JPS6315834A - ポリオレフイン系樹脂発泡体及びポリオレフイン系樹脂発泡体用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は衝撃吸収性及び吸水性に優れたポリオレフィン
系樹脂発泡体及びかかる発泡体を得ることができる発泡
体用組成物に関するものである。

（従来の技術） 従来ポリオレフィン系樹脂発泡体は、その気泡状態は殆
んど独立気泡を有するものであり、その目的としては断
熱材、包装拐、梱ｕ　イＡ、楓価４’４”Ｗに１史用さ
れているが、吸水性、保水性を８璧と１もれる用途、例
えばシーリング材、農禾やｆ４ｊｉ弘用の保水利等には
使用することが出来ない。ｒｊＥっでこれらの用途には
ウレタンフオームが広く使用されているが、ウレタン系
樹脂を使用したものは加水分解をおこして劣化を生じ易
く、耐久ｔ１ユに著しく劣ることが知られている。

父ポリオレフィン系樹脂からなる連続気泡発泡体として
は例えば特公昭４７−３１６９５号公報、特公昭５４−
６３１７２号公報などに、一旦製造した独立気泡型発泡
中に、外圧を加えて一部気２１すを破壊させて連続気泡
化にする方法、又特公昭５５−４２１００号公報などに
はポリエチレンＱ［多ｉの無定形ポリプロピレンを混オ
ｌＩｌ、、一段加圧、加熱プレス法により発泡体をうる
方法が提案されている。

然し７ながらこれらの方法は何れも製造装置ａに莫大な
費用を要すると共に得られる発泡体の機械的特性や外観
、感触性に悪影響を及ぼすという問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 一方これらの問題を解決する方法として、特公昭６０−
４９６５７号発明が提案されている。この方法はエチレ
ン系樹脂に発泡剤、架橋剤、三官能性モノマー、シリコ
ーン油を夫々添加して連続気泡型発泡体を製造するもの
であるが、この場合分解温度９０°〜１６０℃の発泡剤
を使用しているため、押出機等でシート状に成形する場
合、押出機内部で発泡剤が分解するおそれがある。従っ
てシート状に成形することが極めて困難であり、連続的
に発泡体を製造することが出来ず、生産性を著しく阻害
するという問題があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題全解決すべく鋭意研究を行った
結果、従来の常圧化学架橋法を応用し、ポリオレフィン
系樹脂組成物に無機物粉末及びシリコーンゴムを併用し
且つ一定の範囲の分解温度を有する発泡剤を使用するこ
とにより独立気泡と連続気泡とが３０〜７０％　：　７
０〜３０チの比率で混在し、圧縮特性、機械的特性及び
吸水性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡体全開発し得
たものである。

即ち上述の如き独立気泡と連続気泡とが混在したポリオ
レフィン系樹脂発泡体がポリオレフィン系樹脂１００重
量部、分解温度１６０°〜２００℃の熱分解型発泡剤５
〜５０重量部、有機過酸化物０．１〜２重量部からなる
混和物１００重量部に無機物粉末５０〜２００重景部、
及びシリコーンゴム５〜２０重量部を添加してなるポリ
オレフィン系樹脂組成物を用いることにより得られるも
ので該ポリオレフィン系樹脂組成物または該組成物のシ
ート状成形体を加熱発泡せしめることによシ容易に連続
気泡と独立気泡とが３０〜７０％ニア０〜３０チの比率
で混在してなるポリオレフィン系樹脂発泡体が得られる
ものである。

本発明においてポリオレフィン系樹脂とは低密度ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢
酸メチル共重合体、エチレン−酢酸エチル共重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体、ポリブタジェン、ポリス
チレンの単体もしくは２種以上の混合物である。

又熱分解発泡剤として、分解温度を１６０°〜２００℃
と限定した理由は分解温度が１６０℃未満の発泡剤を使
用した場合には、シート成形時に発泡剤の一部が分解し
良質のシートをうろことが出来ないと共に発泡成形にお
いて気泡が粗大化し良質の発泡体をうることか出来ない
ためである。

又分解温度が２００℃を超えた場合には、発泡工程にお
いて樹脂の劣化が著しく、良質の発泡体をうろことが出
来ないためである。

なお分解温度１６０℃〜２００℃の範囲の発泡剤として
は、例えばアゾジカルがンアミド、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン等がある。

又本発明において有機過酸化物としては、架橋剤として
使用されるものであり、例えば２．５−ジメチル−２，
５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、ジクミルパ
ーオキサイド、２，５−ジメチル−２．５−ノ（１−ブ
チルペルオキシ）ヘキサン、２．５−ツメチル−２，５
−ノ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン３等である。

この架橋剤に架橋助剤を添加してもよく例えばエチレン
グリコール、ジメタアクリレート、トリアリルシアヌレ
ート、トリアリルイソシアヌＶ　−ト、トリメチロール
ゾロノやントリメタクリレート等の多官能性モノマーが
使用される。

この有機過酸化物の添加量を０．１〜２重量部に限定し
た理由は、０．１重量部未満の場合には組成物に発泡に
必要な粘弾性を十分に発揮せしめることが出来ず、従っ
て良好な発泡体をうることか出来ない。又２．０重量部
を超えて多量に配合した場合には組成物の架橋度が大き
くなシ過ぎて連続気泡を生成し難くなり、全体が独立気
泡の発泡体となり目的の発泡体をうろことが出来ないた
めである。

又本発明において無機物粉末としては、メルク、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ粉末、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、クレ６一 −等であり、その添加量を混和物１００重量部に対し５
０〜２００重量部に限定した理由は、５０重量部未満の
配合の場合には得られる発泡体の気泡が独立気泡のみに
なり易く、又２００重量部を超えて多量に配合した場合
には、組成物の溶融時における伸びが急隊に低下し生成
する気泡が粗大化になると共に発泡直後に収縮して、良
質な発泡体をうることか出来ないためである。

又本発明においてシリコーンゴムとしては、メチルシリ
コーンやフェニルシリコーン等カ使用すれ、その添加量
を混和物１００重量部に対し５〜２０重祉部に限定した
理由は、５重量部未満の配合の場合には得られる発泡体
の連続気泡の含有率が３０％以下に低下し吸水性が劣る
ためであシ、又２０重量部を超えた場合には発泡工程に
おいて気泡破壊が優先しておこ９易くなり良質な発泡体
をうろことが出来ないためである。

而して本発明発泡体において連続気泡と独立気泡との比
率については３０〜７０俤の範囲が好ましく、独立気泡
の含有率が７０％を越えると得られた発泡体は衝撃吸収
性は良好であるが吸水性が著しく劣り吸水性を必要とす
る用途には使用することが出来ないものとなる。又連続
気泡の含有率が７０優を越えると得られた発泡体は吸水
性は向上するが衝撃吸収性が低下し、従って緩衝材に使
用することが出来ない。

本発明組成物には心安に応じて難燃剤、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、顔料等を添加してもよい。

（作用） 本発明発泡体は特にポリオレフィン系樹脂発泡体用組成
物に無機物粉末とシリコーンゴムとを併用配合すること
により独立気泡と連続気泡とが７０〜３０’ｌ：３０〜
７０チの範囲内で混在するものを得たものである。その
理論的考察については必ずしも明確ではないが、無機物
粉末の添加により樹脂の粘弾性を低下せしめ連続気泡化
を促進させる作用を有し、シリコーンゴムの添加によシ
均−微細な気泡形成を促進する作用によるものと推定さ
れる。

（実施例） 以下部とあるは何れも重量部を示す。

実施例（１）〜（４）及び比較例（υ〜（７）第１表に
示す如（Ｍ、Ｉ６゜０、酢酸ビニル含量２５　ｗｔ％の
エチレン酢酸ビニル共重合体に発泡剤、架橋剤、架橋助
剤及び無機物粉末、シリコーンゴムを夫々添加し、加圧
ニーダにて１２０℃、１５分間混練したものをベレット
化して本発明組成物及び比較例組成物をえた。

なおアゾシカ−がンアミドにおいて、その分解温度が実
施例（１）〜（４）、比較例（１）は１９６℃、比較例
（２）は１５０℃、比較例（３）は２０８℃のものを使
用した。

各々の組成物と４０φ押出機に投入しＴダイによシ厚さ
３ｍｌのシートに成形した。このシートを発泡炉内に投
入し加熱架橋を行って本発明発泡体及び比較例発泡体を
えた。

斯くして得た本発明発泡体及び比較例発泡体についてそ
の性能を試験した結果は第１表に併記した通りである。

＝１０− 第１表より明らかな如く本発明発泡体によれば連％ＩＣ
気泡と独立気泡とが混在する発泡体をつると共に吸水性
盤に衝撃吸収性に優れた発泡体をうることが確認された
。

実施例（５） メルトインデックス２．０、密Ｋ　Ｏ，９１９ｇ／ａｎ
’の低密度ポリエチレン（商品名ツバチックＦ−２５０
三菱化成工業製）　１００部に対して、熱分解発泡剤と
して分解温度１９８℃の助剤入すアゾジカル＋］−ンア
ミド５部、有機過酸化物としてジクミルパーオキサイド
１．０部、水酸化マグネシウム６０部、シリコーンゴム
６部使用したものを実施例１と同条件で発泡体にした。

実施例（６） 実施例５の組成物においてシリコーンゴムを１０部に増
した場合である。

実施例（７）及び（８） 実施例５の組成物において、アゾジカルボンアミドの添
加ｎｔを１０部とし、ジクミルパーオキサイドを０，８
部、水酸化マグネシウムを実施例７は一１１＝ ７０部、実施例８は１００部、シリコーンゴムラフ部に
変えたものを実施例１と同条件で発泡体（〜だ。

実施例（９） 実施例５の組成物においてアゾジカルボンアミドを２０
部ジクミルノｊ−オキサイド０．５部、架橋助剤として
トリメテールノロハ／トリメタアクリレート０．５部、
水酸化マグネシウム８０部、シリコーンゴム７部に変え
たものを実施例１と同条件で発泡体した。

実施例Ｏｎ 実施例１０の組成物においてアゾジカルがンアミドを３
０重量部、水酸化マグネシウムを７０重社部に変えたも
のを実施例１と同条件で発泡体した。

比較例（８） 実施例５の組成物においてアゾゾカルがンアミドの添加
量が５部以下の組成物であシ、フオームの密度が０．８
１１ν♂　と大きく衝撃吸収性が悪い。

比較例（９） 実施例６の組成物において水酸化マグネシウムを１００
部、シリコーンゴムは添加しない場合であり、結果は弄
Ｚ表に示すように連続気泡率が３０％以下で吸水性も非
常に少ないものであった。

比較例（１〔歩及び０υ 実施例７及び８の組成物において、シリコーンゴムの添
加址を５部以下にした場合であり、得られた発泡体の吸
水率は０．１（ｇん５）以下であった。

比較例０４ 実施例９の組成物において水酸化マグネシウムを使用し
ない場合であり、得られたフオームは吸水性が０．１　
Ｕ／ｃｍ３）以下であった。

比較例０３ 実施例１０の組成物において水酸化マグネシウムを４０
部、シリコーンゴムを１０部に変えた場合であシ、イ（
Ｉられたフオームは連続気泡率が１５チであった。

上記実施例（５）〜００及び比較例（８）〜ａ］の発泡
体についてその性能を示すと茅２表に示す通りである。

（効果） 本発明組成動盤に本発明発泡体によれば吸水性及び衝撃
吸収性に優れているため断熱材、包装材、梱包材及び緩
衝材等に広く使用しうるぐｆ工業上極めて有用である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続気泡と独立気泡とが３０〜７０％：７０〜３
   ０％の比率で混在してなることを特徴とするポリオレフ
   ィン樹脂発泡体。
2. （２）ポリオレフィン系樹脂１００重量部、分解温度１
   ６０°〜１９０℃を有する熱分解型発泡剤５〜５０重量
   部、有機過酸化物０．１〜２重量部からなる混和物１０
   ０重量部に無機物粉末５０〜２００重量部及びシリコー
   ンゴム５〜２０重量部を添加練和してなるポリオレフィ
   ン系樹脂発泡体用組成物。