JPS63141629A - 排ガスの脱硫方法 - Google Patents
排ガスの脱硫方法Info
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- JPS63141629A JPS63141629A JP61289401A JP28940186A JPS63141629A JP S63141629 A JPS63141629 A JP S63141629A JP 61289401 A JP61289401 A JP 61289401A JP 28940186 A JP28940186 A JP 28940186A JP S63141629 A JPS63141629 A JP S63141629A
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Landscapes
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ボイラなどの燃焼室に石灰石などのアルカリ
剤を吹き込んで脱硫を行う、所謂、炉内脱硫方法におい
て、炉内に吹き込まれたアルカリ剤の再利用を図り、少
ない脱硫剤で高い脱硫率をを得ることができる排ガスの
脱硫方法に関するものである。
剤を吹き込んで脱硫を行う、所謂、炉内脱硫方法におい
て、炉内に吹き込まれたアルカリ剤の再利用を図り、少
ない脱硫剤で高い脱硫率をを得ることができる排ガスの
脱硫方法に関するものである。
従来、ボイラなどの燃焼炉において、炉内脱硫を行わな
い場合は、排煙脱硫装置を設置すれば、脱硫剤は排ガス
中のＳＯｘと等モルでよく、脱硫率は９０％以上の値が
得られるが、反面、設備費や電力消費が高く、経済性に
劣る欠点がある。
い場合は、排煙脱硫装置を設置すれば、脱硫剤は排ガス
中のＳＯｘと等モルでよく、脱硫率は９０％以上の値が
得られるが、反面、設備費や電力消費が高く、経済性に
劣る欠点がある。
一方、炉内脱硫は燃焼室内に脱硫剤を吹き込むだけであ
り、設備費が安価であるが、過剰な脱硫剤を必要とし、
かつ脱硫性能が低いという欠点がある。第２図は硫黄分
０．７ｗｔ％を含む石炭を燃料とし、炉内脱硫した場合
のＣａ／Ｓモル比と脱硫率との関係を示している。第２
図から、炉内脱硫の場合は、Ｃａ／Ｓモル比を増やして
も６０％前後の脱硫率しか得られないことがわかる。
り、設備費が安価であるが、過剰な脱硫剤を必要とし、
かつ脱硫性能が低いという欠点がある。第２図は硫黄分
０．７ｗｔ％を含む石炭を燃料とし、炉内脱硫した場合
のＣａ／Ｓモル比と脱硫率との関係を示している。第２
図から、炉内脱硫の場合は、Ｃａ／Ｓモル比を増やして
も６０％前後の脱硫率しか得られないことがわかる。
上記のように、炉内脱硫を行う場合は、脱硫率が低いの
で、脱硫率を上げるためには脱硫剤の吹込み量を増す必
要がある。この結果、廃棄物量が多くなるとともに、原
料費も高くなるなどの問題点がある。
で、脱硫率を上げるためには脱硫剤の吹込み量を増す必
要がある。この結果、廃棄物量が多くなるとともに、原
料費も高くなるなどの問題点がある。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、簡単な装置を付加することにより、炉内に吹き込まれ
た石灰石などのアルカリ剤の再利用を図り、少ない脱硫
剤で高い脱硫率を得ることが可能な排ガスの脱硫方法の
提供を目的とするものである。
、簡単な装置を付加することにより、炉内に吹き込まれ
た石灰石などのアルカリ剤の再利用を図り、少ない脱硫
剤で高い脱硫率を得ることが可能な排ガスの脱硫方法の
提供を目的とするものである。
Ｃ問題点を解決するための手段および作用〕本発明の排
ガスの脱硫方法は、アルカリ剤を炉内に吹き込む炉内脱
硫方法において、発生する排ガス中に、新たにアルカリ
剤を添加することなく、水のみを噴霧し、水の不飽和範
囲内で増湿させ、排ガス中の硫黄酸化物を飛散してくる
アルカリ剤と反応させることを特徴としている。
ガスの脱硫方法は、アルカリ剤を炉内に吹き込む炉内脱
硫方法において、発生する排ガス中に、新たにアルカリ
剤を添加することなく、水のみを噴霧し、水の不飽和範
囲内で増湿させ、排ガス中の硫黄酸化物を飛散してくる
アルカリ剤と反応させることを特徴としている。
本発明の構成を図面に基づいて詳細に説明すると、第１
回において、燃焼炉１に供給された燃料（ここでは−例
として石炭とする）は、燃焼炉１にて燃焼し、石炭中の
硫黄分はその大半が酸素と反応し亜硫酸ガスとなるが、
そのうちの一部は燃焼炉１に吹き込まれた脱硫剤（ここ
では−例として石灰石とする）と、酸素とにより石膏と
して固定され脱硫される。この時、吹き込まれた石灰石
は、一旦、高温ガスにより熱分解し生石灰と炭酸ガスと
に分解し、その生石灰が亜硫酸ガスと反応し石膏となる
が、未反応の生石灰も存在する。燃焼炉１より排出され
た排ガスには、石炭灰の外に未反応の生石灰や亜硫酸ガ
スが含まれ、ガス・エアヒータ２で燃焼用空気と熱交換
され後、スプレークーラ３で水により水蒸気分圧を飽和
ｆ気圧以下で高く、温度を低くすることにより、生石灰
と亜硫酸ガスとの反応を促進させ、また後流に設置され
ている集じん器４で、生石灰を含むダストが捕集される
際に、ダスト層に亜硫酸ガスが吸着・吸収され、炉内で
脱硫されなかった残留亜硫酸ガスを除去し、煙突５より
大気へ放出される。
回において、燃焼炉１に供給された燃料（ここでは−例
として石炭とする）は、燃焼炉１にて燃焼し、石炭中の
硫黄分はその大半が酸素と反応し亜硫酸ガスとなるが、
そのうちの一部は燃焼炉１に吹き込まれた脱硫剤（ここ
では−例として石灰石とする）と、酸素とにより石膏と
して固定され脱硫される。この時、吹き込まれた石灰石
は、一旦、高温ガスにより熱分解し生石灰と炭酸ガスと
に分解し、その生石灰が亜硫酸ガスと反応し石膏となる
が、未反応の生石灰も存在する。燃焼炉１より排出され
た排ガスには、石炭灰の外に未反応の生石灰や亜硫酸ガ
スが含まれ、ガス・エアヒータ２で燃焼用空気と熱交換
され後、スプレークーラ３で水により水蒸気分圧を飽和
ｆ気圧以下で高く、温度を低くすることにより、生石灰
と亜硫酸ガスとの反応を促進させ、また後流に設置され
ている集じん器４で、生石灰を含むダストが捕集される
際に、ダスト層に亜硫酸ガスが吸着・吸収され、炉内で
脱硫されなかった残留亜硫酸ガスを除去し、煙突５より
大気へ放出される。
本発明の方法は、第１図に示すように、スプレークーラ
３と集じん器４とをガス・エアヒータ２の後流に配し、
スプレークーラ３において水噴霧することにより、排ガ
スダスト中の生石灰と排ガス中の亜硫酸ガスとを下記の
■〜■の反応式で反応させ集じん器４でダスト捕集を行
うとともに、残留亜硫酸ガスを吸収除去するものである
。
３と集じん器４とをガス・エアヒータ２の後流に配し、
スプレークーラ３において水噴霧することにより、排ガ
スダスト中の生石灰と排ガス中の亜硫酸ガスとを下記の
■〜■の反応式で反応させ集じん器４でダスト捕集を行
うとともに、残留亜硫酸ガスを吸収除去するものである
。
ＣａＯ＋ ＨＩＯ” Ｃａ（ＯＨ）ｚ
■Ｃａ（Ｏ）Ｉ）ｔ ＋ Ｓｏｗ−ＣａＳＯｉ
’ｌ／２１１ｇ０＋１／２ＨｚＯ■ＳＯ□ ＋ Ｈ，Ｏ
→ Ｈｇ５Ｏｓ ■ＨｚＳＯ
ｙ ＋ ＣａＯ＝ Ｃａ５Ｏｓ ’ １／２１（ｚｏ
” １／２ＨｔＯ■ＨｚＳＯｘ＋Ｃａ（Ｏｆ（）ｚ
＝ Ｃａ５Ｏｓ ’ １／２ＨｚＯ＋３／２）１ｔ
Ｏ■スプレークーラ３の入口排ガスは、ガス・エアヒー
タ２の出口排ガスであり、一般的には温度は１３０〜１
５０℃、また使用炭種により異なるがダスト濃度は１０
〜２０ｇ／Ｎｍ３、亜硫酸ガス濃度は３００〜１，００
０ｐｐｍ、水分は６〜８％程度である。またダスト中に
含まれる生石灰は、炉内に吹き込まれる炭酸カルシウム
と亜硫酸ガスとのモル比によるが、１５〜３０％程度で
ある。
■Ｃａ（Ｏ）Ｉ）ｔ ＋ Ｓｏｗ−ＣａＳＯｉ
’ｌ／２１１ｇ０＋１／２ＨｚＯ■ＳＯ□ ＋ Ｈ，Ｏ
→ Ｈｇ５Ｏｓ ■ＨｚＳＯ
ｙ ＋ ＣａＯ＝ Ｃａ５Ｏｓ ’ １／２１（ｚｏ
” １／２ＨｔＯ■ＨｚＳＯｘ＋Ｃａ（Ｏｆ（）ｚ
＝ Ｃａ５Ｏｓ ’ １／２ＨｚＯ＋３／２）１ｔ
Ｏ■スプレークーラ３の入口排ガスは、ガス・エアヒー
タ２の出口排ガスであり、一般的には温度は１３０〜１
５０℃、また使用炭種により異なるがダスト濃度は１０
〜２０ｇ／Ｎｍ３、亜硫酸ガス濃度は３００〜１，００
０ｐｐｍ、水分は６〜８％程度である。またダスト中に
含まれる生石灰は、炉内に吹き込まれる炭酸カルシウム
と亜硫酸ガスとのモル比によるが、１５〜３０％程度で
ある。
この排ガスに水噴霧を行い、水蒸気分圧を飽和蒸気圧以
下で高く、排ガス温度を低くするように増湿冷却を行い
、前記■〜■の反応により、排ガス中の硫黄酸化物の除
去を行う。
下で高く、排ガス温度を低くするように増湿冷却を行い
、前記■〜■の反応により、排ガス中の硫黄酸化物の除
去を行う。
増湿冷却後の排ガスの水蒸気分圧を飽和蒸気圧以下で高
くするのは、前記■および■の反応式でのＨ２Ｏを増す
ためであり、排ガス温度を低くするのは亜硫酸ガス平衝
分圧を低下させ、■、■弐の反応を促進させるためであ
る。ただし、水分飽和蒸気圧に余り近ずけると、集じん
器で凝縮水の発生等によるトラブルの原因となる可能性
があるため、水分飽和蒸気温度＋５℃以上が望ましい。
くするのは、前記■および■の反応式でのＨ２Ｏを増す
ためであり、排ガス温度を低くするのは亜硫酸ガス平衝
分圧を低下させ、■、■弐の反応を促進させるためであ
る。ただし、水分飽和蒸気圧に余り近ずけると、集じん
器で凝縮水の発生等によるトラブルの原因となる可能性
があるため、水分飽和蒸気温度＋５℃以上が望ましい。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例
硫黄分０．１ｗｔ％の石炭を、燃焼炉で燃焼させ、炉内
への脱硫剤として炭酸カルシウムをＣａ／Ｓモル比で３
になるように調整し吹き込んだところ、炉内での脱硫効
果は、亜硫酸ガス濃度が６１０ｐｐｍから３９０ｐｐＩ
１１に低下した（脱硫率約３５％）。
への脱硫剤として炭酸カルシウムをＣａ／Ｓモル比で３
になるように調整し吹き込んだところ、炉内での脱硫効
果は、亜硫酸ガス濃度が６１０ｐｐｍから３９０ｐｐＩ
１１に低下した（脱硫率約３５％）。
この排ガスをスプレークーラに導入し、スプレークーラ
内で水を噴霧し、排ガスを種々の温度に低下させ、脱硫
効果をテストした結果を第３図に示す。
内で水を噴霧し、排ガスを種々の温度に低下させ、脱硫
効果をテストした結果を第３図に示す。
第３図は、冷却後排ガス温度−水分飽和温度＝ΔＴとし
、ΔＴと脱硫率のテスト結果を示しているが、ΔＴ７℃
でスプレークーラでの脱硫率は７０％が得られた。また
、スプレークーラの後流に集しん器としてバグフィルタ
−を設置したが、バグフィルタ−でもさらに脱硫が行わ
れ、スプレークーラとバグフィルタ−で、亜硫酸ガス濃
度は３９０ｐｐＩｌから９０ｐｐｍに低下した（脱硫率
約７７％）。
、ΔＴと脱硫率のテスト結果を示しているが、ΔＴ７℃
でスプレークーラでの脱硫率は７０％が得られた。また
、スプレークーラの後流に集しん器としてバグフィルタ
−を設置したが、バグフィルタ−でもさらに脱硫が行わ
れ、スプレークーラとバグフィルタ−で、亜硫酸ガス濃
度は３９０ｐｐＩｌから９０ｐｐｍに低下した（脱硫率
約７７％）。
本発明は上記のように構成されているので、つぎのよう
な優れた効果を有している。
な優れた効果を有している。
（１）炉内に吹き込まれた脱硫剤以外に新たな脱硫剤を
使用することなく、高脱硫率が得られる。
使用することなく、高脱硫率が得られる。
（２）炉内に吹き込む脱硫剤の量を低減できる。
（３）排ガス中にスプレーするのは水のみであり、脱硫
剤スラリーなどを吹き込む方法に比べ、スプレ一部での
スケールなどの懸念がなく、また脱硫剤の貯蔵、調合な
どの装置も必要でなく運転、保守がきわめて容易である
。
剤スラリーなどを吹き込む方法に比べ、スプレ一部での
スケールなどの懸念がなく、また脱硫剤の貯蔵、調合な
どの装置も必要でなく運転、保守がきわめて容易である
。
（４）脱硫装置よりの排水がなく、排水処理の必要がな
い。
い。
第１図は本発明の排ガスの脱硫方法を実施する装置の一
例を示すブロック図、第２図はＣａ／Ｓモル比と脱硫率
との関係を示すグラフ、第３図は冷却後排ガス温度−水
分飽和温度（ΔＴ）と脱硫率との関係を示すグラフであ
る。 １・・・燃焼炉、２・・・ガス・エアヒータ、３・・・
スプレークーラ、４・・・集じん器、５・・・煙突第２
図 Ｃｉｔ／Ｓ Ｅｌｌ−比 第Ｊ図
例を示すブロック図、第２図はＣａ／Ｓモル比と脱硫率
との関係を示すグラフ、第３図は冷却後排ガス温度−水
分飽和温度（ΔＴ）と脱硫率との関係を示すグラフであ
る。 １・・・燃焼炉、２・・・ガス・エアヒータ、３・・・
スプレークーラ、４・・・集じん器、５・・・煙突第２
図 Ｃｉｔ／Ｓ Ｅｌｌ−比 第Ｊ図
Claims (1)
- １ アルカリ剤を炉内に吹き込む炉内脱硫方法において
、発生する排ガス中に、新たにアルカリ剤を添加するこ
となく、水のみを噴霧し、水の不飽和範囲内で増湿させ
、排ガス中の硫黄酸化物を飛散してくるアルカリ剤と反
応させることを特徴とする排ガスの脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61289401A JPS63141629A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 排ガスの脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61289401A JPS63141629A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 排ガスの脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63141629A true JPS63141629A (ja) | 1988-06-14 |
Family
ID=17742751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61289401A Pending JPS63141629A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 排ガスの脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63141629A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6684627B2 (en) * | 2000-05-26 | 2004-02-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of purifying exhaust gas from internal combustion engine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071025A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 流動床ボイラ排ガスの脱硫方法 |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP61289401A patent/JPS63141629A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071025A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 流動床ボイラ排ガスの脱硫方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6684627B2 (en) * | 2000-05-26 | 2004-02-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of purifying exhaust gas from internal combustion engine |
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