JPS63145763A - 焼結摺動部材の浸硫処理法 - Google Patents
焼結摺動部材の浸硫処理法Info
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- JPS63145763A JPS63145763A JP29285886A JP29285886A JPS63145763A JP S63145763 A JPS63145763 A JP S63145763A JP 29285886 A JP29285886 A JP 29285886A JP 29285886 A JP29285886 A JP 29285886A JP S63145763 A JPS63145763 A JP S63145763A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、摺動部材用焼結合金の浸硫処理法に関する
ものである。
ものである。
浸硫処理は、鉄鋼材料の表面層に硫化鉄被膜を形成させ
て、摩擦係数の減少や疲労強度の向上に基づく優れた耐
摩耗性が得られる表面処理方法の−４で、高面圧で使用
される機械要素に広く応用されていることは周知のとお
りである。
て、摩擦係数の減少や疲労強度の向上に基づく優れた耐
摩耗性が得られる表面処理方法の−４で、高面圧で使用
される機械要素に広く応用されていることは周知のとお
りである。
この浸硫処理には塩浴法、ガス法、電解法その他多くの
方法があるが、焼結金属への適用については例えば次の
ような問題があり、より好ましい方法が求められていた
。即ち、塩浴法はチオｌｉｌＩＭソーダのような硫黄化
合塩を添加した混合溶融塩浴中に８１漬する方法で、実
績がある方法ではあるが、処理する材料が焼結金属など
の多孔質の場合は空孔内に塩浴が含浸するため、処理後
に長時間洗浄しなければならないという問題がある。こ
の洗浄が完全でない場合は、含浸されている塩浴成分の
Ｎａ化合物が空気中の水分と反応し、材料の表面に出て
きて錆や摩耗の原因になる。
方法があるが、焼結金属への適用については例えば次の
ような問題があり、より好ましい方法が求められていた
。即ち、塩浴法はチオｌｉｌＩＭソーダのような硫黄化
合塩を添加した混合溶融塩浴中に８１漬する方法で、実
績がある方法ではあるが、処理する材料が焼結金属など
の多孔質の場合は空孔内に塩浴が含浸するため、処理後
に長時間洗浄しなければならないという問題がある。こ
の洗浄が完全でない場合は、含浸されている塩浴成分の
Ｎａ化合物が空気中の水分と反応し、材料の表面に出て
きて錆や摩耗の原因になる。
またｔＩｉｗＩ法は硫化物を含む電解液中で処理するも
のであるが、塩浴法と同様の欠点がある。なおガス法は
硫化水素を含む雰囲気炉中に保持する方法であるが、こ
の方法は硫黄濃度のυ１０１１が命中で口つ空孔内に付
着物が残らない利点を持つ半面、炉の排ガス処理が厄介
である。
のであるが、塩浴法と同様の欠点がある。なおガス法は
硫化水素を含む雰囲気炉中に保持する方法であるが、こ
の方法は硫黄濃度のυ１０１１が命中で口つ空孔内に付
着物が残らない利点を持つ半面、炉の排ガス処理が厄介
である。
この発明は上述の事情に基づいてなされたｂので、その
骨子は硫化剤の担体として油脂を用いる浸硫処理法にあ
り、この方法は特に、銅系焼結材にも効果的に適用でき
る乙のである。
骨子は硫化剤の担体として油脂を用いる浸硫処理法にあ
り、この方法は特に、銅系焼結材にも効果的に適用でき
る乙のである。
以下この発明の詳細な説明する。
先ず、浸硫処理浴を形成する油脂は被処理材が使用され
る際の潤滑油と同系のｂのが好ましく、パラフィン系や
ナフテン系を主成分とする鉱油、植物油、αオレフィン
、アルキルベンゼンまたはポリオールエーテルなどの合
成油の何れでもよいが、１４０℃以上では液状で、被処
理材に対する腐蝕性の少ない基油であればよい。
る際の潤滑油と同系のｂのが好ましく、パラフィン系や
ナフテン系を主成分とする鉱油、植物油、αオレフィン
、アルキルベンゼンまたはポリオールエーテルなどの合
成油の何れでもよいが、１４０℃以上では液状で、被処
理材に対する腐蝕性の少ない基油であればよい。
通常の潤滑油の場合、その基油の多くは前述の条件を充
たしているが、中でもベンゾチオフェンのような含硫炭
化水素化合物を含み、ざらに極圧剤として硫化オレフィ
ン、硫化ジペンテン、硫化テレペン、二硫化ジベンジル
などの硫黄化合物を含むものが好ましく、硫黄分の含有
ωが少ない場合は所要量を追加して用いられる。
たしているが、中でもベンゾチオフェンのような含硫炭
化水素化合物を含み、ざらに極圧剤として硫化オレフィ
ン、硫化ジペンテン、硫化テレペン、二硫化ジベンジル
などの硫黄化合物を含むものが好ましく、硫黄分の含有
ωが少ない場合は所要量を追加して用いられる。
この種の含硫炭化水素化合物は常温においても金属と僅
かに反応して硫化鉄または硫化銅を生成するが、一般に
は温度１４０℃以上で分解または活性化して、金属との
反応性が著しく向上する。
かに反応して硫化鉄または硫化銅を生成するが、一般に
は温度１４０℃以上で分解または活性化して、金属との
反応性が著しく向上する。
従って、これらの硫黄分を含む油脂を１４０℃以上に保
った油浴中に被処理材を浸漬することにより、効率がよ
くしかも後処理の必要のない浸硫処理を行なうことがで
きる。なお油浴の加熱温度をその油の引火点未満に留め
ることは、危険防止の観点から当然のことである。
った油浴中に被処理材を浸漬することにより、効率がよ
くしかも後処理の必要のない浸硫処理を行なうことがで
きる。なお油浴の加熱温度をその油の引火点未満に留め
ることは、危険防止の観点から当然のことである。
実施例
先ず、パラフィン系の鉱油に硫化オレフィンとシアルギ
ルジオリン酸亜鉛を添加して全硫黄囲を０．５％に調整
し、加熱して１５０℃に保った。
ルジオリン酸亜鉛を添加して全硫黄囲を０．５％に調整
し、加熱して１５０℃に保った。
次に、この油浴中に焼結密度６．５０／ｃｍの純鉄焼結
材と焼結密度６．５ｇ／ｃ−で錫含有但１０％の青銅焼
結材をそれぞれ時間を変えて浸漬し、試料の表面に生成
する硫化物層の厚さと浸漬時間との関係を求めた。その
結果は第１図の通りで、鉄系より銅系の方が、硫化物層
の生成速度が速いことが解る。また、その厚さは両者と
も時間に比例して増加するが、５０時間を越えると！！
慢になる。
材と焼結密度６．５ｇ／ｃ−で錫含有但１０％の青銅焼
結材をそれぞれ時間を変えて浸漬し、試料の表面に生成
する硫化物層の厚さと浸漬時間との関係を求めた。その
結果は第１図の通りで、鉄系より銅系の方が、硫化物層
の生成速度が速いことが解る。また、その厚さは両者と
も時間に比例して増加するが、５０時間を越えると！！
慢になる。
上記の試料中の青銅系で２０時間処理したものについて
、その断面の電子顕微鏡による５ＥＩＶＩ写真を第２図
に示す。上側の灰黒色に見える層状の部分が硫化物層で
、空孔内面にも一部生成している。
、その断面の電子顕微鏡による５ＥＩＶＩ写真を第２図
に示す。上側の灰黒色に見える層状の部分が硫化物層で
、空孔内面にも一部生成している。
次にこの発明を焼結含油軸受に施し、ｒｒ勅特性の代表
として摩擦係数の比較を行なった。試料は鉄系、青銅系
とも焼結密度が６．５ Ｑ／ ｃＪ 、形状は内径１０
ｍｎ＋、外径１６ｍｍ、長さ１０１の円筒で、焼結後に
その内径を所定の寸法にサイジングしである。
として摩擦係数の比較を行なった。試料は鉄系、青銅系
とも焼結密度が６．５ Ｑ／ ｃＪ 、形状は内径１０
ｍｎ＋、外径１６ｍｍ、長さ１０１の円筒で、焼結後に
その内径を所定の寸法にサイジングしである。
これらの各試料に前記と同様にして浸硫処理をそれぞれ
所定の時間施し、比較のため浸硫しない試料と同じく、
油浴の基油と同系の潤滑油を含浸した。
所定の時間施し、比較のため浸硫しない試料と同じく、
油浴の基油と同系の潤滑油を含浸した。
試験は軸受試験機を用い、材質８４５Ｃの軸の回転速度
１００ｒｐｍ 、 ＰＶ値１５０ ｋｌＪ−１１／ ｃ
ｊ−＝ａの条件で連続運転し、摩擦係数の経時変化を測
定した。その結果は青銅系は第３図、鉄系は第４図に示
す通りであり、いずれも安定後のＩＩ擦係数が処理なし
の場合に比べて著しく低下し、この発明の方法による浸
硫処理が充分有効なことを示している。また、試ｌＪ後
の各試料を３ケ月間放置して１１ｍしたが、変色や発錆
は認められなかった。
１００ｒｐｍ 、 ＰＶ値１５０ ｋｌＪ−１１／ ｃ
ｊ−＝ａの条件で連続運転し、摩擦係数の経時変化を測
定した。その結果は青銅系は第３図、鉄系は第４図に示
す通りであり、いずれも安定後のＩＩ擦係数が処理なし
の場合に比べて著しく低下し、この発明の方法による浸
硫処理が充分有効なことを示している。また、試ｌＪ後
の各試料を３ケ月間放置して１１ｍしたが、変色や発錆
は認められなかった。
なお、鉄系の場合は処理なしでも初期馴染みの所要時間
が割合に短く、浸硫の効果が摩擦係数のレベルだＧノと
も言えるのに対して、青銅系の場合は処理なしのものは
安定に長時間を要し、これが浸硫により著しく改善され
ている。従って、浸硫処理は従来鉄系材料に主として施
されているが、むしろ銅系材料の方が、その効果が大ぎ
いようである。
が割合に短く、浸硫の効果が摩擦係数のレベルだＧノと
も言えるのに対して、青銅系の場合は処理なしのものは
安定に長時間を要し、これが浸硫により著しく改善され
ている。従って、浸硫処理は従来鉄系材料に主として施
されているが、むしろ銅系材料の方が、その効果が大ぎ
いようである。
以上に詳述したよう−に、この発明では焼結部材に通常
含浸される潤滑油と同系の油類を硫化剤の担体として利
用できるため、浸硫処理後の洗浄や脱脂工程は特に必要
でなく、浸硫処理と潤滑油の含浸を連続して行なうこと
ができる。浸硫効果も従来の方法に比べて遜色なく、実
用上十分な強度と厚さの被覆を形成できる。
含浸される潤滑油と同系の油類を硫化剤の担体として利
用できるため、浸硫処理後の洗浄や脱脂工程は特に必要
でなく、浸硫処理と潤滑油の含浸を連続して行なうこと
ができる。浸硫効果も従来の方法に比べて遜色なく、実
用上十分な強度と厚さの被覆を形成できる。
さらに、廃液の処理も従来の油浸工程の設備で一括して
処理できるほか、熱処理して用いる鉄系焼結合金の場合
は、焼入れ後にこの処理を施せば焼戻しと浸硫処理を同
時に済ませることもできるなど、実用上多くの利点を侍
っている。
処理できるほか、熱処理して用いる鉄系焼結合金の場合
は、焼入れ後にこの処理を施せば焼戻しと浸硫処理を同
時に済ませることもできるなど、実用上多くの利点を侍
っている。
第１図は浸硫処理の処理時間と硫化物層の厚さとの関係
を示ザグラフ、第２図は浸硫処理した純鉄焼結材の断面
を示す電子顕微鏡ＳＥＭ像写真、第３図は青銅系焼結軸
受における処理の効果を。 第４図は鉄系焼結軸受における処理の効果を示すグラフ
である。
を示ザグラフ、第２図は浸硫処理した純鉄焼結材の断面
を示す電子顕微鏡ＳＥＭ像写真、第３図は青銅系焼結軸
受における処理の効果を。 第４図は鉄系焼結軸受における処理の効果を示すグラフ
である。
Claims (1)
- １ 重量比で０．５％以上の硫黄分を含有する油脂を１
４０℃以上に加熱して油浴とし、この油浴中に被処理部
材を浸漬することを特徴とする、焼結摺動部材の浸硫処
理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29285886A JPS63145763A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 焼結摺動部材の浸硫処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29285886A JPS63145763A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 焼結摺動部材の浸硫処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145763A true JPS63145763A (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=17787281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29285886A Pending JPS63145763A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 焼結摺動部材の浸硫処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63145763A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6547544B2 (en) * | 1998-10-05 | 2003-04-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hermetic compressor and open compressor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5578117A (en) * | 1978-12-09 | 1980-06-12 | Umezawa Koji | Valve gear link member |
| JPS5877566A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-10 | Nachi Fujikoshi Corp | 鉄鋼の油性浸硫処理法 |
| JPS5877565A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-10 | Nachi Fujikoshi Corp | 鉄鋼の油性浸硫処理法 |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP29285886A patent/JPS63145763A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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