JPS6316215A - 紙厚の検知方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙厚の検知方法に関し、特に複数種類の紙厚の
紙を使用するＯＣＲ装置、コピー装置の紙厚の検知方法
に関する。

〔従来の技術〕

第３図は従来の紙厚の検知方法を説明するシステムブロ
ック図であり、紙厚センサ６で計測したアナログデータ
を紙厚５５ｋｇ〜１１０ｋｇのレベル設定器１〜４と比
較器５でそれぞれ比較する。これを複数回繰返して行い
、紙厚５５ｋｇ〜１１０ｋｇのカウント部２０で、サン
プルクロック毎にその計測値に一致した回数をカウント
し、最も回数の多い紙厚の値を判定部２１で紙厚と判定
していた。

この方法では、レベル設定器１〜４と比較器５がハード
ウェアで構成されている。なお、紙厚は、１ｍ”Ｘ１０
００枚の紙の重さで表わし、例えば紙厚５５ｋｇは、１
ｍ２Ｘ１０００枚が５５ｋｇの紙厚を示している。

第４図は第３図の紙厚の検知動作を説明する図である。

紙ｍ　７ｏ　ｋｇの紙を紙厚センサで走査し、サンプル
・クロックのタイミングにより、各々の紙厚についてハ
ードウェアでスライスをかけた結果の２値化データを取
り込んでいる。

例えば９０ｋｇのスライス・レベルとは紙厚データ（ア
ナログ値）がこの値よりも下回っているようであれば９
０ｋｇ又は１１０ｋｇの紙厚に該当するという意味を持
つ。紙厚比較結果の”１”とは紙厚データと各々の紙厚
に対するスライス・レベルとの比較から、紙厚データが
スライス・レベルを下回っていたことを意味する。°“
Ｏ”はそうでなかったことを意味する。この結果から、
“１”の発生頻度が過半数を越える紙厚で、それが複数
ある場合には重い方の紙厚がその紙の紙厚として判定す
る。　しかし、この方法ではスライス・レベルがハード
ウェアによる設定で固定されるため、図中の破線の描く
ように、環境変化や経年変化により紙厚センサの出力が
全体的に落ち込んだような場合に紙厚を誤検知していた
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した従来の紙厚の検知方法は、紙厚比較器が複数あ
り、しかもハードウェアによるスライスで出力を二値化
するため、紙厚センサ及びスライスのためのハードウェ
アが環境変化、経年変化等−により影響を受けた場合、
紙厚を誤検知するという欠点がある。

本発明の目的は、紙厚データのスライス値をソフトウェ
アで補正することにより、ハードウェアの再調整、メン
テナンスをしなくても良い紙厚の検知方法を提供するこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の構成は、紙厚センサで紙厚を計測し、この計測
出力をＡ／Ｄ変換し、ディジタル値の紙厚データとして
読出し、この紙厚データを紙なしの場合は紙なしの標準
レベルと比較し、前記紙厚データを紙なしの標準レベル
に一致するように補正して紙なしのスライスレベルとし
、紙ありの場合は計測した紙厚データを対応する紙厚の
標準レベルと比較して対応する紙厚の標準レベルに一致
するように補正し、この補正された対応する紙厚データ
を対応するスライスレベルとし、サンプルクロックに従
って読出された複数データの対応する紙厚データを対応
するスライスレベルと比較し、一致した対応する紙厚デ
ータの数が最も多い対応するスライスレベルを紙厚の値
と判定することを特徴とする。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照して説明する。

第１図は本発明の紙厚の検知方法を説明するブロック図
である。

紙厚センサ６で紙厚のアナログデータを測定し、Ａ　／
　Ｄ変換器１１でそのアナログデータをディジタル値に
変換する。それ以降はソフトウェアでまず、「紙なし」
の時の実測レベル１２を「紙なし」の時の標準レベル１
４と比較１３し、必要なら補正を行いスライスレベル部
１８に供給する。１紙あり」の場合はＡ／Ｄ変換器１１
のディジタル値を続み出し、積算し平均値１５を求める
。この平均値１５と紙厚データの標準値１７と比較し、
必要なら補正してスライスレベル部１８に供給する。

紙厚のデータを各設定毎のスライスレベル部１８と比較
部１９を比較し、カウント部２０でカウントし判定部２
１で紙厚を決める。

本実施例の補正のかけ方には二通りある。

一方は紙厚センサ部に紙がない時のセンサ出力を実測レ
ベルと標準レベルとで比較し、そのずれ具合から紙厚の
スライス・レベルに対して一様に補正をかける。

他方は紙厚検知中にそれと並行して紙厚データを積算し
ておいて平均値としての紙厚データを求め、それとあら
かじめ用意しであるその紙の紙厚に対する標準的な紙厚
データとの比較からそのときのその紙厚に対するスライ
ス・レベルにのみ補正をかける。

次に、本実施例のソフトウェア部により、この補正の仕
方を用いて紙厚データを求める場合を第２図のフローチ
ャートにより説明する。ステップ１０１で紙厚センサ、
Ａ−Ｄ変換器の出力データを読出す。

次にステップ１０２は紙厚センサに紙なし、紙あり、紙
の末端の判断を行い、紙なしの場合にはステップ１１１
で紙なし時の実測値と標準値のずれの補正を行い、ステ
ップ１１２で各紙厚のポイント回数のカウンタをリセッ
トし、ステップ１１７の判定終了か否かの判断をする。

次に紙ありの場合はステップ１０５で紙厚センサの出力
データを積算し、ステップ１０６で紙厚データと紙厚５
５ｋｇのスライスレベルと比較し、該当すれば５５ｋｇ
のポイント回数のカウンタを「＋１コし、ステップ１０
７で紙厚７０ｋｇのスライスレベルと比較し、それに該
当すればそのポイント回数のカウンタを「＋ＩＪｌ、、
ステップ１０８で紙厚９０ｋｇのスライスレベルと比較
し、それに該当すればそのポイント回数のカウンタを「
＋１」し、ステップ１０９で紙厚１１０ｋｇのスライス
レベルと比較し、それに該当すればそのポイント回数の
カウンタをｒ＋ＩＪＬ、ステップ１１０で１１０ｋｇを
越えるポイント回数のカウンタを「＋１」する。そこで
未だ未判定であればステ・・ｌブ１０１に戻る。紙の末
端を検知した場合には、ステップ１０３で積算した紙厚
データから平均値を求め、該当する紙厚の標準値のずれ
からスライスレベルを補正し、ステップ１０４で各紙厚
のポイント回数のカウンタ値から紙厚を判定する。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は紙厚データのスライス値を
ソフトウェアで補正することにより紙厚センサの製造上
のバラツキ、環境変化や経年変化による出力レベルのず
れに対して従来の検知方法のようにその都度ハードウェ
アを再調整しなくても良く、メンテナンス不要で常に信
憑性のある紙厚検知ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のブロック図、第２図は第１
図のソフトウェア部のフロートチャー）−１第３図は従
来の紙厚検知方法を説明するブロック図、第４図は第３
図の動作を説明する図である。 １・・・紙厚５５ｋｇスライスレベル設定器、２・〜・
紙厚７０ｋｇスライスレベル設定器、３・−・紙厚９０
ｋｇスライスれべる設定器、４・・・紙厚１１０ｋｇス
ライスレベル設定器、５・・・比較器、６・・・紙厚セ
ンサ、１１・・・Ａ−Ｄ変換器、１２・・・紙なし時の
実測レベル、１３・・・比較部、１４・・・紙なし時の
標準レベル、１５・・・平均値、１６・・・ソフトウェ
アの読出部、１７・・・紙厚データの標準値、１８・・
・スライス・レベル部、２０・・・カウント部、２１・
・・判定部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 紙厚センサで紙厚を計測し、この計測出力をＡ／Ｄ変換
   し、ディジタル値の紙厚データとして読出し、この紙厚
   データを紙なしの場合は紙なしの標準レベルと比較し、
   前記紙厚データを紙なしの標準レベルに一致するように
   補正して紙なしのスライスレベルとし、紙ありの場合は
   計測した紙厚データを対応する紙厚の標準レベルと比較
   して対応する紙厚の標準レベルに一致するように補正し
   、この補正された対応する紙厚データを対応するスライ
   スレベルとし、サンプルクロックに従って読出された複
   数データの対応する紙厚データを対応するスライスレベ
   ルと比較し、一致した対応する紙厚データの数が最も多
   い対応するスライスレベルを紙厚の値と判定することを
   特徴とする紙厚の検知方法。