JPS6315146B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ エラストマー被覆バイアス布において、ヤー
ンまたは繊維束を有するバイアス布１２と、 該布１２の両方の表面１８，２０に被覆され、
該布のヤーンまたは繊維束および織目に浸透した
実質的に乾燥した未硬化エラストマーコンパウン
ド２２の層と、 該布の一方の表面だけに前記未硬化エラストマ
ーコンパウンドの層の上に被覆された未硬化の粘
着性ラテツクスコンパウンド２４の層とから成る
ことを特徴とするエラストマー被覆バイアス布。

２ 前記エラストマーコンパウンド２２はネオプ
レンコンパウンドであり、前記粘着性ラテツクス
コンパウンドはクロロプレンとメタクリル酸の共
重合体から成るカルボキシ化エラストマーラテツ
クスコンパウンドである請求の範囲第１項記載の
エラストマー被覆バイアス布。

３ 前記カルボキシ化エラストマーラテツクスコ
ンパウンド２４はロジンまたは樹脂などの粘着付
与剤を含有している請求の範囲第２項記載のエラ
ストマー被覆バイアス布。

４ 該バイアス布は、その互いに協同するヤーン
または繊維束の間の角が90゜より大きくなるよう
に横方向に伸張されたものである請求の範囲第１
項または２項記載のエラストマー被覆バイアス
布。

５ 前記角は約100〜135゜であり、該布はバイア
スカツト布である請求の範囲第４項記載のエラス
トマー被覆バイアス布。

６ 該布は伝動ベルトに使用するためのものであ
り、前記エラストマーコンパウンド２２をポリエ
チレンおよびカーボンブラツクを含有したもので
ある請求の範囲第１項記載のエラストマー被覆バ
イアス布。

７ 布層と、該布層の少くとも一方の面に固着さ
れた重合体層を有する可撓性の補強布を製造する
ための方法において、 前記布層を幅出機上へ供給し、該布層が幅出機
にかけられている間に前記重合体層を液状で該布
層に塗布する工程と、次いで、布層に塗布された
重合体層を乾燥させる工程から成り、前記重合体
層を布層に塗布した後、かつ、該重合体層を乾燥
させる前に、該布層を前記幅出機によつて横方向
に伸張させる工程を含むことを特徴とする方法。

８ 重合体層を塗布する前記工程は、重合体層を
前記布層の両面に堆積させるように塗布すること
から成ることを特徴とする請求の範囲第７項記載
の方法。

９ 前記重合体層を前記布層に塗布しながら該布
層を前記幅出機により一方向へ移動させる工程を
含むことを特徴とする請求の範囲第７項記載の方
法。

１０ 重合体層を液状で布層に塗布する前記工程
の前にも、該布層を幅出機によつて横方向に伸張
させる工程を含むことを特徴とする請求の範囲第
７項記載の方法。

１１ 重合体層を乾燥させる前記工程は、前記布
層が前記幅出機上にかけられている間に行うこと
を特徴とする請求の範囲第７項記載の方法。

１２ 重合体層を塗布する前記工程は、ロールコ
ータによつて前記布層に塗布することから成るこ
とを特徴とする請求の範囲第７項記載の方法。

１３ 重合体層を塗布する前記工程は、重合体層
が布層の両面に堆積するように、重合体層を該布
層の一方の面を貫通して他方の面にまで強制的に
浸透させる塗布手段によつて塗布することから成
ることを特徴とする請求の範囲第７項記載の方
法。

１４ 前記乾燥工程の後に、別の重合体層を前記
布層に塗布する工程を含むことを特徴とする請求
の範囲第７項記載の方法。

１５ 前記別の重合体層を前記第１の重合体層に
塗布することを特徴とする請求の範囲第１４項記
載の方法。

１６ 別の重合体層を塗布する工程は前記布層が
幅出機上にかけられている間に行うことを特徴と
する請求の範囲第１４項記載の方法。

１７ 伝動ベルト等の補強材として使用するため
の、一方に粘着性の表面を有するエラストマー被
覆バイアス布を製造するための方法において、 (a) バイアス布にエラストマーラテツクスコンパ
ウンドを予め含浸させておき、 (b) 該含浸バイアス布を横方向に伸張させ、 (c) エラストマーラテツクスコンパウンドを前記
布の両面に被覆し、布の織目に浸透させて実質
的に均一な厚さのコーチングを形成し、 (d) 前記被覆布を乾燥させて該エラストマーコン
パウンドを固化させ、 (e) 該被覆布の一方の面だけに粘着化エラストマ
ーラテツクスコンパウンドを塗布し、 (f) 前記粘着化ラテツクスコンパウンドを粘着性
の非流動固体状態に乾燥させることから成る方
法。

１８ 前記粘着化ラテツクスコンパウンドを塗布
する工程は、前記被覆布を水平径路に沿つて移動
させながら該被覆布の下面に粘着化ラテツクスコ
ンパウンドを塗布することから成ることを特徴と
する請求の範囲第７項記載の方法。

１９ 前記布を横方向に伸張させる工程は幅出機
上で行われることを特徴とする請求の範囲第１７
項記載の方法。

２０、前記布の粘着性表面に剥離シートを貼付す
る工程を含むことを特徴とする請求の範囲第１９
項記載の方法。

２１ 前記布の長手方向の両側縁を切除し、被覆
布を爾後の使用のために収集する工程を含むこと
を特徴とする請求の範囲第２０項記載の方法。

２２ 前記布の両面にエラストマーラテツクスコ
ンパウンドを被覆する工程は、該両面を水平位置
に保持した状態で行われること、および布の上面
に対しては該エラストマーラテツクスコンパウン
ドを重力排出によつて塗布することを特徴とする
請求の範囲第１９項記載の方法。

２３ 前記エラストマーラテツクスを前記布の下
面に対してはロールコーターからの転写によつて
塗布し、該コーチングを該下面上でならすことを
特徴とする請求の範囲第２１項記載の方法。

２４ 前記粘着化ラテツクスコンパウンドを塗布
する工程は、前記布の面を水平に保持した状態で
粘着化ラテツクスコンパウンドを該布の下面にロ
ールコータから転写によつて塗布することを特徴
とする請求の範囲第２３項記載の方法。

２５ 前記工程ｃにおいてエラストマーラテツク
スコンパウンドを前記布の両面に被覆した後前記
工程ｄにおいて乾燥させる前に該布を緊張状態に
維持するために再度横方向に伸張させることを特
徴とする請求の範囲第２４項記載の方法。

２６ 前記布を横方向に伸張する前記工程ｂは、
該布の互いに協同するヤーンまたは繊維束の間の
角が約110〜120゜となるように伸張することを特
徴とする請求の範囲第１９項記載の方法。

２７ 前記工程ａにおいて前記布にエラストマー
ラテツクスコンパウンドを予め含浸させた後該布
を圧搾し、工程ａにおいて得た水分吸収量を減少
させることを特徴とする請求の範囲第１７項記載
の方法。

２８ 前記工程ａのバイアス布はバイアスカツト
織布であることを特徴とする請求の範囲第１７項
記載の方法。

２９ 前記エラストマーラテツクスコンパウンド
は、ネオプレンラテツクスコンパウンドであり、
前記粘着化ラテツクスは、クロロプレンとメタク
リル酸の共重合体から成るカルボキシ化エラスト
マーラテツクスである請求の範囲第１７項記載の
方法。

３０ 布層と、該布層の少くとも一方の面に固着
された重合体層を有する可撓性の補強布を製造す
るための装置において、 幅出機と、前記布層を該幅出機上へ供給するた
めの供給手段と、該布層が幅出機にかけられてい
る間に前記重合体層を液状で前記重合体層に塗布
するための塗布手段と、布層に塗布された重合体
層を乾燥させるための乾燥手段とから成り、前記
重合体層を布層に塗布した後、かつ、該重合体層
を乾燥させる前に該布層を前記幅出機によつて横
方向に伸張させるための伸張手段を備えているこ
とを特徴とする装置。

３１ 前記塗布手段は、重合体層を前記布層の両
面に堆積させるように塗布する構成とされている
ことを特徴とする請求の範囲第３０項記載の装
置。

３２ 前記重合体層が前記布層に塗布されるのと
併行して該布層を前記幅出機により一方向へ移動
させるための手段を備えていることを特徴とする
請求の範囲第３０項記載の装置。

３３ 前記塗布手段が重合体層を液状で布層に塗
布する前にも、該布層を前記幅出機によつて横方
向に伸張させる手段を含むことを特徴とする請求
の範囲第３０項記載の装置。

３４ 前記乾燥手段は、前記布層が前記幅出機上
にかけられている間に重合体層を乾燥させるよう
になされていることを特徴とする請求の範囲第３
０項記載の装置。

３５ 前記塗布手段は、ロールコータから成るこ
とを特徴とする請求の範囲第３０項記載の装置。

３６ 前記塗布手段は、重合体層が布層の両面に
堆積するように、重合体層を該布層の一方の面を
貫通して他方の面にまで強制的に浸透させる構成
とされていることを特徴とする請求の範囲第３０
項記載の装置。

３７ 前記乾燥手段が前記重合体層を乾燥させた
後、別の重合体層を前記布層に塗布するための第
２塗布手段を含むことを特徴とする請求の範囲第
３０項記載の装置。

３８ 前記第２塗布手段は、前記別の重合体層を
前記第１の重合体層に塗布するようになされてい
ることを特徴とする請求の範囲第３７項記載の装
置。

３９ 前記第２塗布手段は、前記布層が前記幅出
機にかけられている間に前記別の重合体層を塗布
するようになされていることを特徴とする請求の
範囲第３７項記載の装置。

４０ 一方の面に粘着性表面を有するエラストマ
ー被覆バイアス布を製造するための装置におい
て、 (a) バイアス布１２をほぼ水平な径路に沿つて移
動させるための手段４４，４６と、 (b) 前記布１２のヤーン束にエラストマーコンパ
ウンドを含浸させるように前記水平径路に沿つ
て移動する該布をエラストマーコンパウンドに
浸漬させるための手段３２と、 (c) 前記水平径路に沿つて移動する前記布１２を
横方向に伸張し、伸張状態に維持するための手
段３４，５５と、 (d) 前記水平径路に沿つて移動する前記布の下面
にエラストマーコンパウンド７０の層を連続的
に塗布するために該径路の下側に配置され該径
路を横切つて延設された第１塗布手段６２と、 (e) 前記水平径路に沿つて移動する前記布の上面
にエラストマーコンパウンドの層を連続的に塗
布するために該径路の上側に配置され該径路を
横切つて延設された第２塗布手段６０と、 (f) 前記布の下面の前記エラストマーコンパウン
ド層を連続的に所望の厚さにまでならし、過剰
のエラストマーコンパウンドを除去するために
前記径路の下側に前記第１および第２塗布手段
の下流に配置され該径路を横切つて延設された
第１スクレーパ手段７４と、 (g) 前記被覆布を乾燥させるために前記第１スク
レーパ手段７４の直ぐ下流に配置された第１乾
燥手段３８と、 (h) 前記径路に沿つて移動する前記被覆布の下面
に連続的に粘着化ラテツクスコンパウンド８６
の層を塗布するために該径路の下側に配置され
該径路を横切つて延設された第３塗布手段８２
と、 (i) 前記被覆布の下面上の前記粘着化ラテツクス
コンパウンド層を所望の厚さにまで連続的にな
らし、過剰のラテツクスコンパウンドを除去す
るために前記径路の下側に前記第３塗布手段の
下流に配置された第２スクレーパ手段９０と、 (j) 前記被覆布１０を収集するための手段９４と
から成る装置。

４１ 前記第１、第２および第３塗布手段はラテ
ツクスコンパウンドが前記布の両側縁に接触する
のを防止するための手段を備えていることを特徴
とする請求の範囲第４０項記載の装置。

４２ 前記布の両側縁を切除するための手段を備
えたことを特徴とする請求の範囲第４１項記載の
装置。

４３ 前記手段ｂはパツド３２であり、前記第１
塗布手段ｄはロールコータ６２から成り、前記第
３塗布手段ｈはロールコータ８２から成り、前記
手段ｃはオーバーフイード手段５５を備えた幅出
機３４であることを特徴とする請求の範囲第４０
項記載の装置。

技術分野 本発明は、伝動ベルト、ホース、タイヤ等の工
業製品に補強材として使用される型式のエラスト
マー被覆バイアス布に関し、特に、片面に粘着面
を有するネオプレン被覆バイアスカツト補強布に
関する。本発明は、また、そのような補強布を製
造する方法および装置に関する。

技術背景 例えば合成エラストマーのような未硬化の粘着
性エラストマーコンパウンドを予め被覆した、ま
たは含浸させたバイアスカツト布は、従来から伝
動ベルト、ホースなどの製造において保護カバー
または補強材として使用されている。エラストマ
ー被覆バイアスカツト布は、熱により硬化され、
製品のゴムベースに接着されるように、加硫操作
中に製品のカーカス、基材またはコアに組合わせ
るようにするのが普通である。

エラストマー被覆バイアスカツト布は、下記の
ような多くの米国特許に開示されている。

米国特許第1323212号（1919）、ブリー（発明
者） 米国特許第3784427号（1974）、グリフイン（発
明者） 米国特許第3832210号（1974）、ロールフイング
（発明者） 米国特許第4283455号（1981）、マツギー（発明
者） また、本願発明者らの下記の米国特許にも開示
されている。

米国特許第4062989号（1977）、ロング（発明
者） 米国特許第4116159号（1978）、ロング（発明
者） 米国特許第4205559（1980）、ロング他（発明者） 上記ブリーの特許は、タイヤのカーカスに使用
するためのゴム含浸バイアスカツト布を開示して
いる。

グリフインの特許は、筒状織布を45゜の角度で
らせん状に切断して連続的な布シートを形成し、
それに硬化性バインダー（結合剤）を含浸させ、
布シートの経糸と緯糸の補角を増大させるために
布シートを幅出機上で横方向に伸張させるように
した、エラストマー引きバイアスカツト布を製造
する方法および装置を開示している。上記バイン
ダーを硬化させて、布を安定化させ、次いで、該
布に、例えば溶媒中に溶解したネオプレンのよう
なエラストマーコンパウンドを含浸させ、該布を
乾燥させ、Ｖベルトのコアとして適用するために
ストリツプの形に切断する。

ロールフイングの特許は、布を45゜のバイアス
で切断したとき切落される耳ができるだけ少くな
るような態様に織成された筒状布から製造される
バイアスカツト布を開示している。

マツギーの特許は、グリフインの特許と同様な
方法であるが、布に顔料を含有したエラストマー
コンパウンドを含浸させることを特徴としてい
る。顔料は、布の縁が摩滅すると、除去され、布
の白い糸を露呈されるので、布が摩耗したことを
知ることがでかきる。

ロングの米国特許第4062989号は、バイアスカ
ツト布を幅出機上で拡張させながら該布に粘着性
のエラストマーを均一に被覆含浸させるための方
法および装置を開示している。布への被覆は、布
を幅出機で伸張させた状態で布の両側縁より内側
の上面および下面に粘着性のエラストマーコーチ
ングを順次に塗布し、そのコーチングを均一な厚
さにならすことによつて、追加のバインダーによ
り布を安定化させることなく、行われる。

ロングの米国特許第4205559号は、ロングの米
国特許第4062989号の方法に使用することができ
るネオプレンコーチングパウンドに係り、カルボ
キシ化ネオプレンを高沸点芳香油で粘着化するこ
とを開示している。

ロングの米国特許第4116159号は、エラストマ
ーラテツクスのような粘性コーチングを移動する
織成ウエブに塗布するための塗布ヘツドに関する
ものである。この塗布ヘツドは、ウエブを横切つ
て延長する１対の細長いマニホールドを使用して
押出によりウエブの両面に同時に塗布し、コーチ
ングコンパウンドをウエブの織目に確実に浸透さ
せる。

発明の開示 本発明は、エラストマー被覆バイアス布、特
に、片面だけを粘着性としてネオプレン被覆バイ
アスカツト布補強材を提供する。ここでいう「バ
イアス布」とは、バイアス（斜め）に切断された
平織布（いわゆるバイアスカツト布）、バイアス
織布、および繊維束のヤーンをバイアス（斜め）
向きとした不織布などを含む。

本発明の被覆補強布は、両面に未硬化エラスト
マーを被覆されたバイアス布であり、一方の面の
未硬化エラストマーコーチングの上に、未硬化ラ
テツクス層を被覆する。このラテツクス層は粘着
付与剤を含有したものとすることができる。本発
明の特定の実施例においては、ネオプレンまたは
カルボキシ化ネオプレンが用いられる。（ここで
「ネオプレン」と「カルボキシ化ネオプレン」と
いう用語は、「エラストマー」と「カルボキシ化
エラストマー」という用語の場合と同様に、互い
に区別して用いられている。）この補強布は、被
覆布と製品ベースとの間に加硫操作のために確固
とした位置の固定を行うので特に有利である。

伝動ベルトの製造において、ベルトのゴムベー
スに補強布を固着する操作は、側縁むき出しベル
トの場合は布をゴムベルト本体の一方の面に接合
することによつて、あるいは、カバー付ベルトの
場合はベルト本体の周りに布を巻装し、布のオー
バーラツプ部分を相互に接合し、かつ、布をベル
ト本体に接合することによつて行われる。従来、
ベルトを加硫操作のための準備態勢とする場合、
予め被覆された補強布をベルトのゴムベースに対
し、特に布自体のオーバーラツプ部分に対し確実
に位置固定した状態に維持することが困難であつ
た。被覆布の、ベルトのベースおよび／または布
のオーバーラツプ部分に対する確実な位置固定が
維持されていないと、ベルトの使用寿命が大幅に
短縮されることがある。即ち、確固とした位置固
定が維持されていないと、布が、ベルトの本体と
の界面において加硫接合不良のためにベースから
分離することがある。このために、ベルト本体に
強固に接着する粘着性の高い未硬化ゴム被覆表面
を有する補強布を使用するベルトメーカーもあつ
た。

しかしながら、粘着表面を有するエラストマー
被覆布を得るには幾つかの困難な問題がある。粘
着化（粘着付与材を添加された）ラテツクスは、
一般に非常に不安定であり、工業用コーチングに
は不適当である。粘着付与剤の存在は、ミセルの
維持を阻害するので、被覆工程中せん断力が加え
られると、ミセルが破壊され、ラテツクスが凝集
する。粘着性ポリマーをエラストマーと混合させ
れば、ある程度安定したラテツクスを形成するこ
とができるが、そのようなラテツクスから生成さ
れるコーチングは、硬化後の接着強度が高くな
い。また、いわゆるカルボキシ化ラテツクスから
比較的安定した粘着化ラテツクスを形成すること
ができるが、そのようなエラストマー内のカルボ
キシル基は、製造金型の表面と相互作用する。即
ち、上記ロングの米国特許第4062989号に従つて
両面にカルボキシ化ネオプレンのような粘着化カ
ルボキシ化エラストマーを被覆された補強布は、
硬化する際金型に固着するので不適当である。こ
の問題に対する１つの解決方法は、布の、金型に
面する側の表面には非粘着性、非カルボキシ化エ
ラストマーを被覆し、布の、製品（ベルト）のベ
ースに隣接する側の表面だけに粘着性のカルボキ
シ化エラストマーを被覆することである。しかし
ながら、標準エラストマーとカルボキシ化エラス
トマーとの物理的特性の相異と、両者の間の不安
定化相互作用のために、そのようにして布を調製
することはできない。被覆工程中、２つの異なる
コーチングが凝集する場合もあり、あるいはま
た、得られた異るコーチングが互いに、または布
に対して良好な接着力をもたないこともある。更
に、それらのコーチングは、布のヤーン束および
織目に完全には浸透しない傾向がある。従つて、
本発明以前においては、ネオプレンを被覆したバ
イアスカツト布を粘着化し、そのような布を伝動
ベルトおよび他の加硫製品に補強材として使用す
ることは不適当であつた。

ここでは、本発明は、ネオプレン被覆バイアス
布の製造に関連して説明するが、当業者には明ら
かなように、本発明の原理は、スチレンブタジエ
ンゴム、アクリル樹脂、ニトリル、ポリウレタ
ン、ビニル樹脂、天然ゴム等のエラストマーを使
用し、その対応する粘着化された、場合によつて
はカルボキシ化されたラテツクスを塗布すること
によつて布の一方の面を粘着性の表面とした被覆
布を形成するのに適用することができる。

本発明によれば、加硫工程中硬化した際ベルト
の成形金型に付着することがない粘着化ネオプレ
ン被覆布が得られる。それは、まず、バイアスカ
ツト布の両面に不カルボキシ化ネオプレンラテツ
クスを塗布して乾燥させ、次に、布の一方の面だ
けにその乾燥した不カルボキシ化ネオプレンの上
に粘着化ラテツクスを塗布することによつて得ら
れる。布の一方の面に粘着化ラテツクスを塗布す
る前に不カルボキシ化ネオプレンラテツクスを乾
燥させることにより、２種類のコーチングの間の
望ましくない相互作用を克服することができ、下
のネオプレンコーチングに対し良好な接着性を有
する粘着性ラテツクスの均一な被覆を得ることが
できる。更に、不カルボキシ化ネオプレンの２層
のコーチングの間にバイアスカツト布を挾むこと
によつて、布の織目へのコーチングの良好な浸
透、および布の良好な接着性が得られる。

上記布を提供することに加えて、本発明は、一
方の面に粘着性の未硬化ラテツクスを有するエラ
ストマー被覆バイアス布を製造するための方法に
おいて、 (a) バイアス布にエラストマーラテツクスコンパ
ウンドを予め含浸させておき、 (b) 該含浸バイアス布を横方向に伸張させ、 (c) 流動性のエラストマーラテツクスコンパウン
ドを前記伸張させた布の両面に被覆し、布の織
目に浸透させ、 (d) 前記被覆布を乾燥させて該エラストマーコン
パウンドを固化させ、 (e) 該被覆布の一方の面だけに流動性の粘着化エ
ラストマーラテツクスコンパウンドを塗布し、 (f) 前記布を乾燥させてラテツクスコンパウンド
を固化させ、粘着性コーチングを形成すること
を特徴とする方法を提供する。

本発明は、また、他の側面においては、上記方
法によつて補強布を製造するための装置を提供す
る。

(a) バイアス布をほぼ水平な径路に沿つて移動さ
せるための手段と、 (b) 前記布のヤーン束にエラストマーコンパウン
ドを含浸させるように前記水平径路に沿つて移
動する該布をエラストマーコンパウンドに浸漬
させるための手段と、 (c) 前記水平径路に沿つて移動する前記布を横方
向に伸張し、伸張状態に維持するための手段
と、 (d) 前記水平径路に沿つて移動する前記布の下面
にエラストマーコンパウンドの層を連続的に塗
布するために該径路の下側に配置され該径路を
横切つて延設された第１塗布手段と、 (e) 前記水平径路に沿つて移動する前記布の上面
にエラストマーコンパウンドの層を連続的に塗
布するために該径路の上側に配置された該径路
を横切つて延設された第２塗布手段と、 (f) 前記布の下面の前記エラストマーコンパウン
ド層を、連続的に所望の厚さにまでならし、過
剰のエラストマーコンパウンドを除去するため
に前記径路の下側に前記第１および第２塗布手
段の下流に配置され該径路を横切つて延設され
た第１スクレーパ手段と、 (g) 前記被覆布を乾燥させるために前記第１スク
レーパ手段の直ぐ下流に配置された第１乾燥手
段と、 (h) 前記径路に沿つて移動する前記被覆布の下面
に連続的に粘着化ラテツクスコンパウンドの層
を塗布するために該径路の下側に配置された該
径路を横切つて延設された第３塗布手段と、 (i) 前記被覆布の下面上に前記粘着化ラテツクス
コンパウンド層を所望の厚さにまで連続的にな
らし、過剰のラテツクスコンパウンドを除去す
るために前記径路の下側に前記第３塗布手段の
下流に配置された第２スクレーパ手段と、 (j) 前記被覆布を収集するための手段とから成
る。

【図面の簡単な説明】

本発明の特徴およびその技術的利点は、以下の
好ましい実施例の説明、請求の範囲の記載および
添付図面から明らかになろう。

第１図は本発明のネオプレン被覆補強布の１実
施例の立断面図である。

第２図は本発明に従つて補強布を製造するため
の装置の概略側面図である。

第３図は第２図の装置の幅出機部分およびコー
チングの上からみた平面図である。

発明の実施態様 第１図を参照して説明すると、本発明の被覆補
強布１０は、経糸１４と緯糸１６との間の角度が
90゜より大きくなるように横方向に伸張させたバ
イアス布１２から成る。第１図は織布を示してい
るが、不織布であつてもよい。経糸と緯糸との間
の角度、あるいは不織布の場合は主繊維束または
ヤーンの配向を約100〜135゜の角度とするのが好
ましく、更に好ましくは110〜120゜とする。布１
２の上面１８および下面２０には、カルボキシ化
エラストマーではないエラストマーコンパウンド
２２を被覆する。エラストマーコンパウンド２２
は、布１２のヤーン束内へ浸透させる。第１図に
示された実施例では、布１２の下面２０上のエラ
ストマーコンパウンドの上に、カルボキシ化され
粘着化されたエラストマーコンパウンド２４を被
覆する。

バイアス布１２は、伝動ベルト、ホースなどの
製造において補強布として従来から慣用されてい
るようなバイアスカツト布であつてよい。繊維含
量、重量およびヤーンのサイズならびに布の構造
は、特定の用途の要件に適合するように変更する
ことができる。例えば、繊維含量は、100％綿か
ら100％ポリエステルまでの両者の混紡とするこ
とができる。特にベルトの製造にしばしば用いら
れる１つの布構造は、35×35の糸本数を有する
8ozの50％綿50％ポリエステルの布である。

布１２は平織筒状布を45゜のバイアス（斜め角）
に切断することによつて調製するのが最も便利で
ある。それによつて、筒の円周によつて定められ
る特定の幅の扁平構造の布を連続的に供給する。
好適ではないが、別法としてこの布は、周知の態
様で平織布シートをバイアスカツトし、それらの
シートを切断されない側の端部に沿つて縫合する
ことによつても調製することができる。

本発明のエラストマー被覆バイアスカツト布
は、第２図および３図に示された装置および方法
によつて製造することができる。

第２図を参照して説明すると、バイアスカツト
織布の不定長のシートを処理するためにロール３
０のような供給源から連続的に供給する。バイア
スカツト布は、筒状織布をほぼ45゜の角度でらせ
ん状に切断し、互いに直角に、そしてシートの長
手軸線に対して45゜の角度をなす経糸と緯糸を有
する連続した布シートを形成することによつて得
られる。

第２図にみられる装置は、パツド（パジング
浴）３２、幅出機３４、オーバーフイード（過給
ローラ）５５、第１塗布ステーシヨン３６、乾燥
トンネル３８、第２塗布ステーシヨン４０、およ
び乾燥トンネル４２を備えている。幅出機３４
は、点線４４，４６（第３図）で示される１対の
隔置した移動チエーンを有する周知の慣用型式の
ものであり、各チエーンは、布の両側縁に係合し
て布を幅出機を通して搬送するためのピンを備え
ている。幅出機の各チエーンの各分区は、布が幅
出機を通る間に布を幅方向（横方向）に伸張させ
るために角度調節自在である。

バイアスカツト布１２は、供給ロール３０から
パツド３２へ送られる間に真空手段４８を用いて
浄化し、パツド３２へ入る前にスクレー５０上に
収集することができる。

パツド３２においては、布１２をエラストマー
ラテツクス浴５２内を通すことにより該布にエラ
ストマーラテツクスコンパウンドを含浸させる。
この浴は、通常、下流の第１塗布ステーシヨン３
６において塗布するのと同じエラストマーから調
製されるが、それよりは低い粘性を有する。一般
的にいえば、本発明の方法のこの段階で付与する
ネオプレンコンパウンドは、約150〜約350cpsの
粘性の範囲とする。このパジング工程は、布のヤ
ーンまたは繊維束にラテツクスを含浸させること
に加えて、布に二重の作用を及ぼす。１つは、過
剰の経糸サイジングを除去することであり、もう
１つは、ラテツクスコンパウンドが潤滑剤として
機能し、後に布が横方向に伸張される際布のヤー
ンまたは繊維束の縮れをとることである。

布は、パツド３２における浸漬タンクから出る
と、圧搾ローラ５４を通り、該ローラによつて布
の総水分吸収量が減少せしめられる。本発明の方
法においては、予備含浸と水分含有量を減少させ
る操作が、ヤーンの状態、ヤーンまたは繊維束へ
のエラストマーの浸透度、糸の角度および向き
（それらはいずれも、良好な再現性のある製品を
製造するのに寄与する）を含む多数の条件に影響
を及ぼす。

次いで、布１２は、例えばオーバーフイードロ
ーラ５５によつて幅出機の第１番目の分区５６へ
慣用の態様でオーバーフイード（過度に送給）
し、幅出機の移動チエーン４４，４６のピンによ
つて布の両側縁を係合支持させる。布を幅出機の
ピン上へオーバーフイードの状態で送る目的は、
布を横方向に引張るのに必要な弛緩を与えること
である。第１分区５６のチエーンは、布をそれが
長手方向に移動する間に幅方向に伸張させ、それ
によつて布の経糸と緯糸の間の角度を所望量だけ
増大させるようにピボツト点５８，５９（第３
図）の周りに角度調節してある。通常、Ｖベルト
構造体に使用するための織布を製造する場合は、
経糸と緯糸またはヤーンまたは繊維束の間の角度
を約90゜から約120゜にまで増大させるように幅出
機の第１分区において布を伸張させることができ
る。布のオーバーフイードの率と、幅出機チエー
ンの角度配向とは、伸張操作において布に所望の
糸角度を付与するように周知の態様で相互に調整
する。伸張させた後、布シート１２を幅出機上で
伸張させたままの状態で第１塗布ステーシヨン３
６を通してほぼ水平な径路に沿つて移送する。

第１塗布ステーシヨン３６は、上面塗布器６０
と下面塗布器６２とから成る。上面塗布器６０
は、ラテツクス供給手段６５からラテツクスを供
給される可動シユート６４と、標準のドクターブ
レード６６とから成る。ドクターブレード６６
は、その両側にそれに対して直角に延長した４イ
ンチの金属突起を有している。それらの突起は、
ラテツクスが幅出機のピンへ流出するのを防止す
る。可動シユート６４は、ドクターブレード６６
の直ぐ上流で布との間に頂角を形成するように垂
直線に対し60゜の角度に配置する。シユートの目
的は、ドクターブレードに達するまでの布上のラ
テツクスを最少限にし、それによつてラテツクス
の塗布量をより良く制御することである。シユー
ト６４は、導管からラテツクスを供給される。ラ
テツクスは、シユートに流下し、シユートとドク
ターブレード６６との間に形成された細長いスロ
ツトを通して布上へ流れる。

下面塗布器６２は、上面塗布器６０の直ぐ上流
に配置する。図示を簡略化するために、第２図で
は下面塗布器６２は、上面塗布器６０の上流に少
し離して示されているが、この距離は、１インチ
程度であつてよい。この点、第２および第３図は
好ましい実施例を示しているが、下面塗布器は、
上面塗布器の下流に配置してもよく、あるいは上
面と下面に同時に塗布するために上面塗布器の真
下に配置してもよい。以下に説明するように、重
要なのは、上面および下面塗布器により布への制
御された流し塗布が達成されるようにすることで
ある。上面塗布器６０と下面塗布器６２のどちら
か一方を省除してもよい。そのような変型実施例
においては、布の一方の面から塗布するネオプレ
ンコーチングコンパウンドを強制的に布を透過し
て反対側の面にまで通し、それによつて平滑な均
一なコーチングが形成されるようにする。しか
し、一般的にいえば、この方法によつて平滑な均
一なコーチングを形成するのは比較的難しい。

第２図においては、下面塗布器６２は、ロール
コータであり、コーチングコンパウンド７０で半
ば満たされたトラフ６８と、該コンパウンド内で
布１２の前方移動によつて回転せしめられるロー
ラ７２とから成る。ローラ７２は、回転するにつ
れて、トラフ６８からコーチングコンパウンドを
運び上げ、布１２の下面へ転写する。ローラ７２
の下流には、下面コーチングを掻き落し、過剰の
コンパウンドをトラフへ戻すための上下に調節自
在のスクレーパバー７４を設けてある。このよう
にして、第２図の装置は、制御された流し塗布を
行うものであり、予備含浸され幅出しされた布の
両面にコーチングコンパウンドを被覆し、下面か
ら過剰のコーチングコンパウンドを剥き落す。こ
れらはすべてトラフ６８の領域内で行われる。そ
れによつて、上面のコーチングと下面のコーチン
グとが布の織目を貫通して相互に接触し、コーチ
ングを布に対してより緊密に接合させるととも
に、布を製品のゴムベースに対して緊密に接合す
ることを可能にする。

塗布器６０，６２によつて塗布されるネオプレ
ンコーチングコンパウンドは、通常は、布に予備
含浸させるのに使用されるものと同じネオプレン
ラテツクスから処方されるものであり、約1300〜
2000cpsの粘度を有する。使用される粘度は、布
の織目へ十分に浸透し、平滑な均一なコーチング
が得られるようにコーチングコンパウンドの特性
（通常、チキソトロピー）および布の構造に応じ
て定められる。

本発明の方法のこの段階において布に塗布され
るエラストマーコーチングコンパウンドの量（乾
量）は、布の構造、例えば織の緻密さおよび布の
重量に応じて変える。例えば6oz.の重量で30×30
の糸本数の織の布の場合、ネオプレンコンパウン
ドの塗布量（乾量）は約2.5oz.／yd.²である。
8oz.の重量の布の場合は、該塗布量は約3.5oz.／
yd.²である。このように、塗布量は、１つには、
その特定の布が吸収するコーチングコンパウンド
の量の関数である。塗布の条件および量は、布の
織目を満たし、布の糸をちようど被覆する薄い均
一なコーチングが得られ、製品のベースに対する
布の良好な接着が達成されるように調整する。

第２図において、（塗布器６０，６２において）
被覆された布は、幅出機に沿つて第２ピポツト点
７６（第１ピボツト点５８，５９より僅かに幅が
広い）にまで進み、そこから更に僅かに幅の広い
第３ピボツト点７８（第３図）へ進む。これによ
つて、被覆布は、緊張状態に維持され、経糸と緯
糸の角度を保持する。次いで、布は、オーブンの
如き第１乾燥トンネル３８内を通り、該トンネル
内で乾燥される。トンネルは、符号７９で示され
るように適当に通気されている。

ネオプレンラテツクスを使用する場合、コーチ
ングの表面に蒸気透過率の低いスキンが形成され
るのを回避するように乾燥条件を慎重に制御しな
ければならない。トンネル３８内の適当な乾燥温
度は、約250〓から350〓より低い温度の範囲であ
る。320〓以上の温度では、ネオプレンコンパウ
ンドが架橋する。好ましい技法は、ネオプレンコ
ーチングを蒸気乾燥させることである。

被覆布１２は、乾燥トンネル３８を出た後、送
風機８０の上を通され、そこから第２塗布ステー
シヨン４０へ送られる。送風機８０は、エラスト
マーコーチングをその上にカルボキシ化エラスト
マーを被覆するのに適した温度にまで冷却する。
エラストマーコーチングが送風機８０またはそれ
に類する手段によつて十分に冷却されないと、コ
ーチング内に蓄積されている熱のために、その後
に塗布されるカルボキシ化エラストマーコンパウ
ンドが被覆布と接触したときその上にスキンを形
成し、平滑なコーチングの形成を阻害することに
なる。

図示の塗布装置においては、第２塗布ステーシ
ヨン４０は、例えば第１塗布ステーシヨン３６の
下面塗布器６２と同様のロールコータである下面
塗布器８２から成つている。図示のように、下面
塗布器８２は、粘着化された（粘着付与剤を添加
された）カルボキシ化ラテツクス８６を満たされ
たトラフ８４と、布の水平径路に沿つての前進運
動によつて駆動され、ラテツクス８６を布の下面
の乾燥したエラストマーコーチングの上へ運び上
げる。ローラ８８の下流には、先に述べたのと同
様にしてコーチングを均一にならす、上下に調節
自在のスクレーパバー９０を設ける。

下面塗布器８２の塗布条件は、粘着化カルボキ
シ化エラストマーの比較的薄いコーチングを、布
内へ圧入させることなく、先に塗布されているエ
ラストマー層の表面上に被覆するように調整す
る。粘着化エラストマーの塗布をこのように制御
することにより、粘着化コンパウンドの厚いコー
チングが布に被覆された場合より布を取扱い易く
するとともに、粘着化エラストマーを、布をゴム
ベースに接着させるのに最も有効な布の表面に塗
布する。このために、本発明に使用されるカルボ
キシ化ラテツクスコンパウンドは、比較的高い粘
性を有するものであることが好ましい。例えば、
ネオプレンラテツクスコンパウンドの場合は、
3000〜4000cps程度の粘性とする。一般的にいえ
ば、約1oz.／yd.の乾量の粘着化カルボキシ化ネ
オプレンを塗布する。

本発明の方法は、ドクターブレードとロールコ
ータを用いる場合について説明したが、当業者に
は明らかなように、ドクターブレードおよびロー
ルコータと均等の手段を用いてバイアスカツト布
の上面および下面にラテツクスを塗布することが
できる。ただし、ミセルを破壊することによつて
ラテツクスを不安定にすることがないようにラテ
ツクスが受けるせん断の強さを最少限にするよう
な塗布手段を選択することが肝要である。また、
ラテツクスを布の両側縁に接触させることなく布
に塗布するような塗布器を用いることが好まし
い。なぜなら、布の側縁に塗布されたラテツクス
は幅出ピンに接触することになるからである。

布は、粘着化カルボキシ化エラストマーを塗布
された後、第２乾燥トンネル４２内を通り、トン
ネル内でカルボキシ化エラストマーが乾燥され、
粘着状態となる。この乾燥操作は、最初の乾燥操
作ほど微妙なものではなく、通常は225〜275〓程
度の温度で行う。布は、乾燥器４２から送風機９
２の上を通つて移動する。布が乾燥器から出たと
ころで布の被覆されていない両側縁を回転ナイフ
（図示せず）のような適当な切断手段によつて切
除し、布を巻取機に、あるいは簡単な巻取ロール
９４に収集する。被覆布の隣接する層同志の付着
を防止するために、そして布の取扱いを容易にす
るために、ポリエチレンのようなプラスチツクフ
イルムをロール９６から送給し、隣接層を分離さ
せる。また、最終使用の際ポリエチレンを布から
容易に剥がすことができるように、送風機９２
は、被覆布をポリエチレンの融点より十分に低い
温度に冷却するようになされている。

本発明で使用するラテツクスコンパウンドは、
市販のラテツクスから処方することができ、所望
のコーチング特性および特定の最終用途に応じ
て、例えば架橋剤、乳化助成剤、酸化防止剤、触
媒、増粘剤、滑剤、填剤などのような、エラスト
マー系接着剤に用いられる適量の添加剤を包含し
たものとすることができる。本発明に使用するた
めのネオプレンラテツクスを処方するのに好都合
な市販のネオプレンラテツクスとしては、E.I.デ
ユポン社のデユポンラテツクス735Aがある。こ
のラテツクスは、約47％の固形分を含有してい
る。一般的にいえば、本発明に用いるネオプレン
ラテツクスは、中庸の硬化速度を示し、布のヤー
ン束に浸透し、布の織目を満たす均一なコーチン
グを形成することを企図したものである。本発明
の方法の予備含浸段階に使用するネオプレンラテ
ツクスは、布の糸、ヤーンまたは繊維束に含浸さ
せるためのものであり、後に布に塗布されるラテ
ツクスコンパウンドに比べて粘性の低いコンパウ
ンドである。一般的にいえば、予備含浸のための
コンパウンドと第１塗布ステーシヨンにおいて塗
布されるコンパウンドは、同じ市販のラテツクス
から処方される。

本発明に使用されるカルボキシ化ネオプレン
は、例えばメタクリル酸や、アクリル酸などのよ
うな、クロロプレンとエチレン不飽和カルボキシ
化モノマーとの共重合体である。市販のラテツク
スの場合、この共重合体には、コロイド安定剤の
役割を果すポリビニルアルコールが添加されてい
る場合がある。本発明に使用するためのカルボキ
シ化ネオプレンコンパウンドを調製するために用
いることができる市販ラテツクスの代表的な例と
しては、E.I.デユポン社のデユポンラテツクス
115がある。やはり、カルボキシ化ネオプレンコ
ンパウンドは、最終用途に適合するように、そし
て望ましいコーチング特性が得られるように処方
する。このコンパウンドは、そのコーチングが布
の表面上で硬化するように比較的高い粘性を有す
るものであることが好ましい。

カルボキシ化ネオプレン共重合体および一般に
エラストマーを粘着化させるためにはいろいろな
粘着付与剤および技法を用いることができる。例
えば、それは、米国特許第4205559号に開示され
ているような高沸点芳香油を添加することによつ
て粘着化させることができる。しかし、この共重
合体を粘着化させる好ましい手段は、共重合体に
粘着性ロジンまたは樹脂を添加することである。
ロジン系の好ましい粘着付与剤は、フロリダ州パ
ナマ市のシルバケム・コーポレーシヨン社製のタ
ル油ロジンであるアクアタツク8005などのロジン
である。

伝動ベルトを補強するための布を製造するに当
つては、ネオプレンラテツクスコンパウンドにベ
ルトの摩擦係数を制御するための滑剤としてポリ
エチレンを添加することが望ましいことが認めら
れた。この目的に使用されるポリエチレンは、比
較的低いメルトインデツクスを有するものであ
り、ベルトが作動中熱くなると、ポリエチレンが
融解して徐々にベルトの表面へ移行し、該表面の
摩擦係数を減少させることができる。これは、ベ
ルトの走行中摩擦係数が高くなりすぎると、ベル
トがそれと係合するプーリを把持し、急に始動ま
たは停止されたとき破損することになるので、重
要である。ポリエチレンを布のコーチング内に含
有させておくと、ポリエチレンが常時ベルトの表
面を潤滑することになる。コーチングコンパウン
ド内に含有させるポリエチレンの量は、望ましい
摩擦特性に応じて変更する。215〓より高く285〓
までの融点を有するポリエチレンが本発明に用い
るのに適している。

以下にネオプレン被覆バイアスカツト布を形成
するための本発明方法の例を説明する。

例 綿50％、ポリエステル50％の糸から成り、35×
35の糸本数の織構造を有する8oz.／yd.²の筒状織
布を45゜の角度でらせん状に切断し、経糸と緯糸
とが互いに90゜の角度をなす連続した織布シート
を形成した。この布を、下記のラテツクス処方Ａ
を包含したパジングタンクへ送給し、そのパジン
グ浴内へ浸漬させた。

ラテツクス処方 Ａ 湿量部数 ラテツクス735A（E.I.デユポン社製の固形分48
％のネオプレンラテツクス） 218部 KD4（グツドイヤ・タイヤ・アンド・ラバー社
のウイング・ステイ・Ｌ分散剤） ４部 KD40（酸化亜鉛） ４部 硫黄 １部 フアブリトーンPE（ポリエチレン、融点約219
〓） 50部 カーボンブラツク（モノコル20−72、テキサス
州アトランタのモノケム・コーポレーシヨン社
製） 50部 Ｖベルト製造用の布の場合は、ネオプレンラテ
ツクスコンパウンドは、カーボンブラツクを静電
防止剤として含有する。

パジング浴内での総含浸量（湿量）が80％を越
えないようにローラのニツプ圧を調節した。

その後、この布を最大45％までのオーバーフイ
ード率で連続的に幅出機上へ送給し、幅出機の最
初の帯域で伸張させて糸角度を約120゜にした。伸
張させた布を幅出機に沿つて第２および第３図に
示される第１塗布ステーシヨンの塗布装置を通し
て移送し、該塗布ステーシヨンで布の上面および
下面に下記ラテツクス処方Ｂを塗布した。

ラテツクス処方 Ｂ 湿量部数 ラテツクス735A 218部 ステアリン酸アンモニウム（分散助成剤）60部 KD ４ ４部 KD 40 ４部 硫 黄 １部 ポリエチレン（ラテツクス処方Ａのものと同じ
もの） 35部 カーボンブラツク（モノコル20−72） 85部 塗布後、布を290〓にセツトしたオーブン内を
通すことによつて不流動状態になるまで乾燥し
た。オーブンを出た後、布をその上に空気を吹付
けることによつて約200〓にまで冷却した。次い
で、この布に第２および第３図に示されるような
ロールコータおよびスクレーパバーを用いて下記
のラテツクス処方Ｃ、即ち粘着化カルボキシ化ネ
オプレンラテツクスを被覆した。

ラテツクス処方 Ｃ 湿量部数 水 50部 メラミンホルムアルデヒド（シメル301、アメ
リカン・シアナミド社） 12部 触媒40−40（アメリカン・シアナミド社）２部 KD ４ ２部 硫 黄 １部 アクアタツク8005（フロリダ州パナマ市のシル
バケム社製のパイン残留ロジン） 90部 デユポンラテツクス115（E.Iデユポン社のカル
ボキシ化ネオプレンラテツクス） 120部 カーボンブラツク（モノコル20−72） 10部 次いで、上記コーチングを被覆した布をオーブ
ン内で250〓にまで加熱し、不流動粘着性状態に
まで乾燥させた。オーブンを出たところで布の被
覆されていない両側縁を切除し、布をポリエチレ
ンの剥離シートと共にロールの形に巻取つた。

以上、本発明を好ましい実施例に関連して詳し
く説明したが、請求の範囲から逸脱することな
く、いろいろな変更および変型が可能であること
は明らかであろう。