JPS5877565A - 鉄鋼の油性浸硫処理法 - Google Patents
鉄鋼の油性浸硫処理法Info
- Publication number
- JPS5877565A JPS5877565A JP17575181A JP17575181A JPS5877565A JP S5877565 A JPS5877565 A JP S5877565A JP 17575181 A JP17575181 A JP 17575181A JP 17575181 A JP17575181 A JP 17575181A JP S5877565 A JPS5877565 A JP S5877565A
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- JP
- Japan
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- liq
- steel
- heated
- oil
- treating
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
- C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低温で鉄鋼表面に浸硫層を形凧することにより
、潤滑性、面１摩粍性の向上をはかった鉄鋼の油性浸硫
処理法に関丁ゐものである。
、潤滑性、面１摩粍性の向上をはかった鉄鋼の油性浸硫
処理法に関丁ゐものである。
従来の浸漬を処理力法は処理温度か約１８０ ’Ｃ〜５
００℃の溶融塩浸硫丑たはカス浸１１ｉｉｔによってい
たため、低温による鉄鋼表面の硬度の１氏］、および鉄
鋼表面の粗化防止は困難であった。従って浸硫処理を施
すことによる潤滑性、１ｌｊｌ摩耗性、耐スカッフィン
グ性おまひ而・１焼伺性等の向上という応用ｍ１が拘束
さ扛かちで限度かあった。
００℃の溶融塩浸硫丑たはカス浸１１ｉｉｔによってい
たため、低温による鉄鋼表面の硬度の１氏］、および鉄
鋼表面の粗化防止は困難であった。従って浸硫処理を施
すことによる潤滑性、１ｌｊｌ摩耗性、耐スカッフィン
グ性おまひ而・１焼伺性等の向上という応用ｍ１が拘束
さ扛かちで限度かあった。
本発明はこのような従来の浸硫層」！＋主Ｊｊ法の問題
点の解決全目的とするもので、芳香族炭化水素とパラフ
ィン系炭化水素との混合液に蝕黄ヲ溶解させこれに生動
のアミンを滴−１攪拌し、前ｉ忙混合液に硫黄全混合さ
せた溶液σ〕沸点朱尚゛であって、１４０’Ｃ以上の範
囲の処理温度に加熱した処理液中に鉄鋼表１１１１を浸
して鉄鋼表面全没１猟Ｔることを特徴とする鉄鋼の油性
浸硫法に関するもσ〕であり、従来より１代温で浸硫層
Ｊｌｊｌｌを施すことにより鉄鋼表面の潤滑性、耐摩性
、釦スカソノインク性や面１焼・Ｎ性等の向上を割ろう
とするものである。
点の解決全目的とするもので、芳香族炭化水素とパラフ
ィン系炭化水素との混合液に蝕黄ヲ溶解させこれに生動
のアミンを滴−１攪拌し、前ｉ忙混合液に硫黄全混合さ
せた溶液σ〕沸点朱尚゛であって、１４０’Ｃ以上の範
囲の処理温度に加熱した処理液中に鉄鋼表１１１１を浸
して鉄鋼表面全没１猟Ｔることを特徴とする鉄鋼の油性
浸硫法に関するもσ〕であり、従来より１代温で浸硫層
Ｊｌｊｌｌを施すことにより鉄鋼表面の潤滑性、耐摩性
、釦スカソノインク性や面１焼・Ｎ性等の向上を割ろう
とするものである。
」Ｕ丁この発明の実施例」をｄ発明ｆると、パラフィン
氷炭［Ｌ水素でありｎ−トチカン（ＣＨ３１：０Ｍ２→
０ｈ３）０ ４０ｍｇ と芳香族炭化水素で４・ノろプソイドクメ
ンた浴液を直径６０ ｍａ’、商さ１２０ ｍ、グー）
反応油槽に入扛、アルコン雰囲気中で１６０℃に加熱し
たものに、浸硫促進剤として、ｎ−フチルアミン４ｍｊ
を添加攪拌した。、たたちに、この処理液の中ＦＣ１別
のアルゴン雰囲気中で１６ｇｔ：［加ｄ、’ｊ５ シた
ノアビリー摩耗試験機用試験片ＦＣ−：ｉＱ のｒｔ
ｔｔ削した直径６．５ 、、長さ４” ’０１１ＪＩ
ｃｏ’ （、〕ｋ ９ ？ｊ！ｔ Ｌ、−ｆ ／ｌ／
コンｇ囲気中で１６０℃で５Ｕｊ間の低温油性〆Ｊ ｆ
６１を処理１１！そ施し完了する。
氷炭［Ｌ水素でありｎ−トチカン（ＣＨ３１：０Ｍ２→
０ｈ３）０ ４０ｍｇ と芳香族炭化水素で４・ノろプソイドクメ
ンた浴液を直径６０ ｍａ’、商さ１２０ ｍ、グー）
反応油槽に入扛、アルコン雰囲気中で１６０℃に加熱し
たものに、浸硫促進剤として、ｎ−フチルアミン４ｍｊ
を添加攪拌した。、たたちに、この処理液の中ＦＣ１別
のアルゴン雰囲気中で１６ｇｔ：［加ｄ、’ｊ５ シた
ノアビリー摩耗試験機用試験片ＦＣ−：ｉＱ のｒｔ
ｔｔ削した直径６．５ 、、長さ４” ’０１１ＪＩ
ｃｏ’ （、〕ｋ ９ ？ｊ！ｔ Ｌ、−ｆ ／ｌ／
コンｇ囲気中で１６０℃で５Ｕｊ間の低温油性〆Ｊ ｆ
６１を処理１１！そ施し完了する。
第１図は鋳鉄（ＦＣ−３０）の研削什−１ニしたものの
、上述の低温油性浸硫処理前後の表面ｆ１４さイｒ示し
、（Ａ） ｔｒｉ 処理Ａｆｌ ノ表面粗さを、（Ｂ）
１１ 、表面Ｋ １ｌ（ｎｏ！ｌシＷｅｔ処理？施し
た後の表面粗さ會示す。
、上述の低温油性浸硫処理前後の表面ｆ１４さイｒ示し
、（Ａ） ｔｒｉ 処理Ａｆｌ ノ表面粗さを、（Ｂ）
１１ 、表面Ｋ １ｌ（ｎｏ！ｌシＷｅｔ処理？施し
た後の表面粗さ會示す。
（Ｂ）に示すように、低温油性浸髄処、Ｆｌ！Ｖ（」−
９緻９１？な表面が得らｎａ化さｎていないことが（Ｉ
ＩＩ＋ ｒｔｉざｎた。また未処理鋳鉄（ｈ’ｃ−３ｏ
）と本発明Ｖこよる低温油性浸硫処理を施した鋳鉄（Ｆ
Ｕ−：（０）とのノアビリー摩耗試験機による試験結果
Ｉ−１第１図Ｖこ小す通りである。
９緻９１？な表面が得らｎａ化さｎていないことが（Ｉ
ＩＩ＋ ｒｔｉざｎた。また未処理鋳鉄（ｈ’ｃ−３ｏ
）と本発明Ｖこよる低温油性浸硫処理を施した鋳鉄（Ｆ
Ｕ−：（０）とのノアビリー摩耗試験機による試験結果
Ｉ−１第１図Ｖこ小す通りである。
また第３図（Ａ）に鋳＆ （ｆｌ’ｏ−３ｏ） 人１１
１１ ＠□ ｆｉｌｌ 削成、低温油性浸硫処理した断
面の一二次′市ｒｆ象′す′貞（ＸＩ０００１第３図（
Ｂ） ｒ、ｘ 第３図（Ａ）の表面の（ｐｉｊ Ｌ′Ｉ
′Ｌｆｉｌ１分４Ｊｒ ′ｌｉ′真−Ｃｈる。
１１ ＠□ ｆｉｌｌ 削成、低温油性浸硫処理した断
面の一二次′市ｒｆ象′す′貞（ＸＩ０００１第３図（
Ｂ） ｒ、ｘ 第３図（Ａ）の表面の（ｐｉｊ Ｌ′Ｉ
′Ｌｆｉｌ１分４Ｊｒ ′ｌｉ′真−Ｃｈる。
各写真の左側（全体の約３／４〜４１５）は試料の断面
で、右ｉｌｌは埋込み用樹脂全示し、第３図（ＢＪの右
側の写真の白点が硫黄を示し、浸硫層が形成されている
ことが認めら扛る。
で、右ｉｌｌは埋込み用樹脂全示し、第３図（ＢＪの右
側の写真の白点が硫黄を示し、浸硫層が形成されている
ことが認めら扛る。
上述の＃、温抽油性浸硫処理、次の反応式に示すように
硫黄（Ｓ８）冠型環状構造が求核的試薬ｎ−ブチルアミ
ンにより開裂する反応が主体になるものと考えられる。
硫黄（Ｓ８）冠型環状構造が求核的試薬ｎ−ブチルアミ
ンにより開裂する反応が主体になるものと考えられる。
゛
２ Ｃ，Ｈ，、Ｎ４ ＋Ｓ８： Ｏ，ｆ％−ＮＨ−８８
ｅ−１−ｃ、’ 鳥、 Ｎｋｉ３”上述の如く、本発明
は硫黄を活性化させろことができるから従来より低温で
処理できるから、材料の硬度低下が防止さｎる。しかも
、この発明に用いらｎる処理液に油性で表面張力が低く
、鉄鋼等の表面への付着性か強く、％に鋳鉄等の場合、
表面のカーホン層に沿って処理液か浸透するので、従来
の浸硫処理法よりも母体表面に深く強固に浸硫させるこ
とができ、その厚さは第３図（ＡＪ、ＣＢ）の写真に示
すように８〜１２μｍ程度を得ることができ、表面粗さ
も第１図ＣＢ） Ｋ示すように密な表面が得られる。又
、ファビリー摩↑ｔ、試験結果も、第２図に示したよう
に、耐摩耗′１９性ｒＪ未処１１１！品と比較して研削
後低温油性浸硫処理ケ施したものは約２倍の寿命が認め
らｔ″Ｌ ｓ ＩＡｌｔ’ Ｊ’ｎ粁！１１件の向」二
が著しい、しかも潤滑性、耐スカッフィング性、耐焼付
性などが顕著に向上する。
ｅ−１−ｃ、’ 鳥、 Ｎｋｉ３”上述の如く、本発明
は硫黄を活性化させろことができるから従来より低温で
処理できるから、材料の硬度低下が防止さｎる。しかも
、この発明に用いらｎる処理液に油性で表面張力が低く
、鉄鋼等の表面への付着性か強く、％に鋳鉄等の場合、
表面のカーホン層に沿って処理液か浸透するので、従来
の浸硫処理法よりも母体表面に深く強固に浸硫させるこ
とができ、その厚さは第３図（ＡＪ、ＣＢ）の写真に示
すように８〜１２μｍ程度を得ることができ、表面粗さ
も第１図ＣＢ） Ｋ示すように密な表面が得られる。又
、ファビリー摩↑ｔ、試験結果も、第２図に示したよう
に、耐摩耗′１９性ｒＪ未処１１１！品と比較して研削
後低温油性浸硫処理ケ施したものは約２倍の寿命が認め
らｔ″Ｌ ｓ ＩＡｌｔ’ Ｊ’ｎ粁！１１件の向」二
が著しい、しかも潤滑性、耐スカッフィング性、耐焼付
性などが顕著に向上する。
なお、上述の実施例の方式−Ｃ−５ｕＪ２（ＨＲＣ；
６ 、） ）の試験片を１６０℃で５時間処理したもの
と未処理品の大部式摩耗試験結束の対比図ケ第４図に示
す。この図についても、本発明のノｊ法による耐摩耗特
性の優秀性が認めらτＬる。
６ 、） ）の試験片を１６０℃で５時間処理したもの
と未処理品の大部式摩耗試験結束の対比図ケ第４図に示
す。この図についても、本発明のノｊ法による耐摩耗特
性の優秀性が認めらτＬる。
これらの事芙軒■、浸硫処理ＮＶが破処理品表向の微細
な凹凸部の深く１で浸透して浸１峨負用を施し、同表向
を微細にホーラス化し、このポーラス化しに部分等に処
理液が７Ｉ７ｊ ／ｉ７油として含浸する効果も生ずる
ことや、処ｌ’ｌｌｌ Ｏ，；、度が八ｎ１．【である
ため、浸跪前陵の表向硬さＦＣ差が、沼、Ｖ）らＩしな
いことなどのすぐｒした効果を奏゛ｒることを／Ｉりす
ものである、
な凹凸部の深く１で浸透して浸１峨負用を施し、同表向
を微細にホーラス化し、このポーラス化しに部分等に処
理液が７Ｉ７ｊ ／ｉ７油として含浸する効果も生ずる
ことや、処ｌ’ｌｌｌ Ｏ，；、度が八ｎ１．【である
ため、浸跪前陵の表向硬さＦＣ差が、沼、Ｖ）らＩしな
いことなどのすぐｒした効果を奏゛ｒることを／Ｉりす
ものである、
第１図（ＡＪに鋳鉄（ＰＣ−３０）の研削仕上げしたも
のの本発明による浸硫処理前の表面粗さ図、第１図（Ｂ
）は第１図（Ａ）の研削仕上表面に本発明の低温油性浸
硫処理を施したものの表面粗さ図、第２図は未処理鋳鉄
（１１’０−３０）と、本発明の実施例の１氏温油註浸
硫処理を施した鋳鉄（ＦＣ−３Ｑ）とのノアビリー摩耗
試験機による寿命比較図、第３図（Ａ）に鋳鉄（ＦＣ−
３Ｑ）表面全研削後、本発明の低温油性浸硫処理を施し
た断廁の二次電子像写真（ＸｔｏＯＯ）、第３図（Ｂ）
は第３図（Ａ）の表面の硫黄面分析写真の二次電子像写
真（ＸＩＯ（１０）、第４図は未処理軸受鋼（ＳｕＪ２
）と、本発明の低温油性浸硫処理を施した軸受鋼（Ｓｕ
Ｊ２）との大部式迅速摩耗試験機による摩耗の比較図で
あ／）。 代理人弁理士 河 内 潤 ニ 拓１図 （Ａ） 専捺錬皮（ｍ／ｓ ） ４０
のの本発明による浸硫処理前の表面粗さ図、第１図（Ｂ
）は第１図（Ａ）の研削仕上表面に本発明の低温油性浸
硫処理を施したものの表面粗さ図、第２図は未処理鋳鉄
（１１’０−３０）と、本発明の実施例の１氏温油註浸
硫処理を施した鋳鉄（ＦＣ−３Ｑ）とのノアビリー摩耗
試験機による寿命比較図、第３図（Ａ）に鋳鉄（ＦＣ−
３Ｑ）表面全研削後、本発明の低温油性浸硫処理を施し
た断廁の二次電子像写真（ＸｔｏＯＯ）、第３図（Ｂ）
は第３図（Ａ）の表面の硫黄面分析写真の二次電子像写
真（ＸＩＯ（１０）、第４図は未処理軸受鋼（ＳｕＪ２
）と、本発明の低温油性浸硫処理を施した軸受鋼（Ｓｕ
Ｊ２）との大部式迅速摩耗試験機による摩耗の比較図で
あ／）。 代理人弁理士 河 内 潤 ニ 拓１図 （Ａ） 専捺錬皮（ｍ／ｓ ） ４０
Claims (1)
- 芳香族炭化水素とパラフィン系炭化水素との混合液に硫
黄を溶哨させ、こｆＬＫ少量のアミン全滴下纜拌し、前
記混合液ｒ（硫黄を混合させた溶液の沸点未満であって
、１４０℃Ｊａ土の範囲の処理温度に加熱した処理液中
に鉄鋼表面を浸して鉄鋼表面を浸硫すること盆躬徴とす
る鉄鋼の油性浸硫処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17575181A JPS5877565A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 鉄鋼の油性浸硫処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17575181A JPS5877565A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 鉄鋼の油性浸硫処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877565A true JPS5877565A (ja) | 1983-05-10 |
Family
ID=16001610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17575181A Pending JPS5877565A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 鉄鋼の油性浸硫処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145763A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結摺動部材の浸硫処理法 |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17575181A patent/JPS5877565A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145763A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結摺動部材の浸硫処理法 |
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