JPS63148579A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は電子回路基板同士を接続するコネクタに関す
る。

［従来の技術］ 種々の電子装置にあっては、回路を機能毎に別の基板に
配置し、又は実装上別々の基板に回路素子を配置しこれ
ら回路同士を電気的に接続することが多く行なわれてい
る。

従来、このような別々の回路基板を接続するものとして
第９図に示すようなコネクタが知られている。、同図に
おいて、Ａは−の機能ブロックを形成する回路基板であ
り、Ｂは別の回路基板である０回路基板Ａ、Ｂ上にはＩ
Ｃチップ、抵抗器その他の電子部品が搭載され所定の論
理ブロック等を構成している。

回路基板Ａ、Ｈの端部には入出力端子部ｌが夫々形成さ
れ、入出力端子部１は多数の並んだ貫通孔２を備え、こ
れら貫通孔２から配線パターン３が延在している。

４．５はこれら回路基板Ａ、Ｂを接続するコネフタであ
り、コネクタ４は形状保持用の板状ベース６と多数の導
電ピン７とから構成されている。

コネクタ４では、ベース６を貫通したピン７は。

例えば両端が９０度下方に曲げられ一列に並べられてい
る。一方コネクタ５のピン７は一端が９０度下方に、他
端が９０度上方に夫々曲げられ一列に並べられている０
回路基板ＡとＢを接続するには、コネクタ４又は５のピ
ン７の両端部を夫々対応する貫通孔２に挿入し、その後
ハンダ付は工程に移し、ハンダ溶接をすることにより、
回路基板Ａの配線パターン３と、Ｂの配線パターン３と
がｖｉ続される。

又回路基板Ｂを、更に別の回路基板に接続するコネクタ
１１も使用される。入出力端子９にハンダ付けされた多
数のワイヤ１０の先端にメス型のボックスコネクタ１１
を設け、別の回路基板に設けたオス型のボックスコネク
タ１２と接続する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながらこのような従来のコネクタにあっては、ビ
ン型コネクタ４，５にあっては１回路基板Ａ、Ｈに多数
の貫通孔２を形成しなければならず、又貫通孔２に挿入
したピン７と配線パターン３とをハンダ付けもしなけれ
ばならず、工程が多くなりコスト高になるという問題が
あった。又ボックス型コネクタ１１．１２にあっては、
その製造に高度の技術が要求され、又材料も嵩ぼり高価
になるとともに、軽量化、薄型化に限界があるという欠
点があった。

この発明は上記問題点に鑑みなされたもので、製造工程
が少なく、材料も少なく、軽量化、薄型化の実現できる
。コネクタを提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ この発明にあっては、絶縁性の弾性体からなる板状のベ
ース２１と、このベース？■と同材質であって該ベース
２１より突設される爪部２２と、両端部２８．２９が該
ベースから突出して爪部２２方向に折り曲げられる導電
性の弾性体からなるピン２３とを備えた。

［作　用］ 爪部２２をプリント基板Ａ、Ｂの貫通孔３１に圧入して
、ベース２１をプリント基板Ａ、Ｈの上面に圧着する。

すると爪部２２の先端がプリント基板Ａ、Ｂの下面に係
合し、ピン２３の両端部２８．２９は配線パターン３２
．３２に弾性力をともなって圧接し、回路が接続される
。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１〜３ｒ！４において、２０は本発明のコネクタであ
り、コネクタ２０は薄板状のベース２１とこのベース２
１に一体形成された爪部２２と導電体の多数のピン２３
により構成されている。

ベース２１と爪部２２とは絶縁体の樹脂材料により形成
され所定の弾性を有し、厚さｍは後述する回路基板の厚
さよりやや小さい、爪部２２は対をなす爪が２組で計４
個がベース２１から同一方向に突出して夫々形成されて
いる。

一対の爪部２２は略同−形状であり、互いに向い合って
いるので一方の爪部２２について説明する。爪部２２は
基部２５と先端の係止部２６からなり、爪部２２の厚さ
ｄはベース２１の厚さｍよりやや小さい。

爪部はベース２１の底面より厚さ方向で略垂直（第３図
）、幅方向でベース２１の中央側へやや傾斜（第２図）
して、ベース２１の底面から突設されている。係止部２
６は基部２５の先端部よりベース２１の中央部に向けて
突設され、一対の爪部２２の係止部２６は互いに相対し
ている。

次にピン２３はベース２１にその輻方向に（第１図）圧
入等により挿入固定され、ベース２１の幅方向の両端面
からピン２３の両端部２８．２９が突出している。この
ようなピン２３がベース２１の長さ立方向に多数平行に
設けられている。

各ピン２３は略同−形状であるので１個のピン２３につ
いて更に説明する。

第３図において、ベース２１の一端面を略垂直に突出し
たピン２３は途中で爪部２２方向に略６０度折曲り、そ
の後先端部が再び外方（ベース２１の幅方向）に折れ曲
っている。ピン２３の先端部は所定のＲ（アール）を持
って爪部方向に凸状に反り返っており、反り返り部はベ
ース２１の底面より爪部２２方向に突出している。ビン
の他端部も前記一端部と同一形状に対称に形成されてい
る。各ビン２３は互いに独立であり、又各一端から他端
は電気的に導通しており、ビン２３は所定の弾性力を備
え可撓性である。

第４図は２個の別体のプリント基板ＡとＢを示し、各プ
リント基板Ａ、Ｂ上には機能回路や実装目的に合わせ回
路素子が組み込まれている。各プリント基板Ａ、Ｂは入
出力端子部３０が夫々形成され、入出力端子部３０は貫
通孔３１と配線パターン３２とから構成されている。

まず、プリント基板Ａの端部には一組（２個）の矩形状
の貫通孔３１が形成され、これら貫通孔３１より内側に
多数の配線パターン３２が平行に独立に配設されるとと
もに、配線パターン３２は貫通孔３１を互いに結ぶ線に
沿って並んでいる。

他方のプリント基板Ｂにも略同形に貫通孔３１と配線パ
ターン３２が形成されており、第４図ではプリント基板
Ａの入出力端子部３０とプリント基板Ｂの入出力端子部
３０とを対向して接近させているのを示している。

次に前述のコネクタ２０により上記プリント基板ＡとＢ
を接続する場合について説明する。

まず、プリント基板ＡとＢを入出力端子部３０．３０が
対向するよう当接させ、コネクタ２０をこれら上方に被
せ、各爪部２２を対応する貫通孔３１に夫々挿入する。

コネクタ２０の底面がプリント基板Ａ、Ｈの上面に当接
するまで押圧すると、爪部２２は互いに外方に弾性変形
し、更に押圧し続けると各係止部２６が貫通孔３１より
抜は出すと、爪部２２は元の形に戻る、そして各係止部
２６はプリント基板Ａ、Ｈの下面を抱きかかえるように
夫々係合する。同時に各ビン２３の両端部２８．２９は
プリント基板Ａ、Ｂ上の配線パターン３２と夫々圧接さ
れる。

各ビン２３の端部２８．２９は各配線パターン３２によ
り夫々押し上げられるため（第７図中上方に変形された
まま）弾性力で常に配線パターン３２を夫々押圧してい
る。このようにしてプリント基板ＡとＢはコネクタ２０
により物理的に一体化するとともに、対向する配線パタ
ーン３２゜３２同士はビン２３により夫々接続される。

このようにして配線パターン３２．３２はビン２３の弾
性力により確実に接触導通される。

なお、前記実施例においては、プリント基板の各貫通孔
３１には、第２図に示される爪部２６を１個づつ挿入し
たが、この爪の他の実施例を第８図に示す、各貫通孔３
１には一対の爪部が挿入されるもので、この対を形成す
る各爪部３４は互に離れた状態とされる。この各爪部３
４には外側に突出しプリント基板の貫通孔３１の縁に係
止する係止部３５が一体に形成される。

この係止部３５のうちプリント基板と係止する係止縁３
６は、外側先端に向かうにつれてベース２１からの距離
が長くなるようなテーパ形状とされる。

このように貫通孔に挿入する爪を一対の爪部３４とする
ことで、装着時にコネクタがプリント基板に強固に固定
され、しかも貫通孔の大きさに多少のバラツキがあって
も、爪部３４を貫通孔に確実に挿入できる。また、係止
縁３６をテーパ状としたので、プリント基板の厚みにバ
ラツキがあっても、コネクタを確実にプリント基板に固
定することができる。

なお、コネクタ圧着後、入出力端部周辺を覆うカバーを
設は埃りの侵入を防いでもよい、又コネクタは矩形に限
られず種々の形状を取ることができる。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明によれば、絶縁性の
弾性体からなる板状のベースと、このベースと同材質で
あって該ベースより突設される爪部と１両端部が該ベー
スから突出して爪部方向に折り曲げられる導電性の弾性
体からなるビンとを備えたコネクタとしたもので、配線
パターンにビンが弾性力（バネ）により圧接し確実な接
続が可能となる。プリント基板に入力出端子用の多数の
孔を形成する必要がなく、２組（４個の孔）だけでよい
、又ハンダ付けが不要となり多大な工程の縮小が図れる
。ベースとピンは材質の向上とともに薄く、軽量化が可
能であり、超小型化が強力に進められている。

又プリント基板Ａ、Ｈのどちらかに故障が発生した場合
は、コネクタ２０の爪部２２の係止部２６を切り取るこ
とにより、これらを簡単に分離し、修理や部分交換が極
めて容易となる。特に手先の不器用な輸出光間でのサー
ビスに貢献する。

コネクタ自身の故障の場合もワンタッチで交換可能であ
る。プリント基板Ａ、Ｂを当接させて、コネクタを押し
込むだけの直線運動で組み立てができるのでロボット等
により自動組立が簡単となり都留りが極めて良くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコネクタの平面図、第２図は正面図、
第３図は側面図、第４図は一対のプリント基板の部分平
面図、第５図はプリント基板を本発明のコネクタで接続
した平面図、第６，７図は本発明のコネクタの装着手順
を示し、第６図は圧着前の正面図と側面図、第７図は圧
着後の正面図と側面図、第８５！Ｊは本発明の他の実施
例を示す正面図であり、第９図は従来のコネクタの斜視
図である。 ２０・・・・・・コネクタ、　　２１・・・・・・ベー
ス、２２・・・・・・爪部、　　２３・・・・・・ピン
、２８．２９・・・・・・両端部、　３１・・・・・・
貫通孔。 ３２・・・・・・配線パターン、 Ａ　　、Ｂ・・・・・・プリント基板。 第４１！Ｉ 第　７図　　（イ） 第５図 第７図（０）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）貫通孔を有する回路基板上に形成された配線パタ
   ーン同士を接続するコネクタにおいて、絶縁性の弾性体
   から成る板状のベースと、 このベースと同一材質であって該ベースより突設されて
   前記貫通孔に圧入される爪部と、両端部が該ベースから
   突出して前記爪部方向に折り曲げられる導電性の弾性体
   からなるとともに前記配線パターンと圧接されるピンを
   備えたことを特徴とするコネクタ。
2. （２）前記貫通孔に挿入される爪部が一対の離れた部材
   から成り、その部材に係止部を形成し、その係止部の係
   止縁が係止部先端に向かうにつれて前記ベースからの距
   離が大きくなるようなテーパを形成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のコネクタ。