JPS5873845A - コ−ドとゴムの接着進行状態測定方法 - Google Patents
コ−ドとゴムの接着進行状態測定方法Info
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- JPS5873845A JPS5873845A JP17341281A JP17341281A JPS5873845A JP S5873845 A JPS5873845 A JP S5873845A JP 17341281 A JP17341281 A JP 17341281A JP 17341281 A JP17341281 A JP 17341281A JP S5873845 A JPS5873845 A JP S5873845A
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- JP
- Japan
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- rubber
- cord
- stress
- measured
- adhesion
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、タイヤ等の構成材料としてのコードとゴム
との加硫に伴う接着の進行状態を測定する方法に関する
ものである。
との加硫に伴う接着の進行状態を測定する方法に関する
ものである。
タイヤにおけるコードとゴムとの接着は品質の良いタイ
ヤを製造する上で非常に重要な点である。
ヤを製造する上で非常に重要な点である。
ベルトなどにおいても同様なことが言える。一般にスチ
ールコードと未加硫ゴムとを加圧接触させてもその時点
で接着はせず、ゴムの加硫が進むと接着も進む。これは
硫黄とスチールコードとが化学及能を起して接着するた
めである。従来、加硫後のコードとゴムとの接着テスト
をする方法及び装置はｓ４ある。例えば、コードの一端
にゴムを接着した、つまり加硫を終了した状態のものに
ついて、そのコードとゴム部とをつかんで引張るプルス
ルーテストなどである。このような最終の接着も重要な
特性値であるが、接着の進み具合も、例えば加硫を終っ
た最終の接着が最良の状態であるか否かを検討する上で
重要な特性値である。ところが、一つのテストピースに
ついて、その接着の進み具合を測定する方法や装置はな
い。
ールコードと未加硫ゴムとを加圧接触させてもその時点
で接着はせず、ゴムの加硫が進むと接着も進む。これは
硫黄とスチールコードとが化学及能を起して接着するた
めである。従来、加硫後のコードとゴムとの接着テスト
をする方法及び装置はｓ４ある。例えば、コードの一端
にゴムを接着した、つまり加硫を終了した状態のものに
ついて、そのコードとゴム部とをつかんで引張るプルス
ルーテストなどである。このような最終の接着も重要な
特性値であるが、接着の進み具合も、例えば加硫を終っ
た最終の接着が最良の状態であるか否かを検討する上で
重要な特性値である。ところが、一つのテストピースに
ついて、その接着の進み具合を測定する方法や装置はな
い。
この発明は、コードとゴムとの加硫に伴う接着の進行状
態を測定する方法を提供することを目的とするものであ
る。
態を測定する方法を提供することを目的とするものであ
る。
この発明の方法の概要は、被測定コードの一端を未加硫
の被測定ゴム中に埋設してそのゴム部を保持すると共に
加硫を進行させるように加熱し、その加硫の開始から終
了までの間を適当な時間間隔で、上記ゴム部保持側と上
記コードの他方との間に張力を作用させることにより所
定量の小変位を短時間生じさせてその際に生じる応力を
測定することを特徴とするコードとゴムの接着進行状態
５測定方法であろう 上記の所定量の小変位を短時間生じさせるようにするこ
とは、加硫中のゴムからコードが抜けないように、かつ
加硫中のゴムに永久変形が生じないように力を加えてそ
の間に生じる応力を測定す、。るようにしたのである。
の被測定ゴム中に埋設してそのゴム部を保持すると共に
加硫を進行させるように加熱し、その加硫の開始から終
了までの間を適当な時間間隔で、上記ゴム部保持側と上
記コードの他方との間に張力を作用させることにより所
定量の小変位を短時間生じさせてその際に生じる応力を
測定することを特徴とするコードとゴムの接着進行状態
５測定方法であろう 上記の所定量の小変位を短時間生じさせるようにするこ
とは、加硫中のゴムからコードが抜けないように、かつ
加硫中のゴムに永久変形が生じないように力を加えてそ
の間に生じる応力を測定す、。るようにしたのである。
以下この発明の１実施例を説明する。この実施例の方法
には従来のプルスルーテストに使用されていた試験機を
、その下部チャックを改良して用いた。第１図はその試
験機の概略の構成を示すも１５ ので、１はロードセル
、２は上部チャ・ツク、３Ｇま下部チャックであり、ロ
ードセｌし１は機枠４の上部に支ｍされ、Ｆ部チャック
３はねじ棒５の回転によって上下方向に移動〜・能なり
ロスヘッド６に支持されている。下部チャック３は、第
２図Ｇこ見２０ られるように、ゴム片保持部７を有し
、コ゛ム片保持部７内にヒータ８を図示していない温度
検出器と共に埋設され、外面を断熱材９によって被覆さ
れている。このチャック３は、ゴム片ｌＯでコードｌｌ
を挾むようにしてそのゴム片１０を保持するようになっ
ている。また、ヒータ８はゴム片ｌＯを加熱して加硫を
進行させるためのものであり、実際の製品と同じ条件で
加熱を行い得るようになっている。また、試験機は従来
コードとゴム片を接着した（加硫した）ものについてゴ
ム片からコードが抜ける時の最大応力を測定していたが
、この実施例においては、応力が零の状態からクロスヘ
ッド６を所定の寸法だけ下降させて、所定短時間保持し
た後に元の応力が零の状態に戻し、その間の応力を自動
的に測定するようになっている。
には従来のプルスルーテストに使用されていた試験機を
、その下部チャックを改良して用いた。第１図はその試
験機の概略の構成を示すも１５ ので、１はロードセル
、２は上部チャ・ツク、３Ｇま下部チャックであり、ロ
ードセｌし１は機枠４の上部に支ｍされ、Ｆ部チャック
３はねじ棒５の回転によって上下方向に移動〜・能なり
ロスヘッド６に支持されている。下部チャック３は、第
２図Ｇこ見２０ られるように、ゴム片保持部７を有し
、コ゛ム片保持部７内にヒータ８を図示していない温度
検出器と共に埋設され、外面を断熱材９によって被覆さ
れている。このチャック３は、ゴム片ｌＯでコードｌｌ
を挾むようにしてそのゴム片１０を保持するようになっ
ている。また、ヒータ８はゴム片ｌＯを加熱して加硫を
進行させるためのものであり、実際の製品と同じ条件で
加熱を行い得るようになっている。また、試験機は従来
コードとゴム片を接着した（加硫した）ものについてゴ
ム片からコードが抜ける時の最大応力を測定していたが
、この実施例においては、応力が零の状態からクロスヘ
ッド６を所定の寸法だけ下降させて、所定短時間保持し
た後に元の応力が零の状態に戻し、その間の応力を自動
的に測定するようになっている。
上記した試峠機を用いてタイヤのブレーカ用スチールコ
ードとそのコードが埋設されるタイヤの□ 部分のゴムと９接着の進行状態を測定した結果を′ □
。
ードとそのコードが埋設されるタイヤの□ 部分のゴムと９接着の進行状態を測定した結果を′ □
。
第３図に曲線Ａとして示す。その曲線Ａは、チャック３
を予熱しておいてコード１１及び未つロ軌ゴム片１ｏを
セットし、クロスヘッド６を０．５１１Ｍ下降変位させ
て１秒間保持し、その間の応力を測定して元に戻すこと
を５分間隔で行い、その測定応力をグラフにしたもので
ある。曲線Ｂは別に、同じゴムについて、レオメータで
測定された加硫時間経過５に伴う応力変化状態を示すも
のいわゆるみかけの応力である。曲線Ｃは曲ＪｉｌＡか
ら曲、１ｌＩＢを差し引いたもので、いわば接着の応力
を示す。この接着の応力をもって接着の進行状態とみる
こともできる。
を予熱しておいてコード１１及び未つロ軌ゴム片１ｏを
セットし、クロスヘッド６を０．５１１Ｍ下降変位させ
て１秒間保持し、その間の応力を測定して元に戻すこと
を５分間隔で行い、その測定応力をグラフにしたもので
ある。曲線Ｂは別に、同じゴムについて、レオメータで
測定された加硫時間経過５に伴う応力変化状態を示すも
のいわゆるみかけの応力である。曲線Ｃは曲ＪｉｌＡか
ら曲、１ｌＩＢを差し引いたもので、いわば接着の応力
を示す。この接着の応力をもって接着の進行状態とみる
こともできる。
１ｏ この例では時間ｔ、を過ぎると、接着応力は一
定して殆ど変化が無くなっていることがわかる。従って
、このタイヤにおいてはブレーカコードとゴムとの接着
は加硫時間がｔ１以上であればスチールコードとゴムと
の良好な接着状態が得られること１５がわかる。
定して殆ど変化が無くなっていることがわかる。従って
、このタイヤにおいてはブレーカコードとゴムとの接着
は加硫時間がｔ１以上であればスチールコードとゴムと
の良好な接着状態が得られること１５がわかる。
上記実施例は１例に過ぎないが、場合によっては曲Ｊｉ
ｌＡが山形になることも考えられる。また最も好ましい
接着の変化状態は、加硫における望ましいゴム物性の変
化状態と同じ傾向、特に最大値２０が時間的に一致する
傾向になることであ４゜この発明の方法は、このような
ことを検討できるデータが得られるので、技術的にきわ
めて有効である。
ｌＡが山形になることも考えられる。また最も好ましい
接着の変化状態は、加硫における望ましいゴム物性の変
化状態と同じ傾向、特に最大値２０が時間的に一致する
傾向になることであ４゜この発明の方法は、このような
ことを検討できるデータが得られるので、技術的にきわ
めて有効である。
また、上記実施例では曲線Ａを得るために５分間隔で測
定したが、接着反応の速いものにあっては、より短い例
えば１分間隔で測定するものとする。しかし、測定につ
いては、あまり頻度を大きくしないこと、下部チャック
の移動距離はできるだけ小さくとること、移動時間もで
きるだけ短時間ですませることなどが、ゴムからコード
が抜けることを防止するためにまたゴムの永久変形を防
止するために望まれることである。
定したが、接着反応の速いものにあっては、より短い例
えば１分間隔で測定するものとする。しかし、測定につ
いては、あまり頻度を大きくしないこと、下部チャック
の移動距離はできるだけ小さくとること、移動時間もで
きるだけ短時間ですませることなどが、ゴムからコード
が抜けることを防止するためにまたゴムの永久変形を防
止するために望まれることである。
また、測定結果の記録は一般的にチャートであるが、コ
ンピュータ等を用いたデータ処理を行ってもよい。
ンピュータ等を用いたデータ処理を行ってもよい。
第１図はこの発明の方せに使用する装置の概略の構成を
示す正面図、第２図はその装置の主要部拡大縦断面図、
第３図はこの発明の方法の１実施例の測定結果を示すグ
ラフである。 １・１１＠ロードセル、２−・−上部チャック、３ｅ・
・下部チャック、６−・・クロスヘッド、８・・・ヒー
タ、９・自−Ｍ熱材、１０・・・コム、１１ＩＩｅ・コ
ード。 特許出願人 住友ゴム工業株式会社 代 理 人 清 水 哲ほか２名１ ｙ１図 １２ 図 才３図 １゜ □時開 手続補正書（自発） 昭和５６年１１月２６日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 特願昭５６−１７３４１２号 ２、発明の名称 コードとゴムの接着進行状態測定方法 神戸市中央区筒井町１丁目１番１号 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 明細書第２頁第ａ行乃至３行の「硫黄とスチールコード
とが化学及能を」の記載を「硫黄などの薬品とスチール
コード（めっき）とが化学反応を」と補正する。 以 上 、′□ 、 ′ 手続補正書（自発） １、事件の表示 特願昭５６−１’７３４１２号 ２、発明の名称 コードとゴムの接着進行状態測定方法 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 ４、代理人 ５、 補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の８６ ６、 補正の内容 明細書第５頁第１７行の「曲線Ａが・・・・・考えられ
る。」の記載を下記の通り補正する。 記 曲線Ｃが山形になることも考えられ、この場合は接着の
状態が悪くなることを意味する。 以上
示す正面図、第２図はその装置の主要部拡大縦断面図、
第３図はこの発明の方法の１実施例の測定結果を示すグ
ラフである。 １・１１＠ロードセル、２−・−上部チャック、３ｅ・
・下部チャック、６−・・クロスヘッド、８・・・ヒー
タ、９・自−Ｍ熱材、１０・・・コム、１１ＩＩｅ・コ
ード。 特許出願人 住友ゴム工業株式会社 代 理 人 清 水 哲ほか２名１ ｙ１図 １２ 図 才３図 １゜ □時開 手続補正書（自発） 昭和５６年１１月２６日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 特願昭５６−１７３４１２号 ２、発明の名称 コードとゴムの接着進行状態測定方法 神戸市中央区筒井町１丁目１番１号 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 明細書第２頁第ａ行乃至３行の「硫黄とスチールコード
とが化学及能を」の記載を「硫黄などの薬品とスチール
コード（めっき）とが化学反応を」と補正する。 以 上 、′□ 、 ′ 手続補正書（自発） １、事件の表示 特願昭５６−１’７３４１２号 ２、発明の名称 コードとゴムの接着進行状態測定方法 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 ４、代理人 ５、 補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の８６ ６、 補正の内容 明細書第５頁第１７行の「曲線Ａが・・・・・考えられ
る。」の記載を下記の通り補正する。 記 曲線Ｃが山形になることも考えられ、この場合は接着の
状態が悪くなることを意味する。 以上
Claims (1)
- （１） 被測定コードの一端を未加硫の被測定ゴム中
に埋設してそのゴム部を保持すると共に加硫を進行させ
るように加熱し、その加硫の開始から終了までの間を適
当な時間間隔で、上記ゴム部保持側と上記コードの他方
との間に張力を作用させることにより所定量の小変位を
短時間生じさせてその際に生じる応力を測定することを
特徴とするコードとゴムの接着進行状即測定方法う
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17341281A JPS5873845A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | コ−ドとゴムの接着進行状態測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17341281A JPS5873845A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | コ−ドとゴムの接着進行状態測定方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58012156A Division JPS58197036A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | コ−ドとゴムの接着進行度判別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873845A true JPS5873845A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6314898B2 JPS6314898B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=15959947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17341281A Granted JPS5873845A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | コ−ドとゴムの接着進行状態測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873845A (ja) |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17341281A patent/JPS5873845A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314898B2 (ja) | 1988-04-02 |
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