JPS6315542B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6315542B2 JPS6315542B2 JP58012156A JP1215683A JPS6315542B2 JP S6315542 B2 JPS6315542 B2 JP S6315542B2 JP 58012156 A JP58012156 A JP 58012156A JP 1215683 A JP1215683 A JP 1215683A JP S6315542 B2 JPS6315542 B2 JP S6315542B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- curve
- vulcanization
- stress
- cord
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
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- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はタイヤ等の構成材料としてのスチール
コードとゴムとの加硫に伴う接着の進行度を判別
する方法に関するものである。
コードとゴムとの加硫に伴う接着の進行度を判別
する方法に関するものである。
一般にスチールコードと未加硫ゴムとの接着は
ゴムの加硫の進行とともにゴム中の硫黄等の薬品
とスチールコードメツキとが化学変化を起こすこ
とにより進行するが、この接着の進行度は加硫終
了時に接着が最良の状態であるか否か等を検討す
る上で重要な特性値であり、従来この接着の進行
度自体を判別する方法はなかつた。
ゴムの加硫の進行とともにゴム中の硫黄等の薬品
とスチールコードメツキとが化学変化を起こすこ
とにより進行するが、この接着の進行度は加硫終
了時に接着が最良の状態であるか否か等を検討す
る上で重要な特性値であり、従来この接着の進行
度自体を判別する方法はなかつた。
本発明は、コードとゴムとの加硫に伴う接着進
行度を的確に判別する方法を提供することを目的
とするものである。
行度を的確に判別する方法を提供することを目的
とするものである。
本発明は、コードの一端を未加硫のゴム片中に
埋設してそのゴム片を保持すると共に加硫を進行
させるように加熱し、その加硫の開始から終了ま
での間を適当な時間間隔で、上記ゴム片保持側と
上記コードの他方との間に張力を作用させること
により所定量の小変位を短時間生じさせてその際
に生じる応力を測定し、この測定応力をグラフ化
して曲線Ａを得るステツプと、上記ゴムと同一の
ゴムについての加硫試験機により加硫経過時間に
伴う応力変化状態を測定し、これをグラフ化して
曲線Ｂを得るステツプと、曲線Ａから曲線Ｂを差
し引いて接着の応力を示す曲線Ｃを得るステツプ
とからなることを特徴とするものである。
埋設してそのゴム片を保持すると共に加硫を進行
させるように加熱し、その加硫の開始から終了ま
での間を適当な時間間隔で、上記ゴム片保持側と
上記コードの他方との間に張力を作用させること
により所定量の小変位を短時間生じさせてその際
に生じる応力を測定し、この測定応力をグラフ化
して曲線Ａを得るステツプと、上記ゴムと同一の
ゴムについての加硫試験機により加硫経過時間に
伴う応力変化状態を測定し、これをグラフ化して
曲線Ｂを得るステツプと、曲線Ａから曲線Ｂを差
し引いて接着の応力を示す曲線Ｃを得るステツプ
とからなることを特徴とするものである。
本発明を図面を参照しつつ詳細に説明する。
第１〜２図において、未加硫ゴム片１０中にコ
ード１１の一方端を埋設したもののコード１１を
機枠４の上部に支持されたロードセル１に連結し
た上部チヤツク２で保持するとともに、ゴム片１
０をネジ棒５によつて上下動可能なクロスヘツド
６により支持された下部チヤツク３（外面を断熱
材９で被覆されている）のゴム片保持部７で保持
し、ヒーター８でゴム片１０を加熱し、実際の製
品と同じ状態で加硫を進行させ、その加硫の開始
から終了までの間を例えば５分おきにクロスヘツ
ド６を例えば0.5mm下降変位させ、その下降変位
状態を例えば１秒間保持し、その際に生じる応力
を測定してこれをグラフ化し曲線Ａ（第３図）を
得る。第３図においてヨコ軸は加硫経過時間、タ
テ軸は応力を表わす。
ード１１の一方端を埋設したもののコード１１を
機枠４の上部に支持されたロードセル１に連結し
た上部チヤツク２で保持するとともに、ゴム片１
０をネジ棒５によつて上下動可能なクロスヘツド
６により支持された下部チヤツク３（外面を断熱
材９で被覆されている）のゴム片保持部７で保持
し、ヒーター８でゴム片１０を加熱し、実際の製
品と同じ状態で加硫を進行させ、その加硫の開始
から終了までの間を例えば５分おきにクロスヘツ
ド６を例えば0.5mm下降変位させ、その下降変位
状態を例えば１秒間保持し、その際に生じる応力
を測定してこれをグラフ化し曲線Ａ（第３図）を
得る。第３図においてヨコ軸は加硫経過時間、タ
テ軸は応力を表わす。
他方、前記ゴム片１０と同一ロツトのサンプル
ゴムについて、別途に公知のオツシレーテング・
デイスク、レオメーターなどの加硫試験機により
加硫時間経過に伴う応力変化状態つまりみかけの
応力（ゴム物性の変化状態）を測定し、この測定
応力をグラフ化し曲線Ｂ（第３図）を得る。
ゴムについて、別途に公知のオツシレーテング・
デイスク、レオメーターなどの加硫試験機により
加硫時間経過に伴う応力変化状態つまりみかけの
応力（ゴム物性の変化状態）を測定し、この測定
応力をグラフ化し曲線Ｂ（第３図）を得る。
次に、第３図のグラフにおいて、曲線Ａから曲
線Ｂを差し引いて、曲線Ｃを求める。この曲線Ｃ
は接着の応力を意味し、これをもつて接着進行度
を判別する尺度とするものである。
線Ｂを差し引いて、曲線Ｃを求める。この曲線Ｃ
は接着の応力を意味し、これをもつて接着進行度
を判別する尺度とするものである。
この実施例（第３図）においては、加硫時間t1
経過時点で、ゴムの加硫度が最大値（曲線Ｂ）を
示すと同時にゴム／コードの接着の応力も最大値
（曲線Ｃ）を示しており、このように、加硫度と
接着応力の各最大値が時間的に一致すること及び
接着度の絶対値が高いことが最も望ましいのであ
り、不一致のときはゴムの加硫は最適であつても
接着度は不充分であるか、又は、その逆のケース
でありいづれも不都合な状態となる。
経過時点で、ゴムの加硫度が最大値（曲線Ｂ）を
示すと同時にゴム／コードの接着の応力も最大値
（曲線Ｃ）を示しており、このように、加硫度と
接着応力の各最大値が時間的に一致すること及び
接着度の絶対値が高いことが最も望ましいのであ
り、不一致のときはゴムの加硫は最適であつても
接着度は不充分であるか、又は、その逆のケース
でありいづれも不都合な状態となる。
接着応力（曲線Ｃ）の変化因子は例えばスチー
ルコードメツキの組成内容や組成比、ゴム中の硫
黄等薬品の量や添加物、加硫温度などである。
ルコードメツキの組成内容や組成比、ゴム中の硫
黄等薬品の量や添加物、加硫温度などである。
本発明は以上の通り、ゴム片にコードの一方端
を埋設し、そのゴム片を加熱し、その加硫の間
中、適当な時間間隔でゴム片とコードとの間に張
力を作用させ所定量の小変位を生じさせ、その際
に生じる応力を測定して得た応力変化状態と同じ
ゴム片について公知のオツシレーテイング・デイ
スク・レオメーターなどの加硫試験機により測定
して得た加硫時間経過に伴うみかけの応力の変化
状態とから、接着の応力の変化状態を求めるよう
にしたから、ゴムの変化に左右されない真の接着
進行度を的確に判別できるようになり、したがつ
てその判別結果から接着が最適となるような熱履
歴や種々の変化因子を設定できるようになる。
を埋設し、そのゴム片を加熱し、その加硫の間
中、適当な時間間隔でゴム片とコードとの間に張
力を作用させ所定量の小変位を生じさせ、その際
に生じる応力を測定して得た応力変化状態と同じ
ゴム片について公知のオツシレーテイング・デイ
スク・レオメーターなどの加硫試験機により測定
して得た加硫時間経過に伴うみかけの応力の変化
状態とから、接着の応力の変化状態を求めるよう
にしたから、ゴムの変化に左右されない真の接着
進行度を的確に判別できるようになり、したがつ
てその判別結果から接着が最適となるような熱履
歴や種々の変化因子を設定できるようになる。
第１図はこの発明の方法に使用する装置の概略
の構成を示す正面図、第２図はその装置の主要部
拡大縦断面図、第３図にこの発明の方法の１実施
例の測定結果を示すグラフである。 １……ロードセル、２……上部チヤツク、３…
…下部チヤツク、６……クロスヘツド、８……ヒ
ーター、９……断熱材、１０……ゴム片、１１…
…コード。
の構成を示す正面図、第２図はその装置の主要部
拡大縦断面図、第３図にこの発明の方法の１実施
例の測定結果を示すグラフである。 １……ロードセル、２……上部チヤツク、３…
…下部チヤツク、６……クロスヘツド、８……ヒ
ーター、９……断熱材、１０……ゴム片、１１…
…コード。
Claims (1)
- １ コードの一端を未加硫のゴム片中に埋設して
そのゴム片を保持すると共に加硫を進行させるよ
うに加熱し、その加硫の開始から終了までの間を
適当な時間間隔で、上記ゴム片保持側と上記コー
ドの他方との間に張力を作用させることにより所
定量の小変位を短時間生じさせてその際に生じる
応力を測定し、この測定応力をグラフ化して曲線
Ａを得るステツプと、上記ゴムと同一のゴムにつ
いて加硫試験機により加硫経過時間に伴う応力変
化状態を測定し、これをグラフ化して曲線Ｂを得
るステツプと、曲線Ａから曲線Ｂを差し引いて接
着の応力を示す曲線Ｃを得るステツプとからなる
ことを特徴とするコードとゴムの接着進行度判別
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012156A JPS58197036A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | コ−ドとゴムの接着進行度判別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012156A JPS58197036A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | コ−ドとゴムの接着進行度判別方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17341281A Division JPS5873845A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | コ−ドとゴムの接着進行状態測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197036A JPS58197036A (ja) | 1983-11-16 |
| JPS6315542B2 true JPS6315542B2 (ja) | 1988-04-05 |
Family
ID=11797594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58012156A Granted JPS58197036A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | コ−ドとゴムの接着進行度判別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197036A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102749282B (zh) * | 2012-07-12 | 2015-09-02 | 重庆中南橡胶有限公司 | 钢丝绳芯输送带的芯胶粘附性能检测方法 |
| CN104502276B (zh) * | 2015-01-19 | 2017-06-09 | 青岛科技大学 | 一种橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试方法 |
-
1983
- 1983-01-27 JP JP58012156A patent/JPS58197036A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58197036A (ja) | 1983-11-16 |
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| JPS6315542B2 (ja) | ||
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