JPS63151908A - 光学部品の固定部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は光回路部品を構成する光学部品の固定部に関す
る。

（従来の技＃） 光分岐器、光合分波器等の光回路部品は、光通信ンステ
ムを構築する上で、重要な構成要素である。これらの光
回路部品には、低損失、低１１話などの光学特性のほか
、低価格であることが要求される。この要求項目の一つ
である低価格を実現するため、最近では、光学部品ある
いは光学部品があらかじめ収納されたパッケージを無調
整で組立て固定して光回路部品を製造する方法が検討さ
れている。

感光性ガラスをエツチング加工した感光性ガラス基板上
に、光学部品あ゛るいはパッケージを無調整で組立て固
定する方法もその一つである。感光性ガラス基板は、一
枚の感光性ガラス板より同時に多くの加工物かえられる
という特長のほか、加工工程の一つである紫外線露光工
程で、高精度のマスクを用いることにより、基板面上で
の加工ｆｆＩＩｆは容易に高精度化できるという特長を
有している。

そのため、比較的浅くエツチング加工した感光性ガラス
基板上に光学部品あるいにパッケージを設置することで
、光回路部品を構成する場合には、これら光学部品ある
いはパッケージを相対的に比較的高精度に位置決めする
ことが可能である。

しかしながら、前記の光回路部品を１成する光学部品あ
るいはパッケージを感光性ガラス基板上に設置する場合
、一般的には光学部品あるいはパッケージの寸法、形状
の点から、エツチング深さは比較的深く加工する必要が
ある。このように−比較的深く加工した加工部に光学部
品あるいはパッケージを配置した場合、従来の固定部構
造では。

高精度に位置決めすることが困難であるといった問題点
があった。

第５図は、感光性ガラス基板上に光学部品あるいはパッ
ケージを設置、固定した従来例を説明する図である。元
ファイバ１５とレンズ（図示せず）が一体化されたコリ
ーメータスリーブ１４が設置されるべき溝１２と、光分
岐用プリズム１６が設ｄされるべき凹部１３が形成され
た感光性ガラス基板１１上に、それぞれの部品が設置固
定され光分岐器を構成している。このとき、コリメータ
スリーブ１４は加工溝内で所定の方向に押しつけられ、
スリーブの半径方向の断面で観察して、加工１１１２の
加工壁面の一点、底面の一点の２点で位置規制され、無
調整で組み立てられている。この第５図の従来例で使用
される。感光性ガラス基板１１は、紡述の特長である鎗
産効果を得るために第６図に示すように、一枚の感光性
ガラス板上に多くのパターンを紫外線露光、熱処理を行
って。

形成させた後、全体を同時にエツチング加工し。

最後に第６図破線２０に沿って切断することによって得
られている。

このような加工方法によシ製造された感光性ガラス基板
は、基板面方向では、加工部の相対的位置は高精度に決
められるのに対し、深き方向については場所によってば
らつくといった問題がある。

この問題の主な原因は、エツチング液の循環の不完全性
、すなわち、被加工表面と新しく供給されるエツチング
液との接触性が場所によってばらつくためである。第６
図のようなパターンにおいては１例えば、コリメータス
リーブ１４が設！、ｔｌれる加工１４１２の長手方向で
は、光分岐用プリズム１６が設置されるべき凹部に近い
程深く加工され、そこから遠くなる程浅くなる傾向を示
す。

このような感光性ガラス基板１１上に第５図の光学部品
を無調整で設置すると、第７図に示されるように、コリ
メータスリーブ１４同志は、お互いに傾いて設置固定さ
れ、その結果、光結合の劣化を引き起こしていた。

（発明が解決しようとする問題点） 基板面方向に位置決めが高精度に行える感光性ガラス基
板上に直接光学部品を直接設置・固定する従来技術では
、無調整で投置・固定しようとすると、基板の深さ方向
で光学部品同志の光軸ずれが生じ％高精度で組立てるこ
とが困難であるといった問題点があった。

本発明は、光回路部品を構成する光学部品あるいは光学
部品が収納されたパッケージ同志を光軸ずれが小さくか
つ無調整で組立て固定された光学部品の固定部を提供す
ることを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するだめの手段） 本発明による光学部品の固定部は、無調整で設置される
ために規制される２点以上の点あるいは、２＠以上の線
あるいは２面以上の面のうち。

少なくとも１点あるいは１線あるいは１面をエツチング
加工した感光性ガラス基板の加工部で規制し、かつ、少
なくとも１点あるいは１線あるいは１面を規制部で平面
を有する他の基板上で規制することにより位置決めされ
、同定されている構造となっている。

（作　用） 本発明による光学部品の固定部は、一部は感光性ガラス
基板の加工部の一部で、一部は平面を有する基板上の一
部で位置規制されて、無調整で組立て固定された構造と
なっている。

すなわち、規制すべき一部は、高哨度な位置決めが容易
な感光性ガラス基板の加工壁の一部で、また、従来例で
問題でめった感光性ガラス基板の深さ方向に対応する方
向に対しては、平面である他の基板上の一部で規制して
無調整組立てがなされているため、本発明による光学部
品の内定部は、光学部品同志の高精度位置決めを提供し
、低損失な光回路部品を実現する。

（笑施例） 以上、図面を参照して５本発明の実施例について詳細に
説明する。

第１図は、本発明の第１の実施例を説明する図で、光フ
ァイバとレンズ（両者とも図示せず）が収納されたコリ
メータスリーブ３を位置決めし、接着剤４により接着固
定した例を示し、（ａ）図は、コリメータスリーブ３０
半径方向での断面図、（ｂ）図は長手方向での断面図で
ある。第１図においては、コリメータスリーブ３は、感
光性ガラス基板ｌの加工壁面の一部、すなわち、第１図
（ａ）におけるＡ点と、上面が平面であるガラス基板２
の基板２の基板上の一部、すなわち、第１図（ａ）にお
けるＢ点で図中矢印の方向から力が加わシ位置規制され
たのち、接着１司定されている。第１図のような実施例
においては、入方向は、高精度位置決めが可能な感光性
ガラス基板の加工壁で、Ｂ方向は平面上で位置規制され
るため、第１図（ｂ）に示すように、従来の固定部で問
題であった。加工部の深さ方向の場所によるバラツキの
影響はうけず、光学部品同志を高精度に位置決めするこ
とができる。

なお、第１図の実施例は、具体的には、感光性ガラス基
板１上に、所定の方向にコリメータスリーブを押しつけ
るための例えば穴等を形成させておき、感光性ガラス基
板１とガラス基板２との相対的位置合せを行ったのち、
所定の方向にコリメータスリーブ３を押し付は接着固定
することによシ、夾現することができる。

第２図は、本発明のｍ２の実施例を説明する図で、球レ
ンズ５が感光性ガラス基板１′とガラス基板２′の間に
保持され光学接着剤４′により固定されている例を示し
、笛２図（ａ）＃缶）はお互いに直角方向での断面図で
ある。＠２図の実施例においては、感光性ガラス基板１
′の加工溝の２壁面の２点と上面が平面を有するガラス
基板２′上の１点の計３点で球レンズ５が位置規制され
ている。第２図の実施例によると、３次元的に高精度に
位置決めが実現される。第２図の実施例の具体的実施は
１Ｍ１図の実施例と同様、感光性ガラス基板１′の適切
な場所にｔｌけらｎた穴等から所定′の方向に押し付け
ることによシ、無調整に位置決めされる。

また、８４３図は本発明の第３の実施例を説明する図で
、ロッドレンズ７が挿入された角型のパッケージ６が感
光性ガラス基板１／／とガラス基板２″の間に保持され
、接着固定されている例を示し、第３図（ａ）　（ｂ）
は、第１図、第２図同様お互いに直角方向の断面図であ
る。第３図の実施例においては、角型のパッケージ６は
、第３図（ａ）で示すように、感光性ガラス基板１／／
の加工溝の一壁面と上面が平面を有するガラス基板２″
の上面で規制され、位置決めされている。第３図の実施
例も第１図と同様、所定の方向より押し付けることによ
シ具体的に無調整固定が実現てれる。

また、第４図は１本発明の第４の実施例を説明する図で
、寸法の異なる、ロッドレンズ７が挿入された角型パッ
ケージ６と光ファイバ８とが感光性ガラス基板９とガラ
ス基板１０との間に保持され接着剤により接着固定され
ている例を示し、第４図（ａ）はその斜視図を、（ｂ）
はロッドレンズの長手方向からの正面図である。第４図
の実施例においては、角型パッケージ６は感光性ガラス
基板９の加工溝の１壁面と上面が平面であるガラス基板
１０の上面で位置規制されており、光ファイバ８は第４
図（ｂ）で見たとき感光性ガラス基板９の加工壁の一点
と、ガラス基板１０の上面の一点で位置規制され、両者
の相対的光軸がよく合わされている。ここで、ガラス基
板１０は、角型パッケージ７の固定部と光ファイバ８の
固定部はそれぞれの中心軸あるいは、必要な中心軸のず
れ分だけの段差が備けられているものである。一方、感
光性ガラス基板９ｖ′ｉ、ガラス基板１０と同様、両者
の固定部の部分で段差を有する感光性ガラスに必要な寸
法の露光用マスクを用いて、紫外線４光を行ったのち％
　１回のエツチング加工により、角型パッケージ７と光
ファイバ８の固定部の加工深埒をほぼ同じとしたものを
使用している。４４図の実施例も第１図から第３図まで
の実施例と同様それぞれの部品を所定の方向から押しつ
けることにより無調整で組立固定が実現される。

以上５本発明の詳細な説明においては、接着固定用には
、接着剤を使ったで４造について説明したが、！２図の
実施例を除き、必要に応じ、半田あるいは溶接により固
定された構造も本発明に適用される。すなわち、使用す
る基板、光学部品あるいはパッケージの材料に応じて適
切な固定方法を採用すればよく、特に接着剤のみに限定
されるものではない。

〔発明の効果〕

本発明によると、軸ずれが小さく無調整で組み立てｏＴ
能な光学部品の固定部を提供するものである。

第５図乃至第７図は従来例を説明する図である。

１　、　ｌ’、９．１１・・・感光性ガラス基板、２．
２’、Ｚ”、１０・・・基板、３．１４・・・スリーブ
。

４・・・接着剤、５・・・球レンズ、６・・・パッケー
ジ。

７・・・ロッドレンズ、８．１５・・・光ファイ、（。

１２　、１２’　、１３’・・・加工部％　１６・・・
プリズム。

２０・・・切断ｓ６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 光学部品あるいはこれらの光学部品が収納されたパッケ
   ージの固定部において、光学部品あるいはパッケージの
   少なくとも一部がエッチング加工された感光性ガラス基
   板の加工部の一部で、且つ少なくとも一部が規制すべき
   部分で平面あるいは直線を有する他の基板上の一部で位
   置規制され固定されていることを特徴とする光学部品の
   固定部。