JPS63144000A - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
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- JPS63144000A JPS63144000A JP61290495A JP29049586A JPS63144000A JP S63144000 A JPS63144000 A JP S63144000A JP 61290495 A JP61290495 A JP 61290495A JP 29049586 A JP29049586 A JP 29049586A JP S63144000 A JPS63144000 A JP S63144000A
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Classifications
-
- Y02W10/12—
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿系汚水、下水等の有機性汚水を省エネル
ギー、省スペース的に高度に浄化処理する方法に関する
ものである。
ギー、省スペース的に高度に浄化処理する方法に関する
ものである。
〔従来の技術りよＵ発明が解決しようとする問題点〕従
来、有機性汚水処理、例えばし尿処理を例にとると、技
術的に最も高い評価を受けているプロセスは、 という構成からなるものである。
来、有機性汚水処理、例えばし尿処理を例にとると、技
術的に最も高い評価を受けているプロセスは、 という構成からなるものである。
このプロセスは、それなりにかなり合理的な処理方法と
言うことができるものの、未だ理想的なものとは言えず
、次のような問題点をもっている。
言うことができるものの、未だ理想的なものとは言えず
、次のような問題点をもっている。
■ 生物処理槽の所要容積が大きく、設置面積や建設費
がかさむ。
がかさむ。
■ 生物学的硝化脱窒素工程におけるＮＨ，−Ｎの硝化
、ＢＯＤの酸化に多大の曝気動力を消費する。
、ＢＯＤの酸化に多大の曝気動力を消費する。
すなわち、従来プロセスは、省エネルギー、省スペース
的な見地から大きな問題点をもっており、より優れた方
法の開発が切望されていたのである。
的な見地から大きな問題点をもっており、より優れた方
法の開発が切望されていたのである。
本発明は、前記従来プロセスの問題点を根本的に解決で
きる新規なプロセスを確立することを目的としている。
きる新規なプロセスを確立することを目的としている。
本発明は、本発明者自身の先願である特開昭５４−１２
７１４８号公報に開示されている技術を大きく発展改良
して完成し、リン酸マグネシウムアンモニウム（ｌｌＨ
ＪｇＰＯ４）沈殿生成反応を新規な態様によって応用し
たものであって、有機性汚水に高分子凝集剤を添加して
汚泥と凝集分離液とに分離する凝集分離工程、該凝集分
離工程で得られた凝集分離ン夜にマグネシウムイオンお
よびリン酸イオンを添加してリン酸マグネシウムアンモ
ニウム沈殿を生成し、これを分離する固液分離工程、該
固液分離工程で得られた分離液を生物処理する生物処理
工程、前記固液分離工程で分離されたリン酸マグネシウ
ムアンモニウム沈殿からアンモニウム分を追い出すアン
モニア分追い出し工程、該アンモニア分追い出し工程か
ら追い出されたアンモニア分をＮ２ガスに酸化する酸化
工程とからなり、前記酸化工程で固相として残留するマ
グネシウム分およびリン酸分を前記固液分離工程に添加
するマグネシウムイオンおよびリン酸イオンとして再利
用することを特徴とする有機性汚水の処理方法を提供す
るものである。
７１４８号公報に開示されている技術を大きく発展改良
して完成し、リン酸マグネシウムアンモニウム（ｌｌＨ
ＪｇＰＯ４）沈殿生成反応を新規な態様によって応用し
たものであって、有機性汚水に高分子凝集剤を添加して
汚泥と凝集分離液とに分離する凝集分離工程、該凝集分
離工程で得られた凝集分離ン夜にマグネシウムイオンお
よびリン酸イオンを添加してリン酸マグネシウムアンモ
ニウム沈殿を生成し、これを分離する固液分離工程、該
固液分離工程で得られた分離液を生物処理する生物処理
工程、前記固液分離工程で分離されたリン酸マグネシウ
ムアンモニウム沈殿からアンモニウム分を追い出すアン
モニア分追い出し工程、該アンモニア分追い出し工程か
ら追い出されたアンモニア分をＮ２ガスに酸化する酸化
工程とからなり、前記酸化工程で固相として残留するマ
グネシウム分およびリン酸分を前記固液分離工程に添加
するマグネシウムイオンおよびリン酸イオンとして再利
用することを特徴とする有機性汚水の処理方法を提供す
るものである。
以下に本発明の一実施例を、し尿を例にとり図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
し尿ｌに高分子凝集剤２ （カチオンポリマもしくはカ
チオンとアニオンポリマの併用が好適）を添加して混合
し、し尿中に含まれる高濃度のＳＳ分を凝集させ、この
ａ集フロックをスクリーン又は沈殿などの分離工程３に
導き、濃縮汚泥４と凝集分離液５ （ＳＳ １００＊／
ｌ程度）とに分離する。
チオンとアニオンポリマの併用が好適）を添加して混合
し、し尿中に含まれる高濃度のＳＳ分を凝集させ、この
ａ集フロックをスクリーン又は沈殿などの分離工程３に
導き、濃縮汚泥４と凝集分離液５ （ＳＳ １００＊／
ｌ程度）とに分離する。
次いで、凝集分離液５にマグネシウムイオンおよびリン
酸イオン６を添加し、凝集分離液５中に高濃度に含まれ
るＮＨ，”イオンと化学反応を起こさせてリン酸マグネ
シウムアンモニウム（ＮＨＪｇＰＯａ）の沈殿を生成し
、これを沈殿槽等の固液分離工程７に導き、ＮＨ４Ｍｇ
ＰＯａ沈殿８と上澄み液９とに分離する。
酸イオン６を添加し、凝集分離液５中に高濃度に含まれ
るＮＨ，”イオンと化学反応を起こさせてリン酸マグネ
シウムアンモニウム（ＮＨＪｇＰＯａ）の沈殿を生成し
、これを沈殿槽等の固液分離工程７に導き、ＮＨ４Ｍｇ
ＰＯａ沈殿８と上澄み液９とに分離する。
このようにして、固液分離工程７にて分離された凝集分
離液５中のＮ１１４”とＰＯ２トの大部分（９０％以上
）が除去された低ＳＳの上澄み液９ （？８解性Ｂ Ｏ
Ｄ５０００■／ｌ程度）を、生物処理工程、例えば該工
程の前段で上向流嫌気性スラッジプランケット（ＵＡＳ
Ｂ＞などの固定化メタン菌によるメタン発酵処理工程ｌ
Ｏに供給して高速メタン発酵を行い、ＢＯＤ成分をメタ
ンガスを主成分とする消化ガス１．１に転換し、Ｎ）Ｉ
、Ｎ １５０〜３００■／１、ＢＯＤ５００〜６００■
／ｌ程度のメタン発酵処理液１２を得る。
離液５中のＮ１１４”とＰＯ２トの大部分（９０％以上
）が除去された低ＳＳの上澄み液９ （？８解性Ｂ Ｏ
Ｄ５０００■／ｌ程度）を、生物処理工程、例えば該工
程の前段で上向流嫌気性スラッジプランケット（ＵＡＳ
Ｂ＞などの固定化メタン菌によるメタン発酵処理工程ｌ
Ｏに供給して高速メタン発酵を行い、ＢＯＤ成分をメタ
ンガスを主成分とする消化ガス１．１に転換し、Ｎ）Ｉ
、Ｎ １５０〜３００■／１、ＢＯＤ５００〜６００■
／ｌ程度のメタン発酵処理液１２を得る。
メタン発酵処理液１２はさらに次段の生物学的硝化脱窒
素工程１３に送られるが、このメタン発酵処理液は低ア
ンモニア、低ＢＯＯで、ＢＯＤｔｆｆｉ度／Ｔｏｔａｌ
−Ｎ濃度が３〜４になっているため、生物学的硝化脱窒
素処理工程１３では、従来プロセスよりも著しく小曝気
動力、小滞留時間で、ＢＯＤおよびＮ成分を除去するこ
とができる。すなわち、従来プロセスではＮ１１３−Ｎ
３０００■／１、Ｂ ＯＤ １００００■／ｌ程度の
し尿を直接生物学的硝化脱窒素処理するのに対し、本発
明では前述のようにあらかじめＮＩ＋、−Ｎ１５０〜３
００■／Ｉｔ、 ＢＯＤ ５００〜６００■／１とした
メタン発酵処理液１２に対して生物学的硝化脱窒素処理
を行うようにした結果、従来プロセスに対し、曝気動力
および処理槽容積は約１／１０に節減できる。
素工程１３に送られるが、このメタン発酵処理液は低ア
ンモニア、低ＢＯＯで、ＢＯＤｔｆｆｉ度／Ｔｏｔａｌ
−Ｎ濃度が３〜４になっているため、生物学的硝化脱窒
素処理工程１３では、従来プロセスよりも著しく小曝気
動力、小滞留時間で、ＢＯＤおよびＮ成分を除去するこ
とができる。すなわち、従来プロセスではＮ１１３−Ｎ
３０００■／１、Ｂ ＯＤ １００００■／ｌ程度の
し尿を直接生物学的硝化脱窒素処理するのに対し、本発
明では前述のようにあらかじめＮＩ＋、−Ｎ１５０〜３
００■／Ｉｔ、 ＢＯＤ ５００〜６００■／１とした
メタン発酵処理液１２に対して生物学的硝化脱窒素処理
を行うようにした結果、従来プロセスに対し、曝気動力
および処理槽容積は約１／１０に節減できる。
しかして、生物学的硝化脱窒素工程１３から流出する活
性汚泥スラリ１４は、限外１ｐ過（ＬＩＦ）膜、ルーズ
な逆浸透（ＲＯ）膜などの膜分離工程１５において固液
分離され、３８分のない゛清澄な処理水１６となり、分
離された活性ｌη泥は返送汚泥１７として生物学的硝化
脱窒素工程１３に返送され、その余剰分たる余剰汚泥１
８は分離工程βに供給され、し尿Ｉと共に凝集処理され
る。
性汚泥スラリ１４は、限外１ｐ過（ＬＩＦ）膜、ルーズ
な逆浸透（ＲＯ）膜などの膜分離工程１５において固液
分離され、３８分のない゛清澄な処理水１６となり、分
離された活性ｌη泥は返送汚泥１７として生物学的硝化
脱窒素工程１３に返送され、その余剰分たる余剰汚泥１
８は分離工程βに供給され、し尿Ｉと共に凝集処理され
る。
一方、濃縮汚泥４は、スクリュープレス、ベルトプレス
などの汚泥脱水機１９に供給されて脱水され、脱水ケー
キ２０は流動炉などの汚泥焼却炉２１において焼却され
、焼却残渣２２が排出される。
などの汚泥脱水機１９に供給されて脱水され、脱水ケー
キ２０は流動炉などの汚泥焼却炉２１において焼却され
、焼却残渣２２が排出される。
しかして、固液分離工程７でし尿の凝集分離液５から分
離されたＮＨ４ＭｇＰＯａ沈殿８は、アンモニア分追い
出し工程２３に導かれ、例えば加熱処理、水酸化マグネ
シウムや酸化マグネシウム等を添加してｐＨ調整をした
のち、脱気、曝気、超音波付与により、あるいはその他
の公知の手段によって、Ｎｌ１１ＭｇＰＯ４↓ → 闘
４′″十月ｇ Ｚ ＋ ＋ｐ Ｑ 、１−の反応を進行
させてアンモニア分を追い出す、この追い出されたアン
モニア分２４を焼却炉２１に送り、脱水ケーキ２０とと
もに燃焼してＮ２ガスに酸化して大気中に放出する。
離されたＮＨ４ＭｇＰＯａ沈殿８は、アンモニア分追い
出し工程２３に導かれ、例えば加熱処理、水酸化マグネ
シウムや酸化マグネシウム等を添加してｐＨ調整をした
のち、脱気、曝気、超音波付与により、あるいはその他
の公知の手段によって、Ｎｌ１１ＭｇＰＯ４↓ → 闘
４′″十月ｇ Ｚ ＋ ＋ｐ Ｑ 、１−の反応を進行
させてアンモニア分を追い出す、この追い出されたアン
モニア分２４を焼却炉２１に送り、脱水ケーキ２０とと
もに燃焼してＮ２ガスに酸化して大気中に放出する。
また、アンモニア分追い出し工程２３でＮｌ１４ＭｇＰ
Ｏｎ沈殿８からアンモニア分が追い出されたＭｇ分、２
０４分を主体とするスラッジ２５を凝集分１ｉｉｌｌ液
５に添加すると、 ＮＨ，。＋ Ｍｇ” ＋ ＰＯ４”−→ＮｔｌａＭｇ
ＰＯ＊Ｊなる沈殿生成反応が進行し、凝集分離液５中の
ＮＩｌ、’ イオンが除去される。この結果、凝集分離
液５に系外から添加する新鮮なＭｇ分、ｐｏ、分が不要
になるか、あるいは大幅に削減され、ＨｎＰな省Ｙｃ源
効果が得られる。
Ｏｎ沈殿８からアンモニア分が追い出されたＭｇ分、２
０４分を主体とするスラッジ２５を凝集分１ｉｉｌｌ液
５に添加すると、 ＮＨ，。＋ Ｍｇ” ＋ ＰＯ４”−→ＮｔｌａＭｇ
ＰＯ＊Ｊなる沈殿生成反応が進行し、凝集分離液５中の
ＮＩｌ、’ イオンが除去される。この結果、凝集分離
液５に系外から添加する新鮮なＭｇ分、ｐｏ、分が不要
になるか、あるいは大幅に削減され、ＨｎＰな省Ｙｃ源
効果が得られる。
以上述べたように、本発明によれば、次のような重要な
効果を得ることができるものである。
効果を得ることができるものである。
■ 有機性ｌη氷水中Ｎｉｌ、’ 、Ｉ’０．’−およ
びＳＳ性ＢＯＤ、ＣＯＤを化学的手段によって除去し、
さらに溶解性ＢＯＤと残留窒素骨を省エネルギー的な生
物学的手段によって除去するように構成した結果、生物
処理槽の容積および曝気動力を従来プロセスの約１／１
０にも節減することができ、’４スペース、省エネルギ
ー効果が非常に大きい。
びＳＳ性ＢＯＤ、ＣＯＤを化学的手段によって除去し、
さらに溶解性ＢＯＤと残留窒素骨を省エネルギー的な生
物学的手段によって除去するように構成した結果、生物
処理槽の容積および曝気動力を従来プロセスの約１／１
０にも節減することができ、’４スペース、省エネルギ
ー効果が非常に大きい。
■ 汚水中のＮＨａ”をＮＨａＭｇＰＯｉ沈殿として除
去するために添加すべき？１ｇ分、２０４分は大部分ｖ
１１Ｉ！Ｊ再利用できるから、系外から添加する新鮮な
Ｍｇ分、ＰＯａ分は大幅に削減され、省資源効果が大き
い。
去するために添加すべき？１ｇ分、２０４分は大部分ｖ
１１Ｉ！Ｊ再利用できるから、系外から添加する新鮮な
Ｍｇ分、ＰＯａ分は大幅に削減され、省資源効果が大き
い。
■ 生成したＮＨＪｇＰＯｎ沈殿から違い出したアンモ
ニア分の酸化に、生成した汚泥脱水ケーキの焼却工程を
利用できるから、アンモニア分の処分が容易である。
ニア分の酸化に、生成した汚泥脱水ケーキの焼却工程を
利用できるから、アンモニア分の処分が容易である。
■ あらかじめ、汚水中の大部分のＳＳを凝集分離およ
びＮＩｌ、ＭｇＰＯ４沈殿として高度に除去するから、
溶解性ＢＯＤの除去に高速メタン発酵処理を適用するこ
とができる。
びＮＩｌ、ＭｇＰＯ４沈殿として高度に除去するから、
溶解性ＢＯＤの除去に高速メタン発酵処理を適用するこ
とができる。
図面は本発明の一実施態様を示すフローシートである。
Claims (2)
- （１）有機性汚水に高分子凝集剤を添加して汚泥と凝集
分離液とに分離する凝集分離工程、 該凝集分離工程で得られた凝集分離液にマ グネシウムイオンおよびリン酸イオンを添加してリン酸
マグネシウムアンモニウム沈殿を生成し、これを分離す
る固液分離工程、 該固液分離工程で得られた分離液を生物処 理する生物処理工程、 前記固液分離工程で分離されたリン酸マグ ネシウムアンモニウム沈殿からアンモニウム分を追い出
すアンモニア分追い出し工程、 該アンモニア分追い出し工程から追い出さ れたアンモニア分をＮ＿２ガスに酸化する酸化工程、 とからなり、前記酸化工程で固相として残 留するマグネシウム分およびリン酸分を前記固液分離工
程に添加するマグネシウムイオンおよびリン酸イオンと
して再利用することを特徴とする有機性汚水の処理方法
。 - （２）前記生物処理工程が固定化メタン菌によるメタン
発酵工程を含むものである特許請求の範囲第１項記載の
有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61290495A JPS63144000A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61290495A JPS63144000A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144000A true JPS63144000A (ja) | 1988-06-16 |
| JPH0141119B2 JPH0141119B2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=17756760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61290495A Granted JPS63144000A (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144000A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0456794U (ja) * | 1990-09-14 | 1992-05-15 | ||
| FR2686814A1 (fr) * | 1992-01-31 | 1993-08-06 | Ass Valoris Deject Anima | Procede de traitement et de valorisation des dejections animales obtenues en elevage industriel hors-sol, telles que le lisier. |
| JP2004358345A (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-24 | Jfe Engineering Kk | リン含有有機性汚水処理装置 |
| JP2006281001A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kubota Corp | 水処理方法および装置 |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP61290495A patent/JPS63144000A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0456794U (ja) * | 1990-09-14 | 1992-05-15 | ||
| FR2686814A1 (fr) * | 1992-01-31 | 1993-08-06 | Ass Valoris Deject Anima | Procede de traitement et de valorisation des dejections animales obtenues en elevage industriel hors-sol, telles que le lisier. |
| JP2004358345A (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-24 | Jfe Engineering Kk | リン含有有機性汚水処理装置 |
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| JP4660247B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-03-30 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 水処理方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141119B2 (ja) | 1989-09-04 |
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