JPS63147870A - 高炉出銑樋用吹付補修材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高炉出鉄橋用吹付補修材に関づる。

従来の技術とその問題点　、 近年製鉄プロセスにおいて、生産性の向上、県中（凸の
削減等を［１的とし、高炉鋳床等においても、脱Ｓｉ、
脱Ｓ、１悦Ｐ等の処理が行なわれるようになった。高炉
鋳床におりるこれらの処理とは、溶銑を一定時間滞留ざ
ぜ１ツる出銑■及び溶銑樋において、ランスによって、
処理剤をキ？リアーガスとともに溶銑中に吹込む方法で
ある。これによって、ライニングのＵ（Ｉｎ、特にスラ
グライン等の局部溶損が著るしく増大する傾向にある。

従来高炉鋳床の出銑樋、溶銑樋におけるスラグライン等
の局部溶に４個所を補修するに当っては、吹付補修が行
なわれている。これは、耐火原料及び結合剤からなる混
合材料を、ノズルの先端で水と混合しながら吹付ける方
法であり、耐火原料としては、アルミナ−炭化珪素−炭
素系、アルミナ−シリカ−炭化珪素系等が、また結合剤
としては、アルミナセメント、リン酸ソーダ等が使用さ
れている。ところが従来の吹付材は、特にｆｌｆ２ｓｉ
処理を１１なう場合に、１）スラグ中のＦｅ０１Ｆｅ２
０３Ｗにより炭化珪素及び炭素が酸化されてＳ　＋　０
２とＣＯ２とが生成し、更に５ｉ０２と「ｅ２０３とが
反応して低融点物質が生成するため、耐ｎ性が低い、２
）熱間強度の低いアルミナセメント等を結合剤として使
用しているため、耐摩耗性に劣る等の欠点を有しており
、従ってその耐用性は満足のゆくものではない。

上記問題点を解消するために、アルミナ質等の中性材料
、マグネシア質、マグネシアクロム（以下マグクロとす
る）質等の塩基性材料などを使用Ｊる試みがなされてい
る。しかしながら、アルミナ質材料は、元来５ｉＯ２−
Ｆｅ２０３系スラグに対する耐食性が低く、そのため耐
用性は不充分である。またマグネシア質材料は、スラブ
の浸透を受けやすいため、構造スポーリングを生じ、耐
用性が充分向上しない。マグクロ質材料は、金属精錬炉
等で焼成マグクロ煉瓦として使用され、脱珪スラグと類
似した組成を有するスラグに対して耐用性を示すことが
知られているように、前記２種の材料よりも耐用性の向
上に有効である。しかしながら、これを吹付材とした場
合には、マグネシアとクロム鉱との焼結が充分進まない
ため、特にＳ！０２　Ｆｅ２Ｏ３系スラグに対して安定
なピクロクロマイト（ＭｇＯ−Ｃｒ２ｏ３）が生成、ｌ
！ず、従って耐用性が充分に向上しない。

問題点を解決するための手段 本発明者は、上記従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を
重ねた結果、マグクロ材料の主成分として、ビクロクロ
ンイト相を含有づ゛る電融マグクロを使用し、且つ結合
剤として、フラックス含有量が少く、マグクロ材料と反
応して＾い融点物質を生成するアルミナゾル粉末を使用
することによって、極めて優れた耐食性及び熱間強度を
有する吹付補修材が得られることを見い出し、本発明を
完成した。

叩も本発明は、電融マグネジアク０ム１０〜６０重６１
％を含むマグネシアクロム系耐火原料１００重囲部、ア
ルミナゾル粉末０．５〜３川量用及びリン酸塩０．３〜
１．５重ω部を含有する高炉出銑樋用吹付補修材に係る
。

本発明ではマグクロ系耐火原料の主成分として、特に３
　ｉ　０２−Ｆｅ２Ｏ３系スラグに対して安定なピグ０
クロマイト相を含有する電融マグクＯを使用する。電融
マグクロとしては、Ｃｒ２Ｏ３含聞１０％以上、ＳｉＯ
２含醋３％以下であり、嵩比重３．６０以上のものが何
れも使用できる。電融マグクロの配合ζｄは、マグクロ
系耐火原料令聞の１０〜６０重量％程度とする。１０％
未満では、耐食性向上効果が充分ではなく、一方６０！
Ｉ！ω％を越えても効果は余り変らず不経済である。

電融マグクロ以外のマグクロ系耐火原料としては、通常
のものが使用でき、例えば、マグネシア、クロム鉱、焼
結マグクロ、焼成マグクロ煉瓦再生品等を挙げることが
できる。但し、補修材の耐食性を考慮すると、Ｃｒ２Ｏ
３含聞１０％以上、ＡＣ’２０３含ｆ１１３５％以下、
Ｆｅ２Ｏ３含ｆｆ１２０％以■、ｓ　１０２３品７％以
下のものを使用するのが望ましい。本発明では、上記マ
グクロ系耐火原料の１種又は２種以上を使用する。

電融マグクＯをΩめたマグクロ系耐火原料の粒径は特に
υ１限されず、適宜選択すればよいが、通常径５〜１ｍ
＋程度の粗粒３０〜５０％程痕、径１〜０．０７４ｍ程
度の中間粒２０〜４０％程度及び０．０７４ｍ＋以下の
微粉２０〜４０％程度を含むらのを使用すればよい。

アルミナゾル粉末は、高温下で超微粒子のアルミナとな
り、マグネシア又はスラグ中のＦｅＯと反応して安定な
スピネル相を形成する。アルミナゾル粉末としては、通
常のものが何れも使用でき、例えば、酢酸等の有機酸で
安定化させたアルミノ−ゾル水溶液をスプレードライヤ
ー等で乾燥したもの等を挙げることができる。但し、補
修材の熱間強度を考慮すると、Ａ９２０３含！ｉｔ　６
０％程度以上、平均粒子径８０μｍ程度のものを使用す
るのがツ！ましい。アルミナゾル粉末の配合ωは、マグ
クロ系耐火原料１００重石部に対し０．５〜３．０重ω
部程度と１６゜０．５重ａ部未満では、熱間強度向上効
果が充分ではなく、一方３．０重Ｒ部を越えると、材料
の粘性が増大して吹付時の混合が不充分となり、均質な
施工体が得られない。

本発明では、リンＭ塩を添加することによって、本発明
補修材の接着強度を高めるとともに、リバウンドロスを
減少させる。リン酸塩としては、Ｐ２Ｏ５含聞４０％以
上のものが何れも使用でき、例えば、ピロリン酸ソーダ
、テトラポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等
の縮合リン酸ソーダ、リン酸アルミ、リン酸珪素等を挙
げることができる。リン酸塩の配合尾は、マグクロ系耐
火原料１００虫閤部に対し、０．３〜１．５重は部程度
とする。０．３重量部未満では、リバウンドロス等が増
加して作業効率が然化し、一方１．５重囚％を越えると
、高温下にマグクロ材料或いはアルミナゾルと反応して
低融点物質を生成し、熱間強度を低下さける。

本発明補修材は、上記各成分の所定□□□を、常法に従
い、例えばアイリッヒミキサー等で混合りることによっ
て製造される。

本発明補修材を用いて出銑樋、溶銑樋等を補修するに当
っては、従来この分野で行なわれている吹（＝Ｊ　？ｌ
ｌｉ修方法が何れも採用できる。

発明の効果 本発明高炉出銑樋吹付補修材は、極めて優れた耐食性及
び熱間強度を有し、茗るしく高い耐用性を示す。

実　　施　　例 以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明をより一層明瞭
なものとりる。尚マグクロ系耐火原料としては、下記第
１表に示ず組成のものを使用した。

第　　１　　表 実施例１〜５ 第２表に示す配合割合でマグクロ系耐火原料１００重間
部にアルミナゾル粉末（Ａ（＋２０３含徴６７％、平均
粒径６０μｍ）及びリン酸塩を加え、アイリッヒミキサ
ーにて混合し、本発明補修材を１ｑた。尚リン酸塩とし
ては、ヘキサメタリン酸ソーダ（Ｎａ２０含１１３３．
７％、Ｐ２Ｏ５含ｆｆ１６２．３％）又はリン酸■１素
（Ｓ　！　０２含間５０％、Ｐ２Ｏ５含４２１％）を使
用した。

第　　２　　表 得られた補修材を、耐食性試験及び熱間強度測定に供し
た。試験試料は以下の様にして調製した。

即ち補ｒ１材を、吹付傭（リードガン）を用い、常Ｗ　
ニｒ吐出圧１．５に９／ｃｉ、吐出ｆｉｉｌＯＮ９／ｓ
ｉｎで、アルミナ質煉瓦に２００ｘ３００履の範囲に１
００１＋Ｗの厚さで吹付けた。これを、１１０℃で２０
時間乾燥し、次いで９００℃で３時間焼成した後、寸法
４０×４０×１６０＃１１の試料を切出した。耐食性試
験は、耐火物の耐食性試験として常用されている回転ド
ラム法によって行なった。侵食剤としては、５ｉ０２４
０％−Ｆｅ２０３４０％、ＣａＯ３％、Ｍｎ０１５％の
組成のスラグを用い、１６００℃×３時間という条件で
行なった。

熱間強度は、ＡＳＴＭ　　Ｃ３３８−７６に準じ、１０
００℃及び１４００℃で行なった。また試料調製時に、
補修材吹付の際の作業性も判定した。

結果を第４表に示す。

比較例１及び２ 第３表に示す配合割合（重量品）で実施例と同様にして
、従来の補修材を得た。得られた補外材を実施例と同様
の性能試験に供した。結果を第４表に承り。

第４表から、本発明補修材が、従来の補修材に比べ耐食
性及び熱間強度に著るしく優れていることが判る。

（以　上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　電融マグネシアクロム１０〜６０重量％を含むマグ
   ネシアクロム系耐火原料１００重量部、アルミナゾル粉
   末０．５〜３重量部及びリン酸塩０．３〜１．５重量部
   を含有する高炉出銑樋用吹付補修材。