JPS63153809A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- JPS63153809A JPS63153809A JP61299929A JP29992986A JPS63153809A JP S63153809 A JPS63153809 A JP S63153809A JP 61299929 A JP61299929 A JP 61299929A JP 29992986 A JP29992986 A JP 29992986A JP S63153809 A JPS63153809 A JP S63153809A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は電気二重層コンデンサ、詳しくは活性炭よりな
る分極性電極を用いた電気二重層コンデンサに関するも
のである。
る分極性電極を用いた電気二重層コンデンサに関するも
のである。
(従来の技術、発明が解決しようとする問題点)電気二
重層コンデンサに用いる分極性電極としては従来、アル
ミニウムなどの金属よりなる薄板、ネットまたはパンチ
ングメタル、活性炭その他種々のものが使用されてきた
。
重層コンデンサに用いる分極性電極としては従来、アル
ミニウムなどの金属よりなる薄板、ネットまたはパンチ
ングメタル、活性炭その他種々のものが使用されてきた
。
活性炭を用いた例としては、特公昭55−41015号
公報などに、電解液と混合してペースト化して用いる電
極が提案されている。しかしながら、このようなペース
ト電極に使用された活性炭の比表面積は、最高1.50
0r+?/g程度であり、この電極を用いたコンデンサ
は単位体積当りの容量が不十分であった。
公報などに、電解液と混合してペースト化して用いる電
極が提案されている。しかしながら、このようなペース
ト電極に使用された活性炭の比表面積は、最高1.50
0r+?/g程度であり、この電極を用いたコンデンサ
は単位体積当りの容量が不十分であった。
また、炭素質として活性炭繊維を使用した電極も特公昭
60−15138号公報などに開示されている。しかし
ながら、活性炭繊維は空隙率が大きくて、単位体積当り
の容量を大きくしにくいという問題点があった。
60−15138号公報などに開示されている。しかし
ながら、活性炭繊維は空隙率が大きくて、単位体積当り
の容量を大きくしにくいという問題点があった。
この点を改良するために、粉砕された活性炭繊維や特殊
なバインダーを使用した電極も提案されている(特開昭
61−26207号、同61−26208号公報)、シ
かしながら、この場合にも、依然として活性炭の比表面
積は十分大きくないため単位体積当りの容量の改善効果
が不十分であり、しかも活性炭繊維の機械的強度が損な
われるという不利な点が加わる。
なバインダーを使用した電極も提案されている(特開昭
61−26207号、同61−26208号公報)、シ
かしながら、この場合にも、依然として活性炭の比表面
積は十分大きくないため単位体積当りの容量の改善効果
が不十分であり、しかも活性炭繊維の機械的強度が損な
われるという不利な点が加わる。
さらに、特開昭60−27112号および同60−27
113号公報には熱融着性を有するフェノール樹脂成型
体を炭化・賦活してなる活性炭を電極に使用した例が開
示されている。しかしながら、フィルム状あるいはシー
ト状のフェノール樹脂を活性炭化した場合には、電極と
しての機械的強度や集電性に問題があり、電極を金属基
体によって補強する必要があるばかりか、粉末状で賦活
した場合と比べて反応表面積が小さく、したがって比表
面積の小さい(1,000〜2.50Onf/g)活性
炭しか得られないという問題点があった。
113号公報には熱融着性を有するフェノール樹脂成型
体を炭化・賦活してなる活性炭を電極に使用した例が開
示されている。しかしながら、フィルム状あるいはシー
ト状のフェノール樹脂を活性炭化した場合には、電極と
しての機械的強度や集電性に問題があり、電極を金属基
体によって補強する必要があるばかりか、粉末状で賦活
した場合と比べて反応表面積が小さく、したがって比表
面積の小さい(1,000〜2.50Onf/g)活性
炭しか得られないという問題点があった。
本発明は前記の問題点を解決して、容量が大きく、かつ
長期信幀性に優れた電気二重層コンデンサを提供するこ
とを目的とするものである。
長期信幀性に優れた電気二重層コンデンサを提供するこ
とを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
前記の問題点を解決するため本発明は、分極性電極と電
解液との界面で形成される電気二重層を利用する電気二
重層コンデンサにおいて、熱融着性を有するフェノール
系樹脂粉末を炭化・賦活して得られる活性炭よりなる分
極性電極と、水溶液系電解液とを組合せて使用すること
を特徴とする電気二重層コンデンサを提供するものであ
る。
解液との界面で形成される電気二重層を利用する電気二
重層コンデンサにおいて、熱融着性を有するフェノール
系樹脂粉末を炭化・賦活して得られる活性炭よりなる分
極性電極と、水溶液系電解液とを組合せて使用すること
を特徴とする電気二重層コンデンサを提供するものであ
る。
本発明で分極性電極に用いる活性炭の原料としては、0
.5〜100μm好ましくは1〜20μmの粒径を有す
る熱融着性を備えたフェノール系樹脂粉末が用いられる
。フェノール系樹脂としては、たとえばフェノールとホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラールなど
のアルデヒド類との縮合反応による樹脂があげられるが
、フェノールホルムアルデヒド樹脂が特に好適に使用さ
れる。
.5〜100μm好ましくは1〜20μmの粒径を有す
る熱融着性を備えたフェノール系樹脂粉末が用いられる
。フェノール系樹脂としては、たとえばフェノールとホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラールなど
のアルデヒド類との縮合反応による樹脂があげられるが
、フェノールホルムアルデヒド樹脂が特に好適に使用さ
れる。
前記のフェノール系樹脂粉末を窒素、アルゴンなどの不
活性ガス雰囲気中において500〜1800℃好ましく
は600〜1100℃で0.5〜30時間処理して炭化
および賦活を行う、この際、ガス雰囲気中に水蒸気を混
入させたり、触媒として塩化亜鉛などを用いたりするこ
ともできる。
活性ガス雰囲気中において500〜1800℃好ましく
は600〜1100℃で0.5〜30時間処理して炭化
および賦活を行う、この際、ガス雰囲気中に水蒸気を混
入させたり、触媒として塩化亜鉛などを用いたりするこ
ともできる。
前記の工程を経て、比表面積(BET法)2.000〜
3,500rrf/g好ましくは2.500〜3.40
0nr/g、かさ密度0.1〜1.5g/m1好ましく
は0.2〜l、Qg/nu、全細孔容積0.5〜3.0
m jt / g好ましくは0.8〜2.8ml1/g
の物性を有する活性炭粉末が得られる。
3,500rrf/g好ましくは2.500〜3.40
0nr/g、かさ密度0.1〜1.5g/m1好ましく
は0.2〜l、Qg/nu、全細孔容積0.5〜3.0
m jt / g好ましくは0.8〜2.8ml1/g
の物性を有する活性炭粉末が得られる。
本発明で用いる電極としては、この活性炭粉末を電解液
と混合してペースト化したものを電極として用いること
も可能である。しかしながら、単位体積当りの容量と機
械的強度がさらに良好な電極としては、ポリテトラフル
オロエチレン(以下、PTF’Eと略称する)など耐化
学薬品性の優れた結着剤を用いて活性炭粉末をシート化
してなる電極があげられる。このようなシート状電極と
しては、まず活性炭微粉末に対し好ましくは1〜50重
量録、さらに好ましくは5〜30重量%の好ましくはP
TFE分散液を混合し、得られた粘稠な混合物を圧縮、
押出もしくは圧延、またはこれらの手段を組合せること
によってシート状に成型したものが好適に使用できる。
と混合してペースト化したものを電極として用いること
も可能である。しかしながら、単位体積当りの容量と機
械的強度がさらに良好な電極としては、ポリテトラフル
オロエチレン(以下、PTF’Eと略称する)など耐化
学薬品性の優れた結着剤を用いて活性炭粉末をシート化
してなる電極があげられる。このようなシート状電極と
しては、まず活性炭微粉末に対し好ましくは1〜50重
量録、さらに好ましくは5〜30重量%の好ましくはP
TFE分散液を混合し、得られた粘稠な混合物を圧縮、
押出もしくは圧延、またはこれらの手段を組合せること
によってシート状に成型したものが好適に使用できる。
このシート状成型物は、さらに必要に応じて一軸方向、
または二輪方向に延伸処理される。この延伸処理は、2
0〜380℃好ましくは20〜200℃において、好ま
しくは原長の1.1〜5.0倍特に好ましくは1.2〜
2.0倍になるように公知の方法(たとえば、特開昭5
9−166541号公報)により行われる。このように
して得られた延伸処理物は、そのまま使用することもで
きるが必要に応じて、さらにロール、プレスなどにより
圧延または圧縮処理した後、焼成または半焼成処理して
使用する。
または二輪方向に延伸処理される。この延伸処理は、2
0〜380℃好ましくは20〜200℃において、好ま
しくは原長の1.1〜5.0倍特に好ましくは1.2〜
2.0倍になるように公知の方法(たとえば、特開昭5
9−166541号公報)により行われる。このように
して得られた延伸処理物は、そのまま使用することもで
きるが必要に応じて、さらにロール、プレスなどにより
圧延または圧縮処理した後、焼成または半焼成処理して
使用する。
本発明の活性炭を主成分とする分極性電極は、水溶液系
電解液と組合せて使用されるが、このような電解液とし
ては、高い電気伝導性を有する無機酸、無機塩基、また
は無機塩を溶質とする水溶液系電解液が好適である。こ
のような電解液の溶質(電解質)としては、たとえば硫
酸、4フッ化ホウ酸、硝酸などの酸、水酸化カリウム、
水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化アンモニ
ウムなどの塩基、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化
カルシウム、塩化アンモニウムなどの塩化物、炭酸カリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸アンモニ
ウムなどの炭酸塩等が好適に使用される。これらの電解
質の中で、硫酸、4フフ化ホウ酸、水酸化カリウムおよ
び水酸化ナトリウムは、それぞれ高い電気伝導度が得ら
れる点で特に好ましい。
電解液と組合せて使用されるが、このような電解液とし
ては、高い電気伝導性を有する無機酸、無機塩基、また
は無機塩を溶質とする水溶液系電解液が好適である。こ
のような電解液の溶質(電解質)としては、たとえば硫
酸、4フッ化ホウ酸、硝酸などの酸、水酸化カリウム、
水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化アンモニ
ウムなどの塩基、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化
カルシウム、塩化アンモニウムなどの塩化物、炭酸カリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸アンモニ
ウムなどの炭酸塩等が好適に使用される。これらの電解
質の中で、硫酸、4フフ化ホウ酸、水酸化カリウムおよ
び水酸化ナトリウムは、それぞれ高い電気伝導度が得ら
れる点で特に好ましい。
本発明で使用される電解液の濃度は、10〜90重量%
の範囲で適宜選定することができる。一般に90重量%
以上の濃度になると寒冷時に溶質が析出するなどの問題
が発生し、また10重量%以下の濃度では、電導度が低
下してコンデンサの内部抵抗を増大させるので好ましく
ない。
の範囲で適宜選定することができる。一般に90重量%
以上の濃度になると寒冷時に溶質が析出するなどの問題
が発生し、また10重量%以下の濃度では、電導度が低
下してコンデンサの内部抵抗を増大させるので好ましく
ない。
前述のシート状物をコンデンサの形状に合せて加工・成
形した電極間に多孔質のセパレータを挟み、前記の電解
液を含浸または満たして、これをステンレス鋼製などの
耐食性を有するケース中に密閉することにより電気二重
層コンデンサを得ることができる。
形した電極間に多孔質のセパレータを挟み、前記の電解
液を含浸または満たして、これをステンレス鋼製などの
耐食性を有するケース中に密閉することにより電気二重
層コンデンサを得ることができる。
多孔質セパレータとしては、たとえばポリプロピレン繊
維不織布、ガラス繊維混抄不織布などが好適に使用でき
る。また、セパレータの厚味は50〜200μmが適当
であり、100〜150μmとするのが特に好適である
。
維不織布、ガラス繊維混抄不織布などが好適に使用でき
る。また、セパレータの厚味は50〜200μmが適当
であり、100〜150μmとするのが特に好適である
。
(作用および効果)
従来の活性炭粉末、活性炭繊維、またはフィルム状、シ
ート状などのフェノール樹脂成型品を炭化・賦活した活
性炭は、比表面積が1.500〜2,000rrr/g
程度であり、これをさらに賦活して2,500m2/g
以上に高めようとすると、収率が著しく低下するのに対
して、本発明によるフェノール系樹脂粉末を炭化・賦活
して得られる活性炭は賦活時に細孔の成長速度が大きく
、収率の低下を伴わずに3.00Onf/g程度の高い
比表面積が容易に得られるため、この活性炭を主成分と
する分極性電極を水溶液系電解液と組合せて使用するこ
とにより、単位体積当りの容量が大きく長期信頼性に優
れた電気二重層コンデンサを得ることができる。
ート状などのフェノール樹脂成型品を炭化・賦活した活
性炭は、比表面積が1.500〜2,000rrr/g
程度であり、これをさらに賦活して2,500m2/g
以上に高めようとすると、収率が著しく低下するのに対
して、本発明によるフェノール系樹脂粉末を炭化・賦活
して得られる活性炭は賦活時に細孔の成長速度が大きく
、収率の低下を伴わずに3.00Onf/g程度の高い
比表面積が容易に得られるため、この活性炭を主成分と
する分極性電極を水溶液系電解液と組合せて使用するこ
とにより、単位体積当りの容量が大きく長期信頼性に優
れた電気二重層コンデンサを得ることができる。
(実施例)
以下、本発明の実施例および比較例を図面を参照して具
体的に説明する。
体的に説明する。
実施例1
粒径15μmの熱融着性フェノールホルムアルデヒド樹
脂粉末、“ベルパールS” (鐘紡社商品名、窒素中減
量開始温度380〜400℃、比重1.25)をアルゴ
ンガス雰囲気中で1.100℃、3時間の炭化・賦活を
行うて、比表面積(BET法) 3,100rrr/
g、かさ密度0.32 g / m it、細孔容積1
.522m1/gの物性を有する活性炭を得た。
脂粉末、“ベルパールS” (鐘紡社商品名、窒素中減
量開始温度380〜400℃、比重1.25)をアルゴ
ンガス雰囲気中で1.100℃、3時間の炭化・賦活を
行うて、比表面積(BET法) 3,100rrr/
g、かさ密度0.32 g / m it、細孔容積1
.522m1/gの物性を有する活性炭を得た。
この活性炭80重量%、カーボンブラック10重量%お
よびPTFE粉末(粒子径0.3μm)10重量゛%よ
りなる粉末混合物100重量部に対して水200重量部
を添加し、■形ブレンダー中で混和した。
よびPTFE粉末(粒子径0.3μm)10重量゛%よ
りなる粉末混合物100重量部に対して水200重量部
を添加し、■形ブレンダー中で混和した。
得られたペースト状混和物をロール成型機を用いて圧延
し、厚さl 、l mxのシートとした。このシートを
300℃に予熱した状態で一軸方向に1.1倍の倍率で
延伸処理して厚さ0.6flのシート状電極材料を得た
。
し、厚さl 、l mxのシートとした。このシートを
300℃に予熱した状態で一軸方向に1.1倍の倍率で
延伸処理して厚さ0.6flのシート状電極材料を得た
。
このシート状電極材料を使用して、第1図に示すような
コイン型電気二重層コンデンサのユニットセル(直径2
0龍、厚み2.0m)を下記の手順で作製した。
コイン型電気二重層コンデンサのユニットセル(直径2
0龍、厚み2.0m)を下記の手順で作製した。
前記シート状電極材料を円板状に打ち抜いて分極性電極
1および2(直径15酊、厚さ0.7m−)とし、この
分極性電極工、2をポリプロピレン繊維不織布よりなる
セパレータ3を介して互いに対向させてステンレス鋼製
のキャンプ4およびステンレス鋼製の缶5からなる外装
容器中に収納する。
1および2(直径15酊、厚さ0.7m−)とし、この
分極性電極工、2をポリプロピレン繊維不織布よりなる
セパレータ3を介して互いに対向させてステンレス鋼製
のキャンプ4およびステンレス鋼製の缶5からなる外装
容器中に収納する。
次に、ユニットセル中に所定の電解液(30%硫酸水溶
液)を注入して分極性電極1.2およびセパレータ3中
にこの電解液を十分に含浸させた後、ポリプロピレン製
バッキング6を介してキャップ4および缶5の端部をか
しめて封口し一体化した。
液)を注入して分極性電極1.2およびセパレータ3中
にこの電解液を十分に含浸させた後、ポリプロピレン製
バッキング6を介してキャップ4および缶5の端部をか
しめて封口し一体化した。
前述のようにして作製した電気二重層コンデンサのユニ
ットセルを使用し、2.8vで30分間定電圧充電を行
い、その後1mA定電流放電し、放電時の端子間電圧が
Ovに至るまでの時間を測定し単極単位体積当りの初期
容量(F /cd)を算出した0次に同セルを70℃に
おいて1ooo時間2.8V連続印加した後の容量を同
様にして測定し、初期値と比較して容量劣化率を算出し
結果を第1表に示した。
ットセルを使用し、2.8vで30分間定電圧充電を行
い、その後1mA定電流放電し、放電時の端子間電圧が
Ovに至るまでの時間を測定し単極単位体積当りの初期
容量(F /cd)を算出した0次に同セルを70℃に
おいて1ooo時間2.8V連続印加した後の容量を同
様にして測定し、初期値と比較して容量劣化率を算出し
結果を第1表に示した。
実施例2
実施例1と同じフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末を
、アルゴンガス雰囲気中において700℃で3時間炭化
・賦活を行って、比表面積2.80Onf/g、かさ密
度0.4 g / m II、全細孔容積1.32m1
/gの物性を有する活性炭粉末を得た。
、アルゴンガス雰囲気中において700℃で3時間炭化
・賦活を行って、比表面積2.80Onf/g、かさ密
度0.4 g / m II、全細孔容積1.32m1
/gの物性を有する活性炭粉末を得た。
この活性炭粉末を用いて実施例1と同様にして分極性電
極を作製し、この電極を使用した電気二重層コンデンサ
のユニットセルについて実施例1と同様の評価を行って
結果を第1表に示した。
極を作製し、この電極を使用した電気二重層コンデンサ
のユニットセルについて実施例1と同様の評価を行って
結果を第1表に示した。
実施例3
粒径が100μmである以外は実施例1と同じフェノー
ルホルムアルデヒド樹脂粉末を、アルゴンガス雰囲気中
において1.100℃で3時間炭化・賦活を行って、比
表面積2.100rrr/g、かさ密度0゜38g/m
j!、全細孔容積0.63m J / gの物性を有す
る活性炭粉末を得た。
ルホルムアルデヒド樹脂粉末を、アルゴンガス雰囲気中
において1.100℃で3時間炭化・賦活を行って、比
表面積2.100rrr/g、かさ密度0゜38g/m
j!、全細孔容積0.63m J / gの物性を有す
る活性炭粉末を得た。
この活性炭粉末を用いて、実施例1と同様の評価を行っ
て結果を第1表に示した。
て結果を第1表に示した。
実施例4
電解液として20%水酸化カリウム水溶液を用いた以外
は、実施例1と同様の処理および評価を行って結果を第
1表に示した。
は、実施例1と同様の処理および評価を行って結果を第
1表に示した。
比較例1
比表面積が2.000rrr/gの熱融着性フェノール
ホルムアルデヒド樹脂シートを原料とした活性炭を用い
た以外は、実施例1と同様の処理および評価を行って結
果を第1表に示した。
ホルムアルデヒド樹脂シートを原料とした活性炭を用い
た以外は、実施例1と同様の処理および評価を行って結
果を第1表に示した。
比較例2
比表面積が2.000rrr/gの熱融着性フェノール
系樹脂活性炭繊維を用いた以外は、実施例1と同様の処
理および評価を行って結果を第1表に示した。
系樹脂活性炭繊維を用いた以外は、実施例1と同様の処
理および評価を行って結果を第1表に示した。
(本頁、以下余白)
第1表
(発明の効果)
以上説明したように本発明によれば、熱融着性を有する
フェノール系樹脂粉末を炭化・賦活して得られる活性炭
よりなる分極性電極と水溶液系電解液とを組合せて使用
することにより、単位体積当りの容量が大きく長期信頼
性に優れた電気二重層コンデンサを得ることができる。
フェノール系樹脂粉末を炭化・賦活して得られる活性炭
よりなる分極性電極と水溶液系電解液とを組合せて使用
することにより、単位体積当りの容量が大きく長期信頼
性に優れた電気二重層コンデンサを得ることができる。
第1図は本発明による電気二重層コンデンサの一実施態
様を示す部分断面図である。 1.2・・・・・・分極性電極、 3・・・・・・セパレータ、 4・・・・・・キャンプ、 5・・・・・・缶、 6・・・・・・バンキング。
様を示す部分断面図である。 1.2・・・・・・分極性電極、 3・・・・・・セパレータ、 4・・・・・・キャンプ、 5・・・・・・缶、 6・・・・・・バンキング。
Claims (5)
- (1)分極性電極と電解液との界面で形成される電気二
重層を利用する電気二重層コンデンサにおいて、熱融着
性を有するフェノール系樹脂粉末を炭化・賦活して得ら
れる活性炭よりなる分極性電極と、水溶液系電解液とを
組合せて使用することを特徴とする電気二重層コンデン
サ。 - (2)前記フェノール系樹脂が、フェノールホルムアル
デヒド樹脂である特許請求の範囲第1項記載の電気二重
層コンデンサ。 - (3)前記フェノール系樹脂粉末の粒径が0.5〜10
0μmである特許請求の範囲第1項または第2項記載の
電気二重層コンデンサ。 - (4)前記活性炭の比表面積が、2、000〜3、50
0m^2/gである特許請求の範囲第1〜3項のいずれ
かに記載の電気二重層コンデンサ。 - (5)前記水溶液系電解液の溶質が、硫酸、4フッ化ホ
ウ酸および硝酸から選ばれた無機酸、水酸化カリウム、
水酸化ナトリウム、水酸化カルシウムおよび水酸化アン
モニウムから選ばれた無機塩基、塩化カリウム、塩化ナ
トリウム、塩化カルシウムおよび塩化アンモニウムから
選ばれた塩化物、または炭酸カリウム、炭酸ナトリウム
、炭酸カルシウムおよび炭酸アンモニウムから選ばれた
炭酸塩である特許請求の範囲第1〜4項のいずれかに記
載の電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61299929A JPS63153809A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61299929A JPS63153809A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63153809A true JPS63153809A (ja) | 1988-06-27 |
Family
ID=17878633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61299929A Pending JPS63153809A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63153809A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6027113A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-12 | 松下電器産業株式会社 | 電気二重層キヤパシタ |
JPS60170172A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 再充電可能な電気化学装置 |
JPS63110622A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-16 | 松下電器産業株式会社 | 分極性電極 |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP61299929A patent/JPS63153809A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6027113A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-12 | 松下電器産業株式会社 | 電気二重層キヤパシタ |
JPS60170172A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 再充電可能な電気化学装置 |
JPS63110622A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-16 | 松下電器産業株式会社 | 分極性電極 |
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