JPS63161217A - 掘削工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、構造物の自重及び構造物に加わる外力を、安
全に地盤に伝える工作物、すなわち基礎を作るための掘
削工法に関する。並びに、水をポンプで汲みだず深井戸
の掘削工法に関する。

更に詳しくは、地盤に所要の杭穴を堀り、その中にあら
かじめ用意された鉄筋かごを建込み、更に生コンクリー
トを打設する杭、又は既製ぐいを挿入して基礎を作る場
所打ち杭の掘削工法に関する。並びに地盤に井戸穴を堀
りその井戸穴にストレーナ−を挿入して深井戸を掘る深
井戸掘削工法に関する。

〈従来技術〉 最近市街地での土木工事に対して環境条件が厳しくなり
、騒音振動規制法及び公害防止条例などに規制され、こ
の対策なしでは工事の円滑な進行もできず、このため場
所打ち杭及びこれら掘削機を利用する埋込杭などのいわ
ゆる無振動、無騒音工法と称せられる基礎工が出現して
きた。

これらの中で杭基礎工法の１種で何らかの手段により地
盤を削孔し、生コンクリ−１−を打設して主に鉄筋コン
クリ−Ｉ・杭を作る場所打ち杭工法は周知である。この
中でオーガー工法といわれる工法がある。オーガー工法
は、アースオーガー機を使用して場所打ち杭、山留柱列
、埋込杭などの作業を行う工法である。オーガー工法は
各種の工法が提案されているが、このなかで連続オーガ
ー工法はとくに知られている。連続オーガー機を一般に
アースオーガーと称し、モータにより回転力を与える駆
動装置、この駆動装置を案内するり−ダー、これを懸垂
するクローラクレーン、スクリュー及びヘッドなどから
構成される。

スクリューは中空シャフトの周囲にスバイライラル状の
羽根を連続して取り付けられたものである。この掘削は
、スクリューを回転させてその先端のヘッドの刃先で土
中に食い込ませて連続的に掘削するものである。掘削の
ための押し込む力は、スパイラル状の羽根を有するので
回転させれば回転力の分力で食い込ませて行くのと、ス
クリューの頂部に設けた駆動装置の自重により行ってい
る。この連続オーガー機はスクリューと同じ長さのリー
ダーを必要とする。

一方、オールケーシング工法（ベノトエ法）では、ハン
マーグラブでケーシングの内部を掘削しチューブを揺動
させなから埋込、引抜きを行うものがある。この工法に
使用される掘削機は、トラック又はクローラタイプの自
走式で、パヮーユニッ１〜、ブーム、ハンマーグラブ、
チュービング装置などより構成されている。締付油圧ジ
ヤツキでケーシングをクランプし、揺動用ジヤツキでチ
ューブを左右交互に揺動させ上下の圧入、引抜きを行う
ものである。このオールケーシング工法の掘削は、ケー
シング刃先より上部で行うのが原則である。

アースドリル工法は、角棒状のケリーバ−の下端にドリ
リングバケットを設け、ドリリングバケットの下端に設
けた掘削刃で掘削し、ドリリングバケットの中に土を収
容して掘削するものである。

＝９− 〈発明が解決しようする問題点〉 前記したように従来の連続オーガー機は、長いリーダー
を必要としこれに平行にスクリューを設け、このスクリ
ューを原動機を内蔵したアースオーガー駆動装置で駆動
し、このアースオーガー駆動装置をリーダーで案内しな
がら掘削していた。このため硬い岩盤の場合はスクリュ
ーを押し込む力が不足し掘削が困難であった。アースオ
ーガー駆動装置にウェイトを載せて押し込み力を倍加す
る方法もあるが構造上の制約もあり充分な押し込み力を
発揮できなかった。したがって、従来のオーガー工法は
硬い岩盤には適用出来ながった。

一方、オールケーシング工法は、玉石や締まった砂礫層
はケーシングの貫入が容易でないので掘削を進めるハン
マークラブで掘削するが困難なことが多い。とくに、厚
い玉石層、転石及び岩盤はケーシングも挿入できず掘削
困難な場合が多い。

また、ケーシングは加圧して挿入することもないので鉛
直度の確保が難しい。アースドリル工法は、泥水及び底
ざらいなど厳密な施工管理がおこなわれないと、信頼性
に乏しい杭が築造される恐れがある。また、岩盤は掘削
不可能である。本発明は前記各工法の問題を解決するも
のである。

く問題点を解決するための手段〉 前記問題を解決するための本発明は下記のような掘削工
法を採用した。

クレーン本体と、前記クレーン本体に伸縮ブームの一端
を揺動自在に軸支して設け、前記伸縮ブームの他端に回
転駆動機構を内蔵したアースオーガー装置を回転自在に
設け、前記伸縮ブームの中間部と前記クレーン本体との
間には油圧シリンダー装置のピストンロッドとシリンダ
ーとを前記クレーン本体と前記伸縮ブームとにそれぞれ
回動自在に設け、前記回転駆動機構と油圧シリンダ装置
とを駆動する動力源とを有するクレーンを用いた掘削工
法、 （イ）前記アースオーガー装置にスクリューとケーシン
グとをセットする工程と、 （ロ）前記クレーンを作動させて前記スクリューと前記
ケーシングとを杭芯にセットする工程と、（ハ）前記ケ
ーシングと前記スクリューとを回転させまたは前記クレ
ーンで加圧しつつ削孔する工程と、 （ニ）削孔長を確認する工程と、 （ホ）前記ケーシングを地中に残して前記スクリューを
引き上げる工程と、 （へ）前記ケーシング内の残土等の確認をする工程と、 （ト）前記ケーシング内に既製杭又は場所打ち杭又はス
トレーナ−を建込む工程と、 （チ）前記ケーシングを引き抜く工程と、からなる掘削
工法である。また、必要に応じてケーシングを圧入する
ためパワージヤツキを併用して掘削を進める。

〈実施例〉 以下、本発明の工法の実施例を図面とともに説明する。

プフ　−−一り 第１〜第４図に示すものは、本発明の工法によって施工
している状態を示す図である。

第１図はラフタークレーン１によってケーシング１２を
釣り上げ、ケーシング１２をアタッチメント１１に接続
しようとしている状況を示す図である。本工法で使用さ
れるラフタークレーン１は、本出願人が出願し公開され
た特開昭６０−１１２９２４号公報に記載されたものと
ほぼ同一の構造である。ラフタークレーン１は、自走式
であり通常のタイヤを４個備えている。長距離移動も容
易に行なえる。ラフタークレーン１が最も望ましいが、
移動型であればトラッククレーン機などでも良い。

車体２上にクレーン本体３が搭載されている。

クレーン本体３は、垂直軸回転駆動装置４により垂直軸
線を中心に回転する。垂直軸回転駆動装置４内には、周
知の駆動機構が組み込まれており、クレーン本体３をオ
ペレータの操作により回転させる。クレーン本体３には
伸縮ブーム５が揺動自在に設けられている。伸縮ブーム
５は入れ予成で多段になっていて、その長さが調節でき
る構造になっている。伸縮ブーム５の揺動中心の近傍に
は、起伏シリンダ６が設けてあり、この起伏シリンダ６
で伸縮ブーム５をクレーン本体３に設けた軸を中心に揺
動させる。

起伏シリンダ６のピストンロッドと伸縮ブーム５とは軸
７により揺動自在に設けられ、かつ起伏シリンダ６は軸
８によりクレーン本体３に揺動自在に設けられている。

軸７の近傍の伸縮ブーム５の部分は後述するように最大
の曲げモーメントがかかるので曲げ強度が強化されてい
る。シリンダー装置も通常のものより強力な力が発生で
きる。伸縮ブーム５の副ブーム９は、伸縮ブーム５内を
移動自在に摺動する。この摺動は油圧シリンダ装置（図
示せず）により行う。

副ブーム９の先端には、アースオーガー装置１０が揺動
自在に設けられている。アースオーガー装置１０の下端
には、アタッチメント１１が設けられている。アタッチ
メント１１は、スクリュー１３、ケーシング１２を把持
し固定するものである。アースオーガー装置１０は、後
述するスクリュー１３、ケーシング１２を回転駆動する
ものである。ケーシング１２は、輪状のシャックル１４
で吊り上げられ、シャックル１４はメータつりワイヤー
１５で吊り上げられ、メータつりワイヤー１５はクレー
ン本体３に設けた巻き上げ機で制御される。

前述したラフタークレーン１は、副ブーム９が直線的に
移動するタイプで、ストレートブーム型と呼ばれている
ものであるが、副ブーム９を直線移動でなく、回転自在
に連結したいわゆるナックルブーム型を採用しても良い
。

ラフ　−　レー゛　Ｊ刈割凱 第２図に示すものは、ケーシング１２をアタッチメント
１１に取り付は回転させながら押し込んでいる状況を示
ず図である。ケーシング１２の回転駆動はアースオーガ
ー装置１ｏの回転駆動装置により行われる。この回転駆
動と同時にケーシング１２には、その軸線方向に圧力が
加えられる。

この軸線方向の加圧力は、アースオーガー装置１０の自
重Ｗ１、伸縮ブーム５の自重がｗ２で、重さが均一な部
材と過程すればＷ２／２の荷重が加えられる。更に、起
伏シリンダ６を作動させて伸縮ブーム５を揺動させて加
圧する。

この加圧力Ｆ１は、起伏シリンダ６の力をＰ。

とすれば、Ｆ１＝Ｐ１　・Ｌ２　／Ｌ−ｓｉｎθ１−ｓ
ｉｎθ２となる。しかし、Ｆｌはクレーン本体３の重量
を上回ることはない。なんとなれば、Ｐｌによる反力で
クレーン本体３を持ち上げるからである。更に、押込部
９の油圧シリンダの伸縮する力Ｐ２、ケーシング１２へ
の加圧力Ｆ２とすれば、すなわちＦ２＝Ｐ２・ｃｏｓθ
２の値で加圧されるのである。

結局、ケーシング１２を圧入する力としては、アースオ
ーガー装置１０の自重Ｗ１、伸縮ブーム５の自重Ｗ２／
２、起伏シリンダ６による加圧力Ｆ１、押込部９の伸縮
力Ｆ２すべてが総合的に加圧されることとなる。ケーシ
ング１２の軸線方向の最大加圧力は、理論的には最大限
でクレーン本体３、伸縮ブーム５、アースオーガー装置
１０の全重層がケーシングの加圧に加担することになる
。このことは、地上からラフタークレーン１の重量がケ
ーシング１２、スクリュー１３又は杭に荷重をかけるこ
とができるので従来のウェイトなどが必要でなく、また
高所の場所打ち杭作業が低い場所から荷重をかけて杭作
業ができる。

掘削機として小型化できるなどの特徴を有する。掘削機
の試作例では総重量２０ｔ〜４０ｔであり、この総重量
すべてがケーシング１２、スクリュー１３、杭などに加
圧することになる。地盤にケーシング１２の削孔が完了
する。次に、アタッチメント１１には、スクリュー・１
３が取り付けられ、ケーシング１２内の地盤を掘削する
。この掘削は、前記ケーシング１２に加えた加圧力と同
様な方法で行なわれ、回転と前記加圧力で掘削される。

掘削が進むとラフタークレーン１は、第４図のように伸
縮ブーム５が水平に近くなるため、掘削穴と相対位置を
変更するため掘削穴から離れる方向に移動しても良い。

通常は、アウトリーガー１６でクレーン本体３を固定し
であるので伸縮ブーム５を縮めて作業を行う。

以上のように、ラフタークレーン１を用いた場合の施工
状況を示した。以下、前記本発明の掘削工法による施工
例を更に詳細を示し本発明の説明とする。

施工例１（第５図参照） 第５図に示すものは、本工法を場所打ち杭の掘削に適用
した場合の施工手順である。

■ラフタークレーン１でケーシング１２を釣り上げ、ア
タッチメント１１にセットする。

■ラフタークレーン１によりケーシング１２を回転させ
つつケーシング１２を地盤へ圧入をする。

■スクリュー１３をセットし、ケーシング１２内をスク
リュー１３によりオーガー掘削する。

■ケーシング１２内の地盤をスクリュー１３で回転させ
かつ前記加圧を加えながら掘削する。

■ケーシング１２の底の端部まで掘削を進める。

■杭の根締めのために根固めミルクを注入し、スクリュ
ー１３の引上げを行う。

■根固めミルクの注入を完了し、スクリュー１３の引上
げと、安定液（泥水）を入れる。

■根固めミルクと安定液の注入を完了する。

■ケーシング１２内に杭を前記ラフタークレーン１で圧
入する。

［相］杭の圧入を完了しケーシング１２の引き抜きを行
う。

■杭の打設を完了する。

以下の施工例は、ケーシングを使用し、オーガー装置で
ケーシングとスクリューとを相互に逆回転させながら同
時に送り込み掘削するものである。

施工例２（第６図参照） ケーシングの径φ５００〜φ１２００で硬い岩石などの
障害物を掘削し、既製杭を打設する施工例でである。

■ケーシング１２とスクリュー１３とをアースオーガー
装置１０にセットする。

■ケーシング１２とスクリュー１３とを同時に相互に逆
回転させて障害物の削孔を開始する。

■削孔を完了する。

■ケーシング１２内からスクリュー１３を引き上げ開始
する。

■スクリュー１３の引き上げを完了する。

■ミルク注入又は土砂置換え完了する。

■杭の挿入を完了する。

■ケーシング１２をアタッチメント１１に取り付は引き
抜きの準備をする。

■ケーシング１２の引き抜きを完了する。

［相］ケーシング１２の引き抜き完了と杭の打設を完了
する。

施工例３（第７図参照） 杭を打設をしたのち土砂を挿入する施工例を示す。

■ケーシング１２とスクリュー１３とをオーガー装置１
０にセットする。

■ケーシング１２とスクリュー１３とを相互に逆転させ
て削孔を開始する。

■削孔を完了する。

■ケーシング１２内のスクリュー１３を引き上げる。

■スクリュー１３を引き上げを終了する。

■既製杭を挿入する ■土砂の投入開始する。

■既製杭、土砂の挿入完了する。

■ケーシング１２をアタッチメント１１に取り付は引き
」ユげる。

［相］抗の打設完了。

施工例４（第８図参照） 鋼矢板などを打ち込むときに打ち込みが容易なように土
砂置換工を行うときの施工例である。

■ケーシング１２とスクリュー１３をオーガーにセット
する。

■ケーシング１２とスクリュー１３とを同時に相互に逆
回転して加圧しつつ掘削を開始する。

■掘削が完了する。

■スクリューを引き上げる。

■スクリュー１３の引き上げを完了する。

■土砂の投入を準備する。

■土砂の投入をする。

■土砂の投入を完了する。

■ケーシング１２を引き抜く。

［相］土砂置換えした土砂に鋼矢板を打ち込む。

深井戸掘削施工例１ 第９．１０図は、ケーシング１２、スクリュー１３を継
ぎ深井戸を掘削する施工例を示す。

■ケーシング１２を地盤表面にセラ１〜する。

■ケーシング１２内にスクリュー１３をセットする。

■ケーシング１２とスクリュー１３を同時に相互に逆回
転して圧入しつつ、ケーシング１２内の地盤を削孔する
。

■必要に応じてケーシング１２とスクリ、：＋−１３を
溶接、又は機械的手段で継ぐ。

■更にケーシング１２とスクリュー１３を回転させつつ
圧入する。

■所定の深さに達すると削孔を完了する。

■スクリュー１３を引き上げる。

■ケーシング１２内にストレーナ−を挿入する。

■ストレーナーの挿入を完了する。

［相］ストレーナ−とケーシング１２の間の隙に砕石を
投入する。

■ケーシング１２を回転させながら引き上げる。

＠深井戸の掘削を完了する。

■水中ポンプ、揚水管を設置して深井戸が完成する。

なお、この工法中■のスクリュー１３を引き上げた後、
必要に応じて掘削孔内の残土を公知の吸着手段で吸い上
げて孔内を洗浄する。

く他の実施例〉 第１１図（ａ）〜第１１図（ｈ）は、パワージヤツキ２
０を付加した例である。比較的硬い岩盤なとにケーシン
グ１２を打ち込むときに押し込みの力を強めるために使
用するものである。パワージヤツキ２０は、ケーシング
１２の外周を主締付バンドで囲み油圧駆動の主締付シリ
ンダーでケーシング１２を締め付けて保持し、縦方向に
設けた主シリンダーデ主シリンダーでケーシング１２を
その軸線方向に送って、押込力を発生させるものである
。したがって、岩盤でもスムースにケーシング１２を挿
入できる。

第１１図（ａ）は、履工板２１上からラフタークレーン
１でパワージャ・ツキ２０を吊り下げて設置している状
況を示す。第１１図（ｂ）は、ケーシング１２をパワー
ジヤツキ２０に取り付は地盤に圧入している状態を示す
。第１１図（ｃ）は、スクリュー１３の回転を同時に行
い削孔している状況を示す。通常は、スクリュー１３で
掘削を先行させた後、パワージヤツキ２０でケーシング
１２を圧入する。この作動を交互に行い掘削を進める。

第１１図（ｄ）は、最初にセラｌ−した長さ分掘削が終
了した状態を示す。第１１図（ｅ）は、ケーシング１２
、スクリュー１３を継ぐため伸縮ブーム５を上げた状態
を示す。第１１図（ｆ）は、ケーシング１２、スクリュ
ー１３を溶接あるいは機械的結合手段で連結した状態を
示す。第１１図（ｇ）は、所定深さの掘削が終了した状
態を示す。第１１図（ｈ）は、掘削終了後ケーシング１
２を引き抜き杭を打設した状態を示す。

パワージヤツキ２０と、ラフタークレーン１の伸縮ビー
ムでで押し込むので、深い岩盤、深井戸掘削などができ
る。第１２図は、パワージヤツキ２０とラフタークレー
ン１とを併用して地表面上で掘削している状況を示ず。

パワージヤツキ２０の近傍にはポンプユニット２２、タ
ンクユニット２３が設置しである。

深井戸掘削施工例２（第１３図参照） 前記深井戸掘削施工例１と同様の工程であるが、ケーシ
ング１２の圧入時にパワージヤツキ２０で軸線方向に駆
動力を利用する点で相違する。

硬い岩盤、深井戸掘削時に有効である。

■パワージヤツキ２０にケーシング１２を建込む。

■スクリュー１３をアタッチメント１１に取り付ける。

■スクリュー１３をラフタークレーン１で回転しつつ圧
入し削孔したのち、ケーシング１２をパワージヤツキ２
０で押し込む。

■新しいスクリュー１３をつなぎセットする。

■ケーシング１２を溶接で継ぎ足す。

−２５＝ ■削孔とケーシング１２を圧入する。

■削孔を終了する。

■スクリュー１３を引き上げる。

■ストレーナーを植え込む。

［相］ストレーナー植え込み完了する。

■砕石投了する。

＠ケーシング引き上げ。

■ディープウェル完了する。

［相］配管取付完了。

第１４図は、股上りの掘削をしている状況を示す図であ
る。このように作業場所が確保出来ない所でも掘削機械
を股上に上げることなく掘削作業ができる。

〈効果〉 （ａ）ラフタークレーンを使用したので岩盤の掘削も早
くできる。

（ｂ）ラフタークレーン搭載であるため、長距離移動が
容易で輸送費の大幅節約ができる。

（Ｃ）ラフタークレーンの構造が簡単なので現場での組
立、解体が早い。

（ｄ）高低差のある作業地盤での作業ができる。

（ノリ面施工） （ｅ）自重掘削でないため加圧されて掘削されるので杭
の支持力が打込杭と比しても保色がない。

（ｆ）リーダーを必要としないので威圧感や重機倒壊に
対する心配がない。

（ｇ＞リーダーなどの構築物がないので既設建物から近
い距離まで作業が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１．２．３．４図はラフタークレーンで本発明の掘削
工法を実施している状況を示す図、第５図は本発明の一
施工例の施工手順を示す図、第６図は本発明の一施工例
の施工手順を示す図、第７図は本発明の一施工例の施工
手順を示す図、第８図は本発明の一施工例の施工手順を
示す図、第９、第１０図は本発明を井戸掘削に適用した
ときの施工手順を示す図、第１１図（ａ）乃至第１１図
（ｈ）はパワージヤツキを併用したときの掘削手順を示
す図、第１２図はパワージヤツキを併用したときの掘削
状況を示す図、第１３図（ａ）乃至第１３図（ｂ）は井
戸掘削にパワージヤツキを併用して掘削したときの手順
を示す図、第１４図は股上がりところを掘削する状況を
示す図である。 １・・・ラフタークレーン、２・・・車体、３・・・ク
レーン本体、４・・・垂直軸回転駆動装置、５・・・伸
縮ブーム６・・・起伏シリンダ、１０・・・アースオー
ガー装置、１１・・・アタッチメント、１２・・・ケー
シング、１３・・・スクリュー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、クレーン本体と、前記クレーン本体に伸縮ブームの
   一端を揺動自在に軸支して設け、前記伸縮ブームの他端
   に回転駆動機構を内蔵したアースオーガー装置を回転自
   在に設け、前記伸縮ブームの中間部と前記クレーン本体
   との間には油圧シリンダー装置のピストンロッドとシリ
   ンダーとを前記伸縮ブームと前記クレーン本体とに回動
   自在に設け、前記回転駆動機構と前記油圧シリンダー装
   置を駆動する動力源とを有するクレーンを用いた掘削工
   法において、下記工程からなる場所打ち杭掘削工法、 （イ）前記アースオーガー装置に前記ケーシングをセッ
   トする工程と、 （ロ）前記クレーンを作動させて前記ケーシングを杭芯
   にセットする工程と、 （ハ）前記ケーシングを前記アースオーガー装置で回転
   と前記クレーンで加圧して圧入する工程と、 （ニ）前記ケーシングの圧入長を確認する工程と、 （ホ）前記アースオーガー装置に前記スクリューをセッ
   トする工程と、 （ヘ）前記ケーシング内の地盤を前記スクリューで削孔
   する工程と、 （ト）前記ケーシングを地中に残して前記スクリューを
   引き上げる工程と、 （チ）前記ケーシング内の残土等の確認をする工程と、 （リ）前記ケーシング内に既製杭又は場所打ち杭を建込
   む工程と、 （ヌ）ケーシングを引き抜く工程と、 からなる場所打ち杭の掘削工法。 ２、クレーン本体と、前記クレーン本体に伸縮ブームの
   一端を揺動自在に軸支して設け、前記伸縮ブームの他端
   に回転駆動機構を内蔵したアースオーガー装置を回転自
   在に設け、前記伸縮ブームの中間部と前記クレーン本体
   との間には油圧シリンダー装置のピストンロッドとシリ
   ンダーとを前記クレーン本体と前記伸縮ブームとに回動
   自在に設け、前記回転駆動機構と前記油圧シリンダー装
   置を駆動する動力源とを有するクレーンを用いた掘削工
   法において、下記工程からなる場所打ち杭の掘削工法、 （イ）前記アースオーガー装置にケーシングとスクリュ
   ーとをセットする工程と、 （ロ）前記クレーンを作動させて前記スクリューと前記
   ケーシングとを杭芯にセットする工程と、（ハ）前記ケ
   ーシングと前記スクリューとを前記アースオーガー装置
   で回転とかつ前記クレーンで加圧しつつ削孔する工程と
   、 （ニ）削孔長を確認する工程と、 （ホ）前記ケーシングを地中に残して前記スクリューを
   引き上げる工程と、 （ヘ）前記ケーシング内の残土等の確認をする工程と、 （ト）前記ケーシング内に既製杭又は場所打ち杭を建込
   む工程と、 （チ）ケーシングを引き抜く工程と、 からなる場所打ち杭の掘削工法。 ３、クレーン本体と、前記クレーン本体に伸縮ブームの
   一端を揺動自在に軸支して設け、前記伸縮ブームの他端
   に回転駆動機構を内蔵したアースオーガー装置を回転自
   在に設け、前記伸縮ブームの中間部と前記クレーン本体
   との間には油圧シリンダー装置のピストンロッドとシリ
   ンダーとを前記クレーン本体と伸縮ブームとに回動自在
   に設け、前記回転駆動機構と前記油圧シリンダー装置を
   駆動する動力源とを有するクレーンと、ケーシングを地
   盤に圧入するパワージャッキとを用いた下記工程からな
   るパワージャッキを用いた掘削工法、 （イ）前記パワージャッキにケーシングをセットする工
   程と、 （ロ）前記クレーンに前記スクリューをセットする工程
   と、 （ハ）前記ケーシングを前記パワージャッキで地盤に圧
   入と、前記スクリューを前記アースオーガ装置で回転と
   かつ前記クレーンで加圧しつつ削孔する工程と、 （ニ）削孔長を確認する工程と、 （ホ）前記ケーシングを地中に残して前記スクリューを
   引き上げる工程と、 （ヘ）前記ケーシング内の残土等の確認をする工程と、 （ト）前記ケーシング内に既製杭又は場所打ち杭又はス
   トレーナーを建込む工程と、 （チ）ケーシングを引き抜く工程と、 からなるパワージャッキを用いた掘削工法。 ４、クレーン本体と、前記クレーン本体に伸縮ブームの
   一端を揺動自在に軸支して設け、前記伸縮ブームの他端
   に回転駆動機構を内蔵したアースオーガー装置を回転自
   在に設け、前記伸縮ブームの中間部と前記クレーン本体
   との間には油圧シリンダー装置のピストンロッドとシリ
   ンダーとを前記伸縮ブームと前記クレーン本体とに回動
   自在に設け、前記回転駆動機構と前記油圧シリンダー装
   置を駆動する動力源とを有するクレーンを用いた掘削工
   法において、下記工程からなる井戸掘削工法、 （イ）前記アースオーガー装置に前記ケーシングをセッ
   トする工程と、 （ロ）前記アースオーガー装置に前記スクリューをセッ
   トする工程と （ハ）前記クレーンを作動させて前記ケーシングと前記
   スクリューとを杭芯にセットする工程と、（ニ）前記ケ
   ーシングと前記スクリューとを前記アースオーガー装置
   で回転と前記クレーンとで加圧して圧入する工程と、 （ホ）前記ケーシングと前記スクリューとの圧入長を確
   認する工程と、 （ヘ）前記ケーシングを地中に残して前記スクリューを
   引き上げる工程と、 （ト）前記ケーシング内にストレーナーを挿入する工程
   と、 （チ）前記ケーシングを引き抜く工程と、 からなる井戸掘削工法。