JPS63152663A

JPS63152663A - 耐燃性ポリエーテルイミド樹脂ブレンド

Info

Publication number: JPS63152663A
Application number: JP27201387A
Authority: JP
Inventors: ジョン・エー・ロック; エル・ジョセフ・メール; ノーマン・イー・ダーフィー，ジュニア
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1986-11-03
Filing date: 1987-10-29
Publication date: 1988-06-25
Also published as: EP0266595A3; EP0346403A1; JPH0647649B2; WO1989005332A1; EP0266595A2; JPH02501662A; DE3785049D1; DE3785049T2; EP0346403B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の背景本発明は、高い衝撃強さ、良好なブロー成形性、良好な
射出成型性、熱成形への適応性、及び極めて低い燃焼性
で特徴づけられるポリマーブレンドに関する。このポリ
マーフレンドは、航空機内装の種々のパネル類及び部品
類の構造に特に適している。

軽量、耐久性及び強度を理由として、エンジニアリング
熱可塑性樹脂は、多くの航空機内装部材の構造に使用さ
れている。例えば壁面パネル、頭上貯蔵ロッカー、給仕
トレー、座席前もたれ、客室間仕切り材等が簡便且つ経
済的に、押出、熱成形、射出成型及びブロー成形技法に
より作製されている。従って、これらの部材に使用され
る熱可塑性樹脂は、上記作製技法に適応しなければなら
ない。航空機災害における生存率への火災及び煙の影響
についての近年の関心が、輸送部門の航空機内袋に使用
される構造材料の耐燃性基僧の施行に至らせた。航空機
内装部材の構造に従来から使用されているエンジニアリ
ング熱可塑性樹脂の１つの欠点は、最も最近の燃焼性能
基準に適合し得ないということである。

前記基準は、連邦規則法典、第１４章、バート２５−耐
空性基準−輸送部門航空機、に対する１９８６年修正条
項（１９８６ａｍｅｎｄｒＲｅｎｔｓ　ｔｏ　Ｐａｒｔ
　２５−Ａｌｒｖｏｒｔｈｌｎｅｓｓ　５ｔａｎｄａｒ
ｄｓ−Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ　ＣａｔｅｇｏｒｙＡｉｒｐ
ｌａｎｅｓ　ｏｌ’　Ｔｉｔｌｅ　１４．Ｃｏｄｅ　ｏ
［’　Ｆｅｄｅｒａｌ　Ｒｅｇｕｌａｔｌｏｎｓ　）中
に具現されている。［１９８６年７月２１０付の５１連
邦登録簿２６２０６、及び１９８６年８月７日付の５１
連邦登録簿２８３２２照］燃焼性基準は、オハイオ州立
大学（Ｏｈｉｏ　５ｔａｔｃ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　
＞で開発された加熱熱量試駆を基礎としている。−１−
記試験は、前記引用した連邦規則法典、第１４章、パー
ト２５に対する修正条項に記載されている。

これ迄、所要の物理的特性を備えている従来のエンジニ
アリング熱可塑性樹脂の何れもが、上記の節で参照した
燃焼性基準に適合していない。

発明の概要本発明に従って、ポリマーブレンド組成物は、ポリエー
テルイミド及び衝撃強さを増強する二のシロキサンポリ
エーテルイミド共重合体を含有する。

本発明のポリマーブレンドが、航空機客室内装部材とし
て適用するのに重要な物理的特性を所有していることが
見い出された。更に、これらのブレンドは、この様な航
空機内装部材に関し制定された苛酷な燃焼性基準を満た
すかあるいはこの基準を超えている。

発明の詳細な記載本発明のブレンドにおいて使用されるポリエーテルイミ
ドは、良く知られている射出成型可能なエンジニアリン
グ熱可塑性樹脂である。ポリエーテルイミドは、高い衝
撃強さ、高温耐性並びに良好な加工性により特徴づけら
れる。しかし、改質されていないポリエーテルイミドは
ブロー成形への適用において広範な用途が見い出されて
いない。

本発明のブレンドの調製に使用されるポリエーテルイミ
ドは、式；の繰返し単位をａしている。式中、ａは１より大の整数
、例えば１０乃至１０．０００あるいはそれ以上である
。Ｔは、−〇−又は式ニー０−２−０−の基である。これら−〇−又は−０−２
−０−基の２価の結合は、３．　３’　、３゜４’　、
４．３’又は４．４′の位置にある。Ｚは、（Ａ）：及び（Ｂ）一般式：の２価の有機基から成るＪ：′＃の一員である。Ｘは、
式：の２価の基の群から選ばれる一員である。ｙは、１乃至
約５の整数である。Ｒは、（ａ）６乃至約２０個の炭素
原子を有する芳香族炭化水素基及びそのハロゲン化誘導
体、（ｂ）２乃至約２０個の７　炭素原子を有するアル
キレン基、３乃至約２０個の炭素原子を有するシクロア
ルキレン基、及び（ｃ）一般式：の２価の有機基から成る群から選ばれる２価の有機基で
ある。Ｑは、から成る群から選ばれる一員である。Ｘは１乃至約５の
整数である。

１つの態様において、ポリエーテルイミドは、前述のエ
ーテルイミドｌｌｉ位に加えて、更に式工のポリイミド
繰返し単位を含有する共重合体であることができる。Ｒ
は前記定義したとおりであり、Ｍは、から成る群から選ばれる。Ｂは、−８−又は一〇−であ
る。これらのポリエーテルイミド共重合体及びこの調製
法は、ウィリアムズら（Ｖｉｌｌｉａｍｓ　ａｔ　ａｌ
、　）による米国特許第３，９８３．０９３号明細書（
Ｕ、Ｓ、Ｐａｔｃｎｔ　３．９８３，０９３）に記載さ
れている。

これらのポリエーテルイミドは、式（Ｉ）：ＯＯＩＩ　　　　　　　　　ＩＩの芳香族ビス（エーテル無水物）と、式（■）：Ｈ！Ｎ
−Ｒ−ＮＨ２（式中、Ｔ及びＲは前述のとおりに定義される）の有機
ジアミンとの反応を含む、当該技術分野の熟達者によく
知られている、いかなる方法によりても調製可能である
。

一般式（りのビス（エーテル無水物）は、例えば、１．３−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベン
ゼンニ無水物；１．４−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベン
ゼンニ無水物；１．３−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベン
ゼンニ無水物；１．４−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベン
ゼンニ無水物；４．４′−ビス（無水フタル酸）エーテルを包含する。

一般式（Ｉ）に包含される芳香族ビス（エーテル無水物
）の好適な群には、下記式■、■及びＶ：の化合物、及
びこれらの混合物が包含される。式中、Ｙはから成る群から選ばれる。

式■の芳香族ビス（エーテル無水物）には、例えば、２．２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ
）フェニルコプロパンニ無水物；４．４′−ビス（３，
４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルエーテルニ無
水物：４．４′−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジ
フェニルスルフィドニ無水物；４．４′−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ペ
ンゾフエノンニ無水物；４．４′−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジ
フェニルスルホンニ無水物；及びこれらの混合物が包含される。

式■の芳香族ビス（エーテル無水物）には、例えば、２．２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ
）フェニル］プロパンニ無水物；４．４′−ビス（２，
３−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルエーテルニ無
水物；４．４′−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジ
フェニルスルフィドニ無水物；４．４′−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ペ
ンゾフェノンニ無水物；４．４′−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジ
フェニルスルホンニ無水物；及びこれらの混合物が包含される。

式Ｖの芳香族ビス（エーテル無水物）には、例えば４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４′−（３
，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニル−２，２−
ブロバンニ無水物。

４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４′−（３
，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルエーテルニ
無水物；４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４′−（３
，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド
ニ無水物；４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４′−（３
，４−ジカルボキシフェノキシ）ペンゾフエノンニ無水
物；４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４′−（３
，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホンニ
無水物；及びこれらの混合物が包含される。

ポリエーテルイミド／ポリイミド共重合体が使用される
ときは、例えばピロメリト酸無水物等の二無水物が、ビ
ス（エーテル無水物）と組合せて使用される。

式（１）の芳香族ビス（エーテル無水物）のいくつかが
、米国特許第３．９７２．９０２号明細書（ダレル・ヒ
ース及びジョセフ牽ワース）［Ｕ。

Ｓ、Ｐａｔｅｎｔ　３，９７２，９０２　（Ｄａｒｒｅ
ｌ　ｌ１ｃａｔｈ　ａｎｄ　ＪｏｓｅｐｈＭｉｒｔｈ　
）　］に示されている。その明細書に記載されている様
に、ビス（エーテル無水物）は、双極性・非プロトン性
溶媒の存在下で、ニトロ置換フェニルジニトリルと二価
フェノール化合物の金属塩との反応生成物の加水分解と
その後の脱水により調製することができる。

前記式（１）に包含されるこのほかの芳容族ビス（エー
テル無水物）が、エム・エム・コドン、エフ・ニスφフ
ロリンスキー、エム−アイ・ベソノフ及びエイ・ビー・
ルダコフ（ソ連科学アカデミ−、ヘテロ有機化合物研究
所）の、ソ連特許第２５７．０１０号明細書（１９６９
年１１月１１日、出願臼１９６７年５月３日）　　［Ｋ
ｏｔｏｎ、Ｍ、Ｍ、、Ｐｌｏｒｉｎｓｋｙ、Ｐ、Ｓ、、
１１ｅｓｓｏｎｏｖ、Ｍ、１．　ａｎｄ　Ｒｕｄａｋｏ
ｖ、Ａ、Ｐ。

（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ’　ｌｌｅｔｅｒｏｏｒｇ
ａｎｉｃ　Ｃｏｏ＋ｐｏｕｎｄｓ、＾ｃａｄｅｍｙｏｒ
　５ｃｌｎｃｅｓ、υ、Ｓ、Ｓ、Ｉ？　）　、Ｕ、Ｓ、
Ｓ、Ｒ，Ｐａｔｅｎｔ　２５７゜０１０、Ｎｏｖｅｍｂ
ｅｒ　１１，１９６９．Ａｐｐｌ、Ｍａｙ　３，１９０
７］　、及びエム９エム−コドン、エフ・ニス・フロリ
ンスキロ　８　）　　［Ｍ、Ｍ、Ｋｏｔｏｎ、Ｐ、５Ｊ
１ｏｒｌｎｓｋ１．Ｚｈ、Ｏｒｇ、Ｋｈｌｎ。

・４　（５）、７７４　（１９６８）］に示されている
。

式（ｎ）の有機ジアミンには、例えば、ｍ−フェニレン
ジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４．４′−ジアミノジフェニルプロパン、４．４′−ジ
アミノジフェニルメタン（通常４゜４′　−メチレンジ
アニリンと呼ばれている。）、４．４′−ジアミノジフ
ェニルスルフィド、４．４′−ジアミノジフェニルスル
ホン、４．４′　−ジアミノジフェニルエーテル（通常
４゜４′−オキシジアニリンと呼ばれている。）、１．
５−ジアミノナフタレン、３．３−ジメチルベンジジン、３．３−ジメトキシベンジジン、２．４−ビス（β−アミノ−ｔａｒｔ−ブチル）トルエ
ン、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔｃｒｔ−ブチルフェニル）エ
ーテル、ビス（ｐ−β−メチル−〇−アミノフェニル）ベンゼン
、１．３−ジアミノ−４−イソプロピルベンゼン１．２−
ビス（３−アミノプロポキシ）エタン、ベンジジン、ｍ−キシリレンジアミン、２．４−ジアミノトルエン、２．６−ジアミノトルエン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、３−メチル
へブタメチレンジアミン、４．４−ジメチルへブタメチレンジアミン、２．１１−
ドデカンジアミン、２．２−ジメチルプロピレンジアミン、オクタメチレン
ジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２．５−ジメチ
ルへキサメチレンジアミン、２．５−ジメチルへブタメ
チレンジアミン、３−メチルへブタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、１．４−シクロヘキサンジアミン、１．１２−オクタデカンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）スルフィド、Ｎ−メチル−
ビス（３−アミノプロピル）アミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ヘプタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、及び上記ジアミンの混合物である。

好適なポリエーテルイミドは、米国マサチューセッツ州
ビッツフィールドのゼネラル−エレクトリック・カンパ
ニイ（Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｃｏｍｐａ
ｎｙ、ＰＩｔｔｓｌ’１ｅｌｄ、Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅ
ｔｔｓ　Ｕ、Ｓ、Ａ、）から、登録商標ウルテム（ＵＬ
ＴＥＭ）の名で市場入手可能である。

本発明のブレンド中に使用されるシロキサンポリエーテ
ルイミド共重合体は、ポリエーテルイミドで使用された
のと同様の方法で調製することができる。但し、有機ジ
アミン反応体の一部又は全部が、式（■）：Ｃ１１３ＣＩ＋２Ｃｌｈ　　　ＣＩ＋３のアミノ末端停止オルガノシロキサンで置きかえられる
。式中、ｎ及びｍは、夫々１乃至約１０、好ましくは１
乃至約５の整数、ｇは１乃至約４０゜好ましくは約５乃
至約２５の整数である。

式■の有機ジアミン及び式■のアミン末端オルガノシロ
キサンは、ビス（エーテル無水物）との反応に先立って
、物理的に混合することができ、従って実質的にランダ
ムな共重合体が形成される。

代りに、ポリマー技術分野で良く知られている様に、プ
レポリマーの形成又は反応体の逐次的添加によって、ブ
ロック又は交互共重合体を形成することができる。

好適なアミン末端停止オルガノシロキサンは、ｎ及びｍ
が夫々３であり、ｇが約９乃至約２０の範囲の平均値を
有する様な分子量分布を有するような式■の化合物であ
る。

シロキサンポリエーテルイミド共重合体のジアミン成分
は、一般に約２０乃至５０モル％の式■のアミン末端オ
ルガノシロキサン及び約５０乃至８０モル％の式Ｈの有
機ジアミンを含有する。好適な共重合体においては、ジ
アミン成分は、約２５乃至約４０モル％、最適には約３
０モル％のアミン末端オルガノシロキサンを含有する。

本発明のブレンドにおいて使用されるポリエーテルイミ
ド及びシロキサンポリエーテルイミド共重合体の両方共
、ポリエーテルイミド調製に従来から使用されている何
れの方法によっても調製することができる。現時点にお
いて好適な調製法は、米国特許第４，４１７，０４４号
明細書（Ｕ、Ｓ、Ｐａｔｅｎｔ　４，４１７，０４４）
に記載されている。

シロキサンポリエーテルイミド共重合体をポリエーテル
イミドとブレンドすると、ポリエーテルイミドの種々の
重要な物理的特性が増強されることが見い出された。特
に、ブレンドの衝撃強さは、改質していないポリエーテ
ルイミドの衝撃強さよりもかなり良好である。更に、ブ
レンドはシート押出、熱成形、射出成型及びブロー成形
により、８呂に有用な部品に成形される。ブロー成形は
、ある種の部材の大は生産に対し効率的且つ経済的であ
る。本発明のブレンドの熱変形温度（ＨＤＴ）は、特に
ブレンドされていないシロキサンポリエーテルイミド共
重合体のむしろ低いＨＤＴからみると、予期し得ない程
に高い。本発明のポリエーテルイミド／シロキサンポリ
エーテルイミド共重合体ブレンドの更に予期し得ない利
点は、改質されていないポリエーテルイミドと比較して
、き裂伝ばに対するより大きな耐性、並びに熱老化後の
衝撃強さの高い保持力にある。後者の特性は、熱成形を
要する用途においては重要となり得る。

ポリマー性成分に加え、本発明のブレンドは、例えば充
てん材、添加剤、補強材、顔料等の他の材料を含有し得
る。これらのブレンドは、非常に低い燃焼性を発揮する
。ブレンドは、連邦規則法典、第１４章、パート２５の
燃焼性基準を満たし′又はこれを超える。その上１／１
６インチの厚みでの実験室試験では、アンダーライター
・ラボラトリーズ（Ｕｎｄａｒｖｒｌｔｅｒｓ　Ｌａｂ
ｏｒａｔｏｒｉｅｓ　）の１９８０年１月２４日付「プ
ラスチック材料の燃焼性報告」　（“Ｆｌａｍｍａｂｉ
ｌｌｔｙ　ｏｆ　Ｐｌａｓｔｌｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ
Ｂｕｌｌｅｔｉｎ”　）で制定されたニー・エル９４　
（ＵＬ９４）のＶ−０要件に適合し、又はこれを満たす
ことが見い出された。

シロキサンポリエーテルイミド共重合体は、本発明のブ
レンドにおいて衝撃強さを増強する濃度で使用される。

上記濃度は、相当に広い範囲、例えばブレンドの約２乃
至約９０重量％、好ましくは、ブレンドの約２乃至約７
５重量％、最も好適にはブレンドの約５乃至約３０重量
％、に亘る。

本発明に従って種々のブレンドが調製され、物理的特性
及び耐燃性に関して試験された。これらの試験の結果が
、例示のみの目的で提供される以下の実施例において示
されている。

実施例１〜１８下記表１に記載されたポリマーブレンド群が、実験室規
模の押出機を用い、従来の溶融ブレンド法により調製さ
れた。これらブレンドは、小径のストランド状に押出さ
れ、更に試験部材成形のだめペレット状に切断された。

これらの実験で用いられたポリエーテルイミド樹脂は、
市場人手可能な樹脂であり、ゼネラル・　　　　　′エ
レクトリック・カンパニイにより、登録商標ウルテム（
ＵＬＴＥＭ■）の名で販売されている。

表Ｉ中タイプＡとされるポリエーテルイミドは、２．２
−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェ
ニル］ブロバンニ無水物（“ＢＰＡ−ＤＡ”）とｍ−フ
ェニレンジアミンとの反応により調製されるホモポリマ
ーである。タイプＢとされるポリエーテルイミドは、Ｂ
ＰＡ−ＤＡと、ｍ−フェニレンジアミンとｐ−フェニレ
ンジアミンの５０１５０混合物との反応により調製され
る共重合体である。タイプＣとされるポリエーテルイミ
ドは、ＢＰＡ−ＤＡとピロメリト酸二無水物の混合物と
、ｍ−フェニレンジアミンとの反応により調製される共
重合体である。タイプＤとされるポリエーテルイミドは
、タイプＡの低分子量形である。シロキサンポリエーテ
ルイミド共重合体は、ｍ−フェニレンジアミンとアミン
末端停止オルガノシロキサンの混合物と、ＢＰＡ−ＤＡ
との反応生成物である。表１中タイプＡとして表示され
たシロキサンポリエーテルイミド共重合体は、ＢＰＡ−
ＤＡと、７０モル％のｍ−フェニレンジアミンと３０モ
ル％の、ｎ及びｍが３で、ｇが１９．４の平均値を有す
る式■のアミン末端停止オルガノシロキサンとの混合物
と、から調製されるランダム共重合体である。タイプＢ
として表示されたシロキサンポリエーテルイミド共重合
体は、ジアミン成分が４０モル％のアミン末端停止オル
ガノシロキサンを含有すること、及びｇの平均値が９で
あることを除いては、タイプＡと同一である。タイプＣ
で表示されたシロキサンポリエーテルイミド共重合体は
、ランダムというよりむしろブロック共重合体であるこ
とを除いては、タイプＢと同一である。タイプＤで表示
されたシロキサンポリエーテルイミド共重合体は、ジア
ミン成分が２５モル％のアミン末端停止オルガノシロキ
サンを自存すること、及びｇの平均値が１５であること
を除いては、タイプＣと同一である。タイプＥで表示さ
れたシロキサンポリエーテルイミド共重合体は、ブロッ
ク共重合体であること、及びｇの平均値が１５であるこ
とを除いては、タイプＡと同一である。

表１に与えられたデータは、本発明のブレンドが予期し
得ない程に高い熱変形温度、改善された耐衝撃性を有し
、熱老化後に耐衝撃性を保持し、射出成型、ブロー成形
、押出及び熱成形に適応し得ることを示している。更に
、これらのブレンドは、低い燃焼性及び熱放出値を有し
、かくして航空機内装部材用途に特に適切なものである
。

表Ｉ脚注１．米国材料試験協会（Ａ　Ｓ　ＴＭ）法Ｄ６４８によ
り測定。

２、ＡＳＴＭ法Ｄ２５６により測定（逆側ノツチ試験に
おいては、衝撃と反対側にノツチが付けられた試験片が
用いられる。）３、ガードナー衝撃強さは、■＋インチ径支持リングに
より支持された２十インチ×２＋インチ×１１８インチ
の試料で／１ｌ１１定された。径１／２インチ、曲率半
径１８インチの滑らかな丸い先端を宵する鋼鉄製槍が、
試験試料の上に先端を試料に接触させて配置された。８
ボンドの錘が槍を打撃するため、測定された距離を落下
し、槍を試料中に押圧した。「階段」法が、試料の破壊
を起すのに必要とされる仕事瓜（高さ×重ｒ：Ｌ）をｉ
’１ｌｌｌ定するために用いられた。槍の衝撃端の上の
錘の高さは、特定の試料に関する破壊の仕事二を測るた
めに増分的に（通常は１インチの増分で）変えた。各試
験は、十分に有意のデータを与えるため何回か繰り返さ
れた（通常１０乃至２５回）。平均値が、統計的に、試
験の５０％において試料の破損を起すのに要する仕事量
として測定された。破損は、試料の破断もしくは打ち抜
きとして定義された。試験は、相対湿度５０％、室温下
で４８時間調整された射出成形試料について行なわれた
。

４、罫書ガードナー衝撃強さは、試験試料の下面が軽く
ナイフでＸ型に罫書されたことを除いて、脚注３で記載
されたのと同じ方法で測定された。

５、試験が、押出シート試料について行なわれた。

６、試験が、華氏３００乃至３５０度で１６時間以上熱
老化された押出シート試料について行なわれた。

７、ダイナタップ（Ｄｙｎａｔｕｐ　）試験により、荷
重及び変位センサーを用いて、プラスチックの高速貫通
特性が測定された。試験は、ダイナタップの機器を用い
て、実質的にＡＳＴＭ法Ｄ３７６３−８５により行なわ
れた。試験は、径３インチの支持リングにより支持され
た径４インチ、Ｉ’７みｌ／８インチの射出成形ディス
クに対して行なわれた。試料の破損に要する平均仕事Ｈ
（１’ｔ、−１ｂ、　）を測定するため、各試料につき
５乃至１０回反復して試験した。

８、試験は、オハイオ州立大学において、連邦規則法典
、第１４章、パート２５に記載された方法に従って行な
われた。

９、試験が、厚み０．０６０インチの射出成形試料に対
して行なわれた。

１０、試験が、厚み０．０６０インチの押出シートに対
して行なわれた。

１１、再押出された対照例。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリエーテルイミド、及び約２重量％乃至約９０
重量％のシロキサンポリエーテルイミド共重合体を含む
ポリマーブレンド。
（２）ポリエーテルイミドが下記式の繰返し単位を有す
る特許請求の範囲第１項記載のポリマーブレンド。式： ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中、ａは１より大きい整数、Ｔは−Ｏ−又は式：−
Ｏ−Ｚ−Ｏ−の基、これら−Ｏ−又は−Ｏ−Ｚ−Ｏ−の
基の２価の結合は、３，３′、３，４′、４，３′又は
４，４′の位置にあり、Ｚは、（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼
、▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼及び ▲数式、化学式、表等があります▼ 及び（Ｂ）一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼ の２価の有機基から成る群の一員であり、Ｘは式：−Ｃ
＿ｙＨ＿２＿ｙ、▲数式、化学式、表等があります▼、
▲数式、化学式、表等があります▼、−Ｏ−及び−Ｓ−
の２価の基から成る群から選ばれる一員であり、ｙは１
乃至約５の整数であり、Ｒは、（ａ）６乃至約２０個の
炭素原子を有する芳香族炭化水素基及びそのハロゲン化
誘導体、（ｂ）２乃至約２０個の炭素原子を有するアル
キレン基、３乃至約２０個の炭素原子を有するシクロア
ルキレン基、及び（ｃ）一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼ の２価の基から成る群から選ばれる２価の有機基であり
、Ｑは、 −Ｓ−、−Ｏ−、▲数式、化学式、表等があります▼、
▲数式、化学式、表等があります▼、及び−Ｃ＿ｘＨ＿
２＿ｘ−から成る群から選ばれる一員であり、そしてｘ
は１乃至約５の整数である。］
（３）ポリエーテルイミドが、更に式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは特許請求の範囲第２項に定義されたとおり
であり、Ｍは、 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
表等があります▼及び▲数式、化学式、表等があります
▼、から成る群から選ばれ、Ｂは−Ｓ−又は▲数式、化学式
、表等があります▼である）の繰返し単位を有する特許請求の範囲第２項記載のポリ
マーブレンド。
（４）シロキサンポリエーテルイミド共重合体が、式： ▲数式、化学式、表等があります▼ 繰り返し単位、及び式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｔ及びＲは特許請求の範囲第２項で定義された
とおりであり、ｎ及びｍは夫々１乃至約１０の整数であ
り、ｇは１乃至約４０の整数である）の繰返し単位から
本質的に成る特許請求の範囲第１項記載のポリマーブレ
ンド。
（５）シロキサンポリエーテルイミド共重合体が、更に
式： ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中、Ｍは特許請求の範囲第３項で定義されたとおり
である。Ｒ′はＲであるか、又は式：▲数式、化学式、
表等があります▼ （式中、ｎ及びｍは、夫々１乃至約１０の整数、ｇは１
乃至約４０の整数である）の基である］の繰返し単位を
含む特許請求の範囲第４項記載のポリマーブレンド。
（６）ｎ及びｍが１乃至約５の整数、ｇが５乃至約２５
の整数である特許請求の範囲第４項記載のポリマーブレ
ンド。
（７）ｇが９乃至約２０の平均値を有する特許請求の範
囲第６項記載のポリマーブレンド。
（８）シロキサンポリエーテルイミド共重合体が実質的
にランダム共重合体である特許請求の範囲第１項、第２
項、第３項又は第４項記載のポリマーブレンド。
（９）シロキサンポリエーテルイミド共重合体がブロッ
ク共重合体である特許請求の範囲第１項、第２項、第３
項又は第４項記載のポリマーブレンド。
（１０）シロキサンポリエーテルイミド共重合体が交互
共重合体である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項
又は第４項記載のポリマーブレンド。
（１１）オルガノシロキサン含有繰返し単位がシロキサ
ンポリエーテルイミド共重合体の約２０乃至約５０モル
％を構成する特許請求の範囲第４項記載のポリマーブレ
ンド。
（１２）オルガノシロキサン含有繰返し単位がシロキサ
ンポリエーテルイミド共重合体の約２５乃至約４０モル
％を構成する特許請求の範囲第４項記載のポリマーブレ
ンド。
（１３）シロキサンポリエーテルイミド共重合体を約２
乃至約７５重量％含有する特許請求の範囲第１項、第２
項、第３項又は第４項記載のポリマーブレンド。
（１４）シロキサンポリエーテルイミド共重合体を約５
乃至約３０重量％含有する特許請求の範囲第１項、第２
項、第３項又は第４項記載のポリマーブレンド。
（１５）ポリエーテルイミドが式： ▲数式、化学式、表等があります▼ の繰返し単位から本質的になる特許請求の範囲第１４項
記載のポリマーブレンド。
（１６）シロキサンポリエーテルイミド共重合体が式： ▲数式、化学式、表等があります▼ 及び ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ｇは約９乃至約２０の平均値を有する）の繰返
し単位から本質的になる特許請求の範囲第１４項記載の
ポリマーブレンド。
（１７）更に、充てん材、顔料、補強材もしくはこれら
の混合物を含有する特許請求の範囲第１４項記載のポリ
マーブレンド。