JPS6315901A

JPS6315901A - スリツパ底及びその製造方法

Info

Publication number: JPS6315901A
Application number: JP61157869A
Authority: JP
Inventors: 抱井　五郎
Original assignee: KAKAI KK
Current assignee: KAKAI KK
Priority date: 1986-07-07
Filing date: 1986-07-07
Publication date: 1988-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はスリッパに用いられるスリッパ底に関し、特に
甲被、中底とともにＩＩ被着されたスリッパ底の底面か
ら縫糸が露出しない構造のスリッパ底及びその製造法に
係わる。

［従来の技術］現在一般に汎用されているスリッパは、大別して第１２
〜１４図に示すような構成の釣込み方式による製品と、
第１５〜１６図のような外縫い方式による製品の２種類
である。曲名はスリッパの中部１を製造するに当って、
釣込哉を使用し、この釣込機によってオバケと称する中
板２の下側周縁部に甲板３を釣込んで第３図に示すよう
な甲付き中板１′をつくり、これにヒール部４とスリッ
パ５を重ねて縫着した上で、その上面に中敷８を貼着し
た構成である。一方後者の外縫い方式は、前記釣込機を
使わずに、甲板３の周縁部を外側に折曲げ、その折曲縁
３′を第５図に示すとおりスリッパ底２′の上面周縁部
に重ね、それに縁巻き６を施した上でミシン７により縫
着した構成である。

そして、前記各スリッパに用いられるスリッパ底は、素
材としてビニル、スポンジ、フェルト等が用いられるの
が一般的である。

［発明が解決しようとする問題点１ところで、前記スリッパ底には、次のような難点があり
改善を望まれている。ずなわら、スリッパ底は、甲部、
中板等と縫着されるものであるところ、縫着後スリッパ
底底面（踏面）にミシン糸が露出するのが通常である。

従って、スリッパを長期間に亘り使用した場合、スリッ
パ底の表面に露出しているミシン糸がすり切れてしまい
、甲部、中板、スリッパ底が剥離してしまう難点がある
。

そこで、前記難点を解決するために、スリッパ底の縫目
部分に樹脂を塗布したり、あるいは縫目部分を別途テー
プで被覆するようにしたものもあるが手間がかかり、コ
スト高となるばかりか、体裁が悪く、しかもスリッパを
はいた時にゴワゴワした感触が足裏に伝わり、所謂ｔよ
き心地が良くないという欠点がある。

［問題点を解決するための手段１本発明は前記従来形のスリッパ底の難点を解消すべくな
されたもので、スリッパ底の踏面周縁端近くに金型を用
いて熱処理で猫を設け、スリッパ底と、中部、中板等を
縫着する時、縫合糸を前記溝内に納めるようにした新規
なスリッパ底を提供し、かつ流し込みあるいは切削等の
方法によらずども簡単に溝を有するスリッパ底を製造す
る方法を提供するものである。

［実施例］以下、図示の実施例に基づき、本発明について具体的に
説明する。

第１図は本発明の一実施例のスリッパ底を示す平面図、
第２図は第１図のへ−ＡＩにおける断面図である。

本発明のスリッパ底１０は、エチレン酢酸ビニルアセテ
ートコポリマースポンジ（以下ＥＶＡスポンジと略称す
る）よりなる略足型状のプレート状芯材１１を、塩化ビ
ニル発泡レザーシートよりなる外被材１２で包囲被覆し
、第２図に示すように踏面１３の周縁には縫合糸挿入用
の凹状溝１４が周設されている。

上記スリッパ底１０の製造方法は、厚さ５〜５ｍｍ程度
のＥＶＡスポンジを所定の寸法、形に載断して芯材１１
を形成し、これを芯材１１よりやや大ぎめに載断された
厚さ０．９〜１ｍｍの塩化ビニル発泡レザーシートより
なる外被材１２の上に載置し、外被材１２で芯材１１を
包むようにして接着剤で接着させる。次いで、外被材１
２で被覆されたスリッパ底の踏面１３に金型１５で凹状
名１４を形成する。すなわち、第４図に示ずように外被
材１２で被着されたスリッパ底１０の踏面１３を表にし
て、金型台１６上に載置し、略足底形に凸部１７が突出
形成された金型を摂氏１２０度−１３０１９に加熱し、
プレス圧８０ｋＱ／　ｃｍ２で踏面１３上に２０秒間押
圧する。しかるのち、金型台１６からスリッパ底１０を
取り出し、摂氏１０度の冷却室で１分間冷却する。これ
によりスリッパ底１３の踏面周縁には、凹状溝１４が形
成される。

なお、前記スリッパ底１０は、踏面１３の周縁に縫合糸
挿入用の凹状溝１４のみを形成したが、第５図に示すよ
うに凹状溝１４の内側に、適宜形状のスリップ止め溝１
４８を形成することも可能で、この場合、縫合糸挿入用
凹状溝１４形成用の金型に、前記スリップ止め溝１４ａ
形成用の凸部を設けておけば、縫合糸挿入用凹状溝１４
成形時に同時にスリップ止め満１４ａも成形しうる。

上記の方法により製造された本発明のスリッパ底１０は
、以下のようにしてスリッパに縫着される。

まず、スリッパ底１０の踊部分に断面樹状のヒール１８
を仮付けし、その上に中底１９を重ね、一方中底１つの
上面前半部に甲部２０、Ｖなわち甲板２１が釣込まれた
中板２２を嵌め入れ、必要に応じてこれを中底１９に貼
着した上で、甲部２０と中底１９、ヒール１８、スリッ
パ底１０の四者を第６図に示すごとく一体にミシンで８
１着する。この時、縫合糸２３は第６図に示すように、
スリッパ底１０の踏面に形成した凹状溝１４に挿通され
、踏面から露出することはない。このようにして中部２
０．中底１９、ヒール１８、スリッパ底１０は一体化さ
れ、甲板２２内に中敷２４を差し込み貼着してスリッパ
の完成品を得る（第７図乃至第８図参照）。

上記実施例によれば、スリッパ底１０の踏面に縫合糸挿
入用の凹状溝１４が形成されているため、これを中部、
中板等と縫合して一体化した時、縫糸は前記溝内に挿通
されるので、踏面より縫糸が露出せず、従って長期に亘
るスリッパの使用に際しても縫糸がすり切れたりするこ
とがない。また簡単な金型さえあれば、何ら特殊な装置
を要せずとも、スリッパ底の踏面に簡単な凹状溝を形成
することが可能であり、低コストで新規なスリッパ底を
提供することができる。

次いで、本発明の他の実施例について説明する。

この実施例によるスリッパ底２５は、第９図乃至第１０
図に示すように、ＥＶＡスポンジよりなる芯材２６の一
面に塩化ビニルシートよりなる外被材２７が貼着されて
おり、前記ビニルシートを貼着した面を路面２８として
、周縁に縫合糸挿入用の凹状溝２９が周設されている。

上記スリッパ底２５の製造方法は、まず芯材となるべき
厚さ５〜６ＩｕＩｌｌ！１度のＥＶＡスポンジシート２
６の−・面にビニルシートを外被材２７として貼着する
。次いで前記外被材２７が貼着されたスポンジシートを
所定の寸法、形に載断し、前記外被材２７が貼着された
面を踏面２８として、該面に前記第一の実施例と同様に
第３図乃至第４図に示すように、略足底形に凸部１７が
突出形成された金型１５を摂氏１２０度〜１３０度に加
熱し、プレス圧８０／　ｃｍ２で２０秒間押圧する。し
かるのち、スリッパ底２５を摂氏１０度の冷却室で１分
間冷却すると、スリッパ底２５の踏面周縁には凹状溝２
９が形成される。

なお、前記実施例においては、芯材たるＥＶ−Ａスポン
ジシートに外被材を被着したのち、これを所定の形、寸
法に載断し、しかるのら、これに金型を用いて踏面に凹
状溝を形成したが、第１１図に示ずようにＥＶＡスポン
ジシートよりなる芯材３０の一面に塩化ビニルシートよ
りなる外被材３１を被着して一枚のシート３２を形成し
、このシート３２に前記実施例におけると同様の方法に
よって凹状溝３３を連続的に形成してシート状のまま冷
却させ、しかるのち、所定の形、寸法に載断して前記実
施例同様のスリッパ底３４を製造してもよい。

上記の方法により’ｌＪ造された本実施例のスリッパ底
２５．３４は、前記第一の実施例におけると同じく中部
、中底、ヒールと共に縫合糸で縫着されると共に、縫合
糸は踏面に形成した凹状溝に挿通され、踏面から露出す
ることがない。

また芯材２６．３０の両面に予め外被材を被着してシー
トを形成し、しかるのち、これを載断して凹状溝を形成
しあるいは凹状溝を形成して載断するようにしたので、
第一の実施例に比較して、手間が省はコストダウンを計
ることが可能で、安価でスリッパ底を供給しうる。

［発明の効果］本発明は上記のような構成としたので、次のような効果
を奏する。

すなわち、スリッパ底の踏面に縫合糸挿入用の凹状溝を
形成したので、スリッパ底を中部、中板等を機台してス
リッパとした時、靭合糸が踏面に露出することがない。

それ故、使用時において糸が床面と接触せず、縫合糸が
すり切れたりすることがない。しかも、スリッパ使用時
に縫合糸のゴワゴワした感じが足に伝わらず、はき心地
のよいスリッパを製造することがｎＪ能となる。また、
踏面に形成された凹状溝により踏面と床面との１！！擦
係数が高まり、スリップを防止しうると云う効果も奏す
る。しかも、本発明は金型台、金型等簡易な設備により
、複雑な工程を経ることなく、簡単に新規なスリッパ底
を製造することが可能で、はき心地のよいスリッパ底を
安価で大巾に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるスリッパ面の一実施例を示す平面
図、第２図は第１図にＪ５けるＡ−Δ線における断面図
、第３図は金型を示す平面図、第４図は金型を用いて凹
状溝を形成する方法を示す一部省略した断面図、第５図
はスリッパ底の変形例を示す背面図、第６図は本発明の
スリッパ底を用いてスリッパを製造する方法を示す分解
断面図、第７図は本発明のスリッパ底を用いたスリッパ
の側面図、第８図は同底面図、第９図は本発明のスリッ
パ底の他の実施例を示ず平面図、第１０図は第９図にお
けるｌう−Ｂｌにおける断面図、第１１図は本発明によ
る他の実施例を示す平面図、第１２図乃至第１６図は従
来形のスリッパ底を用いたスリッパを示す図である。１０、２５．３４・・・スリッパ底、１１．２６．３０
・・・芯材、１２．２７．３１・・・外被材、１３．２
８・・・踏面、１４．２９．３３・・・凹状溝、１４ａ
・・・スリップ止め溝、１５・・・金型、１６・・・金
型台、１７・・・凸部、１８・・・ヒール、１９・・・
中底、２０・・・甲部、２１・・・甲板、２２・・・中
板、２３・・・縫合糸、２４・・・中敷、３２・・・芯
材シート。出　願　人　　株式会社力カイ代　　理　　人　　　芦　　１）　直　　衛第１図第２図１．０第３図第４図 □−・□−−−４−−　　　−−− 第５図第７図Ｕ第８図第９図／′ Ｂ第１０図

Claims

【特許請求の範囲】１、弾褥性材料よりなる芯材の少なくとも一面に外被材
を被着して踏面を形成し、該踏面の周縁端近くには、縫
合糸挿入用の凹状溝が周設されているスリッパ底。２、踏面は、縫合糸挿入用の凹状溝内側に適宜形状のス
リップ止め溝を有している特許請求の範囲第１項記載の
スリッパ底。３、適宜厚さの弾褥性材料よりなる芯材を略足底形に載
断すると共に、前記芯材の少なくとも一面に可撓性を有
する合成樹脂製の外被材を被着させてスリッパ底の踏面
を形成し、さらに前記踏面の周縁端部には、略足底形に
凸部が突出周設され、摂氏１２０〜１３０度に加熱保持
された金型を一定時間、一定圧で押圧して凹状溝を形成
させたのち、前記スリツパ底を一定温度で冷却するスリ
ッパ底の製造方法。４、適宜厚さの弾褥性材料よりなる芯材シートの少なく
とも一面に、可撓性材料よりなる外被材を被着し、前記
芯材の外被材被着面に、略足底形凸部が突出周設され、
摂氏１２０〜１３０度に加熱保持された金型を一定時間
、一定圧で押圧して連続的に凹状溝を形成した上で、前
記シートを一定温度で冷却させ、さらに前記シートに形
成した各凹状溝が周端縁に位置するようにシートを略足
底形に載断するスリッパ底の製造方法。