JPS63141732A - 耐食性のすぐれた軽量多層クラツド板及びその製造方法 - Google Patents
耐食性のすぐれた軽量多層クラツド板及びその製造方法Info
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- JPS63141732A JPS63141732A JP28956286A JP28956286A JPS63141732A JP S63141732 A JPS63141732 A JP S63141732A JP 28956286 A JP28956286 A JP 28956286A JP 28956286 A JP28956286 A JP 28956286A JP S63141732 A JPS63141732 A JP S63141732A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/017—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of aluminium or an aluminium alloy, another layer being formed of an alloy based on a non ferrous metal other than aluminium
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、熱交換器等、特に苛酷な環境条件にて使用
される熱交換器部材として、軽量でかつ耐食性にすぐれ
、さらに、熱交換器に組立る際にその組立工程が省力化
でき、組立容易な３層または５層クラツド板並びにその
製造方法に関する。
される熱交換器部材として、軽量でかつ耐食性にすぐれ
、さらに、熱交換器に組立る際にその組立工程が省力化
でき、組立容易な３層または５層クラツド板並びにその
製造方法に関する。
背景技術
最近の宇宙開発の進歩と共に、人口衛星にも種々の熱交
換器が使用されている。一般に、熱交換器用部材として
は、軽量化の目的でＡｌ材が使用されている。
換器が使用されている。一般に、熱交換器用部材として
は、軽量化の目的でＡｌ材が使用されている。
この人１コ衛星等に用いる熱交換器用の部材としては、
軽量かつ苛酷な雰囲気条件下で長寿命の熱交換器用材料
が要望されてきたが、従来の如く、その構造部材にＡｌ
を使用する場合、苛酷な環境条件下にては、生成される
水分等により、Ａｌは孔食をおこし易く、孔食がＡｌ部
材を貫通した場合は冷却流体が他室に漏洩する恐れがあ
り、その信頼性に大きな問題を生ずる。
軽量かつ苛酷な雰囲気条件下で長寿命の熱交換器用材料
が要望されてきたが、従来の如く、その構造部材にＡｌ
を使用する場合、苛酷な環境条件下にては、生成される
水分等により、Ａｌは孔食をおこし易く、孔食がＡｌ部
材を貫通した場合は冷却流体が他室に漏洩する恐れがあ
り、その信頼性に大きな問題を生ずる。
そのため、熱交換器用部材として、軽量、耐食性及び機
械的強度の大きなＴｉ板の片面、あるいは両面にＡｌ板
を被覆したＡｌ−Ｔｉ ２層クラツド板、Ａｌ−Ｔｉ−
Ａｌ３層クラツド板が提案されているが、その製造法は
熱間プレスにより得られるため、その生産性に間圧があ
り、安価に前記クラツド板を提供できない問題があった
。
械的強度の大きなＴｉ板の片面、あるいは両面にＡｌ板
を被覆したＡｌ−Ｔｉ ２層クラツド板、Ａｌ−Ｔｉ−
Ａｌ３層クラツド板が提案されているが、その製造法は
熱間プレスにより得られるため、その生産性に間圧があ
り、安価に前記クラツド板を提供できない問題があった
。
生産性を向上させるため、クラツド板の一般的な製造方
法である冷間圧接、拡散焼鈍による方法が考えられるが
、心材となるＴｉ板と被着材となるＡｌ板は、冷間圧接
後の拡散焼鈍条件によっては、圧接界面にＡｌＴｔ、
ＴｉＡｌ３等の金属間化合物の成長により、圧接界面が
脆弱となり、その接着強度が低下する恐れがあった。
法である冷間圧接、拡散焼鈍による方法が考えられるが
、心材となるＴｉ板と被着材となるＡｌ板は、冷間圧接
後の拡散焼鈍条件によっては、圧接界面にＡｌＴｔ、
ＴｉＡｌ３等の金属間化合物の成長により、圧接界面が
脆弱となり、その接着強度が低下する恐れがあった。
また、製品クラツド板の板厚、用途、機械的性質により
、拡散焼鈍後、冷間圧延あるいはさらに中間焼鈍、仕上
圧延等を施す必要があるが、クラツド板を構成するＡｌ
板、Ｔｉ板の冷間圧接前の板厚比率が適当な比率でなけ
れば、冷間圧接時あるいは冷間圧延時、心材のＴｉ板に
亀裂、引き裂れ割れを生じ、品質良好なる２層あるいは
３層クラツド板を得ることができなかった。
、拡散焼鈍後、冷間圧延あるいはさらに中間焼鈍、仕上
圧延等を施す必要があるが、クラツド板を構成するＡｌ
板、Ｔｉ板の冷間圧接前の板厚比率が適当な比率でなけ
れば、冷間圧接時あるいは冷間圧延時、心材のＴｉ板に
亀裂、引き裂れ割れを生じ、品質良好なる２層あるいは
３層クラツド板を得ることができなかった。
また、かかる２層あるいは３Ｎクラツド板を、例えば、
プレートフィン型熱交換器に使用する場合、前記クラツ
ド板と波状フィン板間に使用するＡｇろう板を介在させ
て、加熱圧着する必要があり、そのため組立時の位置決
め、ろう付は作業など繁雑な作業に、多大なる工数を必
要とする問題があった。
プレートフィン型熱交換器に使用する場合、前記クラツ
ド板と波状フィン板間に使用するＡｇろう板を介在させ
て、加熱圧着する必要があり、そのため組立時の位置決
め、ろう付は作業など繁雑な作業に、多大なる工数を必
要とする問題があった。
発明の目的
この発明は、従来のＡｌ−Ｔｉ−Ａｌクラツド板の問題
点を解消し、心材のＴｉに亀裂などの発生がなく、高品
質でがつ安価に製造でき、さらに、熱交換器に組立てる
際の種々の問題を解決でき、熱交換器に組立る際にその
組立工程が省力化でき、正確がつ容易に熱交換器に組立
可能な多層クラツド板とその製造方法を目的としている
。
点を解消し、心材のＴｉに亀裂などの発生がなく、高品
質でがつ安価に製造でき、さらに、熱交換器に組立てる
際の種々の問題を解決でき、熱交換器に組立る際にその
組立工程が省力化でき、正確がつ容易に熱交換器に組立
可能な多層クラツド板とその製造方法を目的としている
。
発明の構成と効果
この発明は、Ｔｉ層の片面あるいは両面に、中間層のＡ
ｌ層を介して、Ａｌろう層を被着し、前記Ｔｉ層、Ａｌ
層、Ａｌろう層の層厚比が１：０．１〜４：０．００５
〜０．４からなり、前言己Ａｌ層とＴｉ層の界面境界面
が金属接合からなることを特徴とする３層または５層ク
ラツド板である。
ｌ層を介して、Ａｌろう層を被着し、前記Ｔｉ層、Ａｌ
層、Ａｌろう層の層厚比が１：０．１〜４：０．００５
〜０．４からなり、前言己Ａｌ層とＴｉ層の界面境界面
が金属接合からなることを特徴とする３層または５層ク
ラツド板である。
また、この発明は、
表面を清浄化したＴｉ板の片面あるいは両面に、クラツ
ド板の上記Ｔｉ層、中間層のＡｌ層、Ａｌろう層の層厚
比が１：０．１〜４：０．００５〜０．４なる如く、予
めその板厚を設定したＡｌ板とＡｌろう板よりなる２層
クラツド板のＡｌ板を対向し、前記Ｔｉ板と２層クラツ
ド板を重ね合せた後、冷間にて圧下率３０％〜７０％で
圧接し、 Ａｌろう−Ａｌ−Ｔｉ３層クラッド板の場合は、真空中
で５００℃〜５６０℃、ＩＨｒ〜６Ｈｒの条件にて拡散
焼鈍を行い、 また、Ａｌろう−Ａｌ−Ｔｉ−Ａｌ−Ａｌろう５Ｎクラ
ツド板の場合は、真空中あるいはＮ２、Ａｒガス等の不
活性ガス中で５００℃〜５６０℃、ＩＨｒ〜６Ｈｒの条
件にて拡散焼鈍して、３層または５層の多層クラツド板
を得る製造方法である。
ド板の上記Ｔｉ層、中間層のＡｌ層、Ａｌろう層の層厚
比が１：０．１〜４：０．００５〜０．４なる如く、予
めその板厚を設定したＡｌ板とＡｌろう板よりなる２層
クラツド板のＡｌ板を対向し、前記Ｔｉ板と２層クラツ
ド板を重ね合せた後、冷間にて圧下率３０％〜７０％で
圧接し、 Ａｌろう−Ａｌ−Ｔｉ３層クラッド板の場合は、真空中
で５００℃〜５６０℃、ＩＨｒ〜６Ｈｒの条件にて拡散
焼鈍を行い、 また、Ａｌろう−Ａｌ−Ｔｉ−Ａｌ−Ａｌろう５Ｎクラ
ツド板の場合は、真空中あるいはＮ２、Ａｒガス等の不
活性ガス中で５００℃〜５６０℃、ＩＨｒ〜６Ｈｒの条
件にて拡散焼鈍して、３層または５層の多層クラツド板
を得る製造方法である。
この発明により、心材のＴｉに亀裂などの発生がなく、
高品質でかつ効率よく安価に製造でき、さらに、表面に
Ａｌろうを有るすため、熱交換器に組立る際にその組立
工程が省力化でき、正確かつ容易に熱交換器に組立でき
る利点がある。
高品質でかつ効率よく安価に製造でき、さらに、表面に
Ａｌろうを有るすため、熱交換器に組立る際にその組立
工程が省力化でき、正確かつ容易に熱交換器に組立でき
る利点がある。
発明の図面に基づく開示
この発明によるＡｌろう−Ａｌ−Ｔｉ−Ａｌ−Ａｌろう
５層クラツド板の製造方法を第１図に基づいて説明する
。
５層クラツド板の製造方法を第１図に基づいて説明する
。
コイル状のＴｉ板（１）を巻戻しながら、表面を機械的
にあるいは化学的に清浄化し、図において右方向に走行
させた前記Ｔｉ板（１）の両面に、Ａｌ−Ａｌろうから
なる２層クラツド板（２Ｘ３）のそれぞれのＡｌ層を対
向し、重ね合せて圧接ロール（４）にて、３０％〜７０
％の圧下率にて冷間圧接する。
にあるいは化学的に清浄化し、図において右方向に走行
させた前記Ｔｉ板（１）の両面に、Ａｌ−Ａｌろうから
なる２層クラツド板（２Ｘ３）のそれぞれのＡｌ層を対
向し、重ね合せて圧接ロール（４）にて、３０％〜７０
％の圧下率にて冷間圧接する。
この際、前記の２層クラツド板（２Ｘ３）は、Ｔｉ板の
板厚に対して（０，１〜４）：（０，００５〜０．４）
の板厚比を有する。
板厚に対して（０，１〜４）：（０，００５〜０．４）
の板厚比を有する。
前言己の冷間圧接後、連続焼鈍炉（５）において、真空
中または不活性ガス中にて５００℃〜５６０℃、ＩＨｒ
〜６Ｈｒの拡散焼鈍を施し、必要により圧延ローラ（６
）にて冷間圧延し、軟化処理炉（７）にて軟化処理、ま
たは中間冷延、中間焼鈍、仕上冷延、または更に軟化処
理して、Ａｌろう−Ａｌ−Ｔｉ−Ａｌ−Ａｌろう５層ク
ラツド板を得る。
中または不活性ガス中にて５００℃〜５６０℃、ＩＨｒ
〜６Ｈｒの拡散焼鈍を施し、必要により圧延ローラ（６
）にて冷間圧延し、軟化処理炉（７）にて軟化処理、ま
たは中間冷延、中間焼鈍、仕上冷延、または更に軟化処
理して、Ａｌろう−Ａｌ−Ｔｉ−Ａｌ−Ａｌろう５層ク
ラツド板を得る。
発明の好ましい実施態様
この発明において、冷間圧接前のＡｌろう板、Ａｌ板、
Ｔｉ板の板厚比を（０，００５〜０．４）：（０，１〜
４）：工に限定した理由は、以下のとおりである。
Ｔｉ板の板厚比を（０，００５〜０．４）：（０，１〜
４）：工に限定した理由は、以下のとおりである。
Ａｌろう板は、Ｔｉに対する板厚比が０．００５未満で
は、Ａｌろう板が薄すすぎるため、ろう付は性に問題が
あり、また、板厚比が０．４を超えると、ろう付けの効
果が飽和して、コスト高となりため好ましくない。
は、Ａｌろう板が薄すすぎるため、ろう付は性に問題が
あり、また、板厚比が０．４を超えると、ろう付けの効
果が飽和して、コスト高となりため好ましくない。
また、Ａｌ板は、Ｔｉに対する板厚比が０．１未満では
、ろう付は作業の場合、ＡｌとＡｌろうが反応して、Ａ
ｌが浸食されるためこのましくない。
、ろう付は作業の場合、ＡｌとＡｌろうが反応して、Ａ
ｌが浸食されるためこのましくない。
さらに前記板厚比が４を超えると、冷間圧接時あるいは
後続の冷間圧延時に、Ｔｉに割れや亀裂の発生を惹起す
るので好ましくない。
後続の冷間圧延時に、Ｔｉに割れや亀裂の発生を惹起す
るので好ましくない。
また、冷間圧接の圧下率が３０％未満では十分なる圧接
ができず、圧下率が７０％を超えると、Ｔｉ板に割れ亀
裂の発生が起るため好ましくない。
ができず、圧下率が７０％を超えると、Ｔｉ板に割れ亀
裂の発生が起るため好ましくない。
拡散焼鈍条件は、５００℃未満、ＩＨｒ未満ではＴｉ板
の軟化が不十分であり、また５６０℃を超えるとＡｌが
溶解してしまうので好ましくなく、また６Ｈｒを超える
と拡散焼鈍効果は飽和し、がつ圧接界面の金属間化合物
の成長が著しく好ましくない。
の軟化が不十分であり、また５６０℃を超えるとＡｌが
溶解してしまうので好ましくなく、また６Ｈｒを超える
と拡散焼鈍効果は飽和し、がつ圧接界面の金属間化合物
の成長が著しく好ましくない。
また、拡散焼鈍時の雰囲気としては、Ｔｉは酸素、窒素
、水素ガスを吸蔵しやすく、Ｔｉの性質を大きく変動す
るため、真空中での熱処理が好ましいが、Ｔｉの板の両
面にＡｌろう−Ａｌクラッド板にて被覆する場合、もし
くは後続工程にて曲げ加工、絞り加工をしないで、圧延
ままの平板にて使用する場合は、Ｎ２ガス等不活性ガス
にて拡散焼鈍してもよい。
、水素ガスを吸蔵しやすく、Ｔｉの性質を大きく変動す
るため、真空中での熱処理が好ましいが、Ｔｉの板の両
面にＡｌろう−Ａｌクラッド板にて被覆する場合、もし
くは後続工程にて曲げ加工、絞り加工をしないで、圧延
ままの平板にて使用する場合は、Ｎ２ガス等不活性ガス
にて拡散焼鈍してもよい。
拡散焼鈍後の冷間圧延の圧下率は、製品クラツド板の所
要板厚、使用条件、所要の機械的性質によって、適宜選
択されるが、圧下率は７０％を超えるとＴｉ板の割れ、
亀裂を招来するので好ましくない。
要板厚、使用条件、所要の機械的性質によって、適宜選
択されるが、圧下率は７０％を超えるとＴｉ板の割れ、
亀裂を招来するので好ましくない。
また、冷間圧延後の軟化処理条件は雰囲気、温度、時間
共、拡散焼鈍と同一条件でよい。
共、拡散焼鈍と同一条件でよい。
この発明において、Ｔｉ板の片面あるいは両面に、Ｔｉ
板の板厚に対して特定の板厚比を有するＡｌ板、Ａｌろ
う板を走行中重ね合せて、冷間圧接してもよいが、Ａｌ
板−Ａｌろう板からなる上層クラツド板は市販されてお
り、前記２層クラツド板を本発明法に用いる方が好まし
い。
板の板厚に対して特定の板厚比を有するＡｌ板、Ａｌろ
う板を走行中重ね合せて、冷間圧接してもよいが、Ａｌ
板−Ａｌろう板からなる上層クラツド板は市販されてお
り、前記２層クラツド板を本発明法に用いる方が好まし
い。
また、この発明におけるＡｌろうクラツド板は、組成と
してＪＩＳ ＢＡ４３４３、ＢＡ４０４５、ＢＡ４１
４５、ＢＡ４０４７等が好ましい。
してＪＩＳ ＢＡ４３４３、ＢＡ４０４５、ＢＡ４１
４５、ＢＡ４０４７等が好ましい。
実施例
実施例１
巻戻しローラーより巻戻しされ、表面をパフ研摩された
板厚２ｍｍ ｘ幅３００ｍｍのＴｉ板の両面に、Ａｌ板
０．９ｍｍとＡｌろう板０．１ｍｍからなる全板厚１ｍ
ｍＸ幅３００ｍｍのＡｌ−Ａｌろう２層クラツド板のＡ
ｌ面を、前記Ｔｉ板に対向させながら走行させ、画板を
重ね合せて、圧下率７０％にて冷間圧接して、板厚１．
２ｍｍの５層クラツド板に作製した。
板厚２ｍｍ ｘ幅３００ｍｍのＴｉ板の両面に、Ａｌ板
０．９ｍｍとＡｌろう板０．１ｍｍからなる全板厚１ｍ
ｍＸ幅３００ｍｍのＡｌ−Ａｌろう２層クラツド板のＡ
ｌ面を、前記Ｔｉ板に対向させながら走行させ、画板を
重ね合せて、圧下率７０％にて冷間圧接して、板厚１．
２ｍｍの５層クラツド板に作製した。
その後、真空炉中で５５０℃、２Ｈｒの拡散焼鈍を行っ
た後、圧下率７０％にて冷間圧延を行って、５層クラツ
ド板を得た。
た後、圧下率７０％にて冷間圧延を行って、５層クラツ
ド板を得た。
前記クラツド板より試験片を採取して、引張強さ、伸び
、ヤング率、体積抵抗率、比重、及び構成各層の層厚を
測定して、その結果を第１表に示す。
、ヤング率、体積抵抗率、比重、及び構成各層の層厚を
測定して、その結果を第１表に示す。
以下余白
第１表
第１図はこの発明による製造方法を示す説明図である。
１・・・Ｔｉ板、２，３・・・Ａｌ−Ａｌろう２層クラ
ツド板、４・・・圧接ローラ、５・・・連続焼鈍炉、６
・・・圧延ローラ、７・・・軟化処理炉。
ツド板、４・・・圧接ローラ、５・・・連続焼鈍炉、６
・・・圧延ローラ、７・・・軟化処理炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｔｉ層の片面あるいは両面に中間層のＡｌ層を介し
てＡｌろう層を被着し、前記Ｔｉ層、Ａｌ層、Ａｌろう
層の層厚比が１：０．１〜４：０．００５〜０．４から
なり、かつ前記Ａｌ中間層とＴｉ層との界面境界面が金
属接合からなることを特徴とする耐食性のすぐれた軽量
多層クラッド板。 ２ 表面を清浄化したＴｉ板の片面あるいは両面に、ク
ラッド板の上記Ｔｉ層、中間層のＡｌ層、Ａｌろう層の
層厚比が１：０．１〜４：０．００５〜０．４なる如く
、予めその板厚を設定したＡｌ板とＡｌろう板よりなる
２層クラッド板のＡｌ板を対向し、前記Ｔｉ板と２層ク
ラッド板を重ね合せた後、冷間にて圧下率 ３０％〜７０％で圧接し、 その後、不活性ガス、あるいは真空中にて ５００℃〜５６０℃、１Ｈｒ〜６Ｈｒの条件で拡散焼鈍
を施すことを特徴とする耐食性のすぐれた軽量多層クラ
ッド板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28956286A JPS63141732A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 耐食性のすぐれた軽量多層クラツド板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28956286A JPS63141732A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 耐食性のすぐれた軽量多層クラツド板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63141732A true JPS63141732A (ja) | 1988-06-14 |
| JPH0356909B2 JPH0356909B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=17744837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28956286A Granted JPS63141732A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 耐食性のすぐれた軽量多層クラツド板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63141732A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178387A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-14 | Nippon Steel Corp | 金属クラッド板の製造法 |
| WO2006073067A1 (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-13 | Shieldtechs, Inc. | 防錆性および／または導電性に優れた樹脂組成物並びに樹脂組成物被覆部材 |
| ITRM20120168A1 (it) * | 2012-04-19 | 2013-10-20 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di un multistrato composito a matrice metallica rinforzato e multistrato composito così ottenibile. |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP28956286A patent/JPS63141732A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178387A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-14 | Nippon Steel Corp | 金属クラッド板の製造法 |
| WO2006073067A1 (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-13 | Shieldtechs, Inc. | 防錆性および／または導電性に優れた樹脂組成物並びに樹脂組成物被覆部材 |
| ITRM20120168A1 (it) * | 2012-04-19 | 2013-10-20 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di un multistrato composito a matrice metallica rinforzato e multistrato composito così ottenibile. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356909B2 (ja) | 1991-08-29 |
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