JPH0483927A - デイスクパツドの不良品検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、製造工程におけるディスクパッドの不良品
検査方法に関する。

〔従来の技術及びその諜Ｂ］ ブレーキ用のディスクパッドは重要保安部品であるため
、摩擦材の配合不拘−又はひび割れ、内部ふくれ等の品
質不良を生していないことが強く求められる。しかして
、ディスクパッドは複合材料からなり、製造条件の微妙
な相違に起因して成形後に品質不良を生している場合が
ある。このため、成形後に品質不良を生していないこと
を検査する必要が生ずる。

従来のこの種の不良品検査方法としては、ひび割れの検
査にあっては、目視による方法又は打音の音色の違いに
よる方法がある。しかしながら、このひび割れ検査方法
は、人間の官能評価であり、かつ相当の時間を要するた
め、製品全数の検査は不可能であると共に、判別に個人
差があることを免れ得す、検査精度も良好とはいえない
。また、内部ふくれの検査にあっては、硬さ検査方法が
ある。硬さ検査方法は、ブリネル、ビッカース等の硬さ
を一般の硬度計にて測定して行われ、自動化も可能であ
るが、所定の加圧維持時間を要するため、効率が悪く、
製品全数の検査は同様に不可能な現状にある。加えて、
検査後に、製品表面に圧痕が残り、製品としての品質が
低下するため、硬さ検査に伴う製品歩留の低下を招来す
る。

また、摩擦材の配合不均一については、従来、検査方法
は存在していない。

〔課題を解決するための手段］ この発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなさ
れたものであり、その構成は、金属裏金の一側面に摩擦
材を固着したディスクパッドの不良品検査方法であって
、研磨工程を経て該摩擦材の平滑度が与えられ、塗装工
程にて該金属裏金に塗装を施す前のディスクパッドを用
い、該金属裏金の表面と該摩擦材の表面との間のインピ
ーダンスの変化に基づいて、該摩擦材の不均質部分を検
知するディスクパッドの不良品検査方法である。

〔作用〕

このディスクパッドの不良品検査方法によれば、研磨工
程を経て該摩擦材の平滑度が得られ、塗装工程にて金属
裏金に塗装を施す前のディスクパッドを用いるので、水
切り用溝等を形成した不連続部分を除き、金属裏金の無
塗装の表面と摩擦材の平坦な表面との間のインピーダン
スが良品であればほぼ均一に得られる。従って、摩擦材
が不良品であること、つまり摩擦材の配合不均−又はひ
び割れ、ふくれ等の内部欠陥を生じていることを、イン
ピーダンスの検出値の変動に基づいて検知することがで
きる。これは、ディスクパッドの摩擦材は、静電容量及
び抵抗値を一般的に有するものであり、この静電容量又
は抵抗値が、摩擦材の内部性状の相違、つまり摩擦材の
配合不均−又はひび割れ、ふ（れ等の内部欠陥の存在に
よって大きく変化することを利用するものである。

かくして、ディスクパッドに関して金属裏金の表面と摩
擦材の表面との間の各部のインピーダンスの変化から、
摩擦材の一部又は全部に不均質部分が存在し、不良品で
あることを自動的に検知することができる。

〔実施例］ 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１，２図は、この発明の実施のために使用される不良
品検査装置の１例を示す。第１図中において符号１はブ
レーキ用のディスクパッドを示し、研磨工程を経て摩擦
材３の平滑度が得られた後で、塗装工程にて金属裏金２
に塗装を施す前のものである。ここで、ディスクパッド
の製造工程は、金属繊維等の繊維ｆ基材、摩擦調整剤及
び結合剤を原料とし、原材料の配合攪拌工程−計量工程
予備プレス成形−熱ブレス成形−アフタキュア工程（熱
処理）−研磨工程−塗装工程、の順序である。しかして
、ディスクパッド１は、無塗装の金属裏金２（通常は鋼
製）の１例面に所定形状に熱処理及び研磨仕上げされて
平滑表面をなす摩擦材３が固着されて構成されている。

研磨工程を終了したこのディスクパッド１は、ベルトコ
ンヘア４によって塗装工程に向けて移送されている。

そして、ベルトコンベア４の上方には、下方に向けて弾
性材５によって付勢された回転自在な一方のローラ電極
６が備えられ、ベルトコンヘア４の間には弾性材５より
も弾発力の小さい弾性材７によって上方に向けて付勢さ
れた回転自在な他方のローラ電極８が備えられ、ヘルド
コンヘア４によって移送されてきたディスクパッド１が
、移送を阻害されることなく両ローラ電極６．８によっ
て挟装されるようになっている。なお、ヘルドコンヘア
４に設置される他方のローラ電極８は、ベルトコンベア
４によるディスクパッド１の移送を妨げないものであれ
ばよく、ブラシ電極にて構成することもできる。

一方のローラ電極６は、抵抗１１の介在する回路ａにて
発振器９に接続し、他方のローラ電極８は、回路すにて
発振器９に接続し、また、回路ａには抵抗１１（抵抗値
ｒ）と並列に電圧計１０が接続されている。

このような構成の不良品検査装置により、金属裏金２の
表面とＨ振材３の表面との間のインピーダンスの変化を
検出し、摩擦材３の不良品つまり摩擦材の配合不均−又
はひび割れ、ふくれ等の内部欠陥を検知する。

ディスクパッドｌは、上述のように研磨工程を経て、ベ
ルトコンベア４によって塗装工程に向けて移送されてい
る。ディスクパッド１が、両ローラミ極６，８間に入る
と回路ａ及び回路すがディスクパッド１を介して接続し
、両回路ａ、ｂに電流が流れる。ここで、ディスクパッ
ドｌの摩擦材３は、第１図に示すように静電容量Ｃｐ及
び抵抗値ｒ、を一般的に有する。しかして、この静電容
量Ｃｐ又は抵抗値ｒｐは、摩擦材３の内部性状の相違に
よって変化し、抵抗１１の箇所の電圧が変化するため、
この電圧変化を電圧計１０によって検出する。但し、図
上にては省略したが、通常、摩擦材３には水切り用溝等
の肉厚変化箇所が形成され、この部分において静電容量
ＣＰ又は抵抗値ｒ、、が変化することとなるが、この変
化はこの実施例では無視した。

ところで、両ローラ電極６．８間、つまり摩擦材３の表
面と金属裏金２の表面との間のインピーダンスは、等価
的に Ｚ＝　ｒｐ（１−ｊ　ωｃｐ　ｒ、　）／（１＋ω２ｃ
ｐ２ｒ、　”　）ＩＺｌ＝　ｒｐ　／　［１＋ω”Ｃｐ
”ｒ、　”　）’ム一方、電圧計１０の出力電圧Ｖは、
発振器９の出力電圧をＶ、として、 Ｖ＝Ｖｒ　Ｘ　（ｒ／　（ｌＺｌ＋ｒ）　）　　である
。

しかして、摩擦材３の配合材の不拘−又はひび割れ、空
隙等の内部欠陥の存在により、静電容量Ｃｐ又は抵抗値
ｒ、が変化し、インピーダンス２が変化する。その結果
、電圧計１０の出力電圧Ｖが変化することとなる。第３
図には、出力電圧■の特性線図を示す。同図から知られ
るように、品質良品の基準電圧をｖｌ、上限電圧をｖ２
、下限電圧をＶ、として、ａ位置付近に上限電圧ｖ２を
超える配合材の不均一が存在し、ｂ位置付近に下限電圧
ｖ３を下回る空隙箇所（内部ふくれ）が存在することが
分かる。かくして、ディスクパッド１に関して両ローラ
ｔｆｆｉ６．８を相対移動させ、電圧計１０の出力電圧
Ｖを読み取ることにより、摩擦材３の一部又は全部が不
良であることを自動的に検知することができる。

〔発明の効果〕

以上の説明によって理解されるように、この発明によれ
ば、次のような効果が得られる。

ディスクパッド内のインピーダンスの変化に基づいて摩
擦材の品質の良否を判定できるため、信転性の高い不良
品検査を筒易かつ自動的に行うことが可能であり、重要
保安部品であるディスクパッドの不良品が布中に出回る
ことを未然に高い確率にて防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施のために使用される不良品検査
装置の使用状態を示す図、第２図は同不良品検査装置単
体を示す図、第３図は電圧計の出力電圧−摩擦材の部位
特性を示す線図である。 １：ディスクパッド、２：金属裏金、３：摩擦材、４：
ベルトコンヘア、５，７：弾性材、６８：ローラ電極、
９：発振器　Ｉ　Ｑ　：　を圧計、１１：抵抗、ａ、ｂ
：回路。 代理人　弁理士　前　１）宏　之 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、金属裏金の一側面に摩擦材を固着したディスク
   パッドの不良品検査方法であつて、研磨工程を経て該摩
   擦材の平滑度が与えられ、塗装工程にて該金属裏金に塗
   装を施す前のディスクパッドを用い、該金属裏金の表面
   と該摩擦材の表面との間のインピーダンスの変化に基づ
   いて、該摩擦材の不均質部分を検知することを特徴とす
   るディスクパッドの不良品検査方法。