SU1037150A1 - Способ измерени прочности сцеплени дисперсного наполнител со св зующим - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТ СЦЕПЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ, заключающийс  в том что используют упругий элемент, ко торый соедин ют последовательно с образцом, прикладывают раст гивакидую нагрузку к системе упругий элемент образец и измер ют их деформации, по которым суд т о прочности, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности измерени , упругий элемент выполн ют из материала с модулем, упругости 0,7-0,95 модул  упругости материала испытуемого образца , раст гивающую нагрузку прикладывают со стороны образца, а о прочности сцеплени  суд т по деформации упругого элемента и суммарной деформации упругого элемента и испытуемого образца в момент перехода дефор- . мации упругого элемента из упругой области в пластическую.

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к способа измерени  прочности сцеплени  диспе сных наполнителей со св зующими. Известен способ определени  проч ности сцеплени  частиц наполнител  со св зующим, заключающийс  в том, что образец композиционного материа ла раст гивают ступенчато, измер ют на каждой ступени линейные размеры образца, рассчитывают коэффициент Пуассона, стро т кривую зависимости коэффициента Пуассона от деформации , наход т точку начала аномально го поведени  кривой зависимости коэффициента Пуассона от деформации и определ ют соответствующее напр жение , которое учитывают при опреде лении прочности сцеплени  l)Недостатком , этого способа  вл ет с  низка  точность определени  проч ности сцеплени  из-за погрешностей, возни1сагощих при многократном крмере нии ступенчато раст гивающего образц Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ измерени  прочности сцеплени  дисперс ного наполнител  со св зующим, заключающийс  в том, что используют упругий элемент, который соедин ют последовательно с образцом, прикладывают раст гивающую нагрузку к сис теме упругий элемент - образец и измер ют их деформации, по которым суд т о прочности. При этом в качестве упругого элемента выбирают динг момет рическую пружину, а нагрузку прикладывают со стороны упругого элемента 2. Недостатком этого способа  вл етс  низка  точность измерени  прочности сцеплени  из-за большой разницы между модул ми упругости материалов образца и пружины, что приводит к неравномерному их удлинению в области упругих деформаций и не позвол ет определить в образце момент перехода упругой деформации в пласти ческую, характеризующий начало разру шени . Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерени . Цель достигаетс  тем, что согласно способу измерени  прочности сцеплени  дисперсного наполнител  со, св  зующим, заключающемус  в том, что используют упругий элемент, который соедин ют последовательно с образцом прикладывают раст гивающую нагрузку к системе упругий элемент - образец и измер ют их деформации, по которым суд т о про.чиости, упругий элемент выполн ют из материала с модулем упругости 0,7-0,95 модул  упругости материала испытуемого образца, раст  гивающую нагрузку прикладывают со стороны образца, а о прочности сцеплени  суд т по деформации упругого элемента и суммарной деформации упругого элемента и испытуемого образца в момент перехода деформации упругого элемента .из упругой области в пластическую; На фиг. 1 изображена схема устройства дл  осуществлени  описываемого способа; на фиг. 2 -.график изменени  деформаций системы упругий элемент - образец. Устройство содержит держатель 1 дл  закреплени  системы упругий элемент - образец, ходовой винт 2 с электроприводом 3 и регистрирукнций прибор, выполненный в. виде регист- раторов 4 и 5 деформаций системы упругий элемент - образец, один из которых св зан с ходовым винтом 2, и экрана 6. Способ осуществл ют следующим образом . Систему упругий элемент - образец закрепл ют в устройстве таким образом , чтобы упругий элемент 7 был обращен к держателю 1, а испытуемый образец 8 - к ходовому винту 2. На упругом элементе 7 в зоне его соединени  с испытуемым образцом 8 устанавливают регистратор 4 деформаций упругого элемента,а на испытуемом образце 8 в зоне креплени  ходового винта 2 устанавливают регистратор 5 суммарной деформации системы упругий элемент - образец.При этом выбирают модуль упругости материала упругого элемента 7 в пределах 0,7-0,95 модул  упругости материала испытуемого образца 8, дл  чего используют в качестве материала упругого элемента 7 материал св зующего испытуемого образца 8. После закреплени  системы упругий элемент - образец включают электропривод 3 и прикладывают раст гивающую нагрузку через ходовой винт 2 и регистратор 5 деформаций к системе упругий .элемент - образец. Под действием раст гивающей нагрузки система упругий элемент - образец деформируетс  и величина деформации регистрируетс  регистраторами 4 и 5 деформаций. При этом регистратор 4 деформаций записывает на экране 6 график деформации упругого элемента 7, а регистратор 5 деформаций записывает график суммарной деформации упругого элемента 7 и испытуемого образца 8. Приложение раст гивающей нагрузки со стороны испытуемого об-. разца 8 и выбор модул  упругости материала упругого элемента 7 в пределах 0,7-0,95 модул  упругости материала испытуемого образца 8 позвол ют осуществл ть равномерное по длине одновременное раст жение системы упругий элемент - образец. При модуле упругое±и материала упругого элемента 7, меньшем 0,7

модул  упругости материала испытуемого образца 8, упругий элемент тер ет свои упругие свойства и переходит в область пластических деформаций. При модуле упругости материала упругого элемента 7, большем 0,95 модул  упругости материала испытуемого образца 8, упругий элемент 7 превращаетс  в жесткую балку и не подвергаетс  деформации. По мере увеличени  раст гивающей нагрузки на систему упругий элемент - образец регистратор 4 деформаций упругого элемента 7 показывает на экране 6 отклонение от пр молинейной зависимости , в то врем  как регистратор 5 суммарной деформации упругого элемента 7 и испытуемого образца 8 продолжает вычерчивать график линейной зависимости. В момент перехода деформации упругого элемента 7 из упругой области в пластическую в испы туемом образце. 8 начинают нё(рушатьс  дискретные св зи между полимером св зующим и дисперсным наполнителем. Фиксируют на графике деформаций упругого элемента 7 момент перехода деформации упругого элемента 7 из упругой области в пластическую,а соответствующее ему значение суммарной деформации упругого элемента 7 и испытуемого образца 8 учитывают при

0 определении прочности сцеплени  дисперсного наполнител  со св зующим

по известным зависимост м.

I- .

Способ позвол ет повысить точность измерени  путем определени  момента

5 перехода деформации упругого элемента из упругой области в пластическую за счет использовани  упругого элемента с модулем упругости материала , близким к модулю упругости ма-.

0 териала испытуемого образца.

Л

t

Claims (1)

1. СПОСОБ

   ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТИ торый соединяют последовательно с _ч образцом, прикладывают растягивающую нагрузку к системе упругий элемент образец и измеряют их деформации, по которым судят о прочности, о т л и ч аю-щийс я тем, что, с целью повышения точности измерения, упругий элемент выполняют из материала, с модулем, упругости 0,7-0,95 модуля упругости материала испытуемого образца, растягивающую нагрузку прикладывают со стороны образца, а о прочности сцепления судят по деформации упругого элемента и суммарной деформации упругого элемента и испЫтуемо-

   J 1037150

   1037 J 50