JPS6315872A - 粘着シ−トの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願発明は、プラスチックシー１−を支持体とする粘着
シートの製造法の改良に関するものである。

（従来技術） 粘着シートは、支持体に粘着剤層及び剥離剤層を設けて
構成されるが、粘着剤又は剥離剤を塗布するための支持
体としては、一般に紙類、プラスチンクフィルノ１、合
成紙、３属箭等が用いられている。

そして、これらの支１、）体のうち、プラスチックフィ
ルムは湿度寸法安定性、耐薬品性、電気絶縁性、透明性
、平滑（’ｌ　、外観等に優れているため多用されてい
る。

しかし一方で、プラス−■−７クフイル１１は、これに
粘着剤や剥離剤を塗布した場合、十分な密着性が確保し
難く、そのためプラスチックフィルムから塗被層が容易
に剥がれＣｒうという欠点がある。

そこでその改良法とし−（、粘着剤や剥離剤を塗布する
に際して、プラスチックフィルムの表面を予めコロナ放
電、オゾン処理等によって活性化処理するとか、下塗り
剤を塗布する等の工夫が採られている。ところが、前Ｈ
の表面′／ｌ（ｉ性化処理を施したものでもまだ必ずし
］）満足な密着性を有するものにはならず、粘着剤層や
？１１離剤層が屡々剥離するという難点がある。

また後者のドゲり剤を塗布する場合は、工程的にも材料
的にも、ＴＩスト、ｆＨ，’　ｉｌＶ囚となるという問
題がある。

（本願発明が解決しようとする問題点）本願発明は、支
持体にプラスチックフィルムを使用した粘着シートにお
ける粘着剤や剥離剤の支持体への密着性を高めた粘着シ
ートの製造法を提供することを目的とするものである。

（問題を解決するための手段） 本発明者等は、前記した目的の粘着シートを得るため検
討を重ねてきた結果、以下の構成をとることによって実
現させることができた。

即ち、本発明の構成は、粘着シートの製造法において、
その支持体として熱流動性発生点の異なるプラスチック
樹脂をコ・エクストルージョンラミネーション法によっ
てラミネートして得られるフィルムを使用し、熱流動性
発生点の低い方のフィルム上に粘着剤層又は剥離剤層を
形成することを特徴とするものである。

」―記の構成で、支持体を構成するプラスチック樹脂と
しては、エチレン樹脂、プロピレン樹脂、スチレン樹脂
、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、エチレン／白
ヒづ（重合体樹脂、ブチラール樹脂、エステル樹＋１ｊ
ｉ、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ニトリル樹ｊ１
（１、シタジエン系樹脂、ハロゲン化ゴム、ウレタン系
樹脂、セルロース系樹脂、あるいはこれらの樹脂を構成
する単量体の共重合体或いは混合体が使用される。

本発明は、これらの樹脂を：ｌ・エクストルージョンラ
ミネーション法によってラミネートすること、及びラミ
ネートする場合は熱流動性発生点の異なる樹脂を組合ｌ
ることを必須とするものである。この組合−Ｕは熱流動
性発生点の差が少なくとも３℃以」二、好ましくは５°
Ｃ以上となるようにＵｔ合せることが人１１１Ｃある。

なお、この差の１限は特にないが、一般的にはこの差が
大きくなるに従っ−（ラミネート適性が悪くなる。しか
し、相溶性に冨む樹脂の組合せでは差が大きくてもラミ
ネート可能であるため、明確に限定はしないが特別の処
理をする場合はともかく通常は５〜２０　Ｉ）　”Ｃの
範囲内にあるものの中から適宜選択して使ハ目−るのが
よい。囚に、樹脂の組合せにおいて熱流動性発生点の差
が３℃以上が望ましいとする理由は、熱流動性発生点の
低い方のフィルム上に粘着剤又は剥離剤を塗布し、例え
ば熱流動性発生点以上の温度で乾燥すると一方の熱流動
性発生点の高い方のフィルムをも軟化して了い、支持体
としての適性、機能を低下させることになるからである
。つまり本発明では、粘着剤又は剥離剤を塗布した後に
乾燥する場合、熱流動性発生点の低い方のフィルムのみ
が熱流動性を生じるのが望ましいのである。本発明で熱
流動性発生点というのは、加熱によって樹脂分子が移動
し始める時点を意味する。それは高化式フローテスタ（
高分子学会レオロジー委員全編；レオロジー測定法、Ｐ
、９０．井守（１９６５））によって容易に求めること
が可能である。

なお、前記のプラスチック樹脂には、本発明の所望の効
果を阻害しない範囲内で可塑剤、軟化剤、滑剤、離型剤
、有機溶剤、石油樹脂、顔料、金属化合物、ワックス、
界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、
老化防止剤等を含有さ６一 せてもよい。

プラスチック樹脂の：Ｉ・エクストルージョンラミネー
ション法によるラミネートの具体的方法としては、Ｔ−
ダイ方式が好ましく用いられる。

而して本発明では、粘着剤又は剥離剤を塗布するプラス
千ツクフィルムＧ：１１−記のようにラミネートしたフ
ィルムの内、低熱流動性発生点を有する方のフィルムで
あるが、このフィル１１面に塗布し乾燥した場合に’＋
＋ｉ　４：ｒ　ｊ’ｌがｈ　Ｌ−＜改良される理由は、
必ずしも明確Ｃし１１ない。し７かし、粘着剤又は剥離
剤を塗布した後にフ、ＣルＪ、の熱ｄｔ動性発生点以上
の温度で乾燥することによって、該フィルムの表面層の
分子鎖の２“７５連動が活発化し、粘着剤層又は剥離剤
層との界面において粘着剤や剥離剤との分子レベルでの
混合、からめ等のいわゆる投錨現象が生しるためで４；
Ｉ：　ｌＩ″いかと考えられる。

熱流動性光４１一点の低い方のフィルムに粘着剤又は剥
離剤を塗布するに際しては、予め該フィルム面に例えば
コ「１す・放電、オゾン処理のような活性化処理を施し
てお（Ｊば、密’ｉ！Ｆ　ｌ’ｌを向上させるトで更に
効果を助長させ得る利点がある。

熱流動性発生点の低い方のフィルムが常温以下の熱流動
性発生点を有しているものを使用する場合には、粘着剤
又は剥離剤を塗布した後に乾燥に代えて又は乾燥後に電
離線を照射して硬化させる方法を採ることも可能である
。この場合の電離線の種類としては、紫外線、電子線、
放射線などが対象となる。

本発明で、フィルム上に塗布する粘着剤としては、ゴム
系、アクリル系、ポリエーテル系、エチレン−酢ビ系の
ものが使用出来、これらの粘着剤のエマルジョン型、溶
剤型、ホソトメル１〜型又は液状型のものを乾燥重量で
５〜５０１；　／口ｒとなるように塗布し、乾燥乃至硬
化させることによって粘着剤層を形成することになる。

剥離剤としては、縮重合型シリコン、付加重合型シリニ
１ンが使用出来、これらのシリコンのエマルジョン型、
溶剤型、又は無溶剤型のものを乾燥重量で０．０１〜３
ｇ／ｄとなるように塗布し、熱硬化、電１ｉｉＩｌ線硬
化等によって剥離剤層を形成することになる。

　ｌ　− （効果） 本発明の方法に、ｌ、っ゛（１）られる粘着シートは、
プラスチックフィルムに塗布した粘着剤又は剥離剤は十
分な密着性を有しているため、従来品のようなプラスチ
ックフィルムから塗被層が容易に剥かれる問題は完全に
解消させることが出来る。

以下、本発明の実施例を記載する。なお以下の実施例は
一例であり、本発明がこれらの実施例のみに限定される
ものでないことは勿論である。

実施例１ ２−スロソトダ・イ方式の丁Ｉ・エクストルージョンラ
ミネーターにより、ポリプロピレン樹脂と低密度ポリエ
チレン樹脂を共押出し、２軸延伸して厚さ５０　ＩＩの
ラミネートフィルムを得た。このラミネートフィルムの
ポリエチレン」二にシリコーン剥離剤（信越シリコーン
ＫＳ−８３４，信越化学ＫＫ）の５％トルエン溶液をバ
ーコーターで塗布し、１２０℃で１分間乾燥し、コート
量０．１ｇ／ｌｄの剥離シートを製造した。この剥離シ
ーＩ−に、市販の粘着紙の上紙をプレスロールで貼合わ
せ粘着シートを製造した。この粘着シートは、接着性、
剥離性も良好で指先で剥離剤塗布面を擦った際に剥離剤
はポリエチレン表面に強く密着していてラブ・オフは見
られなかった。

なお、上記実施例において剥離剤塗布後の乾燥条件を９
０℃で２分間としたものは、ラブ・オフ現象が見られ剥
離剤の密着性は不良であった。

比較例１ 厚さ５０μのボリプ１コピレン単層フィルムにシリコー
ン剥離剤（信越シリコーンＭＳ−８３４゜信越化学ＫＫ
）の５％トルエン溶液をバーコーターで塗布し、１２０
℃で１分間乾燥し、コート量０゜７　ｇ／ｒｄの剥離シ
ートを製造した。この剥離シートに市販の粘着紙の上紙
をプレスロールで貼合わせ粘着シートを製造した。

この粘着シートは、接着性は良好であったが、剥離剤層
はラブ・オフ現象が見られ、剥離剤の密着性は不良であ
った。

実施例２ ２−スロットダイ方式のコ・エクストルージョンラミネ
ーターにより、ハイインパクトポリスチレン樹脂、コロ
ナＬ・ン　ｌｌｌ１酸ビ、−＝ル共重合体樹脂を共押出
し、厚さ６０μのフィルムを得た。このフィルムのエチ
レン　酉ビ面に：１−マルジョン型粘着剤（サイピノー
ルＡ　Ｃ−６（１、リイデン化学ＫＫ）をロールコータ
−で：ＩＬ　！１ｔ　３０　ｇ　／　ｍになる様に塗布
し、＋１０°Ｃで１分間乾燥し、実施例１の剥離シー］
・をブレスロールで貼合わ・ｌ゛粘着シートを製造した
。

この粘着シートをステンレス板に接着し、８時間後に剥
がしたが、粘着剤はステンレス板に残らなかった。

比較例２ 実施例１の剥離シーＩにエマルジョン型粘着剤をロール
コータ−で２２　ｇ／ｍ塗布し、１２０℃で１分間乾燥
した。この粘着剤面にポリプロピレン単層フィルムをプ
レスし１−ルで貼合わ−１、粘着シートを製造した。

この粘着シー１をステンレス仮に接着し、８時間後に剥
がしたが、粘着剤はステンレス板に残り、粘着剤とポリ
プロピレン単層フィルムとの密着性は不良であった。

実施例３ ブラックボックス方式のコ・エクスＩ・ルージョンラミ
ネーターによりポリプロピレン樹脂とエチレン・酢ビ共
重合体樹脂を共押出し、５０μのラミネートフィルムを
得た。このエチレン・酢ビ共重合体樹脂面にコロナ放電
処理を行いこのフィルムのコロナ処理面にＥＢキュア型
シリコーンをグラビアコーターで塗布し、ＥＢＢ１１ア
を行いコー１−ｆｔ１．２ｇ／ｎ（の剥離シートを得た
。この剥離シートに市販の粘着紙の上紙をプレスロール
で貼合わせ粘着シートを製造した。この剥離シートは剥
離性も良好で、指先で剥離剤塗布面を擦った際に剥離剤
はエチレン・酢ビ共重合体表面に強く密着していてラブ
・オフは見られなかった。

なお、上記実施例において共押出ラミネートフィルムに
代えて厚さ５０μのポリプロピレン単層フィルムに同様
なるＥＢキュア型シリコーン処理を行ったものはラブ・
オフ現象が見られ剥離剤の密着性は不良であった。

実施例４ マルチマニホールドダイ方式のコ・エクストルージョン
ラミネーターによりエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
、ポリゾロピレン樹脂、ポリプロピレン−ポリエチレン
樹脂混合物を共押出し、厚さ８０μの３層積層フィルム
を得た。このフィルムのｐ　ｐ　−ｐ　Ｅ混合物面上に
コロナ放電処理を行い、ＵＶキ、プ、ア型シリニ１−ン
をグラビア二１−ターでコート量Ｉ−１１１Ｘ／　ｎ置
ン゛／１１ｔ−１、［Ｊ　Ｖ　；１−ニア処理を行った
。さらに、土手トン　ｌ’ｉｊビ面上に溶剤型粘着剤を
ロール−１−ターで２５を丁／ポ塗布し、１１０℃、１
分間乾燥し７だ。

なお、この粘着シートをステンレス板に接着し、８時間
後に剥がしたが粘着剤はステンレス板に残らなかった。

また、この粘着シー１のｊＩ＋団１１剤塗布面を指先で
擦った際に剥＾１１剤し、１ボリプＬＩピレン・ポリエ
チレン樹脂混合物表面に強く密着していてラブ・オフは
見られなかった。

＝１２一 実施例５ ブラックボックス方式のコ・エクストルージョンラミネ
ーターにより高密度ポリエチレン樹脂とエチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂を共押出し、厚さ６０μのフィルム
を得た。

実施例１の剥離シートにホットメルト型エチレン−酢ビ
粘着剤をコート量２５ｇ／ｒｄとなるようにダイコータ
ーにより塗布し、上記フィルムのエチレン−酢ビ面をプ
レスロールにより貼合わせ、１００℃、２分間加熱処理
を行い、粘着シートを製造した。

この粘着シートをステンレス板に接着し、８時間後に剥
がしたが粘着剤はステンレス板に残らなかった。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）粘着シートの製造法において、その支持体として
   熱流動性発生点の異なるプラスチック樹脂をコ・エクス
   トルージョンラミネーション法によってラミネートして
   得られるフィルムを使用し、熱流動性発生点の低い方の
   フィルム上に粘着剤層又は剥離剤層を形成することを特
   徴とする粘着シートの製造法。
2. （２）ラミネートするプラスチック樹脂の熱流動性発生
   点の差が少なくとも３℃以上あることを特徴とする請求
   の範囲第１項記載の粘着シートの製造法。
3. （３）熱流動性発生点の低い方のフィルムが常温以上の
   熱流動性発生点を有しており、粘着剤層又は剥離剤層を
   形成する前に活性化処理することを特徴とする請求の範
   囲第１項記載の粘着シートの製造法。
4. （４）熱流動性発生点の低い方のフィルムが常温以上の
   熱流動性発生点を有しており、粘着剤層又は剥離剤層を
   形成した後に熱流動性発生点の高い方のフィルムの熱流
   動性発生点以下の温度で乾燥することを特徴とする請求
   の範囲第１項記載の粘着シートの製造法。
5. （５）熱流動性発生点の低い方のフィルムが常温以下の
   熱流動性発生点を有しており、粘着剤層又は剥離剤層を
   形成した後に電離放射線を照射することを特徴とする請
   求の範囲第１項記載の粘着シートの製造法。