JPS63150349A - 難燃性ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPS63150349A JPS63150349A JP29475786A JP29475786A JPS63150349A JP S63150349 A JPS63150349 A JP S63150349A JP 29475786 A JP29475786 A JP 29475786A JP 29475786 A JP29475786 A JP 29475786A JP S63150349 A JPS63150349 A JP S63150349A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性、耐水性、機械的性質に優れ、かつ難燃
助剤（三酸化アンチモン）の添加による着色が生じない
難燃性ポリアミド樹脂組成物に関する。
助剤（三酸化アンチモン）の添加による着色が生じない
難燃性ポリアミド樹脂組成物に関する。
（従来の技術〕
合成樹脂に難燃性を付与する手段として、有機ハロゲン
系難燃剤と三酸化アンチモンを配合する方法は、−ａに
知られている。
系難燃剤と三酸化アンチモンを配合する方法は、−ａに
知られている。
キシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とか
ら得られるポリアミド樹脂（以下ｒＭＸナイロン」と略
記する）を主成分とするポリアミド樹脂混合物を難燃化
させる場合においても、有機ハロゲン系難燃剤と三酸化
アンチモンを配合すると難燃効果が高まることは、すで
に知られている。（特開昭５９−１９１７５９） しかるに、ＭＸナイロンを主成分とするポリアミド樹脂
混合物は、ベレット状成形材料を製造する時、三酸化ア
ンチモンと溶融混練されることにより、灰色に着色する
ので難燃性が要求される分野において、淡色の用途や着
色が必要な部品の用途に使用できない問題点を有してい
た。
ら得られるポリアミド樹脂（以下ｒＭＸナイロン」と略
記する）を主成分とするポリアミド樹脂混合物を難燃化
させる場合においても、有機ハロゲン系難燃剤と三酸化
アンチモンを配合すると難燃効果が高まることは、すで
に知られている。（特開昭５９−１９１７５９） しかるに、ＭＸナイロンを主成分とするポリアミド樹脂
混合物は、ベレット状成形材料を製造する時、三酸化ア
ンチモンと溶融混練されることにより、灰色に着色する
ので難燃性が要求される分野において、淡色の用途や着
色が必要な部品の用途に使用できない問題点を有してい
た。
本発明は、このような従来技術の問題点を改良し、耐熱
性、耐水性、機械的性質を１員なうことなく、かつ難燃
助剤（三酸化アンチモン）の添加による着色が生じない
難燃性成形用ポリアミド樹脂組成物を得ることを目的と
する。
性、耐水性、機械的性質を１員なうことなく、かつ難燃
助剤（三酸化アンチモン）の添加による着色が生じない
難燃性成形用ポリアミド樹脂組成物を得ることを目的と
する。
本発明者らは鋭意研究の結果、ＭＸナイロンを主成分と
するポリアミド樹脂混合物に有機ハロゲン系難燃剤と三
酸化アンチモンを配合して難燃化するに際し、元素周期
律表第１族のアルカリ金属又は第■族のアルカリ土類金
属の水酸化物を添加すると、三酸化アンチモンによる着
色がおこらない難燃性に優れた成形用ポリアミド樹脂組
成物が得られることを発見し、上記目的を達成した。
するポリアミド樹脂混合物に有機ハロゲン系難燃剤と三
酸化アンチモンを配合して難燃化するに際し、元素周期
律表第１族のアルカリ金属又は第■族のアルカリ土類金
属の水酸化物を添加すると、三酸化アンチモンによる着
色がおこらない難燃性に優れた成形用ポリアミド樹脂組
成物が得られることを発見し、上記目的を達成した。
本発明におけるＭＸナイロンとは、メタキシリレンジア
ミン単独、又はキシリレンジアミン中にパラキシリレン
ジアミンを含む場合には、パラキシリレンジアミンの濃
度が４０重量％以下のキシリレンジアミン混合物と、下
記の一般式で表される炭素数６〜２０のα、ω−直鎖脂
肪族ジカルボン酸との重縮合反応によって合成されるポ
リアミド樹脂である。
ミン単独、又はキシリレンジアミン中にパラキシリレン
ジアミンを含む場合には、パラキシリレンジアミンの濃
度が４０重量％以下のキシリレンジアミン混合物と、下
記の一般式で表される炭素数６〜２０のα、ω−直鎖脂
肪族ジカルボン酸との重縮合反応によって合成されるポ
リアミド樹脂である。
ＨＯＯＣ（Ｃ１ｌｚ）−Ｃ００Ｈ
（式中、ｎは４〜１８の整数をあられす。）これらジカ
ルボン酸のうち、アジピン酸を使用して得られるＭＸナ
イロンは成形材料として、種々のイ２れた性能を有する
成形物を与えることから特に好ましい。本発明において
、ＭＸナイロンにナイロン６６を配合することば、成形
時の成形サイクル時間の短縮、成形作業性の改善に極め
て有効であるが、その配合割合が高くなると得られる製
品の難燃性が低下する。
ルボン酸のうち、アジピン酸を使用して得られるＭＸナ
イロンは成形材料として、種々のイ２れた性能を有する
成形物を与えることから特に好ましい。本発明において
、ＭＸナイロンにナイロン６６を配合することば、成形
時の成形サイクル時間の短縮、成形作業性の改善に極め
て有効であるが、その配合割合が高くなると得られる製
品の難燃性が低下する。
従って、本発明において混合樹脂中に配合されるナイロ
ン６６の量は、難燃性の付与、成形サイクル時間の短縮
、成形物の機械的性能を合わせて考慮した場合ポリアミ
ド樹脂混合物中で １〜５０重世％の範囲である。
ン６６の量は、難燃性の付与、成形サイクル時間の短縮
、成形物の機械的性能を合わせて考慮した場合ポリアミ
ド樹脂混合物中で １〜５０重世％の範囲である。
本発明において配合されるガラス繊維の量は、ポリアミ
ド樹脂混合物 １００重量部に対して、１０〜１５０重
量部である。
ド樹脂混合物 １００重量部に対して、１０〜１５０重
量部である。
ポリアミド樹脂混合物 １００重量部に対して、ガラス
繊維の配合量が、１０重量部未満では性能改善の効果が
小さく、他方ガラス繊維の配合量が１５０重量部を越え
ると、成形材料の円滑な製造が困難になる、すなわち各
成形工程における使用ａ器の）長比が増し、成形物の外
観が悪くなるなどの欠点が目立ち、好ましくない。
繊維の配合量が、１０重量部未満では性能改善の効果が
小さく、他方ガラス繊維の配合量が１５０重量部を越え
ると、成形材料の円滑な製造が困難になる、すなわち各
成形工程における使用ａ器の）長比が増し、成形物の外
観が悪くなるなどの欠点が目立ち、好ましくない。
本発明の組成物中に配合される有機ハロゲン系ｔｉｔ＝
剤として、例えばデカブロモジフェニルオキサイド、ヘ
キサブロモヘンゼン、ヘキサブロモシクロドデカン、ブ
ロム化ポリスチレン、ドデカクロロペンタシクロオクタ
デカ−７，１５ジエン、テトラブロモ無水フタル酸など
が例示される。
剤として、例えばデカブロモジフェニルオキサイド、ヘ
キサブロモヘンゼン、ヘキサブロモシクロドデカン、ブ
ロム化ポリスチレン、ドデカクロロペンタシクロオクタ
デカ−７，１５ジエン、テトラブロモ無水フタル酸など
が例示される。
本発明の組成物中に配合される有機ハロゲン系難燃剤及
び三酸化アンチモンの量はそれぞれ、ポリアミド樹脂混
合物 １００重量部に対して、３〜３５重世部の範囲、
好ましくは５〜２５重■部の範囲が望ましい。
び三酸化アンチモンの量はそれぞれ、ポリアミド樹脂混
合物 １００重量部に対して、３〜３５重世部の範囲、
好ましくは５〜２５重■部の範囲が望ましい。
難燃剤の配合量が、少ない時は難燃性の効果が不十分と
なる。難燃剤の配合量が多すぎる場合には組成物の流動
性が低下し、ベレット状成形材料あるいは成形物の製造
が困難となり、又衝撃強度などの機械的強度が低下する
ので好ましくない。
なる。難燃剤の配合量が多すぎる場合には組成物の流動
性が低下し、ベレット状成形材料あるいは成形物の製造
が困難となり、又衝撃強度などの機械的強度が低下する
ので好ましくない。
本発明の組成物中に配合される元素周期律表第■族のア
ルカリ金属又は第■族のアルカリ土類金属の水酸化物と
しては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化へ
リリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水
酸化バリウムなどが例示される。
ルカリ金属又は第■族のアルカリ土類金属の水酸化物と
しては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化へ
リリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水
酸化バリウムなどが例示される。
又、本発明の組成物に配合される上記水酸化物の配合量
は、ポリアミド樹脂混合物 １００重量部に対し、０．
１〜５重量部の範囲、好ましくは０．３〜３．０重量部
の範囲が望ましい。
は、ポリアミド樹脂混合物 １００重量部に対し、０．
１〜５重量部の範囲、好ましくは０．３〜３．０重量部
の範囲が望ましい。
水酸化物の配合量が、少ない場合には着色防止効果が不
十分となり、多すぎる場合には、組成物の吸水性を増大
させたり、成形加工中にガス発生の原因となり好ましく
ない。
十分となり、多すぎる場合には、組成物の吸水性を増大
させたり、成形加工中にガス発生の原因となり好ましく
ない。
本発明の組成物として、更に無機充填剤（例えば、炭酸
カルシウム、タルク、マイカ、ワラストナイト等が例示
できる）、その他の添加剤（例えば、酸化、熱、及び紫
外線に対する安定剤、結晶化核剤、可塑剤、帯電防止剤
、滑剤等が例示できる）を配合したものもあげられる。
カルシウム、タルク、マイカ、ワラストナイト等が例示
できる）、その他の添加剤（例えば、酸化、熱、及び紫
外線に対する安定剤、結晶化核剤、可塑剤、帯電防止剤
、滑剤等が例示できる）を配合したものもあげられる。
本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物は、難燃助剤とし
て添加した三酸化アンチモンによる灰色の着色が見られ
ず、かつ難燃性、耐熱性、機械的特性、耐水性に優れて
おり、淡色部品や着色が必要な部品等の用途の難燃性成
形材料として極めて有用である。
て添加した三酸化アンチモンによる灰色の着色が見られ
ず、かつ難燃性、耐熱性、機械的特性、耐水性に優れて
おり、淡色部品や着色が必要な部品等の用途の難燃性成
形材料として極めて有用である。
次に実施例により本発明を更に詳細に説明する。
尚、燃焼試験は、以下に記すＵＬ規格の規定に準じて行
なった。
なった。
すなわち、ｌ試料につき所定寸法の試験片１０片を用意
し次のようにして垂直燃焼試験を行なった。
し次のようにして垂直燃焼試験を行なった。
試験片の上端をクランプでとめて試験片を垂直にセット
し、下端に所定の炎を１０秒当てて離し、試験片の燃焼
時間（１回目）を測定する。
し、下端に所定の炎を１０秒当てて離し、試験片の燃焼
時間（１回目）を測定する。
消火したら直ちに再び下端に所定の炎を１０秒間当てて
離し、試験片の燃焼時間（２回目）を測定する。
離し、試験片の燃焼時間（２回目）を測定する。
５片について同じ測定を繰り返し、１回目燃焼時間デー
タ５個と、２回目燃焼時間データ５個との計１０個のデ
ータを採取する。
タ５個と、２回目燃焼時間データ５個との計１０個のデ
ータを採取する。
１０個のデータの合計をＴ、１０個のデータのうち最大
値をＭとする。
値をＭとする。
Ｔが５０秒以下、Ｍが１０秒以下でクランプまで燃え上
がらず、炎のついた溶融物が落ちて１２インチ下の木綿
に着火しなければ、■−〇合格、Ｔが２５０秒以下、か
つＭが３０秒以下でその他でＶ−Ｏ用の評価と同様の条
件を満たせばｖ−を合格となる。
がらず、炎のついた溶融物が落ちて１２インチ下の木綿
に着火しなければ、■−〇合格、Ｔが２５０秒以下、か
つＭが３０秒以下でその他でＶ−Ｏ用の評価と同様の条
件を満たせばｖ−を合格となる。
又成形物の物性試験は下記の方法によった・（１）比重
ＡＳＴＭ Ｄ７９２（２）引張強度
ＡＳＴＭ Ｄ６３８（３）引張伸び ＡＳ
ＴＭ Ｄ６３８（４）引張弾性率 ＡＳＴＭ
Ｄ６３８（５）曲げ強度 ＡＳＴＭ Ｄ７９０
（６）曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ７９０（７）
フイゾフト 街ち町強度 ＡＳＴＭ Ｄ２５６（
８）引張術！３値 ＡＳＴＭ Ｄ１８２２（９）
熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８（１０）吸水率
ＡＳＴＭ Ｄ５７０実施例 １ ポリ （メタキシリレンアジパミド）のペレット（三菱
瓦斯化学株式会社製、重合体１ｇを９８％硫酸１００ｍ
１に溶解し、２５°Ｃで測定した相対粘度（以下「相対
粘度」と略記する）：２．１０） ９０重量部、及
びナイロン６６のペレット（相対粘度：２．２５）
１０重量部、ガラス繊維チョツプドストランド（長さ
：３ｍｍ） ６０重量部、難燃剤としてブロム化ポ
リスチレン（主鎖ポリスチレンの１分子ｉｔ：２ｏｏｏ
ｏ、ブロム含有濃度：６８重量％）１２重同郡、三酸化
アンチモン ６重量部と水酸化カルシウム １．０重量
部とを加え、タンブラ−で混合し、ベント式押出機を用
いて２７５℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水浴
で冷却後切断、乾燥してペレ・ノド状成形材料を製造し
た。この時得られたペレ・ノドの着色性を第１表に示し
た。三酸化アンチモンにもとず（着色は全く認められな
かった。
ＡＳＴＭ Ｄ７９２（２）引張強度
ＡＳＴＭ Ｄ６３８（３）引張伸び ＡＳ
ＴＭ Ｄ６３８（４）引張弾性率 ＡＳＴＭ
Ｄ６３８（５）曲げ強度 ＡＳＴＭ Ｄ７９０
（６）曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ７９０（７）
フイゾフト 街ち町強度 ＡＳＴＭ Ｄ２５６（
８）引張術！３値 ＡＳＴＭ Ｄ１８２２（９）
熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８（１０）吸水率
ＡＳＴＭ Ｄ５７０実施例 １ ポリ （メタキシリレンアジパミド）のペレット（三菱
瓦斯化学株式会社製、重合体１ｇを９８％硫酸１００ｍ
１に溶解し、２５°Ｃで測定した相対粘度（以下「相対
粘度」と略記する）：２．１０） ９０重量部、及
びナイロン６６のペレット（相対粘度：２．２５）
１０重量部、ガラス繊維チョツプドストランド（長さ
：３ｍｍ） ６０重量部、難燃剤としてブロム化ポ
リスチレン（主鎖ポリスチレンの１分子ｉｔ：２ｏｏｏ
ｏ、ブロム含有濃度：６８重量％）１２重同郡、三酸化
アンチモン ６重量部と水酸化カルシウム １．０重量
部とを加え、タンブラ−で混合し、ベント式押出機を用
いて２７５℃で溶融混練した後、ひも状に押出し、水浴
で冷却後切断、乾燥してペレ・ノド状成形材料を製造し
た。この時得られたペレ・ノドの着色性を第１表に示し
た。三酸化アンチモンにもとず（着色は全く認められな
かった。
次に、この成形材料を成形金型温度１３０ ’Ｃで射出
成形して、成形物を得た。
成形して、成形物を得た。
成形物の物性試験結果と燃焼試験結果を第２表に示した
。
。
又この成形材料の成形時の熱安定性を調べる為樹脂の溶
融温度２６０℃において、押出し成形機内のペレットの
溶融状態の時間を種々変えた時の成形片の変色度と引張
強度を観察、測定した結果を第３表に示した。
融温度２６０℃において、押出し成形機内のペレットの
溶融状態の時間を種々変えた時の成形片の変色度と引張
強度を観察、測定した結果を第３表に示した。
実施例 ２
ポリ （メタキシリレンアジパミド）のベレットとして
東洋紡績株式会社製（商品名：’ｒ−６ｏｏ、相対粘度
：２．０５）を使用した以外は、実施例１と同様の配合
、条件にてベレット状成形材料を得た。
東洋紡績株式会社製（商品名：’ｒ−６ｏｏ、相対粘度
：２．０５）を使用した以外は、実施例１と同様の配合
、条件にてベレット状成形材料を得た。
この時得られたベレットの着色性を第１表に示した。
実施例１と同様に三酸化アンチモンにもとすく着色は認
められなかった。
められなかった。
実施例 ３
水酸化カルシウムの配合量を０．３重量部とした以外は
、実施例１とまったく同様の配合、条件にてペレット状
成形材料を得た。
、実施例１とまったく同様の配合、条件にてペレット状
成形材料を得た。
この時得られたベレットの着色性を第１表に示した。
実施例１と同様に三酸化アンチモンにもとずく着色は認
められなかった。
められなかった。
実施例 ４
水酸化カルシウムに代えて水酸化マグネシウムを２重量
部配合した以外は、実施例１とまったく同様の配合、条
件にてペレット状成形材料を得た。
部配合した以外は、実施例１とまったく同様の配合、条
件にてペレット状成形材料を得た。
この時得られたベレットの着色性を第１表に示した。
実施例１と同様に三酸化アンチモンにもとすく着色は認
められなかった。
められなかった。
実施例 ５
水酸化カルシウムに代えて水酸化ナトリウムを１重量部
配合した以外は、実施例１とまったく同様の配合、条件
にてペレット状成形材料を得た。
配合した以外は、実施例１とまったく同様の配合、条件
にてペレット状成形材料を得た。
この時得られたベレットの着色性を第１表に示した。
実施例１と同様に三酸化アンチモンにもとすく着色は認
められなかった。
められなかった。
実施例 ６
ブロム化ポリスチレンに代えてドデカクロロペンタシク
ロオククデカン−７，１５ジエンを２０重量部、三酸化
アンチモンを１０重量部配合した以外は、実施例１とま
ったく同様の配合、条件にてペレット状成形材料を得た
。
ロオククデカン−７，１５ジエンを２０重量部、三酸化
アンチモンを１０重量部配合した以外は、実施例１とま
ったく同様の配合、条件にてペレット状成形材料を得た
。
この時得られたベレットの色相を第１表に示した。
実施例１と同様に三酸化アンチモンにもとすく着色は認
められなかった。
められなかった。
比較例 ｌ
水酸化カルシウムを配合しなかった以外は、実施例１と
まったく同様の配合、条件にて、ペレット状成形材料を
得た。
まったく同様の配合、条件にて、ペレット状成形材料を
得た。
この時得られたベレットの着色性を第１表に示した。
三酸化アンチモンにもとすく着色が認められた。
次に、この成形材料を成形金型温度１３０℃で射出成形
して、成形物を得た。
して、成形物を得た。
この成形物の物性試験結果と燃焼試験結果を第２表に示
した。
した。
又この成形材料の成形時の熱安定性を調べる為樹脂の溶
融温度２６０℃において、押出し成形機内のベレットの
溶融状態の時間を種々変えた時の成形片の変色度と引張
強度を観察、測定した結果を第３表に示した。
融温度２６０℃において、押出し成形機内のベレットの
溶融状態の時間を種々変えた時の成形片の変色度と引張
強度を観察、測定した結果を第３表に示した。
比較例 ２
水酸化カルシウムを配合しなかった以外は、実施例２と
まったく同様の配合、条件にて、ペレット状成形材料を
得た。
まったく同様の配合、条件にて、ペレット状成形材料を
得た。
この時得られたベレットの着色性を第１表に示した。
三酸化アンチモンにもとすく着色が認められた。
比較例 ３
水酸化カルシウムを配合しなかった以外は、実施例６と
まったく同様の配合、条件にて、ペレット状成形材料を
得た。
まったく同様の配合、条件にて、ペレット状成形材料を
得た。
この時得られたベレットの着色性を第１表に示した。
三酸化アンチモンにもとすく着色が認められた。
実施例１〜６と比較例１〜３かられかるようにＭＸナイ
ロンが主成分である本難燃性ポリアミド樹脂組成物に、
元素周期律表第■族のアルカリ金属、又は第■族のアル
カリ土類金属の水酸化物が配合されていることにより、
三酸化アンチモンにもとすく着色のないポリアミド樹脂
成形物が得られる。
ロンが主成分である本難燃性ポリアミド樹脂組成物に、
元素周期律表第■族のアルカリ金属、又は第■族のアル
カリ土類金属の水酸化物が配合されていることにより、
三酸化アンチモンにもとすく着色のないポリアミド樹脂
成形物が得られる。
又これら水酸化物の配合はポリアミド樹脂組成物の難燃
性及び成形時の熱安定性に何ら弊害を及ぼすものではな
い。
性及び成形時の熱安定性に何ら弊害を及ぼすものではな
い。
第 ２ 表
第 ３ 表
変色度の判定 ○：全く変色なし
△：少し黄変
Claims (1)
- （１）キシリレンジアミンとα，ω−直鎖脂肪族二塩基
酸とから得られるポリアミド樹脂とナイロン６６から成
る混合樹脂に、ガラス繊維、有機ハロゲン系難燃剤、三
酸化アンチモン、及び元素周期律表第 I 族のアルカリ
金属又は第II族のアルカリ土類金属の水酸化物を配合し
た樹脂組成物であって、混合樹脂中のナイロン６６の含
有濃度が１〜５０重量％であり、この混合樹脂１００重
量部に対しガラス繊維１０〜１５０重量部、有機ハロゲ
ン系難燃剤と三酸化アンチモンをそれぞれ３〜３５重量
部、及び元素周期律表第 I 族のアルカリ金属又は第II
族のアルカリ土類金属の水酸化物を０．１〜５重量部配
合してなる難燃性ポリアミド樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61294757A JP2543510B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61294757A JP2543510B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63150349A true JPS63150349A (ja) | 1988-06-23 |
| JP2543510B2 JP2543510B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17811906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61294757A Expired - Fee Related JP2543510B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543510B2 (ja) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0260960A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 成形材料 |
| FR2660318A1 (fr) * | 1990-03-30 | 1991-10-04 | Atochem | Composition de resine thermoplastique ignifugee ayant une resistance amelioree a la chaleur. |
| JPH05320409A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 成形樹脂材料 |
| FR2695395A1 (fr) * | 1992-05-22 | 1994-03-11 | Atochem Elf Sa | Compositions thermoplastiques ignifuges à base de polyamide. |
| EP0737226A4 (en) * | 1993-12-28 | 1997-01-08 | Du Pont | FLAME RETARDANT PREPARATION BASED ON POLYAMIDE RESIN |
| WO1999047606A1 (en) * | 1998-03-18 | 1999-09-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Improved thermally stable flame retardant polyamides |
| WO1999055770A1 (en) * | 1998-04-24 | 1999-11-04 | Albemarle Corporation | Brominated polystyrenic flame retardants |
| US6207765B1 (en) | 1996-09-26 | 2001-03-27 | Albemarle Corporation | Process for brominated styrenic polymers |
| US6232393B1 (en) | 1996-09-26 | 2001-05-15 | Albemarle Corporation | Polymers flame retarded with brominated polystyrenic resins |
| US6232408B1 (en) | 1996-09-26 | 2001-05-15 | Albemarle Corporation | Brominated polstyrenic resins |
| US6235844B1 (en) | 1996-09-26 | 2001-05-22 | Albemarle Corporation | Brominated polystyrenic resins |
| US6235831B1 (en) | 1996-09-26 | 2001-05-22 | Albemarle Corporation | Polymer compositions containing brominated polystyrenic resins |
| US6326439B1 (en) | 1996-09-26 | 2001-12-04 | Albemarle Corporation | Process for brominating polystyrenic resins |
| USRE37902E1 (en) | 1996-06-14 | 2002-11-05 | Albemarle Corporation | Brominated polystyrene having improved thermal stability and color and process for the preparation thereof |
| US6518368B2 (en) | 1996-06-14 | 2003-02-11 | Albemarle Corporation | Brominated polystyrene having improved thermal stability and color and process for the preparation thereof |
| US6521714B2 (en) | 1996-09-26 | 2003-02-18 | Albemarle Corporation | Brominated polystyrenic resins |
| US7205346B2 (en) | 2001-11-30 | 2007-04-17 | Polyplastics Co., Ltd. | Flame-retardant resin composition |
| US7411013B2 (en) | 2002-12-27 | 2008-08-12 | Polyplastics Co., Ltd. | Flame-retardant resin composition |
| US7498375B2 (en) | 2001-11-30 | 2009-03-03 | Polyplastics Co., Ltd. | Flame-retardant resin composition |
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| JP2014019738A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 |
| CN115141459A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-10-04 | 江苏卡续曼新材料科技有限公司 | 基于热塑性高分子材料共混改性的阻燃物阻燃方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS59191759A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 難燃性ポリアミド組成物 |
| JPS61115942A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Adeka Argus Chem Co Ltd | 耐光性の改良されたマイクロカプセル化難燃剤 |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP61294757A patent/JP2543510B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2543510B2 (ja) | 1996-10-16 |
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