JPS63143102A - 無人搬送車への作業割付制御方式 - Google Patents
無人搬送車への作業割付制御方式Info
- Publication number
- JPS63143102A JPS63143102A JP61288856A JP28885686A JPS63143102A JP S63143102 A JPS63143102 A JP S63143102A JP 61288856 A JP61288856 A JP 61288856A JP 28885686 A JP28885686 A JP 28885686A JP S63143102 A JPS63143102 A JP S63143102A
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- JP
- Japan
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- transport
- conveyance
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- aisle
- conveying vehicle
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000012160 loading buffer Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔並業上の利用分野〕
本発明は、 Factory Automation
(以下。
(以下。
FAと略すンシステムにおいて、物品を効率よく搬送す
るための無人搬送車への作業割付制御方式〔従来の技術
〕 搬送車への作業割付制御に関する方式が1文献1経営工
学シンポジウムの「搬送システム・ソフトウェア開発の
動向」(村田機械・河内氏)″に提案されており、以下
、その概要を説明する。
るための無人搬送車への作業割付制御方式〔従来の技術
〕 搬送車への作業割付制御に関する方式が1文献1経営工
学シンポジウムの「搬送システム・ソフトウェア開発の
動向」(村田機械・河内氏)″に提案されており、以下
、その概要を説明する。
まず、第2図を使って従来方式が適用される中間倉庫を
含むFAシステムのルイアウト例を説明する。
含むFAシステムのルイアウト例を説明する。
部分、半製品等の物品を積載したパレットは。
投入ステーション210から、無人搬送車201゜20
2により、アイル208,209の搬入バッファ212
,213に搬送され、クレー7203゜204により棚
205,206,207に格納される。また、棚205
,206,207のパレットは、クレーン203,20
4にょシアイル(1台のクレーンとそのアクセス可能な
棚(D対)208゜209の搬出バッファ214,21
5に搬出され。
2により、アイル208,209の搬入バッファ212
,213に搬送され、クレー7203゜204により棚
205,206,207に格納される。また、棚205
,206,207のパレットは、クレーン203,20
4にょシアイル(1台のクレーンとそのアクセス可能な
棚(D対)208゜209の搬出バッファ214,21
5に搬出され。
搬送車201,202によシ、払出ステーション211
に搬送される。なお、各アイルでは1例えば、1日を単
位としてみると、搬入パレット数と搬出パレット数はほ
ぼ等しい。もし、そのようにしないと、そのアイルの棚
がほとんど空棚になり。
に搬送される。なお、各アイルでは1例えば、1日を単
位としてみると、搬入パレット数と搬出パレット数はほ
ぼ等しい。もし、そのようにしないと、そのアイルの棚
がほとんど空棚になり。
その結果、棚が有効活用されていない状態になるか、そ
のアイルの空棚が満杯になシ、その結果。
のアイルの空棚が満杯になシ、その結果。
そのアイルへの搬入が不可能になるためである。
次に、上記レイアウトにおける。従来方式での作業割付
方式を説明する。まず、搬送すべき物を抽出する(以下
、搬送要求と称する)。次に、搬送要求に対し、最も早
くアクセスできる搬送車201.202を割付ける。こ
こで、搬送要求には、投入ステーション210から、ア
イル208゜209の搬入バッファ212,213へパ
レットを搬送する投入搬送要求と、アイル208.20
9の搬出バッファ214,215から払出ステーション
211ヘパレツトを搬送する払出搬送要求の2つがある
。従来方式では、搬送効率向上のため。
方式を説明する。まず、搬送すべき物を抽出する(以下
、搬送要求と称する)。次に、搬送要求に対し、最も早
くアクセスできる搬送車201.202を割付ける。こ
こで、搬送要求には、投入ステーション210から、ア
イル208゜209の搬入バッファ212,213へパ
レットを搬送する投入搬送要求と、アイル208.20
9の搬出バッファ214,215から払出ステーション
211ヘパレツトを搬送する払出搬送要求の2つがある
。従来方式では、搬送効率向上のため。
搬送車が待機点216から出て1周する間に、投入搬送
要求と払出搬送要求の2つとも処理できるように、投入
搬送要求を処理した搬送車には、払出搬送要求を優先し
て割付けるようにしている。
要求と払出搬送要求の2つとも処理できるように、投入
搬送要求を処理した搬送車には、払出搬送要求を優先し
て割付けるようにしている。
なお、搬送車が投入搬送処理後1割付可能な払出搬送要
求が存在しない場合には、他の搬送車の走行を妨害しな
いように待機点215に空走性させる。
求が存在しない場合には、他の搬送車の走行を妨害しな
いように待機点215に空走性させる。
上記従来技術では、投入搬送要求を処理した搬送車には
払出搬送要求を優先して割付けることにより搬送効率の
向上を図っている。しかし、払出搬送要求を割付ける際
に各アイルに搬入すべきパレット数と搬出すべきパレッ
ト数のバランスを保つことを考慮していないために、投
入搬送要求と払出搬送要求のアイルが異なる搬送要求を
同一の搬送車に割付ける場合があり、このために、%ア
イルに搬入すべきパレット数と搬出すべきパレット数の
バランスが崩れ、投入搬送要求、払出搬送要求のうち1
つしか割付けられない搬送車が生じ。
払出搬送要求を優先して割付けることにより搬送効率の
向上を図っている。しかし、払出搬送要求を割付ける際
に各アイルに搬入すべきパレット数と搬出すべきパレッ
ト数のバランスを保つことを考慮していないために、投
入搬送要求と払出搬送要求のアイルが異なる搬送要求を
同一の搬送車に割付ける場合があり、このために、%ア
イルに搬入すべきパレット数と搬出すべきパレット数の
バランスが崩れ、投入搬送要求、払出搬送要求のうち1
つしか割付けられない搬送車が生じ。
搬送効率が低下するという問題がある。以下、この問題
点を明確にするために、第2図のレイアウトを用い説明
する。
点を明確にするために、第2図のレイアウトを用い説明
する。
第2図のレイアウトにおいて、投入ステーション210
からアイル209の搬入バッファ213への投入搬送要
求と、アイル208の搬出バッファ214から払出ステ
ーション211の払出搬送要求が発生しており、Wi送
単車201待機点216で待機中でめった場合、従来方
式では、上記2つの搬送要求を搬送車201に割当てる
。その結果。
からアイル209の搬入バッファ213への投入搬送要
求と、アイル208の搬出バッファ214から払出ステ
ーション211の払出搬送要求が発生しており、Wi送
単車201待機点216で待機中でめった場合、従来方
式では、上記2つの搬送要求を搬送車201に割当てる
。その結果。
アイル208に関しては、搬出パレット板が、搬入パレ
ット板よりも1つ多くなり、また、アイル209に関し
ては、搬入パレット数が搬出パレット数よりも1つ多く
なる。そのために、投入ステーション210からアイル
208の搬入バッファ212への投入搬送要求、及び、
アイル209の搬出バッファ215から払出ステーショ
ン211の払出要求をそれぞれ別の搬送車に割付ける必
要がある。
ット板よりも1つ多くなり、また、アイル209に関し
ては、搬入パレット数が搬出パレット数よりも1つ多く
なる。そのために、投入ステーション210からアイル
208の搬入バッファ212への投入搬送要求、及び、
アイル209の搬出バッファ215から払出ステーショ
ン211の払出要求をそれぞれ別の搬送車に割付ける必
要がある。
従来技術では、上述のように、搬送車がレイアウトを1
周する間に2つの搬送要求を割付けることができず、投
入搬送要求、払出搬送要求のうち1つしか割付けられな
い搬送車が頻発し、そのために、禿送車1台当りの搬送
効率が低下し、それを補うために余分な搬送車が必要と
なるという問題点がある。
周する間に2つの搬送要求を割付けることができず、投
入搬送要求、払出搬送要求のうち1つしか割付けられな
い搬送車が頻発し、そのために、禿送車1台当りの搬送
効率が低下し、それを補うために余分な搬送車が必要と
なるという問題点がある。
本発明の目的は、各アイルの搬入すべきパレット数と搬
出すべきパレット数のバランスを保つことを考慮して搬
送車への搬送要求の割付けを行うことで、搬送車に対し
2つの搬送要求を割付けることを最大限、可能とし、搬
送車1台当りの搬送効率を向上させ、必要となる搬送車
台数を少なくする無人搬送車への作業割付制御方式を提
供することにある。
出すべきパレット数のバランスを保つことを考慮して搬
送車への搬送要求の割付けを行うことで、搬送車に対し
2つの搬送要求を割付けることを最大限、可能とし、搬
送車1台当りの搬送効率を向上させ、必要となる搬送車
台数を少なくする無人搬送車への作業割付制御方式を提
供することにある。
上記目的は、投入搬送要求の搬入先アイルと払出搬送要
求の鈑送元アイルが等しい投入搬送要求と払出搬送要求
のベア(対)を作成し、同一搬送車にこの搬送要求のベ
アを割付けることによシ。
求の鈑送元アイルが等しい投入搬送要求と払出搬送要求
のベア(対)を作成し、同一搬送車にこの搬送要求のベ
アを割付けることによシ。
達成される。
本発明の作用について第1図を用い説明する。
本発明では、制御部として、搬送要求ペア作成部105
.搬送車割付部106を設け、記憶部として、搬送要求
情報記憶部101.搬送車状態記憶部102.搬送要求
ベア情報記憶部103、搬送車割付情報記憶部104を
設ける。
.搬送車割付部106を設け、記憶部として、搬送要求
情報記憶部101.搬送車状態記憶部102.搬送要求
ベア情報記憶部103、搬送車割付情報記憶部104を
設ける。
搬送要求情報記憶部101には、搬送元、搬送先を指定
する搬送要求を格納しておき、搬送車状態記憶部102
には、搬送車の作業状態、現在位置を格納しておく。
する搬送要求を格納しておき、搬送車状態記憶部102
には、搬送車の作業状態、現在位置を格納しておく。
搬送要求ベア作成部105は、#送要求情報記憶部10
1から投入搬送要求の搬入先アイルと払出搬送要求の搬
出元アイルが等しい、投入搬送要求と払出搬送要求のペ
ア全作成し、搬送要求ペア情報記憶部103に格納する
。搬送車割付部106は、搬送車状態記憶部102から
待機点で待機中の搬送車を選び、搬送要求ペア作成部1
05で作成した搬送要求のペアを割付け、搬送車割付情
報記憶部104に格納する。
1から投入搬送要求の搬入先アイルと払出搬送要求の搬
出元アイルが等しい、投入搬送要求と払出搬送要求のペ
ア全作成し、搬送要求ペア情報記憶部103に格納する
。搬送車割付部106は、搬送車状態記憶部102から
待機点で待機中の搬送車を選び、搬送要求ペア作成部1
05で作成した搬送要求のペアを割付け、搬送車割付情
報記憶部104に格納する。
以上により1本発明では、搬送車が1周する間に2つの
搬送要求の処理が可能となシ、余分な搬送車を必要とし
ない無人搬送車への作業割付制御方式を実現できる。
搬送要求の処理が可能となシ、余分な搬送車を必要とし
ない無人搬送車への作業割付制御方式を実現できる。
以下1本発明の一実施例を第3〜7図により説明する。
第3図は1本発明を含む搬送車への作業割付制御システ
ムの制御ブロック図を示す。トラッキング機能301は
、投入ステーション、払出ステーション、アイル、搬送
車の状況を把握し、その状況をトラッキングテーブル3
02に薔き込む。搬送車への作業割付機能303は、ト
ラッキングテーブル302の内容をもとに、搬送車の号
機番号。
ムの制御ブロック図を示す。トラッキング機能301は
、投入ステーション、払出ステーション、アイル、搬送
車の状況を把握し、その状況をトラッキングテーブル3
02に薔き込む。搬送車への作業割付機能303は、ト
ラッキングテーブル302の内容をもとに、搬送車の号
機番号。
投入搬送要求に関するパレットの槓込み場所(From
)、パレットの卸し場所(To)、払出敏活要求に関
するパレットの積込み場所(From)、パレットの卸
し場所(To)(以上の5つの情報・・・304)を決
定する。搬送車への作業割付機能の詳細については、後
述する。決定された号機。
)、パレットの卸し場所(To)、払出敏活要求に関
するパレットの積込み場所(From)、パレットの卸
し場所(To)(以上の5つの情報・・・304)を決
定する。搬送車への作業割付機能の詳細については、後
述する。決定された号機。
From(クロム)、 To (7−)t From
fフロム)。
fフロム)。
To (ツー)情報304は、搬送指示送信機能 30
5により、ある定められたフォーマットに変換され、搬
送車制御装置へ送信される。
5により、ある定められたフォーマットに変換され、搬
送車制御装置へ送信される。
第4図は、搬送車への作業割付機能303の処理フロー
を示す。まず、搬送要求のリストアツブをする(ブロッ
ク401)。このリストアツブはまず、投入ステーショ
ンに搬出すべきパレットがあるかを調べる。あれば、そ
のパレットの行先のアイルの光入バッファが受入れ可能
か1に調べる。
を示す。まず、搬送要求のリストアツブをする(ブロッ
ク401)。このリストアツブはまず、投入ステーショ
ンに搬出すべきパレットがあるかを調べる。あれば、そ
のパレットの行先のアイルの光入バッファが受入れ可能
か1に調べる。
受入れ可能ならば、上述した投入ステーションからアイ
ルの搬入バッファへの搬送が投入搬送要求でおる。次に
、アイルの搬出バッファに搬出すべきパレットがめるか
を調べる。あれば、そのパレットの行先である払出ステ
ーションが受入れ可能かを調べる。受入れ可能ならば、
上述したアイルの搬出バッファから払出ステーションへ
の搬送が払出搬送要求である。以上の処理で求めた搬送
要求は、投入搬送要求と払出し搬送要求に分け、第5図
に示す搬送要求テーブル501に格納する。
ルの搬入バッファへの搬送が投入搬送要求でおる。次に
、アイルの搬出バッファに搬出すべきパレットがめるか
を調べる。あれば、そのパレットの行先である払出ステ
ーションが受入れ可能かを調べる。受入れ可能ならば、
上述したアイルの搬出バッファから払出ステーションへ
の搬送が払出搬送要求である。以上の処理で求めた搬送
要求は、投入搬送要求と払出し搬送要求に分け、第5図
に示す搬送要求テーブル501に格納する。
次に、*送要求のペア作成をする(ブロック402)。
ペア作成では、搬送要求テーブル501から、投入搬送
要求の搬送先アイル(TO)と払出搬送要求の搬送元ア
イル()’rom )が等しい搬送要求を取り出し、2
つの搬送要求を第6図に示す搬送要求ペアテーブル60
1に格納する。
要求の搬送先アイル(TO)と払出搬送要求の搬送元ア
イル()’rom )が等しい搬送要求を取り出し、2
つの搬送要求を第6図に示す搬送要求ペアテーブル60
1に格納する。
上記搬送要求のペア作成の詳細フロー全第7図を用い説
明する。まず、搬送要求格納テーブル501から投入搬
送要求を取り出す(ブロック702)。ここで、投入搬
送要求がなかった場合は処理を終了する(ブロック70
1)。次に、搬送要求格納テーブル501から払出搬送
要求を1つ取り出しくブロック704)、取り出した投
入搬送要求の搬送元(TO)と払出搬送要求の搬送元(
七”rom)が等しいかを比較する(ブロック705)
:。
明する。まず、搬送要求格納テーブル501から投入搬
送要求を取り出す(ブロック702)。ここで、投入搬
送要求がなかった場合は処理を終了する(ブロック70
1)。次に、搬送要求格納テーブル501から払出搬送
要求を1つ取り出しくブロック704)、取り出した投
入搬送要求の搬送元(TO)と払出搬送要求の搬送元(
七”rom)が等しいかを比較する(ブロック705)
:。
等しくなかった場合は、払出搬送要求がなくなるまで比
較処理を繰り返す(ブロック703.704゜705)
。等しかった場合は、取り出した投入搬送要求、及び、
払出搬送要求を搬送要求ベアテーブル601に格納し、
処理を終了する(ブロック706)。
較処理を繰り返す(ブロック703.704゜705)
。等しかった場合は、取り出した投入搬送要求、及び、
払出搬送要求を搬送要求ベアテーブル601に格納し、
処理を終了する(ブロック706)。
搬送車への作業割付け(ブロック403)は。
待機点で待機中の搬送車に対し、上記処理で作成した搬
送要求のペアを割付け、搬送車指示テーブル304に格
納する。
送要求のペアを割付け、搬送車指示テーブル304に格
納する。
このように1本笑施例では、各アイルの搬入すべきパレ
ット数と搬出すべきパレット数を時間軸上で同一になる
ように制御し、搬送車に対し、2つの搬送要求を最大限
割付けられるよ・うにすることにより、余分な搬送車を
必要としない無人搬送車への作業割付制御方式を実現で
きる。
ット数と搬出すべきパレット数を時間軸上で同一になる
ように制御し、搬送車に対し、2つの搬送要求を最大限
割付けられるよ・うにすることにより、余分な搬送車を
必要としない無人搬送車への作業割付制御方式を実現で
きる。
本発明によれは、投入搬送要求の搬入先アイルと払出搬
送要求の搬送元アイルが等しい、投入搬送要求と払出搬
送要求のペアを作成し同一の搬送車にこの搬送要求のペ
アを割付けることで、各アイルの搬入すべきパレット数
と搬出すべきパレット数のバランスを保つことができ、
搬送車に対し2つの搬送要求を最大限割付けることが可
能となり、JM送単1台当υの搬送効率を向上させ、必
要となる搬送車台数を低減できる。
送要求の搬送元アイルが等しい、投入搬送要求と払出搬
送要求のペアを作成し同一の搬送車にこの搬送要求のペ
アを割付けることで、各アイルの搬入すべきパレット数
と搬出すべきパレット数のバランスを保つことができ、
搬送車に対し2つの搬送要求を最大限割付けることが可
能となり、JM送単1台当υの搬送効率を向上させ、必
要となる搬送車台数を低減できる。
第1図は本発明の原理を示す、搬送車への作業割付方式
の制御部と情報記憶部との関連図、第2図は本発明が適
用されるFAシステムの1構成例を示す平面図、第3図
は本発明を含む搬送車制御製置の全体制御ブロック図、
第4図は搬送車への作業割付機能303の全体処理フロ
ーチャート。 第5図は搬送要求テーブルの構成図、第6図は搬送要求
ペアテーブルのmg図、第7図は第4図における搬送要
求のペア作成処理ブロック402での処理手順を示すフ
ローチャートである。
の制御部と情報記憶部との関連図、第2図は本発明が適
用されるFAシステムの1構成例を示す平面図、第3図
は本発明を含む搬送車制御製置の全体制御ブロック図、
第4図は搬送車への作業割付機能303の全体処理フロ
ーチャート。 第5図は搬送要求テーブルの構成図、第6図は搬送要求
ペアテーブルのmg図、第7図は第4図における搬送要
求のペア作成処理ブロック402での処理手順を示すフ
ローチャートである。
Claims (1)
- 1、物品を格納するための棚とクレーンを有する複数の
アイル、投入ステーション、及び払出ステーション間で
、物体を搬送車により搬送するシステムにおいて、各ア
イルの搬入すべき物体数と搬出すべき物体数が時間軸上
でバランスするように、投入ステーションからアイルに
物体を搬送する搬送要求の搬送先アイルとアイルから払
出ステーションに物体を搬送する搬送要求の搬送元アイ
ルが等しい2つの搬送要求を対とし、同一の搬送車に該
対の搬送要求を割付けることを特徴とする無人搬送車へ
の作業割付制御方式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61288856A JPS63143102A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 無人搬送車への作業割付制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61288856A JPS63143102A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 無人搬送車への作業割付制御方式 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63143102A true JPS63143102A (ja) | 1988-06-15 |
Family
ID=17735633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61288856A Pending JPS63143102A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 無人搬送車への作業割付制御方式 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63143102A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06230824A (ja) * | 1993-02-02 | 1994-08-19 | Nec Corp | 無人搬送車への作業割付方法とその装置 |
JPH0744234A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-02-14 | Nec Corp | 無人搬送車による搬送システム及びその制御方法 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP61288856A patent/JPS63143102A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06230824A (ja) * | 1993-02-02 | 1994-08-19 | Nec Corp | 無人搬送車への作業割付方法とその装置 |
JPH0744234A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-02-14 | Nec Corp | 無人搬送車による搬送システム及びその制御方法 |
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