JPS63157806A - 粉粒状鉱石から溶融金属を製造する方法 - Google Patents
粉粒状鉱石から溶融金属を製造する方法Info
- Publication number
- JPS63157806A JPS63157806A JP30233286A JP30233286A JPS63157806A JP S63157806 A JPS63157806 A JP S63157806A JP 30233286 A JP30233286 A JP 30233286A JP 30233286 A JP30233286 A JP 30233286A JP S63157806 A JPS63157806 A JP S63157806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ore
- furnace
- tuyere
- amount
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属酸化物を含有する粉粒状鉱石から溶融金
属を製造する方法に関する。
属を製造する方法に関する。
従来の金属酸化物を含有する粉粒状鉱石を羽口より吹込
んで溶融金属を製造する方法においては、粉粒状鉱石と
共に、羽口に吹込まれる搬送ガスは常温の不活性ガス等
が使用されている。
んで溶融金属を製造する方法においては、粉粒状鉱石と
共に、羽口に吹込まれる搬送ガスは常温の不活性ガス等
が使用されている。
粉粒状鉱石を不活性ガスまたは圧縮空気によって羽口よ
り炉内に吹込む場合には、常温の搬送ガスおよび粉粒状
鉱石の溶融、還元反応熱によって羽口先の燃焼温度は著
しく低下する。従って、羽口から炉内に吹込まれる高温
空気による羽口先燃焼温度を搬送ガスによって吹込まれ
る粉粒状鉱石の溶融還元に必要な温度以上に保つには、
■ 送風量を増加させ羽口先での炭素系固体還元剤の燃
焼量を増大させて発生熱量を確保する。
り炉内に吹込む場合には、常温の搬送ガスおよび粉粒状
鉱石の溶融、還元反応熱によって羽口先の燃焼温度は著
しく低下する。従って、羽口から炉内に吹込まれる高温
空気による羽口先燃焼温度を搬送ガスによって吹込まれ
る粉粒状鉱石の溶融還元に必要な温度以上に保つには、
■ 送風量を増加させ羽口先での炭素系固体還元剤の燃
焼量を増大させて発生熱量を確保する。
■ 送風中宮化酸素量を増加し、羽口先燃焼温度を上昇
させることにより発生熱量を確保する。
させることにより発生熱量を確保する。
■ 粉粒状鉱石を羽口先での温度を確保できる範囲の低
吹込み量で操業する。
吹込み量で操業する。
等の対策が必要であり、大量の粉粒状鉱石を羽口先で溶
融還元するには、送風量または送風富化酸素置の著しい
増大を招き、炭素系固体還元剤の消費量の増加、排ガス
量の増大が避けられない。
融還元するには、送風量または送風富化酸素置の著しい
増大を招き、炭素系固体還元剤の消費量の増加、排ガス
量の増大が避けられない。
〔発明が解決しようとする問題点３
以上のように従来の竪型炉を用いて粉粒状鉱石から溶融
金属を製造する方法では、羽口から粉粒状鉱石と共に炉
内へ吹込まれる搬送ガスによる羽口先燃焼温度の低下に
よって粉粒状鉱石の吹込み量が押えられる。
金属を製造する方法では、羽口から粉粒状鉱石と共に炉
内へ吹込まれる搬送ガスによる羽口先燃焼温度の低下に
よって粉粒状鉱石の吹込み量が押えられる。
また、粉粒状鉱石の羽口先での溶融ψ還元によって羽口
先燃焼温度が低下し、粉粒状鉱石の吹込み量が抑えられ
る。
先燃焼温度が低下し、粉粒状鉱石の吹込み量が抑えられ
る。
上記の羽口先燃焼温度を補償する対策として、送風温度
の上昇、送風量の増加、送風富化酸素量の増加等が考え
られるが、設備的に大幅な投資が必要であると共に、各
羽口毎に粉粒状鉱石の吹込み条件に合わせて微調整を行
うことが困難である。
の上昇、送風量の増加、送風富化酸素量の増加等が考え
られるが、設備的に大幅な投資が必要であると共に、各
羽口毎に粉粒状鉱石の吹込み条件に合わせて微調整を行
うことが困難である。
本発明は、以上の問題点を解決する方法を提供すること
を目的とする。
を目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
各羽口毎に粉粒状鉱石の吹込み量に合わせて羽口先燃焼
温度を制御するため、・羽口毎に設置された粉体吹込み
ノズルから粉粒状鉱石と共に炉内に吹込まれる粉体の搬
送ガス中の酸素濃度を粉粒状鉱石の吹込量に合わせて任
意に調整する。
温度を制御するため、・羽口毎に設置された粉体吹込み
ノズルから粉粒状鉱石と共に炉内に吹込まれる粉体の搬
送ガス中の酸素濃度を粉粒状鉱石の吹込量に合わせて任
意に調整する。
炭素系固体還元剤充填層型溶融還元炉において、粉粒状
鉱石を送風羽口に設置した吹込みノズルによって搬送ガ
スと共に炉内に吹込んで溶融金属を製造する場合、各吹
込みノズルの搬送ガス量および搬送ガス中への酸素添加
量を任意に調整可能な機構を吹込みノズル配管等へ設置
し、搬送ガス中の酸素濃度および搬送ガス量を調整する
ことによって、製造する金属の金属酸化物の溶融性、還
元性等の物性に対し、適切な羽口先レースウェイ空間の
温度を得ることができる。
鉱石を送風羽口に設置した吹込みノズルによって搬送ガ
スと共に炉内に吹込んで溶融金属を製造する場合、各吹
込みノズルの搬送ガス量および搬送ガス中への酸素添加
量を任意に調整可能な機構を吹込みノズル配管等へ設置
し、搬送ガス中の酸素濃度および搬送ガス量を調整する
ことによって、製造する金属の金属酸化物の溶融性、還
元性等の物性に対し、適切な羽口先レースウェイ空間の
温度を得ることができる。
金属酸化物の溶融性、還元性は実験的に定めることがで
き、実炉における粉粒状鉱石の搬送ガス量ならびに酸素
濃度は実炉の操業条件、例えば送風条件、粉粒状鉱石吹
込み条件と共に、個別にシミュレーションによって定め
ることができる。
き、実炉における粉粒状鉱石の搬送ガス量ならびに酸素
濃度は実炉の操業条件、例えば送風条件、粉粒状鉱石吹
込み条件と共に、個別にシミュレーションによって定め
ることができる。
粉粒状鉱石の搬送ガス量および酸素濃度の好ましい範囲
は、搬送ガス量は鉱石を当り１０〜ｌｏｏｍ″、酸素濃
度は２１〜８５％である。
は、搬送ガス量は鉱石を当り１０〜ｌｏｏｍ″、酸素濃
度は２１〜８５％である。
この操業のために、高温空気量および粉粒状鉱石量を羽
口毎に測定し、搬送ガスならびに添加酸素量は、各々高
温空気量ならびに粉粒状鉱石量と比率設定を行なうこと
により決定すると共に流量も各々測定する。
口毎に測定し、搬送ガスならびに添加酸素量は、各々高
温空気量ならびに粉粒状鉱石量と比率設定を行なうこと
により決定すると共に流量も各々測定する。
第１図に示した竪型溶融還元炉を用いて、３０％クロム
を含有した銑鉄の製造試験を本発明により実施した。
を含有した銑鉄の製造試験を本発明により実施した。
炭素系固体還元剤充填層型竪型溶融還元炉１は上段羽口
４と下段羽口５を備え、炉上方の炭素系固体還元剤供給
装置６から炭素系固体還元剤を供給し、竪型炉ｌ内に充
填層を形成している。高温送風装置２から高温のガスが
供給され、分配装置３はこれを上下羽口４，５に分配す
る。粉粒状鉱石供給装置７から供給物を受けて、粉粒体
吹込み装置８において搬送ガス供給装置９および酸素供
給装置１０により供給されたガスにより、粉粒体輸送装
置１１を経て羽口４から炉内へ粉粒状鉱石を吹込む。炉
底に溜った溶銑およびスラグはそれぞれ出銑口１３、出
滓口１２から排出される。竪型炉ｌから排出された排ガ
スは排ガス処理装置１４で処理された後、大気放出され
る。
４と下段羽口５を備え、炉上方の炭素系固体還元剤供給
装置６から炭素系固体還元剤を供給し、竪型炉ｌ内に充
填層を形成している。高温送風装置２から高温のガスが
供給され、分配装置３はこれを上下羽口４，５に分配す
る。粉粒状鉱石供給装置７から供給物を受けて、粉粒体
吹込み装置８において搬送ガス供給装置９および酸素供
給装置１０により供給されたガスにより、粉粒体輸送装
置１１を経て羽口４から炉内へ粉粒状鉱石を吹込む。炉
底に溜った溶銑およびスラグはそれぞれ出銑口１３、出
滓口１２から排出される。竪型炉ｌから排出された排ガ
スは排ガス処理装置１４で処理された後、大気放出され
る。
試験に供した竪型溶融還元炉の仕様は以下の通りである
。
。
炉内径：１２００ｍｍφ
炉 高：５０００ｍｍ
充填層高：３０００ｍｍ
羽口数：上段 ３本
下段 ３本
比較例１
従来技術による操業は次の通りであった。
送風量：１６５ＯＮｍ”／ｈ
送風富化酸素量：２０ＯＮｍ７／ｈ
上下段羽ロ送風条件：
上段 ９２５Ｎゴ／ｈ
下段 ９２５Ｎゴ／ｈ
上段羽口粉体吹込量：
鉄鉱石 １２４ｋｇ／ｈ
クロム鉱石 ２００ ｋ ｇ ／ ｈ
石灰石 ２００ｋｇ／ｈ
珪砂７０ｋｇ／ｈ
上段羽口での鉱石搬送ガス量：
１８Ｎｍ″／ｈ・本
以上の条件で５ｔ／Ｄの３ｏ％Ｃｒ含有銑め製造ができ
た。
た。
実施例１
上記従来の操業に対して検討を加え、本発明により送風
条件および搬送ガスの条件を次のように設定した。
条件および搬送ガスの条件を次のように設定した。
送風量：１６５ＯＮｔｎ’／ｈ
送風富化酸素量：１７ＯＮｍ″／ｈ
上下段羽ロ送風条件：
上段 ９１ＯＮｍ″／ｈ
下段 ９１ＯＮｒｎ’／ｈ
上段羽口粉体吹込量：
鉄鉱石 １８０ｋｇ／ｈ
クロム鉱石 ２９０ｋｇ／ｈ
石灰石 ２９０ｋｇ／ｈ
珪砂１１０ｋｇ／ｈ
上段羽口での鉱石搬送ガス量：
ガス量：５Ｎｒｎ’／ｈ
搬送ガス混合酸素量： ２０ Ｎｍｊ／ ｈ鉱石搬送ガ
ス中の０２濃度＝８０％ 以上の条件で７ｔ／Ｄの３０％Ｃｒ含有銑の製造ができ
た。
ス中の０２濃度＝８０％ 以上の条件で７ｔ／Ｄの３０％Ｃｒ含有銑の製造ができ
た。
実施例２
さらに以下の鉱石搬送ガス中の０２濃度を３０％となる
ように設定して３０％Ｃｒ溶銑を製造した。
ように設定して３０％Ｃｒ溶銑を製造した。
送風量：１６５ＯＮｍ″／ｈ
送風富化酸素量：１７ＯＮピ／ｈ
上下段羽口送風条件：
上段 ９１０ Ｎｍ／ ｈ
下段 ９１ＯＮゴ／ｈ
上段羽口粉体吹込量：
鉄鉱石 １７０ｋｇ／ｈ
クロム鉱石 ２７０ｋｇ／ｈ
石灰石 ２７０ｋｇ／ｈ
珪砂９５ｋｇ／ｈ
上段羽口での鉱石搬送ガス量：
鉱石搬送ガス：５Ｎｒｎ”／ｈ
搬送ガス混合酸素量：６．５Ｎｒｎ’／ｈ鉱石搬送ガス
中の０２濃度＝３０％ 以上の条件で６．７ｔ／Ｄの３ｏ％Ｃｒ含有溶銑の製造
が可能であった。
中の０２濃度＝３０％ 以上の条件で６．７ｔ／Ｄの３ｏ％Ｃｒ含有溶銑の製造
が可能であった。
比較Ｎ２および実施例３
炭素系固体還元剤と鉱石の充填層を形成させた溶融還元
炉において、本発明の効果を確認した。
炉において、本発明の効果を確認した。
炭素系固体還元剤と鉱石の充填層は炭素系固体還元剤供
給装置６に炭素系固体還元剤と鉱石の混合物を供給し、
この混合物を溶融還元炉ｌに装入して形成させた。比較
例としてまず、従来法の鉱石搬送ガスに酸素を混合しな
い方法で以下の操業条件で３０％Ｃｒ銑を製造した。こ
のときの生産量は５．８ｔ／ｄであった。
給装置６に炭素系固体還元剤と鉱石の混合物を供給し、
この混合物を溶融還元炉ｌに装入して形成させた。比較
例としてまず、従来法の鉱石搬送ガスに酸素を混合しな
い方法で以下の操業条件で３０％Ｃｒ銑を製造した。こ
のときの生産量は５．８ｔ／ｄであった。
送風量：１６５ＯＮｍ／ｈ
送風富化酸素量：１８ＯＮｒｎ”／ｈ
上下段羽口送風条件：
上段 ９１５ Ｎｍ′／ ｈ
下段 ９１５ Ｎｍ’／ ｈ
炭素系固体還元剤供給装置６経由で供給した鉄鉱石：
１４５ｋｇ／ｈ 上段羽口粉体吹込量ニ クロム鉱石 ２３３ ｋ ｇ ／ ｈ 石灰石 ２３２ｋｇ／ｈ 珪砂ａｏｋｇ／ｈ 上段羽口での鉱石搬送ガス量： 鉱石搬送ガス： ｌ ７ Ｎｒｒｉ”／ ｈこれに対し
て、本発明の方法で、下記の条件で羽口から吹込む鉱石
類の搬送ガスに０２を５０％になるように酸素を混合し
た場合には、３０％Ｃｒ溶銑の生産量は８．４ ｔ ／
ｄが可能となった。
１４５ｋｇ／ｈ 上段羽口粉体吹込量ニ クロム鉱石 ２３３ ｋ ｇ ／ ｈ 石灰石 ２３２ｋｇ／ｈ 珪砂ａｏｋｇ／ｈ 上段羽口での鉱石搬送ガス量： 鉱石搬送ガス： ｌ ７ Ｎｒｒｉ”／ ｈこれに対し
て、本発明の方法で、下記の条件で羽口から吹込む鉱石
類の搬送ガスに０２を５０％になるように酸素を混合し
た場合には、３０％Ｃｒ溶銑の生産量は８．４ ｔ ／
ｄが可能となった。
送風量：１６５ＯＮｍ′／ｈ
送風富化酸素量：１５ＯＮｍ″／ｈ
上下段羽口送風条件：
上段 ９０ＯＮｍ″／ｈ
下段 ９００ Ｎｍ’／ ｈ
炭素系固体還元剤供給装置６経由で供給した鉄鉱石：
２０８ｋｇ／ｈ 上段羽口粉体吹込量ニ クロム鉱石 ３３６ｋｇ／ｈ 石灰石 ３３６ ｋ ｇ ／ ｈ 珪砂７ｏｋｇ／ｈ 上段羽口での鉱石搬送ガス量： 鉱石搬送ガス：１２Ｎｍ″／ｈ 搬送ガス混合酸素量：１２Ｎｒｒｌ”／ｈ鉱石搬送ガス
中の０２濃度：５０％ 従って、本発明により、同一炉において、従来法よりも
、酸素使用量を減少させながら、生産量を増加すること
が可能となった。
２０８ｋｇ／ｈ 上段羽口粉体吹込量ニ クロム鉱石 ３３６ｋｇ／ｈ 石灰石 ３３６ ｋ ｇ ／ ｈ 珪砂７ｏｋｇ／ｈ 上段羽口での鉱石搬送ガス量： 鉱石搬送ガス：１２Ｎｍ″／ｈ 搬送ガス混合酸素量：１２Ｎｒｒｌ”／ｈ鉱石搬送ガス
中の０２濃度：５０％ 従って、本発明により、同一炉において、従来法よりも
、酸素使用量を減少させながら、生産量を増加すること
が可能となった。
本発明により、粉粒状鉱石をノズルより羽口内へ吹込む
搬送ガス中へ酸素を任意に添加し、これを吹込量に応じ
て調整することにより、送風量、ｌ 送風富化酸素量が同一条件で従来技術より多量の粉粒状
鉱石の吹込みが可能となり、生産量を増加させることが
できた。
搬送ガス中へ酸素を任意に添加し、これを吹込量に応じ
て調整することにより、送風量、ｌ 送風富化酸素量が同一条件で従来技術より多量の粉粒状
鉱石の吹込みが可能となり、生産量を増加させることが
できた。
第１図は本発明の構成を示すブロック図である。
１・・・溶融還元炉 ２・・・高温送風装置３・・
・分配装置 ４・・・上段羽口５・・・下段羽口 ６・・・炭素系固体還元剤供給装置 ７・・・粉粒状鉱石供給装置 ８・・・粉粒体吹込み装置 ９・・・搬送ガス供給装置 １０・・・酸素供給装置 １１・・・粉粒体輸送装置１
２・・・出滓口 １３・・・出銑口１４・・・排
ガス処理設備
・分配装置 ４・・・上段羽口５・・・下段羽口 ６・・・炭素系固体還元剤供給装置 ７・・・粉粒状鉱石供給装置 ８・・・粉粒体吹込み装置 ９・・・搬送ガス供給装置 １０・・・酸素供給装置 １１・・・粉粒体輸送装置１
２・・・出滓口 １３・・・出銑口１４・・・排
ガス処理設備
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭素系固体還元剤または炭素系固体還元剤と鉱石類
の充填層が形成され、下部に高温空気を吹込む複数の羽
口を有する竪型炉を用いて、金属酸化物を含有する粉粒
状鉱石から溶融金属を製造する方法において、 前記羽口へ粉粒状鉱石を搬送するガスを酸 素富化ガスとし、その搬送ガス中の酸素濃度を粉粒状鉱
石の吹込量に応じて調整することを特徴とする粉粒状鉱
石から溶融金属を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30233286A JPS63157806A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 粉粒状鉱石から溶融金属を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30233286A JPS63157806A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 粉粒状鉱石から溶融金属を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63157806A true JPS63157806A (ja) | 1988-06-30 |
| JPH041043B2 JPH041043B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=17907660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30233286A Granted JPS63157806A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 粉粒状鉱石から溶融金属を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63157806A (ja) |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP30233286A patent/JPS63157806A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041043B2 (ja) | 1992-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01501401A (ja) | 自溶性又は非自溶性で、自己還元性の鉱塊又は鉱石から鉄又は非鉄金属を製造する装置 | |
| KR890010216A (ko) | 철광석 용용환원 방법 및 장치 | |
| US3364009A (en) | Method for the production of iron and steel | |
| JPS63157806A (ja) | 粉粒状鉱石から溶融金属を製造する方法 | |
| JPS5918452B2 (ja) | 粉粒状鉱石からの溶融金属製造方法 | |
| JPS62224619A (ja) | 溶融還元炉への炭材供給方法 | |
| JPH0227406B2 (ja) | Tanzaijutensogatayojukangenronosogyohoho | |
| JPH09227958A (ja) | 無端移動型焼結機の操業方法および高品質焼結鉱 | |
| JPH0240723B2 (ja) | Funjokosekikaranoyojukinzokuseizohoho | |
| JPH06108132A (ja) | 筒型炉およびこれを用いる溶銑の製造方法 | |
| JPH0394006A (ja) | 高炉羽口粉体吹き込み方法 | |
| JPS63157807A (ja) | 炭材充填層型溶融還元炉の操業方法 | |
| JPS6169944A (ja) | フエロクロムの溶融還元による製造方法 | |
| JP2596672B2 (ja) | 溶融還元炉の操業方法 | |
| JPS63176407A (ja) | 溶銑製造方法 | |
| JPS63312948A (ja) | 溶融還元法によるＮｉ含有鉄合金の製造方法 | |
| JPH09324205A (ja) | 高炉の２段羽口による粉鉄鉱石の吹込み方法 | |
| JP2023540645A (ja) | 製鉄生産用高炉 | |
| JPS63166914A (ja) | 高酸素富化送風高炉 | |
| RU2184153C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| JPS63166920A (ja) | 溶融還元炉の操業方法 | |
| JPH032306A (ja) | 希小金属の回収を兼ねた溶銑の製造方法 | |
| Gao | OCF(oxygen-coal-flux injection) blast furnace process and its characteristics | |
| JPH01195214A (ja) | 鉄浴式溶融還元炉の操業方法 | |
| JPH02282410A (ja) | 鉱石の溶融還元方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |