JPS63143721A - マグネトロン陽極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、マグネトロンｌＩＩｗｌの製造方法に係わ
り、とくにその陽極円筒とＦ［ベインとの固定方法に関
する。

（従来の技術） マグネトロンの陽極は、陽極円筒の内周に複数個の陽極
へインが放射状に固着され、各陽極へインが一対のスト
ラップリングにより１つ置きに電気的に短絡された構成
を有する。その製造においては、一般に銅製の陽極円筒
の内側に、ろう接円治具を用いて銅製の陽極ベインを位
置決めして配置し、被接合個所にろう材を置いて高温加
熱し、ろう接する。このろう接用治具は、当然陽極構体
１個ごとに１組必要であり、とくに電子レンジ用マグネ
トロンのような大量生産では、この治具は大量に必要で
ある。そしてこのろう接工程で使用するろう接用治具は
、およそ７００℃という高温までの繰返し使用にも耐え
、寸法変化が少なく、また熱膨張も小さい材料で形成し
なければならない。

このためこのようなろう接待に使用する治具は、高価で
あるとともに消耗も激しい。また、このような治具のベ
イン装着用溝は、陽極ベインの装着を容易にするためお
よびろう接工程でのベインと治具との熱膨張差を考慮し
て、ベインの板厚よりも幾分大きい寸法にしておく必要
がある。このため、各ベインの相互位置、とくに共成空
胴の高周波特性に最も影響を与えるベイン先端部の相互
間隔寸法は、あまり高精度が得られない。

このような陽極構体のろう接待に、ろう接用冶具を使用
しないでろう接する方法は、既に特公昭５７−１８６６
４号公報に開示されている。それは陽極構体の構成部品
のろう接に先立って、相互の接合部を溶接により仮固定
しておき、その後治具を使用することなくろう接する方
法である。それによれば上述のような不都合が解消され
るが、仮固定の際にやはり先に述べたような治具を使用
して各ベインの間隔を決める必要があり、依然として寸
法精度が十分得にくい不都合がある。

この発明は以上のような事情に鑑みてなされたもので、
陽極構体のろう接待に高精度のろう接用治具を使用する
ことなく陽極ベイン等の相互位置関係を精度よく組立て
得るマグネトロン陽極の製造方法を提供することを目的
とする。

［発明の構成］ （１２ｆｆ１題点を解決するための手段）この発明は、
陽極円筒の内１周に複数個の陽極ベインを仮固定する工
程が、各ベイン相互間に放射方向にそれぞれ移動可能な
位置決め用スペーサ治具を配置し、各スペーサ治具を外
側方向に開いた状態で各陽極ベインを挿入し、次に各ス
ペーサ冶具を内側方向に閉じて陽極ベインを所定間隔で
挟持し、この状態で各ｒａ極ベインを陽極円筒にかしめ
又は溶接等で仮固定するマグネトロン陽極の製造方法で
ある。

（作用） この発明によれば、常温環境下で放射方向に開閉可能な
ベイン位置決め用スペーサ治具を使用して各ベインを装
着し所定間隔に維持して仮固定するため、寸法精度を高
く組立てることができる。

したがってまた、ろう接待に高価なろう接用治具を使用
する必要がなく、量産性に冨み、自動化も容易に可能で
ある。

（実施例） 以下図面を参照してその実施例を説明する。なお同一部
分は同一符号であられす。

この発明のマグネトロン陽極の製造方法は、陽極ベイン
の位置決めの工程で、第１図および第２図に示すように
組立てるが、まず完成状態の構造を第３図乃至第５図に
より説明する。

すなわち、銅製の陽極円筒３１の内周に、同じく銅製の
複数枚の陽極ベイン３２．３２・・・が放射状に突設さ
れてなる。そして、銅製の内側ストラップリング３３、
外側ストラップリング３４は各ベインのストラップリン
グ装着用溝３５．３５・・・に装着され、１つおきに電
気的に短絡している。また各ベインは、ｒｉＡ極円筒３
１に形成されたベイン仮固定用の複数個の突出片３６．
３６・・・により機械的にかしめ固定されており、しか
も陽極円筒内面との接触面が銀ろう等でろう接されてい
る。符号３１がそのろう接部をあられしている。各スト
ラップリング３３．３４は、符号３８で示するう接部で
各ベインにろう接固定されている。なお同図の符号３９
は陽極円筒の突合せ部がろう接された気密接合部、４０
は突出片を形成した陽極円筒内面の押出穴、Ａは出力ア
ンテナリードをあられしている。各ベインの内側端面で
囲まれる空間には、図示しない電子放出陰極構体が所一
定間隔を置いて配置され、それらの間が電子作用空間と
なる。

次にこのマグネトロン陽極の製造手順を例示する。

まず第６図に示すような陽極円筒用の銅製平板素材４１
を用意する。これを第７図に示すように円筒状に丸め成
形する。軸に平行となる突合せ部４２は可能な限り密着
しておく。次に第８図に示すように、後にラジェータを
圧入しやすくするために丸め成形した円筒すなわちｉ極
円ｒｆＲ３１の外周面にテーバ面４３を形成し、また両
端部に図示しないポールピースを嵌め且つ金属容器を溶
接するための段部４４を切削加工により形成する。

次に第９図に示すように陽極円筒３１の外周から突出し
用工具４５により突出片３６を形成する。工具４５には
、所定位置に突起部４５ａが設けられており、これをｒ
ＪＡ棟円筒の外周壁におよそその肉厚の半分程度突き入
れ、それにより内周に突出片３６を押出し成形する。各
突出片３６は、同図に図示しない陽極ベインが接合され
るべき位置に対応して、上下２か所に一対づつ形成する
。一対の突出片の相互間隔は、ベインの幅寸法よりわず
かに広い間隔にして、後にベインをこれら突出片の間に
挿入しやすいようにする。

一方それとは別に、第１０図に示すような陽極ベイン３
２を用意する。すなわち所定厚さの銅製平板からプレス
打抜きにより同図の形状のベイン３２を形成する。ベイ
ンの内方端近例の上下に、ストランプリング装着用溝３
５．３５が形成されている。これらの溝３５は、ストラ
ップリングが非接触で通過する大きい寸法の溝部３５ａ
と、それに連続してストラップリングがこのベインに接
触し係止される小さい溝部３５ｂが形成されている。こ
のストラップリング接合用溝部３５ｂは、ストラップリ
ングの断面にほぼ対応する形状と寸法を有する。そして
とくにその実部３５ｃよりも例えば０，３１程度の寸法
ｔだけ突出するオーバハング部３５ｄを有するように形
成されている。これにより後にストラップリングをこの
溝奥部３Ｓｃ内に装着した場合にストラップリングがは
ずれないようにしである。なおベインの一側面にはアン
テナリードを接続するためのスリット４Ｇも形成されて
いる。このようなベイン３２を１１１１ｊｌの陽極構体
につき１０枚用意する。

次に、第１１図乃至第１３図に示すように、ベイン位置
決め用スペーサ治具５０に、陽極円筒３１を装着する。

ベイン位置決め用スペーサ治具５０は、Ｌ字状をなす１
０個の可動部５１を有する。各り字状可動部５１は、垂
直に伸びるスペーサ部５２、およびこのスペーサ部の下
端から放射方向に伸びる駆動部５３を有している。この
駆動部５３は、図示しない駆動装置に連結されており、
放射方向に移動可能になっている。スペーサ部５２には
、ベインを保持する段状のへイン保持部５４が形成され
ている。また装置の中心には、円柱状の中心位置決め用
ロッド５５が設けられている。

スペーサ治具５０に陽極円筒３１を装着するとともにす
べての１字状可動部５１を矢印ＦＯの如く外側に開く。

この状態で、隣合う各スペーサ部の間隔は陽極ベインの
板厚よりも大きい寸法で開いている。その状態で、第１
４図に示すように陽極円筒３１の内側多突出片３６の間
で且つスペーサ治具の各スペーサ部間に、１０枚の陽極
ベイン３２を放射状に挿入し、ベイン保持部５４に載せ
る。なお、各ベインはその外方端が上下の一対の突出片
３６の内側に位置するようにする。

次に、第１図、第２図、および第１５図に示すように、
スペーサ治具５０の各駆動部５３を矢印Ｆｉのように内
方に閉じる。その際、各ベイン３２は上方から押え治具
５６により押えつけられ、ベイン保持部５４にしつくり
保持されている。内方に移動した各スペーサ部５２は、
相互間に陽極ベインを挟持し、所定間隔に維持して機械
的に強固に保持する。

この状態で、次にかしめ用工具５７により各突出片３６
を第１図に示す矢印Ｐの如く斜め外方からつぶして一対
の突出片により陽極ベインを機械的にかしめ固定する。

このかしめ部を符号３６ａで示しているが、他の図には
このかしめ部の表示を省略しである。これらのベイン位
置決め、かしめ工程は、自動機械により実施できる。

このようにして陽極円筒３１の内側に、陽極ベイン３２
を突出片３６のかしめにより機械的に強固に仮固定する
。その後、治具のスペーサ部を再び外方に開き、治具か
ら陽極構体をはずす。なお、突出片の直径および高さを
２ｍ１１１とした場合について実験したところ、各ベイ
ンは十分強固に固定され、ベインの内方端部におよそ３
ｋｏの荷重をかけて曲げようとしても変形しなかった。

また一方、第１６図に示すような銅製の丸棒素材４７か
ら、第１７図に示すような内側、および外側ストラップ
リング３３．３４を形成する。これらは丸棒を所定直径
となるようにリング状に曲げ加工し、それぞれの合せ部
３３ａ　、　３４ａを密接して形成し、それらの外面に
ろう接円のろうとなる銀を所定厚さ、メッキにより波頂
しておく。

次に各ベインの溝３５にこれら一対のストラップリング
３３．３４を装着する。その際、まず第１８図に示すよ
うに陽極円筒３１をその丸め成形の突合せ部４２を矢印
の如く少し開き、第１７図に示した外側ストラップリン
グ３４を小さい溝３５ｂが外側に位置するベインのこの
溝奥部３５ｃに装着する。そして陽極内＠３１の突合せ
部４２をそのスプリングバック作用で閉じ、この外側ス
トラップリング３４を溝奥部３５ｃに軽く圧入する。こ
うして第１９図に示すように外側ストラップリング３４
は１つおきのベインの溝東部３５ｃに装着される。なお
このストラップリング接合用溝奥部３５Ｃは、ストラッ
プリングの断面にほぼ対応する形状と寸法を有し、また
それよりも突出するオーバハング部３５ｄを有するので
、ストラップリングは機械的に安定に係止され、はずれ
ることがない。次に第１７図に示す内側ストラップリン
グ３３を、第２０図に示すようにその合せ部３３ａを矢
印の如く少し開き、小さい溝３５ｂが内側に位置するベ
インのこの溝奥部３５ｃに装着する。

このように内側ストラップリング３３をベインのオーバ
ハング部３５ｄによる寸法よりも少し多き目に開けば、
容易に溝３５ｂの奥部３５ｃに装着することができる。

そしてストラップリングのスプリングバック作用で閉じ
れば、機械的に安定に溝に軽く圧入でき、はずれること
がない。こうして一対のストラップリングを第１３図に
示したように陽極ベインの溝にＩＷし、機械的に仮固定
することができる。

次に第２１図に示すように、陽極円筒とベインとの接触
部、とくに突出片３６で挟まれる部分の上に、銀ろう材
５０ａを配置し、また第２２図に示すようにリボン状の
ろう材４８を、陽極円筒の突合せ部４２間に挿入する。

そして第２３図および第２４図に示すように、陽極円筒
の外周壁を包囲するリング状外周規制治具４９の支持シ
リンダ部４９ａの内側に、陽極構体を設置する。この状
態で陽極構体をろう接用高温炉中に入れ、ろう接すべき
各部およびストラップリングとベインとのろう接をする
。これらの工程では、各ベインは突出片によるかしめ固
定で位置規制されているのみであり、ベイン位置決め用
治具を使用しないで実施できる。このようにして第３図
乃至第５図に示したマグネトロン陽極が得られる。

第２５図および第２６図に示す実施例は、陽極円筒３１
の上下に円周状の突出片６１、およびろう材を装着して
おく凹溝６２を形成しておき、陽極ベイン３２を前ｉＭ
のようにスペーサ治具により位置決めしたうえで矢印Ｐ
の如くかしめを行ない、かしめ固定部６３により各ベイ
ンを機械的に固定する。その後同様にストラップリング
を装着し、所定箇所をろう接する。

第２７図に示す実施例は、陽極円筒３１にベイン位置に
対応する横状の縦溝６４を形成しておき、これに同様に
スペーサ治具を用いてベイン３２を挿入し、位置決めを
したうえで各ベインの端部を矢印Ｐの如くかしめ、かし
め固定部６３でベインを機械的に仮固定する。そして縦
溝に図示しないろう材を置き、ろう接する。

第２８図に示す実施例は、陽極円筒３１の内側に、２個
で一対の縦長の突出部３６．３６・・・を突出し成形し
、同様にスペーサ治具を使用してそれら縦長突出部間に
陽極ベインを装着し、かしめ部３ｆ３ａにより仮固定し
、その後ろう接するものである。これによれば、陽極へ
インの装着が一層容易で、かしめの位置も比較的任意に
選ぶことができる。

なお、以上の実施例では、陽極円筒が平板素材を丸め成
形したものであるが、それに限らず、パイプ状素材を所
定寸法に切断して陽極円筒として使用したものでもよい
。また、陽極円筒とベインとの仮固定には、かしめのほ
か、溶接など、全体を高温雰囲気にしない任意の固着方
法を実施できる。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明によれば、常温環境下で放
射方向に開閉可能なベイン位置決め用スペーサ治具を使
用して各ベインを装着し所定間隔に維持して仮固定プる
ため、寸法精度を高く組立てることができる。したがっ
てまた、ろう接待に高精度のろう接用治具を使用する必
要がなく、量産性に富み、自動化も容易に可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例のベイン仮固定工程を示す
要部斜視図、第２図はその一部横断面図、第３図は完成
状態を示す横断面図、第４図はその一部斜視図、第５図
はその斜視図、第６図および第７図はその製造工程の陽
極素材を示す斜視図、第８区はその後工程での陽極円筒
を示す半断面図、第９図はその後の工程での半断面図、
第１０図は陽極ベインの斜視図、第１１図、第１２図お
よび第１３図はスペーサ治具と陽極円筒の状態を示す一
部斜視図、半断面図および縦断面図、第１４図および第
１５図はその後の工程での一部斜視図および縦断面図、
第１６図および第１１図はストラップリングを示す斜視
図および平面図、第１８図はその後の工程での要部斜視
図、第１９図はその後の要部縦断面図、第２０図は内側
ストラップリングの上面図、第２１図はその後の工程で
の一部斜視図、第２２図はろう材を示す斜視図、第２３
図および第２４図はろう後工程での要部横断面図および
縦断面図、第２５図および第２６図はこの発明の他の実
施例を示す要部半断面図および要部内面図、第２７図お
よび第２８因はそれぞれはさらに他の実施例を示す要部
斜視図である。 ３１・・・陽極円筒、３２・・・陽極ベイン、３６．５
１・・・突出片、３６ａ　、６３、・・・かしめ仮固定
部、３７．３８・・・ろう接部、５０・・・ベイン位置
決め用スペーサ治具、５２・・・スペーサ部、５３・・
・駆動部、５４・・・ベイン保持部、Ｆｏ、Ｆｉ・・・
スペーサ治具の移動方向。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第２図 第　３　図 第４図　　　　箒５図 第７図 第８図 第９図 第１０凶 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図　　　　第１７図 第１９図 第２０図 第２１図　　　第２２図 第２３図　　　　第２４図 １Ｍ２５図　　　第２６図 第２７図　　　　　８２８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 陽極円筒の内周に、複数個の陽極ベインを仮固定し、そ
   の後各陽極ベインの外側面と陽極円筒の内面とをろう接
   により固着するマグネトロン陽極の製造方法において、 上記陽極ベインを仮固定する工程は、各ベイン相互間に
   、放射方向にそれぞれ移動可能な位置決め用スペーサ治
   具を配置し、前記各スペーサ治具を外側方向に開いた状
   態で各陽極ベインを挿入し、次に各スペーサ治具を内側
   方向に閉じて各陽極ベインを所定間隔で挟持し、この状
   態で各陽極ベインを陽極円筒にかしめ又は溶接等で仮固
   定することを特徴とするマグネトロン陽極の製造方法。