したい第２図に示すカ
ラーデザインＣＤを得る製版方法について、第１図に示
すフローチャート図に基づいて説明する。

まず、ステップｌＯＯでは、公知のカラースキャナーを
用いてカラーデザイン原稿をシアンＣ，マゼンタＭ、イ
エローＹ、ブラックＢの基本４色に色分解し、色と共に
、濃淡情報を持つデジタルデータ（以下、濃淡画像デー
タと称する。）にする。

尚、この濃淡画像データは、第４図に示すように、通常
０．１ｓ■〜０．２ｍｍ角に区画さる各部分についてデ
ータ設定がされるもので、各データは、基本４色のいず
れかもしくは複数の色情報と、夫々０−１００％に相当
する数値によって表わされる濃淡情報を持つ。

ステップ１０１では、公知の汎用コンピュータ又はレイ
アウトスキャナーを用いて、色の濃度を段階的に網点面
積率に変える「網がけ」を行ない、インキが有るか無い
かの情報を持つデジタルデータ（以下、２値画像データ
と称する。）にする。

尚、この網がけは、第５図に示すように、前記濃淡画像
データをさらに０．０１〜０．０２＋ａｍ角に細分化し
、例えば、６０％の濃淡情報であればほぼ６０％の面積
占有率を持つインキ有の情報値と、はぼ４０％の面積占
有率を持つインキ無の情報値との２値にデータ処理がな
され、網がけ以降のデジタルコンピュータによる処理を
確保している。

但し、２値画像データをランレングスデータ形式やベク
トルデータ形式等の他の形式によるデータとし、以降の
処理を行なってもよい。

ステップ１０２では、公知の汎用コンピュータ又はレイ
アウトスキャナーを用いて、シアンＣ。

マゼンタＭ、イエローＹ、ブラックＢの各２値画像デー
タの重なり部分を色変更する。

色変更は、ブラックＢと他の３色Ｃ，Ｍ、Ｙのいずれか
の色と重なる部分をブラックＢｆＬに、残った部分に対
して、シアンＣとマゼンタＭとの重なり部分をシアン−
マゼンタ混色ＣＭに、マゼンタＭとイエローＹとの重な
り部分をマゼンタ−イエロー混色ＭＹに、シアンＣとイ
エローＹとの重なり部分をシアン−イエロー混色ＣＹに
、シアンＣとマゼンタＭとイエローＹとの重なり部分を
ブラック３文′にする。

従って、第６図に示すように１色分解で得た基本４色の
色画像は、色変更後には、第７図に示すように、シアン
Ｃ，マゼンタＭ、イエローＹと、２色の重なり部分ＣＭ
、ＭＹ、ＣＹと、ブラックＢによる（ブラックＢ＋シア
ンＣの部分を含む。）ブラックＢｌと、３色の色重ねで
出来たブラックＢｌ’に分れる為、全部で８種類となる
。

ステップ１０３では、公知の汎用コンピュータ又はレイ
アウトスキャナーを用いて、ステップ１０２で得た２値
画像データの夫々の色について収縮処理を行なう。

例えば、第８図に示すような２値画像データの例で述べ
ると、インキのにじみによってインキ混じりが生じる場
合には、第９図（ａ）（ｂ）で示されるように、画像デ
ータの全周を収縮させるような収縮パターンを用い、ま
た、印刷機の機械的ズレによってインキ混じりが生じる
場合には、第９図の（Ｃ）（ｄ）で示されるように、画
像データをズレ方向に合わせて収縮させる収縮パターン
を用いる等、インキ混じりの程度に応じて適宜に収縮パ
ターンを選択したり、組み合わせたりする。

尚、前述の色変更処理で、ブラックＢをＢｌとＢ文′と
に分けたのは、この収縮処理で、インキ混じりの生じ易
いＢｌ’だけを収縮処理し、離れた位置にあるＢｌにつ
いては収縮処理を行なわないような場合や、収縮処理の
パターンをＢｉとＢ文′とで異ならせるような場合に対
応させる為である。

ステップ１０４では、公知の汎用コンピュータ又はレイ
アウトスキャナーを用いて、２つのブラックＢｕ、Ｂ文
′の２値画像データを１つのブラックＢの２値画像デー
タに重ね合わせ処理し、全部で７色の２値画像データに
する。

ステップ１０５では、公知のレイアウトスキャナーを用
いて、７つの２値画像データから各色毎にネガを作成す
る。

ステップ１０６では、前記ステップ１０５で作成された
ネガから、第１θ図に示すように、各色のそれぞれにつ
いて、版４Ａ・・・を作成する。

（ロ）印刷方法 第１１図及び第１２図で示したドライオフセット印刷機
Ｐを用いて印刷を行なうに先立って、前述の製版方法に
より製造した各版４Ａ・・・を、対応するプレートシリ
ンダー３Ａ・・・にセットすると共に、シアンＣ，シア
ンーマゼンタ混色ＣＭ、マゼンタＭ、マゼンターイエロ
ー混色ＭＹ　、イエローＹ、シアンーイエロー混色ＣＹ
、ブラックＢのインキインキｃ、ｃｍ、ｍ、ｍｙ、ｙ、
ｃｙ、ｂを各インキ練りローラー２Ａ・・・に供給する
。

尚、シアン−マゼンタ混色ＣＭ、マゼンターイエロー混
色ＭＹ、シアン−イエロー混色ＣＹは、それぞれの２色
を重ね合せ印刷した場合と同等の色調になるインキを用
いる。

そして、印刷機Ｐを作動させると、多数のインキローラ
ーによって練りならされた各インキＣ１ｃ　ｍ　、　ｍ
　、　ｍ　ｙ　、　ｙ　、　ｃ　ｙ　、　ｂが、各版４
　Ａ−・・の凸部４ａ・・・に塗着される。

次いで、第１３図に示すように、凸部４ａ・・・に塗着
された各色のインキＱ　、　Ｃｍ、　Ｉ！ｌ　＊　Ｉｌ
ｎ　ｙ＋ｙ、ｃｙ、ｂは、転写ロール５に設けられた同
一ブランケット６・・・上に順に転写され、最後のプレ
ートシリンダー３Ｇを経過した時点で全ての色のインキ
ｃ、ｃｍ、ｍ、ｍｙ、ｙ、ｃｙ、ｂが一つのブランケッ
ト６に転写されることになる。

次いで、金色が転写されたブランケット６がローターｌ
により回転移送される缶胴ｘとの印刷ステーシゴン位置
までくると、周速が同じ状態で転がり接触をしながら金
色が同時に缶Ｉｒ４Ｘの外表面に転写印刷される。

尚、ローター１により回転移送される缶胴Ｘの外表面に
はあらかじめ白色による下地塗料Ｗが施されている。

従って、缶胴Ｘ表面には、ドライオフセット印刷機Ｐを
用いながらも、網点印刷に非常に近似した状態で質感の
あるカラーデザインの印刷を施すことが出来る。

以上説明してきたように、実施例のドライオフセット印
刷ａＰの製版方法にあっては、以下に述べるような効果
が得られる。

■　ドライオフセット印刷ａＰの版４Ａ・・・は、色分
解した基本４色を８色の互いに重なり合わない２値画像
データに色変更処理させると共に、色変更させた８色の
２値画像データを収縮処理させ、該収縮処理がなされた
画像データに基づいて凸部４ａ・・・を形成した為、全
色を同時に転写印刷してもインキ混じりを生じることが
防止される。

■　色変更処理により２色混合によるシアン−マゼンタ
混色ＣＭ　、マゼンタ−イエロー混色ＭＹ。

シアン−イエロー混色ＣＹの混色を２値画像データに含
む為、これらの混色により中間色が表現出来る。

■　カラースキャナーを用いてカラーデザイン原稿を基
本４色分解したものをデジタルデータ化し、以後の網が
け処理、色変更処理、収縮処理、重ね合せ処理、ネガ作
成を行なうようにした為、高い再現性のカラーデザイン
が得られる版４Ａ・・・の作成が出来るし、さらに、イ
ンキの重なりがないようにするのは勿論のこと、インキ
のにじみや印刷機の機械的ズレにより生じるインキ混じ
りの防止処理を容易に行なうことが出来る。

■　色変更処理において、ブラックＢを色分解により得
たブラックＢｌと３色の混色により得たブラックＢｌ’
とに分け、夫々について収縮処理を行なうようにした為
、インキ混じりの度合が異なることに対応出来、インキ
混じりを有効に防止しながら、再現性の高い印刷を行な
うことが出来る。

■　色分解により得た７色の収縮画像データに対応する
凸部４ａ・・・を有する版４Ａ・・・を各色毎に形成し
、これらの７色のインキｃ、ｃｍ、ｍ、ｍｙ＋ｙ＋ｃｙ
＊ｂ及び版４Ａ・・・を用いてドライオフセット印刷機
Ｐにより連続印刷を行なう方法とした為、缶胴Ｘの外面
に対して、高速でしかも網点印刷に近い精密な連続階調
印刷を行なうことが出来る。

以上、本発明の実施例方法を図面により詳述してきたが
、具体的な方法はこの実施例に限られるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲における方法の変更等が
あっても本発明に含まれる。

例えば、実施例では、ツーピース缶の缶１Ｍｘに印刷す
る例を示したが、円筒容器であれば実施例以外の容器に
対しても適用することが出来る。

また、実施例では、連続階調印刷のデザインとして説明
を解り易くする上でベタデザイン的なものを示したが、
カラーデザインとしてはこれに限定されるものではなく
、写真デザインや写真デザインとベタデザインとを組み
合わせたもの等、各種のデザインに適用出来るというこ
とは言うまでもない。

また、実施例では、網点印刷で用いられる基本４色とこ
れらの中間色を用いた例を示したが、例えば、ベタデザ
イ〉・部分に使用される色がシアン、マゼンタ、イエロ
ーに色相が近似していたら、そのシアン系、マゼンタ系
、イエロー系の色を基本色として用いるようにしてもよ
い。

また、実施例では、ブラックＢをＢｌとＢ文′とに分け
て８色の状態で色変更処理及び収縮処理を行なう例を示
したが、デザインによってはブラックＢをＢＪＩとＢｌ
’とに分けても分けなくても大差がないような場合があ
り、この場合には色変更処理の時点で７色に色変更し、
この７色に対して収縮処理をし、色の重ね合わせ処理を
省略するような例であってもよい。

（発明の効果） 以り説明してきたように、本発明のドライオフセット印
刷機の製版方法にあっては、円筒容器外面に施そうとす
るカラーデザイン原稿を基本４色に色分解し、この色分
解により得た各色をデジタル画像データにすると共に、
このデジタル画像データに基づいて、網がけ処理→色変
更処理→画像収縮処理をし、該収縮処理をした画像デー
タに基づいて、各色毎にネガを作成し、該ネガに基づい
て互いに重なり合わない位置に凸部が形成された版を各
色毎に作成する方法とした為、インキ混じり防止や中間
色の表現を達成した上で、ドライオフセット印刷機によ
り、速い印刷速度で、円筒容器の外面に対しカラーデザ
インを網点印刷に近似した連続階調での印刷を可使にす
る版を提供出来るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例におけるカラーデザイン原稿から
製版に至る手法の流れを示すフローチャート図、第２図
はカラーデザイン例を示す図、第３図は網点印刷で用い
られる基本３色を示す図、第４図は色分解後の濃淡画像
データを示す図、第５図は網がけ処理によるｚ値画像デ
ータを示す図、第６図（ａ）〜（ｄ）は色変更処理前の
基本４色に分解した図、第７図（ａ）〜（ｈ）は色変更
処理により８色に色変更した図、第８図は収縮処理前の
２値画像データの一例を示す図、第９図（ａ）〜（ｄ）
は収縮パターン例を示す図、第１０図は（ａ）〜（ｇ）
は７色それぞれについての各版を示す図、第１１図は実
施例の版が用いられるドライオフセット印刷機の一例を
示す図、第１２図はドライオフセット印刷機のインキ練
りローラーを示す図、第１３図は印刷方法の作用説明図
である。 ステップ１００・・・色分解処理 ステップ１０１・・・網がけ処理 ステップ１０２・・・色変更処理 ステップ１０３・・・収縮処理 ステップ１０５・・・ネガ作成 ステップ１０６・・・版作成

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）円筒容器外面に施そうとするカラーデザイン原稿を
   、色分解手段によりシアン系、マゼンタ系、イエロー系
   、ブラック系の基本４色に色分解し、 この色分解により得た各色をデジタル画像データにする
   と共に、色の濃度を段階的に網点面積率に変える網がけ
   処理をし、 このデジタル画像データのうち２色の重なり部分をシア
   ン−マゼンタ混色系、マゼンタ−イエロー混色系、シア
   ン−イエロー混色系とし、３色重なり部分をブラック系
   とし、前記独立した色であるシアン系、マゼンタ系、イ
   エロー系、ブラック系と合せて７色に色変更し、 この７色に色変更した各色の画像データを、インキのに
   じみや印刷機の機械的ズレによりインキ混じりを生じな
   いように画像収縮処理をし、該収縮処理をした画像デー
   タに基づいて、各色毎にネガを作成し、 該ネガに基づいて互いに重なり合わない位置に凸部が形
   成された版を各色毎に作成することを特徴とするドライ
   オフセット印刷機の製版方法。